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本发明提出了一种高功率锂离子电芯及其制作方法，包括壳体、全极耳卷芯、第一盖板和第二盖板，壳体为两端开口的框体结构，第一盖板、第二盖板分别与壳体两端开口相配合连接对壳体进行密封，第一盖板、第二盖板外侧分别设有第一接线端子、第二接线端子；全极耳卷芯包括带料极片区以及设置在带料极片区两侧的正极极耳、负极极耳，全极耳卷芯设置在壳体内部，且正极极耳、负极极耳分别与第一接线端子、第二接线端子连接。本发明不需要经过正负极片的激光切工序，效率大大提高；全极耳卷芯具有更宽的正极极耳、负极极耳，过流加强；第一盖板极柱、第二盖板极柱分别与第一接线端子、第二接线端子接触面积更大，更适用于高倍率型电芯。
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本发明公开了一种锂离子电池外壳激光焊接强度的检测装置及其使用方法，所述检测装置包括有充气模块、感应控制模块及用于固定待检测样品电池的标准夹具；所述充气模块包括有依次通过管道连接的空气压缩机、储气罐、充气杆，充气杆末端连接有充气嘴，所述感应控制模块包括有设在储气罐罐体上的气压传感器、用于感测电池就位的光线感应器以及处理器、控制器、和传动装置。将激光焊焊接后的电池固定在特制符合电池尺寸的标准夹具中，压缩气体通过通气管道通入电池外壳内。本发明装置操作步骤简单。快捷、实用性强，电池壳体与盖板焊接不牢而造成的电池使用过程中的电池漏液情况将得到极大的改善，电池在使用过程中的安全性能得到大幅的提升。
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本发明公开了一种动力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜及其制备方法，包括如下步骤：配制陶瓷涂覆浆料，陶瓷涂覆隔膜的制备。本发明陶瓷涂覆隔膜的制备方法制备陶瓷涂覆浆料，再将陶瓷涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上，即可获得陶瓷涂覆隔膜，其制备工艺简单，对设备要求低，条件易控，成本低廉，适于工业化生产。由上述方法制备的陶瓷涂覆隔膜其离子迁移率，亲水性及电解液润湿性强，且破膜温度高，提高了动力电池的安全性能。
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本发明公开一种硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括一个无定形硅基体和多个单晶硅核，所述多个单晶硅核嵌入在所述无定形硅基体内，所述无定形硅包覆所述多个单晶硅核。其制备是首先采用化学蚀刻的方式去除无定形硅外表面的氧化硅层，再通过惰性气氛高温煅烧无定形硅材料，在其内部实现单晶硅的成核与生长，并通过控制其煅烧时间和温度实现内部硅核尺寸的调控。这种复合材料的首次放电比容量高于1500mAh/g，在35次反复充放电循环后放电比容量依然可保持在1150mAh/g以上。
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本发明提供一种锂电池封口清洗流水线，包括封口流水线、清洗流水线和入库流水线；所述封口流水线包括封口循环轨道以及流转在封口循环轨道上的封口夹具；所述清洗流水线包括清洗循环轨道以及流转在清洗循环轨道上的清洗篮，所述入库流水线包括入库传送轨道以及流转在入库传送轨道上的周转盒；所述封口循环轨道密封设置在干燥室内；所述清洗循环轨道贯穿于干燥室内外，所述入库传送轨道设置在干燥室外；所述封口循环轨道与清洗循环轨道通过两轴机械手连接，所述清洗循环轨道与入库传送轨道通过三轴机械手连接。本发明能够实现电池转运的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、生产现场洁净有序的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池电极浆料的干混制备方法，方法为：将电极浆料的原料各自分为若干份，不同种的原料交替平铺的在搅拌锅中，循环，至所有原料平铺完，然后搅拌混匀，再以喷雾的方式多次喷施溶剂，再进行真空搅拌，搅拌结束后，进行粘度和细度测试，调整浆料粘度。与现有技术相比，本发明制备过程中，物料得到充分混合，提高电极浆料的稳定性和均匀性，提高电池性能，同时大大提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少成本。
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本发明公开了一种锂电池整形装置，包括底座、支撑柱和挤压板，底座的顶端一侧边设有支撑柱，底座的顶端远离支撑柱的一侧边固定箱一，固定箱一的内部远离支撑柱的一端设有电机一，电机一的输出轴与螺纹杆连接，螺纹杆的外侧设有与螺纹杆相适配的套筒，且套筒远离电机一的一端延伸至固定箱一的外侧，底座的顶端且位于支撑柱与固定箱一之间设有固定板，支撑柱的顶端且与固定板相对应的位置设有固定箱二，固定箱二的内部一侧边设有电机二，且电机二的输出轴与转轴连接，转轴上的两侧边均设有齿轮，固定箱二的内部一侧边且与齿轮相对应的位置设有固定筒。
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本发明公开了一种用于锂电池的除尘装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支架一，底座的上端另一侧设置有支架二，支架一与支架二的上端设置有顶板，支架一远离支架二的一侧设置有控制开关，控制开关的下端且位于支架一的一侧设置有电源接口，支架一与支架二的一侧且位于底座的上端均设置有吸尘泵，顶板的下端设置有若干风机，风机的下方且位于支架一与支架二之间设置有活动板，活动板的一侧两端均设置有连接块一，连接块一的一侧设置有连接板一，连接板一的下端且位于底座上端设置有连接块二，活动板的另一侧两端均设置有连接块三，连接块三的一侧设置有连接板二，连接板二的下端且位于底座的上端设置有连接块四。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多孔型固态电解质制备方法，其步骤首先是将固态电解质与无机造孔剂混合均匀，制备固体电解质粉体，再以冷压法或流延法制备固态电解质坯体，随后以高温结烧，形成多孔型固态电解质块材。本发明与现有技术相比，将新型造孔剂与固体电解质材料混合，通过冷压法或流延法制备成坯体，再通过高温烧结即可实现多孔型固态电解质的制备方法，避免了造孔剂自身问题而造成固态电解质材料的界面阻抗增大的现象，且操作简单，易于实现。
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本发明公开了一种锂聚合物电池的制造方法，涉及电池制作技术领域。本发明按如下步骤进行：根据型号及生产需要，对大张的极板进行切割；成型好的极板放进干燥室进行热风吹干处理；将极板投入卷曲机中进行卷曲，卷曲后的半成品按所需进行排列，后进行压制；将处理后的电极进行外壳包装，包装完成后注入电解液，然后进行密封；将组装后的电池进行干燥处理，去除电池中的水分；将处理后的电池挤压，使得电池更加紧密，然后将电池外壳多余部分切除；将处理后的电池外表进行喷码标识，然后检验入库。本发明制作工序简单有效，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。
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本发明涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。本发明可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。
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本发明公开了一种快充固态聚合物锂离子电池的测试方法，包括以下步骤：步骤一，环境模拟；步骤二，电量放空；步骤三，快速充电；步骤四，内阻测定；步骤五，额定放电；步骤六，振动试验；其中在上述步骤一中，将待测电池放置到模拟室中，先缓慢降温至设定环境温度，再观察待测电池的表面，若外观有明显的鼓胀、凹瘪、开裂或漏液等问题，则判定待测电池测试不合格，若外观无明显的鼓胀、凹瘪、开裂或漏液等问题，则缓慢加压至设定环境压力；该发明测试合格的电池不仅适用于常温常压工作环境，还能在深海低温高压或高原低温低压环境中正常工作，从而扩大了测试方法的适用范围，满足不同环境用电池的测试需求。
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本发明提出了一种一体成型方形叠片锂电池模组，包括一体成型式铝壳、多个叠片式电芯和多个一体式盖板；一体成型式铝壳顶端敞开且其内部平行间隔设置有多个铝隔板，多个铝隔板将一体成型式铝壳内部分隔成多个安装腔；多个叠片式电芯分别设置在多个安装腔内；多个一体式盖板分别设置在多个安装腔的顶端并且一体式盖板边缘与铝壳一体焊接成型，多个一体式盖板分别与多个叠片式电芯连接。本发明采用一体成型式铝壳，降低成组壳体重量；采用叠片式电芯，提高的壳体内部空间有效利用率，显著提升模组的能量密度；将注液口和安全阀铝片合二为一，精简盖板结构，大大降低了电池的生产制造成本。
本发明提供了具有分层结构的空心纳米立方体多元金属化合物复合材料、制备方法及在锂离子电池的应用，利用水热法合成了NiFe‑MOF前驱体，再通过空气煅烧，再进行水热法掺金属，获得具有分层结构的空心纳米立方体多元金属化合物复合材料。表面为片层结构的复合材料在充放电过程中提供较多的活性位点，解决了体积膨胀问题，使电池具有更好的稳定性。并且本发明中铁盐、钴盐、镍盐或铜盐价格低廉，容易获得，且安全环保等优点。另外本发明可控性好，实验过程简单，产量大，成本低廉。
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本发明公开了串联锂电池组的检测装置，包括工作机台、检测腔、风箱、钳架以及线扫描摄像头，检测腔、风箱均设置在工作机台内，工作机台上安装有操作台和显示器，检测腔侧部在工作机台侧壁上摄于框型开口，用于放入待检电池组，工作机台侧壁上设置有对应检测腔的封板。本发明的有益效果是：本装置通过采用在密闭空间内增加风压的方式，利用空气压力将电池外包上的细小缺陷放大，解决了传统电池组检测过程中出现的细小缺陷不易察觉的问题，通过可控转角的电机带动电池组转动，将电池组各个外表面展现出来，从而提升观察的覆盖度，增加观察监测的工作效率，通过灵活的置物机构方便电池组的装入，节省人力并增加效率。
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本发明涉及一种锂离子电池密封性检测设备及其检测方法，其特征在于：被测电池固定密封装置、检测装置（2）、抽真空装置（3）和补气装置通过连接管路分别和四通管接头（6）的四个端口连接；固定在被测电池固定密封装置（1）上的被测电池（5）的注液口（51）通过被测电池固定密封装置（1）上的连接头（13）、第一连接管路（7）、所述四通管接头（6）、第二连接管路（8）与检测装置（2）的数显真空压力表（21）连通形成密闭检测通路；检测时，抽真空装置（3）对检测通路抽真空，检测完毕后，补气装置（4）对检测通路进行补气便于被测电池（5）与连接头（13）分离；控制系统控制各装置配合工作。
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本发明公开了一套用于等离子体破裂防护的多弹丸注入精确补给系统，根据EAST托卡马克等离子体破裂缓解的要求，必须在很短的时间内注入一定量的杂质，才能实现对等离子体破裂的缓解，以缓解托卡马克装置由于等离子体破裂而受到的损伤。本发明提出了结合弹丸注入及高压气体注入方式两种杂质注入方式的新型杂质注入方式，研发了一套多锂球弹丸注入精确自动补给系统，它的研制成功，标志着一种新型的杂质注入方式的成功实现，这对以后在EAST上开展等离子体破裂防护研究工作提供了有效的工具。EAST作为在世界上第一个类ITER的全超导偏滤器装置，在其上进行破裂缓解实验，可以为ITER聚变装置提供实验基础及数据参考与积累。
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本发明涉及动力电池管理系统领域，尤其涉及一种动力锂电池SOC存储方法，该方法包括运行数据保存的步骤，所述运行数据保存的步骤为：首先判断电池管理系统BMS是否为下电状态，当不是为下电状态时，计算电池SOC的变化量，当电池SOC变化达到设定值时，在带电可擦可编程只读存储器(EEPROM)中的第一存储单元存储剩余容量，对于第一存储单元中的剩余容量，增加数据存储故障标志，每次存储后回读保存数据。当下电时，将剩余容量保存到第三存储单元中。该发明的优点在于：电池管理系统BMS正常运行中存储数据时，增加回读机制，保证存储数据的正确性。
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本发明涉及一种锂电池极片悬浮除皱装置。包括第一吹风装置及第二吹风装置，第一吹风装置包括通过第一管道相连的第一高压调速风机及第一吹风本体，第一吹风本体上设置的第一出风口指向极片的上表面且第一出风口为左右两侧出风，所述的第二吹风装置包括通过第二管道相连的第二高压调速风机及第二吹风本体，所述的第二吹风本体包括吹风内腔及吹风外腔，吹风内腔上设置的第二出风口指向极片的下表面且使极片保持悬浮状态，吹风外腔上设置的第三出风口指向极片的下表面且第三出风口为前后两侧出风。由上述技术方案可知，本发明用于抚平极片长度方向及宽度方向的褶皱；且与极片之间没有物理接触，从而杜绝了磨损极片、产生二次褶皱的可能。
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本发明公开了一种电池电解液，还公开了一种含该电解液的锂离子电池，通过在电池电解液中加入酸酐类衍生物添加剂，改善电池的胀气问题，同时由于该酸酐类衍生物添加剂含有O、N、Si、F等多种元素其作为电解液添加剂时，与正负极材料具有较好的兼容性，可以有效的抑制电池胀气及改善电池高温循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池复合极柱盖板及其组装设备，包括下绝缘垫，下绝缘垫上端固定连接有顶盖板，顶盖板中部设置有安装槽，安装槽内安装有防爆阀，安装槽入口处设置有防爆阀贴片；顶盖板的一端安装有正极极柱，顶盖板的另一端安装有负极极柱，正极极柱和负极极柱的上端均通过极柱塑胶与顶盖板相连；正极极柱和负极极柱与顶盖板之间设置有密封圈，本发明的复合极柱盖板极大的利用盖板的空间，使电芯内部空间增大，外部高度降低；避免铜铝复合材料缺陷，铜铝复合材料失效也不会导致电芯产生漏液、短路的安全风险。
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一种基于ASR‑UKF的矿用锂电池SOC估算方法。其步骤如下：建立电学模型及辨识内部参数；根据煤矿生产环境，进行温度和充放电倍率等实验，求出模型的自动系统修正系数；分析ASR‑UKF算法原理，并在simulink中建立仿真模块；仿真结果与实际数据进行比较说明。本发明在Simulink仿真软件中完成对容量和电压的建模，仿真结果与实验数据进行比较，表明动态系统二阶PNGV模型下的ASR‑UKF算法能够有效的提高SOC估算的精准度和实时性。
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本发明公开了一种锂离子电池极片生产用料浆搅拌装置，包括机架和圆筒，所述机架上竖直设置有左立板和右立板，所述左立板和右立板相互平行设置；所述圆筒的中心轴线水平设置，且其中心轴线的方向沿着左右方向，所述圆筒的左右两端均封口设置，所述圆筒的左端面上和右端面上各设置有一个转轴，且这两个转轴均与圆筒共中心轴线设置；所述左立板的右侧壁上和右立板的左侧壁上各设置有一个第一轴承座，两个所述的转轴分别安装于一个第一轴承座中；所述圆筒的外圆柱壁上设置有进料管，且此进料管上设置有盖子，所述圆筒的外圆柱壁上套设有齿圈；本发明具有双重搅拌作用，对放置于圆筒中的电池极片生产用料浆进行搅拌时，搅拌效果好而且搅拌效率高。
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本发明公开了一种锂离子动力电池分容控制方法，所述方法包括：采用第一预设电流对所有电池恒流充电，当有任一电池电压达到充电截止电压，即退出恒流串联回路，接入恒压串联回路；当有任一电池电流达到第二预设电流，则该电池退出恒压串联回路，采用第三预设电流对所有电池进行恒流放电，当任一电池电压达到放电截止电压时，即退出恒流串联回路，其余电池继续放电，直至所有电池退出恒流串联回路；采用第四预设电流对所有电池进行恒流充电，当任一电池电压达到预设截止电压时，即退出恒流串联回路，直至所有电池退出恒流串联回路；本发明的优点在于：恒流充电时间段完整，各个电池充电电流一致，能够得到恒流充电比。
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本发明提供一种软包锂离子电池的化成方法，电池注液后，包括以下步骤，(1)一次压力化成：在一定压力和温度下，以0.01～0.03C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置，再以0.05～0.1C的电流限时限压对电池进行恒流充电，对电池进行冷压塑形；(2)辊压封口：将冷压塑形后的电池置于辊压机内进行本体辊压，将经辊压的电池置于degas真空环境中，将气袋刺破，排气并封口；(3)二次压力化成：在一定压力和温度下，以0.1～0.2C的电流限时限压对的电池进行恒流充电，搁置后进行冷压塑形；(4)封装：在高温下静置18～24h，进行本体辊压和排气封口，完成软包电池的化成。本发明采用两步化成，及时排出气体和水气，利于正负极片表面形成相同致密度的SEI膜，提高SEI膜的质量。
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本发明涉及一种锂电池石墨材料自动加工系统及加工工艺，包括框体、震筛装置和烘干装置，所述的框体的内部上方安装有震筛装置，框体的内部下端设置有烘干装置。本发明可以解决石墨材料传统的烘干方式往往是采用整体烘干，只能对石墨材料表面的水分进行烘干，烘过后的石墨材料内部仍旧含有一定的水分，因此，传统方式烘干后的石墨容易结块，导致使用效果不佳等难题。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎回收用撕碎机及其使用方法，涉及生产机器设备，解决了当前回收作业中存在安全隐患以及工作效率不高的问题，其技术方案要点是：包括立式混合塔，立式混合塔的内部沿竖向分布设置有一级破碎结构和二级破碎结构，立式混合塔内部位于一级破碎结构和二级破碎结构中间区域上设置有水淋系统，且立式混合塔底端位置固定安装有集水箱，集水箱的外部安装有外部循环沉淀水槽，且集水箱一侧外壁上侧位置上固定安装有出料滑道；在破碎过程中，配合水循环流动系统可以避免发生安全事故，并且可以按照不同材料类别，分批收取对于类别的材料，简化了之后的分类筛选工作。
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本发明公开了一种锂电池能量均衡控制系统及方法，包括依次连接驱动电路、控制电路、电池单元、电压采集电路、电压放大电路和MCU微处理器，在MCU微处理器输出端连接控制电路上的MOS管，在MCU微处理器输出端还包括CELL1、CELL2和CELL3端口分别连接所述控制电路上的MOS管，在MCU微处理器输出端还包括连接一MOS管，该MOS管连接系统负载，本发明利用MCU微处理器输入端口连接的电路能够对电池组中的各个电池单元实时信号采样、处理、放大、比较和控制充电，MCU微处理器连接的BLEED_DRIVER端口可以调控电流占空比、根据检测电量的信息实行电路的自动开合，对电池组起到保护的作用；微处理器内部设有的A/D和D/A端口，减少转化电路，降低整个系统电路复杂程度；采用本发明的技术方案避免了能源浪费，缩短了充电时间。
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本发明公开了一种锂离子动力电池负极浆料的制备方法，所述的负极浆料由活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂和溶剂组成，所述的制备方法包括负极浆料中各组分进行混料的顺序，特征在于，混料分四步进行：(1)活性物质和导电剂高速搅拌干混；(2)加入分散剂，与步骤(1)所得的黑色粉料干混；(3)加入溶剂，通冷凝水，低速搅拌后高速搅拌分散；刮胶，抽真空，继续高速真空混合；(4)加入粘结剂，分散混合。本发明使用了干混工艺，一次性加入了溶剂，缩短了合浆的时间，降低了高固含量引起的机器损耗，提高了产能，且取得较好的混合效果。
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