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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理,然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐,然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接,当待复合的连铸板坯碳当量<0.3%时,前端电子枪从板坯的端部开始焊接,后端电子枪从坯料中间处开始焊接,当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时,两把电子枪间的距离缩短,前端电子枪将电子束调整为散焦模式,对焊缝进行预热,后端的电子枪随后进行焊接,对焊接完成的板坯进行加热轧制,得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐,提高了合金特厚板的成品率。
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本发明公开了一种降低电子束熔炼多晶硅能耗的装置和方法,属于冶金领域,装置包括水冷熔炼坩埚,所述水冷熔炼坩埚内壁底部设有10~50mm石墨衬底,所述石墨衬底上表面有SiC膜层;在熔炼坩埚与硅熔体之间增加石墨衬底,由于石墨材质的热导率远远小于铜材质的热导率,所以在熔炼过程中会减少热量被水冷熔炼坩埚大量带走而带来的热量损失,从而达到节能的目的;加入石墨衬底后,若保持电子枪功率不变,可使熔炼时间缩短1/5~1/2;加入石墨衬底后,若保持熔炼时间不变,可使熔炼功率降低1/4~1/2;形成的SiC膜层可多次使用。
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本发明涉及铜单元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制备工艺,属于表面工程技术领域,为铜合金表面制备性能优异的高熵合金涂层提供一种新的合金粉料和工艺方法。该合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四种金属元素按等摩尔比组成。采用适宜的激光辐照工艺参数,通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铜单元素基合金基材呈良好冶金结合、性能优异的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂层,避免了传统多元合金易产生大量脆性相析出的弊端。合金化层相组成为具有FCC和BCC简单结构的固溶体,组织均匀细密、无裂纹,可大大降低多元合金的脆性,具有广阔的应用前景。
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一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备原料,其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%,生石灰占总重量的2.0~5.0%,菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%,返矿占总重量的10~30%,其余为铁矿粉;(2)将原料与燃料制成混合料;(3)准备制粒用水;(4)向混合料中加入部分制粒用水,混合获得润湿混合料;(5)将润湿混合料装入圆筒制粒机,加入剩余的制粒用水进行制粒,获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造,也无需添加剂,基于现有的制粒工艺优化,使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域,尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头,包括喷头氧气入口,进水环缝,出水环缝,数个氧枪喷孔,其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布,一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围,一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧,氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径,氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本实用新型与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比,氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用,增大了射流与熔池的接触面积,射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高,脱磷效果显著。
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本发明提供了一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法,其属于冶金废物综合利用技术领域。所述方法主要是将不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例配料,混匀并且加热、热压成热压块,再将热压块经转底炉还原后进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。本发明工艺简单,整个过程不使用任何粘结剂、还原性速度快、原料适应性强、能耗低、渣量少,铁、铬、镍收得率高,对于回收利用不锈钢粉尘中的有价金属有重要的应用价值,具有广阔的工业应用前景。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种用于采矿机械的高强度合金材料及其制备方法。本发明的用于采矿机械的高强合金材料,各组份及其质量百分比为:1.0~15.0%W,2.0~10.0%Ni,5.0%~13.0%Zn,7.0%~15.0%Y,0.4~1.0%的Zr,0.1~5.0%Nb,余量为Fe,其室温抗拉强度为1050~1850MPa,屈服强度为1010~1810MPa,维氏硬度400~530,洛氏硬度30~49。本发明的高强合金材料与其他高强合金材料相比,稀土元素含量少,所用原材料易于获得,成本低,性价比高,易于大规模生产。
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本发明属于冶金废水综合治理领域,具体涉及一种电去离子‑电沉积处理回用氰化提金尾液的装置和方法。本发明的是采用一级一段或多段的离子交换室对氰化尾液先进行浓缩和纯化,再通过收集浓缩液进入负极室电沉积回收重金属,将负极电沉积后的浓缩液作为电极水循环使用。本发明具有无须添加化学试剂、占地空间小、电流效率高、设备处理效率高、尾液中的铜能够再生利用、回水水质稳定并能够规模化循环利用、操作简单、后续维护方便等优点。
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一种原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法,属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。该方法通过将氧化硼和镁粉按摩尔比混合,放入高能球磨机中进行机械活化处理;再和碳纳米粉按摩尔比混合均匀,放入模具中,在10~60MPa压制成块状坯料,置于自蔓延反应炉中引发进行自蔓延反应;将产物浸入稀盐酸中,置于密闭的反应釜中强化浸出,最后喷雾热分解获得高纯碳化硼纳米粉产品。该方法制备出高纯度、高活性、纳米B4C粉体。原料成本低,能耗低,操作简单,对工艺条件和仪器设备要求低,为工业化生产奠定了基础。采用高能球磨活化,改善传统镁热还原法的缺点;采用自蔓延制粉技术,产品具有纯度高、粒度分布可控、粉末活性高的优点。
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本发明公开一种积木式螺杆的修复工艺方法,其特征在于由下列工序组成:①修前检测及样板制作;②假轴制作及粉末配置;③螺杆表面预处理;④激光熔覆修复;⑤机加复型;⑥钳修复型;⑦修后检测。本发明的优点在于:采用梯度功能材料熔覆工艺,各层具有优势条件;熔覆层及其界面组织致密,晶粒细小,没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷;熔覆层与基材属于冶金结合,在使用过程中不会出现掉块,脱落等现象;热影响小,不变形;残余应力小,可不做热处理。相对传统修复方法,更具有优势及价值。
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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一:氧化锌矿石送入破碎机内破碎,在细磨至200目以下;步骤二:将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内,加入水进行中性浸出,开启搅拌;步骤三:用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离,浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出;步骤四:酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离,浸出液送至萃取工序,采用3级萃取+2级反萃,有机相成分为50%P204+260#煤油;步骤五:将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解,阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金,阴极为铝板。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域,具体涉及一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法。合成镁橄榄石浇注料,其特征在于, 包括骨料和粉料,所述的骨料粒度为2.5?16目,其原料组成按重量份数配比如下:合成烧结镁橄榄石砂(MgO≥60%)85?95份;所述的粉料粒度为300?350目,其原料组成按重量份数配比如下:硅微粉(SiO2≥92%)3?6份、金属镁粉3?5份、金属硅粉3?5份、酚醛树脂1?3份、乌洛托品0.5?0.8份、烧结剂?0.3?0.5份、减水剂0.01?0.02?份、结合剂3?7份。该合成镁橄榄石浇注料纯度高、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且无有害气体排放、符合绿色耐材标准。
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本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种真空感应炉控流坩埚嘴。该坩埚嘴包括:坩埚嘴本体、中间流道、侧流道,具体结构如下:坩埚嘴本体为凹槽形结构,其一端安装于坩埚,坩埚嘴本体的凹槽形通道设有中间流道以及中间流道两侧对称的侧流道,两个侧流道为斜坡形,斜坡高度沿钢液流动方向下降,两个斜坡之间形成中间流道。坩埚嘴本体的凹槽形通道两个侧壁之间,对称开设台阶形挡板槽,挡板沿竖向与挡板槽插装配合。通过本实用新型的坩埚嘴浇注可以实现常规坩埚嘴无法控制的浇注钢液流量流速控制,避免以上事故发生并可实现浇注初期大流量中间阶段中速中等流量末期小流量不断流,极大的提升了锻造钢锭的质量和成材率。
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本实用新型提供了一种振动器封闭式筛板组合型高频振动细筛,其特征是:筛架通过减振装置独立地与筛框连接,筛板为2联一组固定镶嵌在一个筛架内,振动器直接固定在筛架中间的壁体上,而且振动器分别由周边封闭胶圈和外罩全部封闭。该设备成功地调整了振动负荷和激振力的分配,使其激振力传播均匀,筛分效率大幅度提高,并且杜绝了振动器毁坏的现象,还可以根据需要多组组合使用,可在冶金、矿山、化工洗煤等工矿广泛使用。
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本实用新型涉及冶金转炉结构零件或辅助设备领域,是一种转炉水冷悬臂万向给水装置。其特征在于:带有双面法兰和带有法兰接头的异形供水套,套进出水管,一侧套于进水管管臂上,供水套的内壁压于进水管外壁,进水管外壁设有两个槽,外侧槽装有槽形密封圈,内侧槽设有圆形密封圈,挡圈挡住密封圈,挡圈的法兰与供水套的法兰连接固定。本实用新型的特点是密封性能好,可任意旋转。
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本实用新型公开了一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统,涉及冶金连铸火切机气路技术领域,包括燃气主管道、氧气主管道以及多个割炬,多个所述割炬一侧均设有点火枪,每个所述割炬均通过气路组与所述燃气主管道以及所述氧气主管道连接,所述点火枪通过所述气路组与所述燃气主管道相连接,本装置可以先使割炬产生一长明火种,而后通过打开第三电磁阀来使割炬输出预热火所需的燃气,提高预热氧点燃成功的几率,在点燃长明火时通过割炬喷出少量的氧气,可以保证长明火充分燃烧,防止产生浓烟,通过采用线性流量调节阀代替了原有的减压阀,解决了减压阀限流的问题,在同等条件下提高了阀件的通流能力。
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本实用新型公开了一种实时控制高压源的处理装置,其特征在于包括:连接在高压源的电控端,对高压源的电压和电流信号进行采集的数模转换模块;连接数模转换模块,对转换后的数据进行传输的RS485通信模块I;连接RS485通信模块I,对RS485通信模块I传输过来的电压和电流信号进行处理,并发出控制指令的CPU;连接CPU,对CPU发出的控制指令进行传输的RS485通信模块II;连接RS485通信模块II,对RS485通信模块II传输过来的指令进行响应,并控制高压源进行相应变化的高压源控制器;连接CPU,对CPU处理后的数据进行存储的状态寄存器。该处理装置具有结构简单,不仅便于生产,而且成本低廉适于在冶金冷轧材料加工处理行业广泛推广。
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本实用新型属于微流体系统技术领域,具体涉及一种全浮动膜片微单向阀。它是由一个、两个或多个阀体零件装配而成的阀体和在阀体中自由浮动的一片或多片膜片组成,阀体的阀腔内壁上设有与膜片配合可以阻止或利于流体的通过、控制流体流向的相应结构,从而控制流体的流向。其加工方法为:阀体和浮动膜片采用热压、注塑成型、电镀沉积、冲压、切削加工、粉末冶金、快速成型技术、薄膜加工技术、阴极溅射技术、硅加工技术之一或其组合进行加工;浮动膜片采用自动或手工置入阀体中。本实用新型具有效率高、寿命长、结构简化、造价低的优点。
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一种双反星不带平衡电抗器的可控整流装置,主要由整流变压器、可控的硅整流设备组成,其中整流变压器的一次侧为三相星形接线,二次侧为六相星形中性点引出接线,整流变压器的磁路选用三相五柱式铁芯或三相壳式铁芯,可控器件可接在整流变压器的二次侧或一次侧。与现有技术比,该装置具有结构简单,适用范围广,成本低的特点,可在冶金、化工等行业作为可控直流电源,周期反向电解直流电源及其它可控周期断续供电直流电源应用。
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双声道超声波流量检测系统,由双声道超声波流量计和两个传感器组成,上游传感器和下游传感器安装于管道上,上游传感器和下游传感器连接双声道超声波流量计。本实用新型的双声道超声波流量检测系统,采用当前最新流行的Cortex-M3内核,无论在测量精度,测量稳定性、通信协议等均具有质的飞跃。在客户操作菜单上,简单操作,从而省去了流量计的复杂操作,无需专业人员。采用了双声路测量技术,软件上SUF-2006系列通过频差法进行计算,从而消除温度对声速的影响,大大提高了超声流量计精度;采用先进的超声流量换能器,具有流量测量准确度高、稳定性好、抗干扰能力强、流态适应性好等特点,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域。
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一种自动脱模钢水取样器,属于炼钢冶金技术领域,其装置包括取样筒及脱模器,取样筒的上部开口,下部设置有定位盖及凸型塞,所述定位盖上设置有定位通孔,凸型塞上设置有与所述定位通孔相对应的定位凸块,定位盖与凸型塞通过定位通孔和定位凸块相配合,取样筒的侧壁为双层结构,内、外壁间的空隙中设置有发热剂,所述脱模器包括支架,支架的上部设置有液压缸,液压缸连接至液压泵,支架的中部与下部分别设置有活动卡盘与脱模底座,其取样后通过液压缸对凸型塞施力,从而将试样通过取样筒的上部口压出。本实用新型取样中不会带来二次污染,取得试样气孔少且成分均匀准确,结构简单可靠,制造成本低,通过液压装置进行脱模比较方便。
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本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有两条平行轨道(3)及阀板(2);所述平行轨道(3)的一端与阀体(1)内壁铰接,其另一端与设于阀体(1)外的提升机构(11)工作端相接;所述阀板(2)与平行轨道(3)滑动配接;所述阀板(2)的一端经推拉传动机构(4)与推拉动力机构(6)的动力输出端相接;在所述阀体(1)内,于阀板(2)前端处固定设有机械限位组件(12);所述推拉传动机构(4)采用链式结构;推拉动力机构(6)的输出动力经推拉传动机构(4)传至阀板(2)。本实用新型结构简单,密封性能好,使用寿命长,安全可靠。
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本实用新型涉及一种分室反吸风袋式除尘器,用于冶金、水泥、发电、供热等行业的烟尘、粉尘治理,属于环境保护设备技术领域。其主要包括上箱体、集灰斗、进气口、排气管、反吸风管、一个以上由排气阀和反吸风阀组成的切换装置、反吸风控制阀、检修门、排灰装置,上箱体内设有滤尘室,滤尘室内有滤袋,滤袋上部通过悬挂装置固定于密封板上,下部用卡箍固定于花板上,主要特点是上箱体采用方形结构;进气口开于集灰斗的一侧;切换装置呈“一”字型直线排列,使得箱体内滤尘室可利用的体积增大,制造简单,安装、运输方便,更便于除尘设备的大型化、产品化,且运行成本较低。
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