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本发明涉及一种二次锂离子电池所用正极材料 LiCoO2的表面改性方法。 LiCoO2是目前主要使用的正极 材料，但钴离子的利用率只有二分之一，本发明提供一种锂离 子电池正极材料钴酸锂的处理方法，该方法是在钴酸锂颗粒的 表面包覆一层金属氧化物膜，然后经干燥烧结而形成，该方法 所得产品改进了原LiCoO2的高 温性能，循环稳定性，抗过充电稳定性，延缓电池在充电过程 中内阻的上升，并且，电池可在更高的电压下进行充放电循环， 提高了材料的重量和体积能量密度20％以上。
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本发明公开了一种锂二次电池用负极,其具有隔膜、在隔膜上固定的嵌入、脱嵌锂离子的负极活性物质层和在负极活性物质层与隔膜的相反侧上形成的集电体层。负极活性包含选自硅单质、硅合金、含有硅和氧的化合物、含有硅和氮的化合物、含有硅和氟的化合物、锡单质、锡合金、含有锡和氧的化合物、含有锡和氮的化合物和含有锡和氟的化合物中的至少一种。
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公开了一种通过使一种电解质溶解于一种含有0.01～10质量%含硫的酸酯化合物和0.01～10质量%一种三键化合物的非水溶剂中得到的、用于锂二次电池的非水电解质溶液。也公开了一种使用这样的非水电解质溶液的锂二次电池。
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本发明的锂离子电池用负极(10)具备:负极集电体(11)、在负极集电体(11)的表面相互隔开间隔地形成的凸部(13)、被多个凸部(13)分别支撑的柱状体(12)、和覆盖多个柱状体(12)的各自的表面的覆盖层(15)。柱状体(12)包括含有硅和锡中的任一种元素的负极活性物质,并且内部嵌入有锂。覆盖层(15)含有碳酸锂和氟化锂中的至少一种,并且是通过将柱状体(12)暴露于露点温度为-60℃～0℃的大气中而形成的。
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本发明公开了一种碳包覆的介孔钛酸锂锂离子电池负极材料及其制备方法。该材料由5～150nm的纳米晶自组装形成直径为0.1～10μm的颗粒团聚体，具有介孔结构，平均孔径为2～6nm，碳含量为0.5～5％。该钛酸锂样品可作为锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种非水溶液锂－二硫化铁一次 电池，正极片的集流体金属箔涂覆有由 FeS2与导电材料及粘结剂组成 的多孔正极活性材料；以金属锂作为负极活性物质，以高纯度 PE膜或PE/PP复合膜作为电池隔膜，非水电解液作为电池电 解液，其特征在于：正极活性物质 FeS2的平均粒径小于40μm， BET比表面积为0.8～10m2/g。这 种电池的放电性能好，特别适用于数码产品等重负荷放电的场 合。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂锂离子电池正极片设计工艺，主要对卷芯内层正极片相应的前3折弯折区采用单面涂布工艺。本发明的有益效果是（1）由于头部采用间隙性单面涂布，可释放对辊时正极片头部的应力，提高正极片头部（卷芯内层）的柔韧性；（2）因卷芯内外所受的弯折程度不同，由里致外逐步减弱，所以对卷芯内层的正极片前3折弯折区采用单面涂布工艺，提升卷芯内圈前3折弯折区的极片柔韧性，从而解决了极片压实密度受限的短板；（3）可有效防止卷芯内圈正极片弯折处出现“开裂”、“脆片”、“断片”等现象，提升镍钴锰酸锂正极片整体压密度。
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本发明公开了一种镍钴锰锂盐及锂电池材料中固体微粒的去除方法，它包括：1）电池材料金属盐溶液，在结晶前加入所述的固体微粒捕集剂；2）过滤，去除沉淀；所述的固体微粒捕集剂，它包括：有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和/或微生物絮凝剂，其具有羟基、氨基极性基团，可溶于水；所述的金属盐为镍、钴、锰和/或锂盐；采用ICP发射光谱仪检测，结果显示磁性物质和其它金属、非金属微粒含量小于5ppb；产品中其他杂质元素都没有变化；有益效果：较磁选法成本低，效率高，节能降排；适用于工业化生产。
本申请提供一种Ti‑Cr共掺杂的高压尖晶石正极材料及其制备方法、锂离子电池正极和锂离子电池。Ti‑Cr共掺杂的高压尖晶石正极材料，其化学式为LiNi0.5‑xMn1.5‑yTixCryO4。其制备方法，包括：将包括锂源、镍源、锰源、钛源、铬源、溶剂和分散剂在内的原料混合得到浆料；将浆料干燥得到固体粉末，然后将固体粉末进行预烧结得到前驱体；将前驱体进行二次烧结得到Ti‑Cr共掺杂的高压尖晶石正极材料。本申请提供的Ti‑Cr共掺杂的高压尖晶石正极材料，通过Ti元素和Cr元素对Ni和Mn元素进行取代掺杂，增强了材料的结构强度，有效提升了材料在长时间循环过程中的稳定性。
本发明公开了一种用于制作锂离子电池负极材料的四氧化三钴及其制备方法，该四氧化三钴具有正六面体多孔结构，其制备方法通过将ZIF67粉体加入去离子水与乙醇混合溶剂中，超声及搅拌至均匀，获得ZIF67溶液；再向ZIF67溶液中加入碳酸氢铵并搅拌均匀，然后在170‑190℃下水热反应8‑24h，所得产物经固液分离，固相经洗涤干燥后得所述四氧化三钴。本发明相比现有技术具有以下优点：缓解了在锂离子电池充放电过程中的体积膨胀，提高了材料的比表面积，促进了活性材料与锂离子的充分接触，改善材料的电化学性能；电池具有较好的循环稳定稳定性以及高的循环比容量，电池性能优异；制备方法简单，所用原料廉价易得，有利于商业化应用。
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本发明公开了一种锂电池极片偏心规整机构和双工位锂电池极片模切机。规整机构包括基座，基座上设置有驱动结构、规整组件和滑轨，驱动结构通过偏心轮结构连接规整组件。规整组件包括四连杆结构、规整推板和滑块，四连杆结构带动滑块在滑轨上做往复运动，规整推板固定设置在滑块上围成规整区域。本发明实施方式中，偏心轮结构能带动四连杆结构平稳往复运动，在实现对锂电池极片规整整齐的同时，避免损伤电池极片，保证了电池极片的质量。此外，驱动结构可由电控无极调速，快速找到带动偏心轮结构运动的最佳速度，提高电池极片的规整效率。
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本发明公开了一种安全性能高的航标灯用锂电池，包括电池本体、电池保护装置、接头保护装置和电线密封装置，电池保护装置包括保护底板和保护套壳，接头保护装置包括接头连接柱、电线插头和接连套壳，电线密封装置包括电线固定接头和电线固定体。本发明中在电池本体的电极处设有接头保护装置，对电线插头进行紧压固定，且设有防松卡块和防松卡柱相互卡设，防止接连套壳松动，设有电线密封装置能对电线插头所连接的电线进行固定且进行密封，接头保护装置中，电线插头下端设有的插头密封柱外壁设有密封垫圈能够防止水汽与电池的电极和导电触片发生接触，保证电池的电极和导电触片不被腐蚀。
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为解决现有部分成品电池存在起拱变形的问题，本发明提供了一种锂离子电池极芯卷绕方法及锂离子电池制备方法。本发明一方面提供了一种锂离子电池极芯卷绕方法，包括如下步骤：S1、预卷步骤：将隔膜穿入卷针的主卷针，隔膜预卷；然后插入负极片，在恒定张力P1、恒定转速V1下预卷半圈；再插入正极片，在恒定张力P1、恒定转速V1下预卷半圈；S2、变张力转速卷绕步骤：然后逐渐降低张力和转速，持续卷绕N圈后中断卷绕；其张力降至P2，转速降至V2；S3、恒张力转速卷绕步骤：中断卷绕后插入副卷针，在恒定张力P2、恒定转速V2下卷绕；S4、拔卷针步骤：切断隔膜，然后收尾卷绕，最后抽出所述主卷针和副卷针。
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本发明的镉、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、镉源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Cd：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。
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本发明提供了一种制备锂离子电池正极材料碳包覆柱状磷酸钒锂的方法，首先配置NH4VO3的水溶液，溶液浓度为0.06-0.10mol/L，然后向溶液中依次加入LiOH·H2O、柠檬酸和H3PO4，搅拌，混合均匀后形成前驱液，其中LiOH·H2O、NH4VO3、H3PO4和柠檬酸的摩尔比为3∶2∶3∶2；然后将前驱液放入水热釜中，160℃下反应1~2h，反应完成后得到蓝色凝胶，将凝胶干燥后研磨成粉体；将干凝胶粉在N2炉中煅烧后即可得到碳包覆柱状磷酸钒锂复合材料。本发明将水热法和煅烧工艺相结合，工艺比传统的溶胶-凝胶法简单、效率高，后期的煅烧温度比传统的固相法煅烧温度低，煅烧时间也较短，此外所得粉体纯度高，晶体形貌呈柱状，尺寸均匀。
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种阳极材料及其制备方法、锂电池阳极及其制备方法、锂电池。本发明提供了一种阳极材料，由包括以下摩尔百分比的原料经熔融和热处理制备得到：SiO240％～50％、Al2O310％～20％、Na2CO35％～15％、LiF15％～20％和YF35％～15％。本发明得到的阳极材料具有优异的循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池负极及其制备方法，及锂离子电池，其中锂离子电池负极以重量百分数计，包括94.8～98％的负极活性材料、1～2％的负极粘结剂、0～2％的负极导电剂和0.6～1.2％的分散剂，分散剂包括羧甲基纤维素钠和r‑氨基丙基三乙氧基硅烷，且羧甲基纤维素钠占羧甲基纤维素钠和r‑氨基丙基三乙氧基硅烷重量之和的60～70％。本发明在羧甲基纤维素钠的基础上再搭配使用r‑氨基丙基三乙氧基硅烷，r‑氨基丙基三乙氧基硅烷中氨基与羧甲基纤维素钠表面的羟基、羧基等相互作用，可使得负极活性材料颗粒能被羧甲基纤维素钠牢牢托住，以防止浆料沉降，且可增加涂布时的粘接力，并使得负极活性物质之间的静摩擦系数下降而更易滑移，有利于提高极片的压实密度，以防止极片在高压实密度下掉料。
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本发明属于新能源技术领域，尤其涉及一种锂离子电池制作方法以及锂离子电池，所述锂离子电池制作方法包括以下步骤：将阴极片或者阳极片中的一个制作为单极耳或者多极耳，另一个制作为全极耳；制作裸电芯并绝缘封装；将所述裸电芯置入电池壳中并固定；注液，并经后续处理后制作成电池。本发明制造简单，在多极耳端的盖板上可以设置防爆阀和注液孔，而在全极耳端的盖板上可以采用更大表面积的极柱增强导热和散热性能，并且极柱箔片可分成若干片分布在全极耳中，焊接后可极大减轻内部应力，减少极片褶皱变形，并减少浪费，增大空间利用率，提高体积能量密度。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法，S1，在负压充气环境下，通过物理气相沉积法在金属基材表面形成带有金属镀层的半成品；S2,将S1处理好的半成品在负压充气环境下，采用激光切割的方式将半成品切割成所需要的电池极片形状。本发明提供了一种锂电池极片制备方法，解决电池极片在加工过程中的氧化问题。本发明还提供了一种固态锂电池。
本发明涉及一种锂离子二次电池用负极，其具有集电体和附载在所述集电体上的活性物质层，其中，所述活性物质层含有用通式：LiaSiOx表示的活性物质，式中，0.5≤a－x≤1.1，0.2≤x≤1.2；所述活性物质是通过在包含具有硅和氧的活性物质前体的层上蒸镀锂，并且使所述活性物质前体和所述锂发生反应而得到的。
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本发明公开了一种锂电池缓冲防爆装置,包括设置在电池壳体上的盖板和置于所述盖板上的防爆膜,还包括至少一层与所述盖板连接的缓冲膜,所述缓冲膜置于所述防爆膜的外层。本发明还公开了一种防爆锂电池,包括壳体、置于所述壳体内的正负极板、设置在所述壳体上的盖板和置于所述盖板上的防爆膜,还包括至少一层与所述盖板连接的缓冲膜,所述缓冲膜置于所述防爆膜的外层。本发明采用在防爆膜上加装缓冲膜,气体冲破防爆膜后,会顶起缓冲膜,起到泄压缓冲作用;防爆膜的叠合层随着压力的升高,逐层被顶起,进一步缓冲了气体压力,提高了锂电池的防爆性能。
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锂离子电池可经激活且随后循环以利用适度部分的放电循环容量，以使得放电容量和平均放电电压保持在初始值内达数千次循环。已以相对高的放电速率且对于实际电池格式实现优异循环性能。也可利用部分激活电池来实现具有优异循环性能的锂离子电池性能，以使得在所述放电容量和平均放电电压从初始值下降20%以上之前，可利用良好放电容量达数千次循环。正电极活性材料可为富含锂的金属氧化物。所述电池的激活可包含所述活性材料的相变。如本文所述，所述相变可经操纵以利用所述材料的可用高容量的合理部分，同时提供突出的循环稳定性。
本发明披露了一种锂离子电池,其耐受温度升高并且还能够在延长的电池寿命内输出能量。该锂离子电池具有包括电解液型正极层的正极电极,所述电解液型正极层包含第一正极材料和在其支持介质中含有电解液的第一电解质。所述锂离子电池还具有气体吸收强化正极层,所述气体吸收强化正极层可包括热稳定性低于第一正极材料的第二正极材料和聚合物正极层,该聚合物正极层能够捕集所述第二正极材料产生的气体。
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本发明公开了一种水热合成反应制备锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方 法。将偏钒酸铵、磷酸盐、有机酸和锂盐溶于水后混合均匀，在水热合成反应 釜中200℃-350℃反应1-4d，干燥后即为成品Li3V2(PO4)3。本发明简单方便、 易于控制、成本低；简化了合成工艺，提高了样品的充放电性能和循环性能。
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本发明公开一种锂离子电池集流体,所述集流体上设置有应力分散孔。本发明还公开了含有所述集流体的高容量圆柱形锂离子电池及其制备方法。本发明制备的锂离子电池具备高容量及较高的安全性能。
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本实用新型提供了一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置。所述锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置包括连续浸出槽、浸水桶、筛网、搅拌器、浸出液压滤泵、洗水储槽件、盘管、洗水输送泵、压滤机、浓密机、浓密机底流输送泵以及浸出液储槽件，所述浸水桶设于所述连续浸出槽内，所述筛网设于所述浸水桶的内部下方，所述搅拌器设于所述浸水桶的内部。本实用新型的锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，解决了锂辉石酸熟料浸出时间过长问题，减少了浸出时间，提高了浸出率，降低渣中的锂含量；浸出过程连续运行，连续浸出提高了设备利用率，增加了设备单位产能；相比间歇式浸出，通过不间断压滤排渣，连续浸出生产的浸出液氧化锂浓度稳定。
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一种锂离子电池正极材料硼酸锰锂/石墨烯及其制备方法，所述硼酸锰锂/石墨烯按照以下方法制成：（1）将锂源、锰源、硼源和还原剂溶于去离子水中；（2）与石墨烯混合，水浴中搅拌，形成混合溶液，控制混合液中石墨烯浓度为0.1～1.4?g/L；（3）调节pH值至6～9；（4）干燥造粒，得硼酸锰锂/石墨烯前驱体；（5）将硼酸锰锂/石墨烯前驱体于非氧化性气氛下450～800℃烧结6～22h，冷却至室温，得锂离子电池正极材料硼酸锰锂/石墨烯。本发明锂离子电池正极材料硼酸锰锂/石墨烯，硼酸锰锂微球均匀地原位生长在石墨烯片上，具有良好的电化学性能，有效的解决了材料由于表面中毒效应而导致的循环、倍率性能变差的缺点。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种湿法锂电池隔膜萃取槽用吸水装置、锂电池隔膜萃取槽。其中本湿法锂电池隔膜萃取槽用吸水装置包括：支架、位于支架一端的吸水组件；以及所述支架的另一端可移动安装在湿法锂电池隔膜萃取槽的侧壁上，以调整吸水组件处于萃取液表面，吸除萃取液中水分，可以有效防止隔膜表面形成水印，提高了隔膜的表观性能。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种锂电池盖板组件及使用该盖板组件的锂电池。这种锂电池盖板组件,包括顶板、正极端子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片,在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极端子的通孔,所述正极端子和负极端子上设有凹槽,凹槽中设有绝缘密封片,该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。根据本实用新型的锂电池盖板组件,正、负极端子是整体结构,电池内阻小;电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极端子容易焊接,外壳外侧的正、负极端子也容易连接从而方便电池组串联或并联;合板时,隔圈中的极耳弯折成”U”形,比弯折成“S”形空间利用率大。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供一种圆柱锂电池电芯和圆柱锂电池。圆柱锂电池电芯包括卷芯和一设于所述中心孔内的中心柱，所述卷芯包括层叠后卷绕的阴极极片、阳极极片和隔离膜，所述隔离膜位于所述阴极极片和所述阳极极片之间，所述卷芯中具有中心孔，所述中心柱包括与所述中心孔相适配的第一圆柱。圆柱锂电池包括电芯包装外壳、充入所述电芯包装外壳内的电解液和所述的圆柱锂电池电芯。本实用新型提供的圆柱锂电池电芯及圆柱锂电池与现有技术相比，通过在中心孔内设置中心柱，占据中心孔内的空间，减少在制造圆柱锂电池时混入空气的总量，从而降低损害电池寿命的风险。
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