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废水中含有的铅离子是一种有毒重金属离子,对人体健康和生态环境具有严重的危害。去除废水中的铅离子是环境保护和水资源再利用的重要任务之一。本发明涉及废水重金属处理技术领域,特别是指一种利用锂云母冶炼渣吸附水体中铅离子的方法。
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钽铌冶炼废水是一种含有高浓度悬浮物、有机物以及可能含有硫酸盐等复杂成分的工业废水,这类废水的处理对于环境保护和资源的可持续利用具有重要意义,在现有的钽铌冶炼废水处理方法中,通常采用混凝沉淀法作为主要的处理手段;针对现有技术的不足,本发明提供了一种钽铌冶炼废水的处理方法,解决了背景技术中所提及的技术问题。
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目前通过碳化硅废渣冶炼富锰渣;是将碳化硅废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中,在≥1600℃的高温下,进行选择性还原反应。传统的工艺是通过混合搅拌,实现有效的混合;但是这样的方式;由于碳化硅废渣锰矿石由于质量不同,会导致分层效应;使得物料不集中,进而使得在冶炼后富锰渣的质量不稳定;因此,为了解决这一难题,我们提出一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。
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钴镍湿法冶炼通常由酸浸溶解、萃取除杂、钴镍分离三大步骤组成,生产过程中,会产生大量的浓度为5~15%的稀硫酸,该稀硫酸中F的浓度为0.5~5g/L、Cl的浓度为0.5~12g/L以及砷离子的浓度为0.5~1g/L,其它金属离子浓度20~100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本发明涉及一种废硫酸回收处理工艺及系统,特别是一种镍钴冶炼废硫酸浓缩脱氟氯工艺及系统。
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离子型稀土矿是一种离子交换态稀土以水合或羟基水合的形式吸附在粘土矿物上的稀土矿物资源。离子型稀土矿的稀土开发工艺主要包括浸取和冶炼分离。离子型稀土矿遇到活泼阳离子时可被交换解吸进入浸出液,基于该特点,目前硫酸镁浸矿和氧化镁沉淀富集是离子型稀土矿开采的主体工艺,即采用硫酸镁作为浸矿剂对离子型稀土矿中的稀土离子进行交换浸取,收集得到稀土浸出母液,然后以氧化镁为沉淀剂将稀土浸出母液中稀土离子进行沉淀富集,经板框压滤后得到稀土开采的中间产物——稀土富集物。
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石油化工行业是我国重要的经济支柱产业之一,但生产过程中不可避免地会产生各种污水,早在2015年化工行业就跃居我国行业污水排放总量第1位。我国的原油加工吨油耗水量和排污量均高于国外,炼化企业水回用率也远低于美国和日本等发达国家。随着国家对环境保护的日益重视,京津冀地区对外排水中悬浮物、COD、氨氮等指标进一步严格要求,污水经深度处理需达到地表水Ⅳ类标准,炼化企业原有的污水处理工艺已难以满足新形势下的环保要求。
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矿石分析仪是对矿石中含有的元素及其含量分析的仪器,即时利用X射线辐射产生荧光来分析的一种仪器,在X射线荧光分析矿石中的元素及含量。然而现在的传统矿石分析仪无法深入石头缝隙中进行勘探,矿石分析仪机体较大无法折叠不方便携带,机开关设计复杂不便于勘探时的使用,所以,如何设计一种勘测地质用探入式矿石分析仪,成为我们当前要解决的问题。针对上述问题,为了方便矿石分析仪勘察深入式石岩,可以收缩便于携带,开关简单化,提出一种勘测地质用探入式矿石分析仪。
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在金属非金属矿山矿石品位的目的是指导矿山生产,矿山储量动态管理最为关键的指标之一。目前,矿山常采用化学试验法、肟分光光度法或手持式光谱仪测定镍量等。肟分光光度法测定镍量需要经采样、碎样及化验等多个步骤,按矿山生产组织流程其最短周期一般在24h左右,无法及时指导8或12小时滚班制生产的矿山需求。因矿石结构构造及手持式光谱仪自身特点,块状海绵陨铁状矿石无法直接使用手持式光谱仪分析品位。为解决矿山需求,本发明提出一种契合矿山生产工艺的硫化铜镍矿矿石品位快速确定的装置及其方法。
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现有的手持式分析仪不便于使用者对不同深度峭壁断层的矿石成分进行检测,而且矿石上的灰尘杂质可能会对手持矿山资源勘查分析仪的分析结果产生一定的影响,这些灰尘杂质可能包括不同种类的元素和化合物,它们的存在会干扰到分析仪器的正常工作,特别是当这些灰尘杂质与矿石中的目标元素具有相似的光谱特征时,可能会产生光谱重叠,导致分析结果的准确性降低,为此,我们提出一种深部矿产资源勘查分析装置。
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在地质岩心钻探工程中,经常遇到垮塌和缩径等情况导致频繁的钻孔故障,如钻杆脱扣、钻杆断事故以及孔内技术套管无法提拔等技术问题,给钻孔施工带来了极大的困难,不仅钻探效率低,而且钻孔质量也难以达到地质目的,严重地影响地质勘探工作。本发明的目的在于提供一种地质钻探取管装置及取管方法,针对现有技术的不足,其能够解决上述背景技术提出的问题。
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本发明涉及一种固体催化剂催化硫代硫酸盐浸金的方法,属于湿法冶金生产贵金属金的技术领域。
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本发明针对现有浮选工艺流程不完善,导致混合铜钴矿、尤其是氧化矿难以浮选,铜钴金属回收率低、铜钴混合精矿后续处理成本高的问题,创造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程,选别流程采用“硫化矿与氧化矿分步浮选-硫化粗精矿再磨+硫氧分离、多产品方案”的工艺流程。
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针对高温熔渣缓冷余热回收技术,同行业正在开发研究有隧道窑或热风房换热后进行水冷的技术,该技术采用传统渣包运输熔渣在隧道窑或热风房内进行换热,待熔渣凝固后进行水冷,存在余热利用率不高的问题。其他类似的技术也均采用传统渣包对熔渣进行缓冷,过程中需要人工干预对传统渣包进行翻包倾倒,且传统渣包容积较大无法直接破碎,需要人工使用相关机械进行粗碎,以满足破碎机的进料要求。针对上述现有技术的缺点,本发明提供一种连续熔渣缓冷余热回收系统及方法。
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对于直接冷凝为金属结晶物的金属蒸气,冷凝过程中则由气相直接转变为固相,在冷凝面结晶、沉积,在一段时间后必须停止作业以清理冷凝结晶物,防止冷凝器中气流通道堵塞,生产效率受到影响。尤其当在真空条件下作业时,首先需保证冷凝结晶装置的气密性,而冷凝结晶过程作为整个生产系统的工序之一,需尽量减少拆卸以保证作业环境的稳定性和连续性。当前公开和在企业中应用的冷凝结晶器无法做到连续清除和收集冷凝结晶物,生产效率较低。本发明的目的是提供一种金属蒸气冷凝结晶物的收集装置,以解决上述现有技术存在的问题。
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室温钠硫电池因其理论比容量高(1274 W·h·kg-1)、硫和钠资源分布广泛价格低廉,被视为下一代固定储能解决方案获得越来越多的关注。然而,这种电池体系依然面临许多挑战,最为紧迫的就是不利的硫衍生物种溶解、穿梭于电解液中,并造成钠金属负极不稳定。
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本文以调节污泥的pH至芬顿反应氧化能力最强值3.0为前提,利用污泥中本身含有的铁元素进一步产生的电芬顿反应作为污泥的调理手段,以单纯的电化学高级氧化法调理(不调节污泥pH)作为对照实验组对污泥调理后的电渗透脱水效果进行了研究,探究了电化学高级氧化调理电压和时间对含铅工业污泥后续电渗透脱水减量效果的影响。
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本发明的目的在于提供一种钨冶炼硫酸钠废水资源化处理的方法,该方法能够将硫酸钠废水制成符合《GB 10500-2009工业硫化钠标准》中2类一等品的质量标准的硫化钠产品和氢氧化钡,氢氧化钡能够回用于硫酸钠废水处理过程中,该方法过程中产生的中间产品能够完全回用,不会产生其他废物(废水废气废渣),能够使硫酸钠废水完全资源化利用,降低处理成本。
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铝冶炼是指从铝矿石中提取纯铝的工业过程。铝冶炼涉及一系列的化学和冶炼操作,以将铝矿石中的氧化铝(通常以氧化铝矿石的形式存在)转化为金属铝,在铝冶炼的过程中,由于化学反应和高温环境,从而导致铝酸钙形成并凝固成为铝酸钙精炼渣,这种废渣中可能含有对环境有害的成分或污染物,如不对其进行净化处理,可能会影响环境和生态系统,基于此,本发明设计了铝酸钙精炼渣制备方法及其应用,以解决上述问题。
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金属冶炼的碳足迹是指在整个金属冶炼过程中,从原材料开采、加工、运输、使用到最终处置等各个环节所产生的温室气体排放量。碳足迹是衡量一个产品或服务在生产过程中对环境造成影响的指标,它可以帮助企业和消费者了解其活动对气候变化的影响,并采取措施减少碳排放,铝冶炼相比较与钢铁冶炼会多一步电解步骤,对能源消耗量更大,因此为了分析铝业冶炼中的碳排放强度,优化铝业冶炼的低碳性能,对铝业冶炼的生命周期碳足迹进行测算成为了本领域人员关注的重点。
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在当前工业化的预焙炭阳极铝电解槽上开展低温铝电解生产时,低温电解质体系通常含有较高的钾,对炭质阴极的渗透破坏作用较强,特别是当铝电解槽采用普通炭块、半石墨质、石墨质阴极材料时,受到钾侵蚀后易出现阴极膨胀开裂现象。石墨化阴极的钾膨胀开裂风险略小,但石墨质地软抗钾渗透弱,长期运行也存在因钾侵蚀而出现层状粉化和剥落的问题。因此,亟需研制出一种能解决低温电解质对阴极钠钾渗透破坏的问题的方法。
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本发明提出一种对富锂电解质提锂废渣进行回收利用的方法,一方面实现对提锂废渣的处理,避免环境的污染,另一方面也实现提锂废渣的资源化利用,对环境保护以及资源节约都有着重要的意义。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace,简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金,尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术,通过交变电磁场在导电材料中产生热量,从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚,当交流电流经过线圈时,会在金属中产生感应涡流,迅速升温并熔化金属。
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本发明的目的是针对以上问题提供一种功能性含氟纳米磁珠的制备方法及应用,分别用于制备含氟纳米磁珠、构建富集含有氟标签的肽段的方法。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种低密度高导热铜基石墨热沉材料的制备方法。该方法通过直接将增强相原料石墨粉末加入到铜合金粉末中混合并烧结,以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相过渡层,改善了铜基体与石墨之间的界面结合能力,同时形成异构组织,改善铜基石墨热沉材料的强度和塑性,使得铜基石墨热沉材料兼具优异的力学性能和热导率,解决了现有技术工艺复杂、成本高昂且复合材料性能无法满足使用需求的难题。
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随着科学技术的进步,地下采矿业正在发生着日新月异的改变,同时智能化矿山是现代矿山企业的发展方向,目前全球矿山井下铲运机出矿自动驾驶正在推广,国内井下自动驾驶技术近几年才开始起步,国内仅有部分矿山做到远程遥控控制操作铲运机出矿,未完全实现无需人为未干预的智能自动驾驶出矿。本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
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“顶板破碎中厚及以上矿体”是指在矿山开采过程中,矿体的顶板(即矿体上方的岩石层)出现破碎、裂隙或不稳定的情况,且这些矿体的厚度属于中等或更厚。这种情况在矿山工程中是一个重要的安全问题,因为顶板的稳定性直接关系到矿工的安全和矿山的生产效率。针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种顶板破碎中厚及以上矿体的回采方法。
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液压劈裂技术是通过对岩层施加刚性的压力使岩层快速致裂,以便于矿井或隧道挖掘的施工方法。液压劈裂在一定条件下替代传统的爆破,对周围环境更为优化,有利于生态环境保护。在矿硐开采中使用液压劈裂技术,能够降低施工难度,提高开采速度。本发明所要解决的技术问题是矿硐开采过程中矿层整体性差影响劈裂效果的缺陷,提供一种矿硐巷道掘进开采方法。
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湿法冶金技术的特点是灵活高效,利用该技术处理电子废弃物流程是:首先将经过预处理的电子废弃物放置在酸性或碱性溶液介质中反应。反应后的溶液经分离和深度净化除杂,再利用溶剂进行萃取、吸附或离子交换等,并通过浓缩回收金属,最后以电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
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