有色金属电冶金技术理论与应用

配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法 748     

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本发明公开了一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中加拿大焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用加拿大焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，气煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本发明根据加拿大焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种加拿大焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。

碟片式膜分离器 1076     

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本发明涉及一种碟片式膜分离器，包括渗透液腔和浓缩液腔、主轴、碟片式膜片、电动机、膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套、扰流杆，所述的浓缩液腔为分离的场所，所述的渗透液腔为分离后滤过介质汇集的场所，所述电动机为主轴旋转的动力机；所述的主轴上设有膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套及若干碟片式膜片；所述的膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套与碟片式膜片之间设膜片密封件；所述的碟片式膜片之间设扰流杆。本发明通过自身转动实现自动清洗，设备运行能耗低，同时对高固体含量高黏度物料适用性强，能够实现截留相的高浓度浓缩，适用于广大的石油、石化、生物化工、污水处理、冶金、制药、煤化工等行业中的多相分离。

耐高温标志涂料 933     

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耐高温标志涂料是一种采用将溶液分子改性螯合处理的无机溶液与防腐颜料纳米金属氧化物、超细稀土微粉，增光剂和热稳定剂等组合高温加而成的高温标志性涂料。其耐温高可达1800℃，颜色饱满光亮，细腻光滑，固化时间快，长久不变色，耐酸碱腐蚀增强极化，全面发挥出无机材质的优势，附着力好，可以涂刷在材质上高温和常温下抗腐蚀氧化。广泛应用在冶金钢铁、高温窑炉、耐火材料、交通工具、航天航空设备器材上的一种做标记表明用涂料。

Mg-Gd-Y-Zr合金的制备及其处理工艺 901     

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本发明公开了一种Mg-Gd-Y-Zr合金的制备，其特征在于：采用铸锭冶金法制备质量分数为Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金：工业纯镁、30.47%Gd镁钆中间合金、31.72%Y镁钇中间合金和30.16%Zr镁锆中间合金，在730～750℃熔化，采用CO2+SF6混合气体保护，浇注，经530℃均匀化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃进行挤压，挤压比为16:1，挤压后的合金时效T5处理即可。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 1169     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法 1080     

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一种生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法，属于环保和冶金工程技术领域。包括飞灰储仓、造球设备、斗式提升机、布料器、烧结炉、旋转式蓄热换热器及布袋除尘器等；造球设备在飞灰储仓右侧，通过斗式提升机与布料器相连接，烧结炉在布料器下方，孰料仓上方是烧结炉，布袋除尘器通过烟气管道与旋转式蓄热换热器连接；装置的使用通过造球、去除重金属、烟气处理及收集来完成。优点在于，结构简单、实用，易于操作，降低成本，改善社会环境，提高经济效益。

钛合金各级球形粉末的制备方法 1171     

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一种钛合金各级球形粉末的制备方法，以钛合金为原料制成圆柱电极棒；利用等离子旋转电极制粉设备将其制成粉末，粉末在冷凝飞行过程中，在真空炉中吹入低温氩气，迅速冷却凝固至室温，得到钛合金粉末；利用粉末筛分装置对钛合金粉末进行筛分，得到粒度为40～200μm的钛合金各级球形粉末。本发明制备方法利用等离子旋转电极制粉设备制粉，在粉末冷凝飞行过程中，吹入氩气使其迅速凝固冷却至室温，得到颗粒大小一致、球形度好、表面光滑、无龟裂、流动性好的钛合金球形粉末；在筛分过程中采用惰性气体保护，将钛合金球形粉末中O、H、N杂质元素含量小于1000ppm，有效的提高了粉末冶金制品的延伸率及粉末的压缩性能与烧结性能。

铁矿粉湿容量测定装置及测定方法 833     

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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。

高弹性合金处理方法 922     

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一种高弹性合金处理方法，其特征在于：所述的高弹性合金处理方法，高弹性合金处理方法流程为：去离子水洗→反透显示→热水洗；热水洗条件时间≥15min；所述的高弹性合金处理方法中除油方式为：用氢氧化钠40～75g/L；所述的水洗条件为：10～30℃。本发明的优点：采用本发明所述的高弹性合金处理方法，对合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨别。经过对试样进行检测，结果表明采用本工艺稳定可靠，具有原工艺无法替代的优点。

焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法 1175     

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一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括蒸氨塔，再沸器，分缩器，加压泵，换热器，过滤器。脱硫废液经过滤器过滤，进入换热器与蒸氨后脱硫废液进行换热后，进入蒸氨塔蒸氨；蒸出含氨蒸汽经分缩器水冷，由塔顶排出4-20wt％，送往脱硫系统补充氨源；冷却后脱硫废液80-96wt％，由塔底排出经加压泵加压后进入换热器与脱硫废液换热，送往煤场配煤或脱硫废液提盐处理装置；蒸氨塔底循环脱硫废液经再沸器加热后作为热源返回蒸氨塔中。优点在于，合理利用资源，工艺流程简单，操作环境改善，降低脱硫废液后续处理设备负荷。

铸造镁合金航空构件的电磁搅拌辅助氩弧焊修复方法 931     

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本发明涉及一种铸造镁合金航空构件的电磁搅拌辅助氩弧焊修复方法，属于氩弧焊焊接技术领域。该方法针对服役后出现裂纹、腐蚀等缺陷的铸造镁合金航空构件，选用Φ1.0mm～Φ1.6mm的同母材或相近成分焊丝，采用合理的电磁搅拌和氩弧焊修复工艺参数，对构件上的裂纹及腐蚀缺陷进行修复。修复部位变形在公差范围之内，无裂纹、未熔合缺陷，形成了冶金缺陷少、性能优异的修复接头。

酸性复杂含砷溶液常压沉砷的方法 745     

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本发明涉及一种酸性复杂含砷溶液常压沉砷的方法，属于冶金环保技术技术领域。将酸性复杂含砷溶液加入硫酸调节pH为0.3～1.0；将经步骤1调节pH后的溶液，并加热到80～95℃，按照溶液中含砷量与亚铁盐中铁的摩尔比为1：1～1.5加入亚铁盐，再加入1～100g/L臭葱石晶体搅拌均匀，通入预热至70～85℃的空气、氧气或富氧空气进行反应3～20h，最后进行液固分离，得到晶型砷酸铁滤渣。本方法能从高酸度（pH=0～1.0）、硫酸和/或硫酸根浓度（10～200g/L）的复杂溶液中实现砷的沉淀，避免了铁在较高pH值（pH>1.0～1.5）条件下易与硫酸根结合生成铁矾而不与五价砷反应生成臭葱石的问题。

半挂车支腿用支腿衬套及其制备方法 813     

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本发明提供一种半挂车支腿用支腿衬套，所述支腿衬套由包括以下重量份数组分的混合物制成：尼龙：60～80份；碳纤维：5～30份；耐磨剂：2～10份；增韧剂：0～5份；抗氧剂：0～1份；稳定剂：0～1份。以此材料开发的支腿衬套不仅可以承受很大的载荷，而且具有优异的耐磨性，可以解决目前粉末冶金衬套存在的耐磨性不足的问题，同时，在使用过程中，本发明中的高分子衬套与轴承之间可以形成固体润滑膜以达到自我润滑的目的，进一步降低摩擦，自润滑轴承具有无需额外供油装置，降低轴承的运行成本，减少设备维护，并且，本发明中的支腿衬套质量轻，密度只有金属轴承的1/5，满足轻量化需求。

镁铝锌铈合金及其制备方法和应用 1017     

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本发明涉及一种镁铝锌铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈合金、该镁铝锌铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈合金，所述镁铝锌铈合金化学成分按质量百分比为：Al 7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn 0.41～0.65％，Ce 0.64～2.51％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.35。

多功能球形夹钳的制作方法 1154     

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一种多功能球形夹钳的制作方法，属于冶金试样实验室检测辅助工具加工领域，适用于￠20mm～￠150mm球形试样的夹持，它的热处理工艺是退火加热温度为750℃，保温3小时，以每小时50℃冷却速度降至500℃出空；淬火温度850℃，保温30分钟进行水冷却10秒钟，然后进行油冷却至室温；回火工艺为第一次回火温度480℃，保温120分钟油冷，第二次回火温度为460℃，保温120分钟油冷，二次回火后硬度为HRC42。本发明能够确保试样在作淬火、回火时，能够夹持稳定牢固，实现热处理工艺效果，以及在操作过程中不发生掉落，且夹钳变形小。

优质大棒材控冷装置 933     

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本发明公开了一种优质大棒材控冷装置，应用在钢铁冶金大棒材控温冷却生产技术领域，包括沿棒材运行方向顺序连接的进水管、喷嘴机构、湍流管段、上回水管和下回水管，喷嘴机构包括喷嘴外壳和设置其内的内锥套与外锥套；内锥套与外锥套具有匹配的锥面，且两者相互靠近形成喷环结构；湍流管段包括直管段与夹角段；夹角段包括扩张孔和收缩孔。主要解决现有的大棒控冷装置冷却强度不足，冷却过程中喷环结构磨损不均，拆装困难的问题。本发明提供一种优质大棒材控冷装置，在保证大棒冷却强度足够的同时，可有效提高大棒材控冷装置的灵活性，降低大棒生产过程中的生产成本，提高企业经济效益。

金的超声提取工艺 1121     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种金的超声提取工艺。通过对黄铁矿进行一次超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，使得黄铁矿表面物质被脱出率达到了92％以上，同时将金在该步骤的损失率低于千分之一，从而确保了金的提取率，接着在浸出时，再次进行超声处理，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.9％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。

高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法 1121     

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本发明公开了一种高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。在制备原料中添加表面改性增强体，所述的表面改性增强体无非改性碳纤维、改性CNT或改性碳纤维和改性CNT，改性CNT和改性碳纤维分散均匀且与金属陶瓷基体的界面结合适中，强韧化效果明显，抗弯强度和断裂韧性分别提高了16.3％和39.2％。本发明工艺简单，可操作性强，成本低廉，可广泛应用于高速切削刀具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、工模具、建材、航空航天和国防军工等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。

组合式净化含尘烟气的方法 994     

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本发明公开了一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。

稀土永磁材料的3D打印工艺 970     

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本发明公开了一种稀土永磁材料的3D打印工艺，选择金属粉末直接烧结型3D打印机作为加工设备，以激光等发热装置为热源，计算机建模获得的平面切片图输入3D打印机。稀土永磁材料用粉末冶金与制粉工艺制成的预合金粉末装入打印机粉料缸中。铺粉后，计算机操控激光头根据原型切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，激光束按填充轮廓线逐行逐层扫描烧结，最后叠加至三维永磁体成型，冷却出缸。成型室工作环境为预热与真空，充入保护性氢氩气体。烧结前后均可充磁。本发明工艺适用于所有稀土永磁材料，通过选择大中规格的打印机可制作大中尺寸的永磁体。免模具开发制作成本，缩短制作周期，可获得优于传统烧结工艺的成型质量，甚至达到锻件质量。

钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法 988     

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一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。

适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法 988     

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本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。

由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统 845     

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一种钨矿物原料的冶金系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗少、流程简单、操作方便、生产成本低、效率高。

中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备 832     

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本发明提供一种中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温除尘。

连铸坯通用信息化表示方法 1031     

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一种连铸坯通用信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。步骤包括：连铸坯对象建模、铸坯密度表示方法确定、铸坯截面表示方法确定、铸坯密度与截面进行关联、对铸坯理论重量进行计算。优点在于：解决了MES系统中由于铸坯截面形状不同而带来的铸坯理论重量计算的不统一性和复杂性。统一了对板坯、方坯、圆坯、椭圆坯不同类型铸坯管理的一致性；简化了MES系统中通用、统一的铸坯管理模块功能的实现。

以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 825     

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本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法，属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。

采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法 1100     

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本发明涉及一种采用粉煤作为艾萨炉喷吹燃料的熔炼炼铅方法，属于火法冶金技术领域，采用连续进料，间断放渣、放铅的方式：1）铅精矿、烤铅渣、熔剂、造渣剂、还原剂连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）喷枪中的燃料通过克莱德粉煤系统送入喷枪，经粉煤管道喷入熔池，与富氧空气发生剧烈反应，产生热量；3）以碎煤作为还原剂和原料一起混合加入炉内；4）根据熔池温度和熔池高度情况，调整粉煤喷入量以及喷枪的提升高度；5）在铅、渣分离之后，减小碎煤的加入量，调整熔池温度，进入放渣、放铅阶段，烟气经过余热锅炉、电收尘回收余热和烟尘后送往制酸系统。本发明采用粉煤作为燃料，经济低碳、运作高效，操作简单，已实现产业化应用。

用于冷轧1000mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 871     

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本发明涉及轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1000mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯300份；棕榈油；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油(150SN)5份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份，该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法 1096     

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本发明公开了一种新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，制备方法包括：步骤一：备料；步骤二：成型；步骤三：化学反应脱脂；步骤四：最终成型；步骤五：磁力去污研磨，整型；本发明采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。

Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法 981     

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本发明涉及Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法，复合梯度涂层从表面至基体依次为纯Al层，Al-Ti合金层和Al-Ti-Nb互扩散层。Al-Ti合金层的Al含量从Al-Ti渗层表面由外向内缓慢梯度下降，Ti含量则缓慢上升，无成分突变；Al-Ti-Nb互扩散层Al含量从扩散层表面由外向内梯度下降，Ti量和Nb含量从扩散层表面由外向内梯度上升。制备方法是先以Ti2AlNb基合金为工件极，以Al-Ti合金靶材为源极，采用加弧辉光等离子表面冶金技术制备Al-Ti合金层，然后以纯Al靶材为源极，在Al-Ti合金层上制备纯Al层。该工艺效率高，制备工艺简单，所得涂层抗氧化能力强。