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本发明提供了一种锂离子电池用电解液及其化成方法，所述电解液包括：体积比为3‑4:1的环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物作为有机溶剂，电解质盐，以及添加剂，所述添加剂由碳酸亚乙烯酯，二氟磷酸钠，甲基乙烯基砜和1‑甲基‑2‑哌啶酮；其中上述四种添加剂的质量比例，碳酸亚乙烯酯：二氟磷酸钠：甲基乙烯基砜：1‑甲基‑2‑哌啶酮＝20‑22:1‑1.2:16‑20:8‑10；并且进一步的，提供使用该电解液的化成方法，其中包括，将注液后的电池恒流充电至预定电压，然后在预定电压下恒压充电，加热老化预定时间，然后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次。本发明的电解液由于添加剂之间的协同作用，能够在提高电池循环性能的同时，限制电池电池内阻的增长，提高了倍率性能。
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本发明公开了一种锂电为动力的抹光机，该抹光机包括电机组件、与电机组件的输出轴固定连接并随输出轴转动的三级减速机传动叶片组件、固定罩设于叶片组件外的保护罩、可转动套设于输出轴上可与叶片组件抵接并用于调整刀片角度的轴承压盘、与电机组件和/或保护罩固定连接的操纵杆、以及设置于电机组件和/或操纵杆和/或保护罩上用于抵推轴承压盘至倾斜状态的伸缩组件，叶片组件包括与输出轴固定连接的旋转本体以及与旋转本体连接的至少一个刀片，该刀片上设有马车螺栓，轴承压盘在处于倾斜状态时与马车螺栓抵接并推动刀片倾斜。操作操纵杆上的伸缩组件开关并利用杠杆原理撬动轴承压盘下压使得刀片角度倾斜，起到混凝土收光作用。
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本发明公开了一种挤出厚度均匀的锂电池三层共挤隔膜用模头，包括模头本体，所述模头本体的内部至上而下设有第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓的右侧分别设有与出料口连通的上出料部、中出料部和下出料部，所述上出料部和下出料部分别设置于中出料部的两侧，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓之间和两侧的模头本体上设有第一电热丝，所述上出料部、中出料部和下出料部的上、下边沿均匀水平结构，所述第一料仓和第三料仓通过安装于模头本体外侧的支管连接有进料管，所述第二料仓的左侧设有进料口，本发明克服了现有技术的不足，避免了直接挤出过程中压力变化导致的三层复合料各层厚度变化大的问题。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳切割毛刺处理装置，包括底板、横向传动机构、纵向传动机构、倾斜机构和固定机构，倾斜机构包括第一连接板和第二连接板，第一连接板底部一侧间隔设有两个第一连接杆，第一连接杆一端设有活动连接的第一连接块，第一连接杆和第一连接块通过第一转轴连接，第一连接板底部另一侧设有第二连接块，第二连接块底部设有活动连接的电动推杆，电动推杆一端设有活动连接的第三连接块，电动推杆和第三连接块通过第三转轴连接，第三连接块和第二连接板顶部连接，第二连接板底部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有打磨辊。本发明使用方便快捷，可实现快速倾斜打磨辊，便于对外壳的侧边进行打磨处理。
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本发明公开了电池加工技术领域的一种转盘式锂离子电池自动注液机，包括底座、转动台和注液机构，本发明通过通过第一推动机构将电池托板从上料槽中推动至加工槽，注液箱的注液口与电池上的注液口连接，电池内部与抽气腔连通，对抽气腔和电池内部抽负压；通过注液管向定量腔中注入定量的电解液，移动塞上移，电解液通过负压作用进入电池内部，完成注液；注液后，转动台转过30°，第一推动机构将待注液的电池组推动至加工槽中，第二推动机构将已注液的电池组推动至转动环台上，完成固定环台上的上料和下料，然后第二移动机构带动其六个注液机构移动并工作，完成注液。
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本发明涉及电池组充电技术领域，具体涉及一种锂离子电池组充电自适应信息交互方法，本发明通过检测双枪是否都已连接电动汽车，来确定是否能够进行对电动汽车进行充电，在至少一个未连接电动汽车的情况下，不进行充电，在双枪均连接电动汽车的情况下，通过协议流程实现充电桩与电动汽车BMS的握手，再通过确定双枪获取的电动汽车BMS信息是否一致，来区分是对一辆电动汽车进行充电还是对两个电动汽车进行充电，实现电池组的充电自适应信息交互效果。
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本发明公开了基于模糊分数阶无迹卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，包括基于分数阶二阶RC等效电路模型，以每个RC支路的电压和SOC作为状态变量，以等效电路模型终端电压作为观测变量建立状态空间模型，并对所述状态空间模型的模型参数进行辨识；对所述状态空间模型离散化并添加高斯过程噪声项和高斯观测噪声项，获得离散化分数阶系统模型；基于离散化分数阶系统模型进行模糊分数阶无迹卡尔曼滤波迭代计算，通过模糊控制系统对观测值协方差进行更新。本发明通过将分数阶无迹卡尔曼滤波算法和模糊控制相结合，既可以将分数阶模型的优点发挥出来，又解决了在实际工况下受到观测噪声影响，从而导致SOC估计精度低的问题。
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本发明公开了一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，包括：S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片；S2、从S1中的极片中取两个极片放置在两个绝缘板之间，两个极片间夹着隔膜，电容器的两个探针分别放置在两个极片的极耳区域；S3、电容器对S2设置的两个极片施加设定压力，测量并记录电容值；S4、重复S2和S3，测量完S1中的极片，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片涂布区涂层厚度不均匀。本发明通过判断电容均匀性来检测极片厚度，能更精准表征极片厚度波动情况，从而高效地反馈极片缺陷问题。
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本发明公开了一种水性粘结剂及其制备方法和锂离子电池，按照重量份计，其由5‑12份阴离子表面活性剂、7.5‑12份丙烯酸铵单体、5‑15份亲水单体、2.5‑8份长烷基链疏水单体、0.2‑0.35份引发剂和65‑80份去离子水通过胶束聚合制备而成。本发明中的水性粘结剂不仅能对无机粉体和基膜产生高粘结性，还能起到对无机粉体分散和防沉的作用，大大简化了水性浆料的成分和配置流程。
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本发明公开了一种锂离子二次电池氧化锌负极材料的制备方法，首先以含羧酸或者含氮及羧酸的化合物与锌源在水热溶剂热下，合成锌聚合物单晶分散液，然后向锌聚合物单晶分散液中加入掺杂金属离子的化合物在微波条件下反应，将反应得到锌聚合物洗涤、干燥并煅烧得到金属掺杂的碳包覆氧化锌负极材料。本发明制备得到含锌配位聚合物单晶，在微波条件下，金属离子对聚合物骨架中的锌离子进行交换，高温氮气条件下分解得到石墨化碳含量较高的碳网络，氧化锌粒子填充在分解后的碳网络中，从而提高了碳包覆氧化锌负极材料的电导率及结构稳定性；掺杂金属离子改变晶格中局部区域的晶胞参数及电荷分布，可显著提高氧化锌的首效，电池循环性能得到大幅提升。
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本发明涉及一种锂离子电池集流盘自动包胶系统，包括底板、安装架、包胶装置与上料装置，所述底板上安装有安装架，安装架上端开设有进料口，进料口后端为圆形结构，进料口前端为长方形结构，进料口正下方安装有包胶装置，包胶装置下端布置有上料装置，上料装置安装在底板上，包胶装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、转动架与上胶机构，上胶机构包括伸缩架、吸盘、连接支板、齿条、固定槽、驱动齿轮与驱动电机。本发明可以解决现有集流盘包胶过程中存在的人工成本高、工作效率低与工作连续性差等问题，可以实现对集流盘进行自动化包胶的功能。
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本发明涉及一种电动汽车锂离子电池低温充电加热系统及其加热方法，包括充电装置、电池管理系统和加热装置，所述充电装置用于向电池管理系统和加热装置提供电源，所述加热装置用于对电池进行加热，所述电池管理系统用于采集电池当前温度信号，并通过温度传感信号控制加热装置工作。本发明通过温度传感信号直接控制加热装置启停，风道控制加热装置暖风流动方向，能使暖风按固定方向流动，电池受热较均匀，有益于电池一致性的保持。该系统可使电池受热均匀，延长其使用寿命，并保证动力电池在低温条件下的正常充电。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法、锂离子电池，该方法包括以下步骤：（1）将硅基材料放入到高压反应釜中，该高压反应釜内为高压环境，然后用高压泵将溶解有机碳前躯体的超临界流体泵入到高压反应釜中，得到混合物；（2）再将高压反应釜与泄压的密闭容器连通，混合物进入到泄压的密闭容器中，得到有机碳前躯体包覆硅基材料的复合材料；（3）在非氧化气氛下高温碳化，得到硅碳复合材料。超临界流体使得有机碳前驱体得到了充分分散，使得有机碳前躯体与硅基材料混合得更均匀且增加结合力，进入到泄压容器后超临界二氧化碳挥发成气态后仍可继续重复利用，在有机碳前躯体和硅基材料的混合物中没有引入杂质，进一步提高了电池的倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池手持式封钢珠工具，包括外壳体、钢珠和设于外壳体底端的注液衔接口，所述外壳体内部垂直平行设有气缸和钢珠漏斗，所述气缸的底端连接有铆头，所述铆头的底端位于所述注液衔接口的正上方；位于铆头和钢珠漏斗的正下方的外壳体内部设有沿着铆头和钢珠漏斗底端中心点连接线进行伸缩运动的L形伸缩板；所述L形伸缩板的水平段上开设有与钢珠相配合的贯通孔，L形伸缩板的垂直段位于外壳体的外部、且通过弹簧与外壳体的外壁连接。本发明的封钢珠工具结构简单、操作方便，并可通过人工观察避免钢珠封偏在，在提高了生产效率的同时还大大提高了生产质量。
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本发明公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一（11）、转盘二（12）、镀镍顶盖振动料斗（13）、翻边铝料振动料斗（14）、塑料密封圈振动料斗（15）；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。
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本发明提供了一种超低温锂电池装配壳体，包括壳体、盖体和设在壳体内的电池架，所述壳体包括从外往内依次设置的真空层、第一保温层、容纳槽和第二保温层，所述容纳槽内滑动安装有加热盒，所述加热盒的盒体内设有能释放热量的材料。本发明采用外接的加热盒作为加热层，加热盒的盒体内设有能释放热量的材料，不采用电加热的方式，避免了在低温环境下电池的输出效率低导致的温度调节效果不明显，使电池不能不能获得最佳的工作性能，加热盒可拆卸，便于更换加热材料，也适用于快速降温。同时，真空层、第一保温层、第二保温层的设置提高了箱体的保温效果，导热块和导热片的设置使发热源散热均匀。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻分选方法，包括：获取n个型号相同且目标温度下任意两个电池间内阻差异小于预设阈值的电池作为实验电池；将实验电池分别放在预设温度范围内静置预设时间，并测量n个实验电池的内阻；将n个实验电池在预设温度范围内的内阻进行曲线拟合，得到实验电池内阻与温度间关系式；根据实验电池内阻与温度间关系式将实验电池的内阻修正为预设温度下的内阻，得到目标电池；将目标电池的内阻与预设的分选标准进行比较，剔除目标电池中内阻不在分选标准范围内的电池。
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本发明提出了一种锂电池极片辊压分切防打皱装置，包括工作台、收放卷机构和极片展开机构；收放卷机构包括两个第一支架、气涨轴和第一伺服电机，两个第一支架均竖直布置且第一支架与工作台连接，气涨轴位于工作台上方并平行于工作台，气涨轴两端分别与两个第一支架转动连接，第一伺服电机与气涨轴连接；极片展开机构包括曲面辊、两个第二支架和第二伺服电机，两个第二支架的连线平行于两个第一支架之间的连线且两个第二支架与工作台连接，曲面辊位于工作台上方且曲面辊两端分别与两个第二支架转动连接，第二伺服电机与曲面辊连接。本发明很好的解决了因为留白区域强度等不够而导致的涂敷区向留白区的挤压力。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料碳包覆硫化锡纳米带的制备方法，其制备工艺如下：制备硫化锡纳米带；将硫化锡纳米带加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，超声成混合液；在混合液中加入多巴胺，在室温下搅拌反应；将反应产物经抽滤、洗涤、烘干后得到聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带；在惰性气氛保护下，将聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带进行煅烧，然后冷却至室温后，得到碳包覆硫化锡纳米带。本方法使用水热法制备硫化锡纳米带，采用多巴胺为碳源，在适当的温度与pH下，无需复杂反应过程，几乎可以在任何物体表面发生自聚合生成一层连续的高强度聚多巴胺薄层，其包覆过程简单，且其经高温碳化后可形成一层理想的碳层。
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本发明公开了一种锂离子电池流体涂覆用狭缝式模头，包括上模头、下模头和模头垫片，所述上模头、下模头的前端之间夹缝形成狭缝出口，所述上模头的后端设有进料口，所述上模头的前端顶部设有用于调节狭缝出口开口高度大小的微调螺旋杆；所述下模头的顶端面沿其长度方向开设有贮液腔和稳压腔，所述贮液腔和稳压腔之间通过稳流平台连接；所述进料口通过进料流道与贮液腔连通。本发明有效地消除流体浆料中残存气泡、改善不同部位流体的流动性，并可调节狭缝出口的高度，适应不同性质流体的涂覆而消除涂布露箔缺陷，保证极片涂覆厚度一致性，提高产品良率。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%，通过调整合金元素Fe和Si、微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的微观晶粒及组织进行精细控制，最终使得材料具有导电性好、塑性好及表面洁净等效果。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：将废弃电池进行放电处理；在电池外壳上开孔进行电解液引流，收集电解液，并在收集完成后，向孔内注有机溶剂浸泡未流出的电解液并引出；对电池进行拆解，分离出正极片、负极片以及隔膜；将正极片浸泡于含芬顿试剂的去离子水中，超声震荡后筛选出正极集流体；并将浸泡液进行固液分离，所得固体材料烘干后得到正极材料；将负极片置于去离子水中，超声震荡浸泡后筛选出负极集流体；并将浸泡液进行固液分离，所得固体材料烘干后得到负极材料；该回收方法的整个过程，不使用有毒及腐蚀性的溶液，环保安全，且整个工艺过程操作简单、方便快捷，回收成本较低。
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本发明公开了一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺，包括以下步骤：对陈化后的电池施加压力，使电池内部电压保持正压，直至电压达到3.2V；使电池内部电压转为负压直至荷电量达到电池设计容量的30%‑35%；重复正压和负压的过程，直至化成电池电压至3.65V‑3.85V结束。本发明的化成激活工艺可以使得在化成过程中产生的气体及时排出，保证电池的首充效率和电性能。
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公开一种负极极片及包含它的锂离子电池，所述负极极片包括：负极集流体；及依次设置于负极集流体的至少一个表面上的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层，其中各活性物质层的活性物质均为石墨材料和含硅材料的混合物，且第一活性物质层中的含硅材料的质量占比小于第二活性物质层中的，第二活性物质层中的含硅材料的质量占比大于第三活性物质层中的。这种多活性物质层结构的负极极片，因表层含硅量低可防止负极充电断裂；因中间层含硅量高可显著提高能量密度改善快充性能，因底层含硅量低可避免与负极集流体剥离和极耳处涂层开裂，从而整体上提高电池能量密度和循环性能，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽,本申请在正负极处切割一部分极耳，形成间断布置的与极片连接的极耳形式，因而减少了极耳的长度，使得极耳的长度小于极片的长度，减轻了电池的重量，只需一次焊接即可，降低了焊接次数，同时也提高了焊接质量降低了因焊接击穿而造成的不良率。
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本发明公开了含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，涉及矿业生产设备技术领域，包括立式焙烧炉体，立式焙烧炉体上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱，气柱的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道，螺旋滑道的外侧面安装在立式焙烧炉体的内壁上，且螺旋滑道沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段。本发明在使用的过程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙烧过程中，可以使物料充分且均匀的接受明火的煅烧，以此使物料中的某种成分可以完全呈现不明显熔化状态，并在随后降温处理的过程中，以螺旋送料的方式，不会影响到之后的状态切换过程。
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本发明涉及一种扣式锂电池的密封盖组件，包括盖板（2），盖板上设有玻璃绝缘子（4），玻璃绝缘子中连有正极柱（3），其特征在于盖板上还设有连接孔（2a），连接孔中设有焊料将负极柱（1）与连接孔焊接连接。本发明的有益效果在于在保证密封性的同时，增加了负极柱与盖板的接触面积，提高了负极柱与盖板之间的连接强度，从而确保了电池的使用可靠性。
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本发明公开了一种碳硅复合材料及其制备方法及使用该材料制备的锂离子电池，该材料制备过程中，原料直接选用硅粉，用有机碳前驱体对硅粉进行包覆，得到多孔碳层紧密包覆硅的复合材料，通过腐蚀液腐蚀除去多孔碳层包覆硅的复合材料中的部分硅，得到碳硅复合材料，其中碳壳与其内部的硅间具有空隙，该制备工艺简单，由该制备方法制备的碳硅复合材料具有更好的电化学性质，由该碳硅复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
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本发明提出了一种高功率锂离子电芯及其制作方法，包括壳体、全极耳卷芯、第一盖板和第二盖板，壳体为两端开口的框体结构，第一盖板、第二盖板分别与壳体两端开口相配合连接对壳体进行密封，第一盖板、第二盖板外侧分别设有第一接线端子、第二接线端子；全极耳卷芯包括带料极片区以及设置在带料极片区两侧的正极极耳、负极极耳，全极耳卷芯设置在壳体内部，且正极极耳、负极极耳分别与第一接线端子、第二接线端子连接。本发明不需要经过正负极片的激光切工序，效率大大提高；全极耳卷芯具有更宽的正极极耳、负极极耳，过流加强；第一盖板极柱、第二盖板极柱分别与第一接线端子、第二接线端子接触面积更大，更适用于高倍率型电芯。
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本发明公开了一种锂离子电池外壳激光焊接强度的检测装置及其使用方法，所述检测装置包括有充气模块、感应控制模块及用于固定待检测样品电池的标准夹具；所述充气模块包括有依次通过管道连接的空气压缩机、储气罐、充气杆，充气杆末端连接有充气嘴，所述感应控制模块包括有设在储气罐罐体上的气压传感器、用于感测电池就位的光线感应器以及处理器、控制器、和传动装置。将激光焊焊接后的电池固定在特制符合电池尺寸的标准夹具中，压缩气体通过通气管道通入电池外壳内。本发明装置操作步骤简单。快捷、实用性强，电池壳体与盖板焊接不牢而造成的电池使用过程中的电池漏液情况将得到极大的改善，电池在使用过程中的安全性能得到大幅的提升。
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