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本发明属于冶金行业加热炉技术领域，具体提供一种设有框架型紧凑步进机械的步进式加热炉，框架型紧凑步进机械包括平移结构和升降结构，平移结构包括平移驱动设备和多个平移单元，每个平移单元包括平移框架和平移滚轮，升降结构包括升降框架、升降滚轮、升降驱动设备和斜轨座，平移框架的前后两端分别连接一组平移滚轮，相邻的平移框架互相连接，平移驱动设备与端部的平移框架连接，并且平移框架与对应位置的每组活动梁固定连接；升降框架内侧为凹槽结构，每组平移滚轮均安装在升降框架的凹槽结构内，升降驱动设备与升降框架一端连接，每组升降滚轮均与一个斜轨座匹配。本发明降低了中小型加热炉的成本，压缩了设备空间。
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一种熔融金属插入式电阻加热器金属于冶金、 铸造领域。由于现有各种液体金属的保温装置存在 不同程度的保温效率不高，易于引起金属液面氧化 及装置复杂、成本高等问题，因而提出一种加热系 统与保温容器分离的插入式电阻加热器，可用于不 同容量各种钢、铁、铜、铝等合金液的加热与保温， 具有节能，无氧化等优点。
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本实用新型可应用于化工,食品,冶金,环保等相关行业解决带压容器无尘卸灰的设备,特别涉及一种回转卸灰阀。是由:导入管、回转筒、密封装置、壳体、锁气机构、传动机构组成,其特征在于:导入管通过密封装置与回转筒轴向端面联接,在联接面有密封装置,回转筒外侧是径向锁气机构,锁气机构位于回转筒的上方;传动机构固定在壳体的外部,通过轴与回转筒连接。本实用新型在烧结生产中给降低烧结和焙烧生产工艺中系统漏风率,提高产量和降低消耗提供了技术性更高,适应性更强的卸灰设备。由于采用了气—灰分锁和回转卸灰技术,能有效根除现有双层阀带料关闭不严和密合面易研磨漏风的弊端,是电动拨叉双层阀和电液插板双层阀的替代设备。
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本发明涉及冶金技术领域，为了解决现有的铬渣的处理方式存在能耗过大、污染环境等问题，公开了一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法，包括以下步骤：称取粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣，并破碎混合，得到混合料；将混合料加水混匀后，上料至压球系统，压球得到球团；将球团上料至烘干系统，进行烘干；将烘干后的球团上料至回转窑还原系统，还原得到含铬海绵铁；将含铬海绵铁出炉并入库保存。本发明还原过程中产生的气体从球团内排出，能够抑制气相中氧化性气氛对球团的氧化作用，使含碳球团在氧化性气氛中能够还原，这为在回转窑内用高温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。
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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含细晶钨与二硫化钨的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为镍粉与二硫化钨粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含细晶钨与二硫化钨的自润滑涂层。采用镍粉与二硫化钨粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中镍粉与二硫化钨粉的质量比例为(40～60):(40～60)。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，均匀弥散分布的细晶钨能够增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种集团式底枪布置方法，包括内侧底枪布置环和外侧底枪布置环，1#底枪小集团A和4#底枪小集团D设置于外侧底枪布置环上，2#底枪小集团B和3#底枪小集团C设置于内侧底枪布置环上，各底枪小集团中设有两个底枪，两个底枪相对炉底圆周方向成夹角分布。本发明的优点是：1）底吹流股与熔池作用的能量利用率有了显著的提高，冶炼时间可缩短7.82%。2）以两支具有一定夹角的底枪为一组，带动周围的钢液做循环运动，弥补了传统单支底枪无法有效搅动钢液的缺陷。3）能够很大程度上避免在冶炼过程中出现的底枪堵塞情况，可广泛用于不同容量的转炉，在强化冶炼效果的同时降低能耗与冶炼成本。
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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含氧化钽的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为纯钽电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含氧化钽的自润滑涂层。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，氧化钽增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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本发明涉及冶金行业热回收焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置，其特征在于，包括外座、看火孔盖、内座和旋风叶片，所述外座与焦炉炉体浇筑相连接，内座的外径与外座的内径间隙配合，内座内连接固定有旋风叶片，所述看火孔盖封盖在外座的开口处；所述旋风叶片与内座之间形成若干个具有放散角度的通风孔道。与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：1）当焦炉其他进风口进气量不足时，看火孔作为焦炉的另一个进风口；2）旋风叶片形成旋流在炭化室内扩散，缩短结焦时间，提高产能；3）有效解决空气通过看火孔进入炭化室内时，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题。
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一种气动输送泵，属于低压流体输送泵的技术领域。这种气动输送泵采用一体式结构，采用气驱动装置与流体输送装置一体式设计，压缩空气推动气驱动装置往复动作，通过活塞杆带动流体输送装置动作，将低压流体连续压入工作管道，从而产生流体输送作用。该气体输送泵完全采用空气驱动，可在防爆环境中使用；气驱动与流体输送装置采用一体式结构，泵主体采用铝合金材质，制造成本低，主体均采用通用密封件，维修简单。该气体输送泵工作效率高，降低能耗，并能保证安全稳定的工作性能。气驱动只需一个进气口，结构简单、体积小、重量轻。可广泛应用于化工、医药、食品、汽车、冶金行业的流体输送系统中。
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一种3D打印喷嘴壳体毛坯结构的设计和无损检测方法，其特征在于：所述的3D打印喷嘴壳体毛坯结构的设计和无损检测方法,包括设计3D打印喷嘴壳体毛坯结构；设计3D打印喷嘴壳体毛坯的打印方法；3D打印毛坯冶金缺陷的无损检测方法。三种喷嘴壳体3D打印毛坯结构，不带油管的3D打印喷嘴壳体毛坯、带油管无工艺孔3D打印喷嘴壳体毛坯和带油管有工艺孔3D打印喷嘴壳体毛坯；减少了原组件中的4条焊缝，消除了隔热罩的焊接变形问题。本发明的优点：制造复杂结构的产品不增加成本，能使部件一体化成型，不受传统制造能力的限制，为设计开拓了更广泛的设计空间，减少废弃副产品。解决零件油路深孔加工的技术瓶颈，以及减少组件焊缝的数量。
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本发明属于有色金属冶金类，尤其涉及一种电解槽运行参数的在线测量方法及装置，通过在阳极与阴极之间安装L形、U形或者I形的参比电极，并与升降装置相配合，在阳极的正投影下方匀速运动，测得该参比电极与阳极或阴极之间的电势差。根据电势差曲线的斜率或振幅变化计算获得铝电解槽极距、电解质电导率、阳极有效电流密度、阳极气泡覆盖率、阳极过电压、气泡层厚度以及铝液扩散层厚度七种参数，可以在电解铝过程中对电解铝工艺进行实时控制，对于铝电解槽的精细化、自动化控制及故障诊断有积极促进作用。通过参比电极实时运行所获得的七种参数同步至铝电解槽控制系统，可实现铝电解槽的综合控制。为提高铝电解工业的自动化程度，节能降耗提供支持。
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本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种Q345B钢种的微合金化提高强度方法，经由氧气顶吹转炉炼钢、精炼和连铸，生产出成分为C≤0.20,Si≤0.50,Mn≤1.70,P≤0.035,S≤0.035的Q345B钢，在LF供电结束加入钛铁进行微合金化，钛铁FeTi3O的用量为2.22kg/t钢。本发明在转炉、LF脱氧合金化时降低锰、硅含量，LF在还原渣形成、且供电结束后加钛铁进行微合金化。在钢中加入Ti元素能与[C]、[N]结合生产碳化物、氮化物以及碳氮化合物，在高温下溶解，在低温下析出起到抑制晶粒长大即细化晶粒，以及沉淀强化作用,在降低碳当量的同时，大大提高其强度、韧性。
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本发明提供一种四电极直流电熔镁炉及使用方法，属于冶金与矿业技术领域。包括直流供电电源、柔性短网、电极垂直升降机构、电极水平移动机构、电极倾斜控制机构、石墨电极、把持器和炉壳。所述直流供电电源通过柔性短网与石墨电极连接，电极倾斜控制机构通过把持器与石墨电极上端连接，石墨电极下端设置在炉壳内；电极倾斜控制机构能够调整石墨电极的倾斜角度。本发明四电极直流电熔镁炉与现有直流电熔镁冶炼相比，在相同熔炼电压情况下熔炼功率扩大一倍，注入功率高，能够解决直流电熔镁炉熔池小、偏弧等问题，提高大结晶电熔镁产率，促进直流供电技术在电熔镁行业的工业应用。
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本实用新型涉及一种多工位离心铸造机，属于冶金行业离心铸造机技术领域。技术方案是：离心铸造筒（5）为一侧开口的中空圆柱形结构，离心铸造筒（5）的中间通过第二轴承座（6）、轴承（7）和转轴（8）转动连接在支撑杆（15）上，支撑杆（15）固定在第二固定板（18）上；连接块（9）固定在离心铸造筒（5）封闭的一侧；离心铸造筒（5）的一侧设有铁水注入装置，离心铸造筒（5）的另一侧设有第一电机（11），离心铸造筒（5）的下方设有第二电机（16）。本实用新型的有益效果是：将立式和卧式结合在一起进行使用，能够控制灌入模筒内的铁水的量，使加工出来的工件误差减小，提高了加工质量。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种通道式感应加热单管RH精炼装置及方法，用于单管RH精炼生产中加热真空室钢液、减小钢液温降。装置包括钢包、真空室、浸渍管、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；浸渍管的顶端与真空室连通，底端插入至钢包钢液液面以下未接触钢包底面；浸渍管上部中间沿径向开设通道；铁芯为闭合环状结构，依次穿过通道和线圈中心，线圈轴线与浸渍管轴线垂直，线圈与水冷或空冷装置相连。钢液在真空室、浸渍管、钢包循环流动，热量可随钢液流动传输至单管RH各处钢液，使加热更为均匀、高效，加热效率达90％以上；避免了因在真空室侧壁引入喷嘴而造成的真空室结瘤，延长设备使用寿命。
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本实用新型属于冶金球团矿环冷机技术领域，具体涉及一种环冷机散料运输机构，包括环冷机框架，设置在环冷机框架上部的环冷机灰箱，其特征在于：还包括环形运行轨道、输送机构框架、传动动力组件、限位轮和运料箱，环形运行轨道设置在环冷机框架的下部，且与环冷机框架的横框固接，输送机构框架设置在环形运行轨道内，通过设置在输送机构框架四角上的传动动力组件与环形运行轨道滚动连接，限位轮共有四个，分别设置在输送机构框架的四角底部的左右侧，并与环形运行轨道的内侧轨腰滚动连接，在输送机构框架的前后外端部通过销轴悬挂有运料箱。本实用新型解决了现有运料小车掉道、打齿、啃环轨等故障，提高了现有设备的运行率。
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本发明公开一种提高低合金高强度钢弯曲度的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括：转炉冶炼、连铸、轧制、正火、矫直、去应力退火工序；正火工序：升温速度≤100℃/h，保温温度：890‑920℃，矫直工序：正火后通过压力矫直机+多辊矫直机组合矫直。本发明通过化学成分以及生产工艺的合理控制，实现了低合金高强度结构钢性能的同时，保证最终棒材弯曲度≤2.5mm/m，解决了反复矫直去应力退火工艺问题。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。
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本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及一种用于破碎微纳米减摩自修复添加剂的齿辊密封结构，包括外挡板和内调节环，外挡板为环形，通过螺栓固定在轴孔外侧；内调节环两头大、中间小，包括一体连接的止逆部和受力部，止逆部端面上直径方向上设置一对弹簧柱，内部固定弹簧的一端，弹簧的另一端与轴孔内侧的密封罩壁板上对应位置设置的弹簧柱固定，止逆部端面圆心处加工成环形的护缘，护缘外侧安装弹簧，并与密封罩壁板上对应位置设置的弹簧柱固定。本实用新型在轴孔两侧分别安装外挡板和内调节孔，内调节环受力部用来接收外力，止逆部用来阻挡轴孔，同时实现功能，外挡板起到一定程度的防尘作用。
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本发明公开一种感应熔覆滑床台板的制备方法，表面熔覆合金与滑床台板基体是采用超音频感应熔覆方法形成冶金结合；所述的滑床台板基体材料为铸钢，所述的表面熔覆合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：加热速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金与滑床台板基体结合强度高和没有夹渣；具有优异的综合性能：基体韧性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑摩擦力小和抗冲击性能良好；具有良好的减摩性能。
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本发明提供了一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法，即利用SO2气体作为浸出剂浸出硼镁矿，属于湿法冶金领域。该方法将硼镁矿研磨后置于反应设备中，液固比为3～8:1，通入SO2气体，在25～90℃、10～500r/min的搅拌速率下反应10～300min，然后固液分离得到含硼溶液。本发明不仅硼浸出率高，而且镁浸出率低。本发明借助SO2气体对矿物侵蚀能力较弱的特性，利用SO2气体仅分解硼镁矿中的硼镁石相和菱镁矿相，不仅显著降低了硼镁矿的酸耗量，且有利于浸出尾渣的资源化利用，还有利于提高硼酸的收率和硼酸的产品质量；对于硼镁矿的资源化综合利用意义重大。
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本发明涉及一种采用蓄热燃烧技术的横火焰单元窑结构，在窑炉的左右两侧布置有独立的蓄热室，在窑炉的助燃风喷口下面布置有喷火口，燃烧器火焰采用横火焰布置。在窑炉运行时，采用间隔燃烧，当右侧的燃烧器运行时，左侧的蓄热室进行蓄热，当达到蓄热要求时，左侧的燃烧器开始运行，右侧的燃烧器停止运行，从鼓风机吹进的助燃空气流过蓄热室，而吸收蓄热室内部的热量，这样左、右两侧的燃烧器间隔换向燃烧，同时右、左两侧的蓄热室间隔进行蓄热，从而形成一种蓄热燃烧的横火焰单元窑结构。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高冶金辅料的生产品质。同时，该结构可以对窑炉燃烧后的烟气余热进行有效利用，从而节约能源。
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本发明所述的新型大型铁水罐,属于冶金行业里的一种大型钢铁冶炼设备。是由罐体、耳轴和倾翻装置所组成。其结构在于连接在罐体保护环上的耳轴外面加装耳轴套,外端部装有耳轴挡板。倾翻装置由倾翻吊杆和倾翻拉杆组成,倾翻拉杆的一端通过销轴三固定在罐体的底部中心,另一端通过销轴二和倾翻吊杆相连接,倾翻吊杆的另一端装有销轴一,倾翻吊杆卡在固定在罐体两耳轴中间的吊杆卡座上。本发明所述的耳轴与耳轴挡板、耳轴套装配后形成了轴向定位新结构。耳轴档板与耳轴之间采用焊接式单键防转结构。倾翻装置的改进,使横轴方向的尺寸减少。本发明具有结构新颖、罐体容量大、安全可靠等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型铁水罐。
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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。
本发明公开了一种钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜的制备方法，涉及生物医用植入体领域，特别是钛或钛合金材质的生物医用植入体制备技术。首先，利用粉末冶金法在实体结构的纯钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；然后，利用微弧氧化法在所述多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；最后，用电沉积法在所述多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层。本发明可以在实体结构纯钛或钛合金植入体表面形成多孔结构层，降低植入体表面的弹性模量，同时，羟基磷灰石层可使植入体具有较高的生物活性，应用于生物医疗领域。
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利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃,其主要原材料是粉煤灰,同时引入钙质材料、助熔剂、澄清剂、成核剂,采用冲天炉与池窑联合熔制方式,熔制成基础玻璃,再经晶化而成。其性能各项指标均优于天然大理石,且投资少、成本低。可广泛用于建筑、冶金、化工、仪表、工艺品等领域。对于综合利用工业废渣资源、净化环境具有显著的经济效益和社会效益。
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自磨机自返装置属于冶金机械技术领域。本实用新型提供一种制造简单，成本低廉，拆卸容易的自磨机自返装置。本实用新型包括出料端盖，出料端盖的一端设置有格子板和簸箕板，出料端盖内设置有出料管，格子板和簸箕板的输出端与出料管的输入端对应，出料管内设置有出料筛，出料筛内设置有自返装置，其特征在于：所述出料筛包括筛筒，筛筒相应于出料管的输入端设置有挡板，筛筒另一端设置有立板；所述筛筒和自返装置之间为返料仓，筛筒和出料端盖之间为出料仓；所述挡板上相应于返料仓设置有进料口；所述立板上相应于返料仓设置有出料口，出料口通过返回舱与自返装置相连；所述立板上相应于出料仓设置有成品出口。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法。本发明采集合金材料的历史力学性能数据y以及与力学性能相对应的工艺参数x作为样本数据，采用两步法定性和定量确定工艺参数对合金材料力学性能的影响程度，根据所确定的对合金材料力学性能具有显著影响的工艺参数，在实际生产过程中通过改变工艺参数后得到的力学性能数据，对确定结果进行试验验证，根据该工艺参数历史取值条件下的力学性能数据最终确定该工艺参数x的最佳取值范围，并将其应用在生产实际过程中。本发明方法能够在较短的时间内迅速找出影响合金材料力学性能的关键工艺参数，解决合金材料质量问题原因分析涉及面广和排查难度大的问题。
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