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压力容器用先导式安全阀,属于流体机械,用于流体压力系统防超压安全泄放。它由主阀与先导阀两部分组成,在主阀压力室(8)与主阀入口侧(20)或主阀出口侧(60)间设置有爆破片,一旦先导阀失灵,该爆破片就会在规定压力下爆破,使主阀仍能在不超过泄放压力下开启并进行泄放。该安全阀不仅具备了先导式安全阀动作灵敏、密封可靠、启闭压差小等优点,而且克服了其可靠性差的缺点,可广泛用于 化工、石油化工、化学、冶金等行业的压力容器的安全泄放。
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本实用新型涉及一种为冶金行业的轧钢机、线材轧机、轧板机等各式轧机的配套专用轴承—活挡边全封闭组合式轧机轴承,其特征为在轴承的两端各有一活挡边,中间是—中挡圈,在中挡圈与活挡边之间是两个外圈;将保持架和滚动体装配为一体后,装入轧机轴承内圈和外圈之间的滚道内。本实用新型具有易拆装、使用、维修、清洗方便、缩短了停机时间、提高工作效率、部件可更换,降低使用成本的特点。
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本实用新型属于冶金工业生产的技术领域,特别涉及一种新型鱼雷罐加盖装置,待加盖鱼雷罐置于鱼雷罐车上,该装置包括支架、传动装置、罐盖以及双层滑道,所述传动装置包括电机、电动推杆以及定位机构,所述支架包括支撑面、支撑杆以及支腿,所述支撑面与支腿相固定,所述支撑杆与支撑面相连接,并处于同一水平面上,所述电机放置在支撑面上,所述双层滑道固定在支撑杆上,所述电动推杆一端与电机相连接,另一端与罐盖边缘接触,所述罐盖可滑动的架设在双层滑道之间,使罐盖在双层轨道中由电动推杆驱动移动,所述定位机构安装在电动推杆上,与电机相连接。其优点在于,设备简单、操作方便、易于生产实现,且使用安全。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统,所属冶金技术领域,系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气,实现燃气自循环的全废钢铁冶炼,并且可使冶炼环节的烟气零排放,达到能源流的合理循环利用的效果;同时也使能源流更加合理,减少了煤气发生过程的热量消耗,避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用;节能减排效果显著,冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25%左右,整个制造成本比电弧炉降低180~260元/吨钢;本实用新型的全废钢冶炼系统是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼系统。
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本实用新型涉及非金属冶金矿产品加工技术领域,尤其为一种用碳纤维增强的石墨电极高强度接头,包括上连接体和下连接体,所述上连接体的底端固定连接有竖直设置的连接杆,所述连接杆的底端固定连接有卡头,所述下连接体的顶端内侧固定连接有弹片,所述弹片的一端固定连接有凸头,所述下连接体的一端设置有防脱落装置,本实用新型中,通过设置的防脱块、调节杆、第一弹簧和固定板等,当石墨电极与本装置连接在一起后,调节头会缩进上连接体的内侧,且防脱块伸出上连接体,且与石墨电极的内壁紧密贴合在一起,通过防脱块与石墨电极内侧的摩擦,防止由于石墨电极的震动石墨电极与上连接体和下连接体出现松动的现象,提高石墨电极使用的安全性。
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本实用新型公开了一种蓄能式180°翻转装置,装置主要包括:底座、立柱、翻转架、中心转轴、液压缸、控制阀、蓄势器和高压油管,通过利用物料或工件的自重实现翻转,并将翻转过程中产生的能量储存在蓄势器内,翻转结束后,推动翻转架复位。本实用新型提供的蓄能式180°翻转装置及工作方法可用于冶金生产、设备装备制造、锻造、铸造、物流运输等行业的物料或工件翻转作业,且具有结构简单紧凑、性能可靠、作业率高、故障率低、维修方便、节能降耗等诸多优点。
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本实用新型双向移动式皮带通风槽除尘系统,涉及焦化环保技术领域,尤其涉及冶金焦化的移动式皮带通风槽地面除尘系统。本实用新型的皮带通风槽沿机车的轨道延伸方向平行设置;皮带小车通过车轮运行在皮带通风槽顶部的轨道上;机车通过驱动装置和牵引架驱动皮带小车一起沿皮带通风槽做双向移动;机车上的集烟腔与皮带小车通过伸缩节接通;皮带通风槽依次与除尘器、除尘系统风机和烟囱相连接;除尘器的下部通过输灰装置与集中灰仓相连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的常规皮带通风槽因漏风(跑偏、密封不严)较严重、皮带下挠且不适合室外使用,常有风量损失引起的除尘效果不好、雨水吸入导致糊袋的现象出现,严重时会导致整个除尘系统瘫痪等问题。
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本实用新型涉及一种轧机轧槽挡水装置,属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是:包含挂杆(1)、挂钩(2)、角钢(3)、固定板(4)、挡水底板(5)、挡水板(6)和冷却水孔(7),挂杆(1)的一端固定在角钢(3)的一面上,挂杆(1)的另一端设有挂钩(2),固定板(4)固定在角钢(3)的另一面上,挡水底板(5)和挡水板(6)均为与轧槽相配合的半圆形,挡水底板(5)固定在固定板(4)上,挡水饭(6)固定在挡水底板(5)上,挡水板(6)上设有多个冷却水孔(7)。本实用新型的有益效果是:能够彻底的解决由于轧槽冷却水流到轧件上造成的轧件局部温度降低而引发的表面裂纹和轧件翘头等质量事故,提高产品质量。
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本实用新型公开了一种用于电熔镁砂熔炼炉的电极调整装置,涉及冶金化工技术领域。包括熔炼炉和升降调节机构,所述升降调节机构包括支撑座,所述支撑座顶部固定连接有固定杆,固定杆表面滑动连接有杆滑套,熔炼炉外壁均固定连接有两限滑槽框,限滑槽框内壁滑动连接有滑杆,两滑杆顶部固定连接有挡板。本实用新型通过齿轮和齿条块的设置,驱动电机工作带动齿轮在调节框内进行转动,由齿轮与设置在固定杆上的齿条块相啮合的关系,使齿轮的转动带动杆滑套在固定杆表面进行平稳上升或下降的运动,便于更加齿轮转动圈数来限定电极插入或拔出深度,降低了操作人员人工进行对电极的进行插入或拔出深度调整所产生的劳动强度,加快了调整效率。
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一种用于钢包内衬的砌筑结构,属于冶金窑炉砌筑技术领域。其结构是,位于钢包内衬底部的工作层砖Ⅰ的下表面水平放置,工作层砖Ⅰ的上表面与钢包包壁垂直。本实用新型与以往技术相比,钢包内衬底部的工作层砖Ⅰ下表面水平放置;上表面的长度大于下表面长度,且上下表面一端平齐,使得工作层砖Ⅰ具有一定稍度,并与钢包永久衬自身稍度相匹配。砌筑后,工作层砖Ⅰ的上表面与钢包包壁垂直,工作层砖与钢包永久衬之间属于面面接触,完全消除了砖背部的三角缝,从而解决了由于三角缝的产生带来的砌体松散增加渗钢隐患的问题。使得耐材砌体整体性更强,钢包使用更加安全,包龄大大提高。
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本实用新型适用于冶金烧结机箅链机领域,一种台车箅条清扫器,包括机架、传动轴、振打臂、棘轮,机架上均匀设置振打臂,振打臂通过销轴与支架相连接并绕销轴摆动,振打臂一端设置棘爪,另一端设置振打锤,振打臂在棘爪侧还设有配重块,棘爪下方对应设有棘轮,棘轮均匀设置在传动轴上,传动轴一端通过联轴节与减速机相连接,机架的一侧设有止锁装置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用棘轮机构压动振打臂产生振打力撞击箅条,箅条在一定的频率和撞击力下,产生上下错动,使粘接和嵌入箅条之间缝隙的物料脱落,有效提高烧结机台面的透风率,尤其适用于烧结机、球团链箅机。
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本实用新型涉及冶金球团造球盘部件技术领域,一体四面镶嵌耐磨陶瓷旋转刮刀,包括刀基、刀头、耐磨陶瓷磨块,刀头与刀基为一体结构,在刀头处设有四个均匀分布的凹槽,在凹槽内设有镶嵌有耐磨陶瓷磨块,在刀基和刀头的外部全部或部分设有保护套管。所述的耐磨陶瓷磨块为四面镶嵌的,其外表面为圆弧迎料面;所述的耐磨陶瓷磨块为氧化铝或氧化锆耐磨陶瓷。优点是能增强造球盘的造球效率、能延长旋转刮刀使用寿命耐磨性强,单个刀头使用周期超过6个月,与同类产品相比,使用寿命延长3个月以上。在刀头处四面凹槽里镶嵌特种耐磨陶瓷磨块,不易发生陶瓷块松动及脱落现象。
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本实用新型涉及胶带机技术领域,特别是一种胶带机用的设有可收放导料拦板的导料装置,由横跨于胶带上方的门形支架,通过销轴与此门形支架的横梁作转动连接的导料拦板,导轨,滑块,连杆,执行机构所组成。门形支架的竖向支杆上部固定横向支杆。导料拦板与门形支架之间装有密封填料。执行机构可以采用气缸、液压缸、液压推杆、电动螺旋装置、手动螺旋装置、电磁铁或弹簧装置。本实用新型采用了可收放导料拦板,在需要多点分时卸料时,只需放下设在该点的导料拦板即可卸料,不需卸料时可将导料拦板收起,使用简便,方便可靠,减少设备损耗。由于降低了主电机功率等级,所以消耗能源大大降低,适于各矿山和冶金等行业输送铁矿石等物料的胶带机使用。
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本实用新型公开了一种高炉出铁口悬挂升降式顶吸除尘装置,克服了现有侧吸罩及出铁口固定或横向移动式顶吸罩的捕集效果不佳、占用出铁场空间等不足之处,包括除尘管道、与除尘管道连接的烟气捕集罩,其技术要点是:烟气捕集罩上方与固定在除尘管道上的悬挂牵引装置连接,其下方与设置在高炉出铁口处的侧边导流装置相连,共同构成密闭吸风口,侧边导流装置位于高炉出铁口的风口平台下部和高炉出铁口的两侧边缘。其具有结构设计合理、简单、体积小、重量轻、除尘风量小、除尘效果好,节省空间、不妨碍炉前正常作业等优点。主要用于冶金、水泥等行业的烟尘、粉尘治理工程。
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本交流电动机运行节能配电装置,由交流电源线(1)与总刀闸开关(2)上端连接,下端接指示灯(3)电压表(4)电流表(5)磁力开关(6)。磁力开关下端各相电接线处,并联接上电容器(7)再与交流电动机定子线圈输电线(8)连接,当把总刀闸开关合上,电源指示灯亮,电压表指出(伏特)数,再把磁力开关合上,电流表指出(安培)数,电动机(9)起动运行进入工作状态。在这同时电容器与电动机定子线圈发生电流谐振或接近谐振,使电动机的功率因数大大提高,电流减小,特别是电容器与电机定子线圈发生电流谐振或接近谐振解决了电机的配电装置没有节能装置的问题。达到了交流电机有配电又有节能的目的,结构简单、成本低。广泛适用于机械、冶金、农副业等各个行业。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,公开了一种高炉煤气高烘烤温度的钢包烘烤设备。包括氮气吹扫管路系统、压缩空气管路系统、煤气管路系统、引风管路系统、空气管路系统、氧气管路系统、燃气射流内燃式烧嘴;所述压缩空气管路系统、煤气管路系统、引风管路系统、氮气吹扫管路系统分别与燃气射流内燃式烧嘴连接;所述空气管路系统包括空气管道,所述引风管路系统包括换热器,空气管道末端与换热器前端相连接;所述氧气管路系统包括氧气管道,所述氧气管道末端与空气管道相连接;本实用新型高炉煤气高烘烤温度的钢包烘烤设备,解决现有烘烤钢包设备存在的燃烧效率低、易熄火、能耗高、钢包烘烤温度低、安全性低等问题。
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本实用新型属于一种冶金行业热回收焦炉技术领域,特别涉及一种热回收焦炉用一次进风口,包括进风管和空气调节阀,其中进风管设置在炉门或上部保护板上,进风管的一端与热回收焦炉炭化室相连通,另一端连接有空气调节阀,且焦炉一次进风口的进风方向与热回收焦炉炭化室相平行。本实用新型的优点是:焦炉一次进风口由炉顶处垂直进风改为炉门或保护板处水平进风,其位置的改变控制了空气流直接接触焦饼,极大的减少了焦饼烧损率;一次进风口位置改变后可直接在焦炉操作台上操作,避免了安全隐患;通过焦炉一次进风口可直接观察到炉内火焰燃烧情况,调节进风管端部的空气调节阀,改变进气量的大小,有效控制炭化室内空气与煤气的燃烧比例。
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本实用新型属于矿山冶金用矿浆分配器的技术领域,尤其涉及一种防止气缸摆动的矿浆分配器。包括圆形矿浆槽,给矿槽,矿浆溢流槽,一组排矿口,一组排矿阀体,气缸。在一组排矿阀体外周围分别设有一组防波套,此一组防波套的外表面分别通过连接件与圆形矿浆槽的内壁和矿浆溢流槽的外壁固定连接。本实用新型在排矿阀体外周围增加了防波套,为排矿阀体端局部空间内营造相对平稳的矿浆流,减小涌动矿浆流对排矿阀体的瞬间冲击,改善了气缸的工作环境,延长气缸的使用寿命,而且结构简单、改造费用低。
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本实用新型薄带铸轧塞棒控流系统,涉及冶金铸造及连铸技术领域,尤其涉及薄带钢轧制浇注装置的塞棒控流系统。本实用新型包括:中间罐、三滑板闸板机构和分流罐;中间罐上设置有塞棒机构,塞棒机构的塞棒头端头对准中间罐底部的上水口;中间罐的上水口与分流罐的下水口通过三滑板闸板机构相连接;中间罐、三滑板闸板机构和分流罐三部分组成连通器,放置于一个升降框架上,能一起升降和前后移动对中,并设置有整体称重装置。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的整体装置分别由两套装置控制升降移动对中,动作复杂、控制困难;下水口插入式布置氩气密封,钢水通过容易氧化,形成钢渣堵塞水口;上下垂直布置,设备高厂房也高,投资增加等问题。
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本实用新型属冶金脱硫设备领域,尤其涉及一种铁水精炼用吹氩枪,包括耐火防护层(6)、中心喷管(1)及护管(2);在中心喷管(1)的下端口固定设有四通式分配器(4);四通式分配器(4)下部两侧端口处固定设有石墨喷嘴(5);耐火防护层(6)固定设于护管(2)的外部;在耐火防护层(6)内,横向固定设有圆盘网格状金属骨架(7);在耐火防护层(6)内纵向固定设有条形筋(8);圆盘网格状金属骨架(7)与条形筋(8)固定相接;所述圆盘网格状金属骨架(7)的外周与耐火防护层(6)的距离为7~9mm;在护管(2)的外壁纵向固定设有四个外防护管(9)。本实用新型构简单,使用寿命长,维修方便。
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本实用新型属于喷补机械领域,特别是一种台面式喷补机,适用于转炉和其它冶金炉炉衬的喷补。它包括压缩空气源、料仓、喷枪,其特征在于由机械部分和气动部分所组成,机械部分由料仓,设在此料仓上端的投料斗、料钟及其操纵装置、密封件、下端的出料阀和出料口所组成,气动部分包括压缩空气缓冲稳压罐、压力调节阀、压力表、三通、逆止阀、气动开关、出料口送气管、安全阀、放空阀、排污阀等。具体实施时可设置一个工作台,在此工作台面上进行操作。这种喷补机不设电气部件,完全用气动输送,整个喷补机构结构简单,使用寿命长,操作灵活方便,喷补效果好,不会造成管道堵塞。整个装置的安全性能好。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及钢管、管坯切断用圆盘锯的消隙齿轮箱。消隙齿轮箱包括箱体、轴系一、轴系二、轴系三、轴系四、法兰、锯片、驱动销、夹盘、定心轴;在箱体内至上而下依次安装轴系一、轴系二、轴系三、轴系四;轴系二上的齿轮一与轴系一中的齿轮轴一的齿部啮合;轴系三上的齿轮二与轴系二中的齿轮轴二的齿部啮合;轴系三的齿轮轴三中部的齿部与轴系四的齿轮轴四中部的齿部相啮合;在轴系四中齿轮轴四伸出端安装法兰,法兰前端安装夹盘和定心轴,定心轴从夹盘中心穿过,在法兰上均布安装四个驱动销,在法兰和夹盘之间安装锯片,驱动销穿过锯片和夹盘的安装孔并通过螺母将锯片和夹盘紧固住。
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本实用新型涉及一种冶金设备部件,具体涉及一种精炼炉的炉盖加料装置。本实用新型的技术方案如下:一种精炼炉的炉盖加料装置,包括自动上料加料管、漏斗、下料管、水冷套和氮封装置,所述下料管安装在所述漏斗的下部,所述水冷套设置在所述下料管的前端,所述自动上料加料管工作时插入所述漏斗中,所述氮封装置设置在所述自动上料加料管的前端;所述氮封装置包括进气管路和拉瓦尔喷嘴。本实用新型提供的精炼炉的炉盖加料装置,结构简单,维护方便、成本低,延长了设备的使用周期。
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一种优质高效烧结环冷机,在架体中部设置风箱装置,回转体装置与风箱装置之间设置复合密封装置,在风箱装置上设置支承辊,在架体中部设置压轨装置和侧挡辊,在风箱装置上部设置罩子装置,在架体侧面设置传动装置,在风箱装置下部设置复位辊;台车栏板水槽采用双层隔温装置,在台车上部设置台车栏板,在回转体框架下部设置支撑轨;轴承座端板焊于轴承座靠近台车一端,滑动轴承嵌套于轴承座和轴承座端板内,回转体框架与台车之间设置有隔环。该实用新型台车通风效果好、漏料少、更换方便、强度高,环冷机上部水密封水槽变形小,使用寿命长,复合密封装置防漏风效果更好,环冷机工作效率高,应用于冶金设备技术领域烧结设备中。
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