有色金属电冶金技术理论与应用

高炉送风设备组合安装方法 1068     

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本发明公开一种高炉送风设备组合安装方法，属于冶金设备安装技术领域。该安装方法首先安装直吹管，然后制作膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心，第三步吊装鹅颈管已经安装膨胀节并且调整与找正鹅颈管，然后根据安装图纸技术要求焊接鹅颈管与热风围管之间的焊缝，最后安装直吹管拉杆以及拆除支撑角钢，完成高炉送风设备的安装。本发明方法能够迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心，有效地避免了正装法和反装法的缺点，提高了安装效率。

低碳微合金钢、其制备方法和用途、通风机叶片、通风机 821     

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本发明公开了低碳微合金钢、其制备方法和用途、通风机叶片、通风机，属于冶金技术领域。该钢成分重量百分比为：C：0.05～0.09％；Si：0.10～0.20％；Mn：1.05～1.25％；P：≤0.015％；S：≤0.005；Al：0.020～0.050％；Ti：0.05～0.09％；N：≤0.0060％；其余为Fe和不可避免的杂质。该方法将铸坯加热至1200～1260℃，板坯保温时间3.0～4.0h；板坯处于1200～1260℃的时间≥40分钟；粗轧累计变形量＞75％；中间坯厚度/成品厚度≥3，精轧入口温度为960～1060℃，精轧末道次压下率≥8％，终轧温度为820～860℃；卷取温度为550～630℃。应用该方法制得的该钢具有优良低温韧性和耐热性能，主要应用于通风机的叶片。用于该叶片并组装成通风机时，能满足该叶片使用要求。

钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺 971     

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本发明公开了一种钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺，具体涉及一种钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料及其制备方法和钎焊工艺，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分及含量按原子百分数为：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余为Ni。该钎料的熔化温度为1110～1150K，钎焊温度为1183～1273K。采用快速凝固技术获得的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料具有良好的润湿性，采用该非晶钎料真空钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷的室温剪切强度最高达到160MPa，远远大于常见的Cu基、Ag基钎料。

含有石墨烯的高强度、高导电率铜或铜合金导线的制备方法 910     

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本发明提供一种含有石墨烯的高强度、高导电率铜或铜合金导线的制备方法。该方法包括如下步骤：1)用粉末冶金工艺或熔炼工艺制备含有增强相的铜或铜合金锭子；2)用变形工艺将铜或铜合金锭子制备成导线；3)铜或铜合金导线于CVD炉中生长一层或多层的石墨烯膜。本发明提供的方法具有制备工艺简单，易于产业化，制备的铜或铜合金导线具有高强度及高导电率的优点，本发明提供的方法制得的铜或铜合金导线在高压及超高压电缆行业具有广阔的应用前景。

耐磨耐高温陶瓷涂料 742     

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耐磨耐高温陶瓷涂料是采用无机改性溶液和纳米无机陶瓷填料研制的耐高温，耐磨蚀的金属用工业节能涂料。该涂料涂层能为设备提供高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的防腐保护涂层，致密性好，抗渗性强，具有严酷条件下长期作业的能力，在油田污水，以及酸、碱、盐等腐蚀介质中长期使用。同时，不污染环境，无机绿色环保，广泛用于冶金、石油化工、水泥行业、天然气开采，甚至航天航空领域。

含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法 871     

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本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。

微波加热制备还原铬粉的方法 1181     

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本发明涉及一种微波加热制备还原铬粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将Cr2O3、木炭、煤粉碎，然后将Cr2O3、木炭混合均匀得到混合物料；分层布料：底层分布布置上述步骤得到的混合物料，上层分布布置有混合物料质量3～4%的上述步骤制备的粉碎煤粉；将上述步骤中布置好的物料置于微波反应器内加热至1300～1400℃保温30～60min，将还原加热后的炉料冷却、粉碎、筛分后即得到还原铬粉。该方法以微波为热源，提高了升温速率和加热效率，使得到的产品呈现蓬松状态，同时也避免了夹生现象。

用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法 947     

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本发明公开了一种用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素和镁粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备泡沫镁，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得材料孔隙结构更加均匀，对所得买泡沫镁材料的性能加以改善，尿素和无水乙醇经高温脱除后不会产生污染环境的物质，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；本发明方法制备出的泡沫镁具有较低屈服应力和较宽的应力平台，满足了良好的缓冲吸能材料的要求，能够很好的应用于车辆减振器等作为缓冲吸能材料，为制备作为高性能缓冲器的材料提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

CO2/O2蓄热燃烧降低NOx排放的方法 1105     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2/O2蓄热燃烧降低NOx排放的方法。本发明采用经混匀装置(4)混匀的CO2(3)和O2(2)的混合气(5)代替空气进行燃烧，燃烧尾气中CO2体积分数为50-95%，尾气经过蓄热体(7)后温度由900-1400℃降低至200-400℃，实现对尾气显热的储存。炉内燃烧稳定后尾气中20-70%的用于循环，剩余气体(11)排出。循环尾气(10)经风机(9)进入混匀装置(4)中与O2(2)均匀混合，混合助燃气体中O2体积分数为3-30%。混合气(5)再经过高温蓄热体(7)后温度升高至700-1100℃，通过烧嘴(8)进入燃烧区域与燃料(1)反应，通过换向阀(6)定期切换，实现蓄热式燃烧。使用该方法可使NOx排放降低30-90%。

无铅易切削石墨黄铜及其制备方法 930     

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一种无铅易切削石墨黄铜及其制备方法，成分含量（wt%）为：铜57~61%，铁4.5~18.5%，石墨0.2~0.5%，硅0.1~0.3%，锰＜0.08%，磷＜0.03%，余量为锌；按57~61wt%电解铜，5~20wt%铸铁，余量为电解锌的配比，先将电解铜和铸铁放入中频或工频感应炉中，铸铁放在坩埚底部，木炭做覆盖剂，待全部熔化后降低炉温，加入电解锌，待炉料全部熔化并混匀后，浇铸成棒材，石墨化退火：H2气氛下800~900℃下保温8~15h。本发明克服了直接使用石墨粉铸造石墨黄铜时石墨偏聚问题，避免了粉末冶金法制备石墨黄铜时孔隙率大的缺点；产品的石墨颗粒呈球状，细小分散，具力学和切削加工性能良好；对环境友好，对人体无害；生产工艺简单，成本低。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 822     

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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法 1144     

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本发明涉及一种耐腐蚀铝合金复合管及其加工方法，包括芯层和复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管，复合层和芯层之间为冶金结合。所述加工方法包括以下步骤：（1）将1系列铝锭熔炼并浇铸得到纯铝铸棒，将3系列或6系列铝合金锭熔炼并浇铸得到铝合金铸棒；（2）铝合金铸棒进行均匀化退火；（3）纯铝铸棒和铝合金铸棒分别切割成短料铸棒；（4）纯铝短料铸棒挤压成纯铝套管，并切割成短料套管；（5）将铝合金短料铸棒剥皮制成芯棒；（6）对短料套管进行加热，再将短料套管套在芯棒上，冷却至室温得到复合锭坯；（7）反向挤压得到无缝复合管坯，并拉制成复合管。本发明所述复合管耐腐蚀性好、强度高；设备投资少，操作简单。

用于测量金属产品平坦度的方法和装置 1212     

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介绍了一种用于测量金属产品平坦度的方法和相关装置。所述方法应用于冶金加工线的以带或板形式的金属产品，待测量的所述产品默认没有外部牵引，所述方法包括以下步骤：a)以均匀强度照亮所述产品的至少一个面的一部分；b)捕捉被照亮部分的光线的图像；c)沿限定方向相对于所述产品相对地移动被照亮部分和光线；d)重复步骤a)、b)、c)；e)收集以二维强度分布的线的图像并且选择所述产品的段的方向，其中，如果强度的至少一个波被检测到，则所述波的局部幅度变化提供了所述段的平坦度的局部缺陷值。

高精度陶瓷电路板的制作方法 1224     

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本发明公开了一种高精度陶瓷电路板的制作方法，包括将激光照射在覆盖了钯离子固态薄膜的陶瓷基板表面，控制激光能量密度达到基板改性阈值以上，使陶瓷基板表面形成V型微槽结构，该微槽内钯离子被还原成原子态并在高温下与氧原子结合形成化学稳定性极高的氧化钯，并与基板形成牢固的冶金结合，而激光热影响区内基板表面结构未发生改变，钯离子仅被还原成金属钯。通过化学清洗步骤，选择性清除热影响区内的金属钯，留下微槽结构内的氧化钯作为催化化学镀反应的活性中心。然后实施化学镀，可以得到高精度导电线路。该技术能够在陶瓷基板的表面快速制备导电线路，对基板材料无特殊要求，所得导电线路精度高，导电性好，结合力强。

用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法 1270     

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本发明涉及用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法。本发明用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；其中，所述的含镍蛇纹石中的镍品位为0.2～0.9%；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，于磁场强度8000～12000高斯下磁选，得到镍精矿。

用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂 1067     

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一种用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂，属于润滑油脂技术领域，用于降低冶金企业内部铁路机车、车辆轮缘及线路钢轨磨耗。其技术方案是：它采用普通锂基脂和普通机油混合作为涂覆材料的基质，在涂覆材料的基质中加入碳粉材料，普通锂基脂、碳粉和普通机油的重量比分别为15-25重量份、15-25重量份、70-50重量份。本发明降低了对机车车辆轮缘和钢轨的非正常磨耗，延长了车轮和钢轨的使用寿命，节省了维修费用；提高了涂覆材料粘度与附着能力，减少了对环境污染与资源的浪费，降低了成本；克服了因涂覆材料保持时间短造成润滑不良、涂覆周期短、人工成本大的缺陷。本发明是铁路涂覆材料的升级换代产品，具有显著的经济效益和社会效益。

节能型正负压气动关风器 900     

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一种节能型正负压气动关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有垂直布置的隔板将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，其特征是：所述隔板上部装有前、后密封板，其上开有若干个喷气孔，前、后弧形密封板与隔板之间构成前、后进气通道，在壳体上对应前、后进气通道开有进气口外接进气管；所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸，所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延伸，在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传动机构；本发明不仅可以应用于正负压风运或除尘系统，而且解决了现有阀门式关风器不能适用于排料口正压风网系统使用的问题，主要适用于粮食、饲料、食品加工厂、医药、化工、烟草、冶金、水泥等行业中的气力输送及通风除尘系统。

二氧化钛直接制备金属钛的方法 860     

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本发明涉及一种二氧化钛直接制备金属钛的方法，属于有色金属冶金技术领域。首先通过二氧化钛粉、碳粉和粘结剂混合均匀后制备预还原二氧化钛电极，其中粘结剂为水或PVA，然后将预还原二氧化钛电极为阴极，石墨或其它惰性材料为阳极，在电解液为离子液体、电解电压为2.8～3.2V、电解温度为25～120℃的条件下进行电解还原12～48h，然后取出阴极，冲洗和干燥即得到阴极产物金属钛。本发明缩短了工艺流程、极大地降低了能耗，实现清洁生产。

焊条钢及其制造工艺 1371     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种焊条钢及其制造工艺，焊条钢的制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤以及浇铸步骤。其中，精炼后的钢水成分包括C：0.06～0.08wt％、Si：≤0.03wt％、Mn：0.37～0.50wt％、P：≤0.025wt％、S：≤0.025wt％，[O]：30～50ppm，余量为杂质和Fe。浇铸步骤对精炼步骤所得的钢水采用连铸工艺进行浇铸，钢水过热度为30～50℃。采用此工艺制造的焊条钢能够具有较好的焊接性能和拉拔性能，满足后续的使用和加工要求。此生产工艺能够较好的保证生产顺行，连铸不易产生结瘤现象。

快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统及方法 824     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统及方法。系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，其中，所述快速还原反应器的冷却段包括自上至下依次设置的风冷区域和水冷区域；所述还原气系统包括尾气处理装置和还原气储罐，所述尾气处理装置分别与反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐经还原气进气阀门与风冷区域的布风板连接。由此，使得还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到的富含CO2的还原尾气送入还原尾气储罐，而得到的未反应还原气体则送入还原气储罐中与新制还原气混合，由此，实现了对炉顶气进行充分利用，避免浪费未反应的还原性气体。

电解法制备金属纳米颗粒的方法 1188     

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本发明涉及一种电解法制备金属纳米颗粒的方法，属于电化学冶金与新材料制备技术领域。种电解法制备金属纳米颗粒的方法，所述电解法所用电解液由电解质溶液和H2SO4溶液组成，所述电解液中电解质的浓度为0.4mol/L，H2SO4的浓度为0.2mol/L；所用阴极为W电极，所述W电极的一端为圆锥状，将该端作为阴极工作端，将所述工作端置于电解液表面上方并使之与电解液表面接触；将电解液置于电解槽中，排空电解槽内的空气后进行电解，电解时间为至少1h，电流密度为0.05～0.15A/cm2。本发明制备过程在常温水溶液中完成，节约材料和能源，工艺流程简化，在制备过程中不会使用和产生有毒有害气体，对环境友好。

立式结构的3自由度钢坯毛刺剔除机 836     

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本发明涉及一种立式结构的3自由度钢坯毛刺剔除机，属于冶金机械领域。本发明包括机架、运动平台、两个运动分支、伺服电机Ⅱ及安装在运动平台上的末端执行部件；采用立式结构，运动平台通过两个对称布置的运动分支与机架连接，伺服电机Ⅱ固定在运动平台上。本发明采用立式结构，占用空间小；采用两个运动分支，结构简单，加工制造简单，大大节约了制造、维护、运营成本；铰链少、刚性增强，精度明显提高。

低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置 908     

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本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。

镍基合金结构件的电子束增材制造方法 1028     

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本发明公开了一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法，是在真空室条件下，将镍基合金基体预先放入工作台，使腔室内压强达到4.8×10‑2Pa，利用特制的送粉装置将一定质量配比混合均匀的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超细金属粉末喷射到电子束产生的熔池中，形成与基体冶金结合的电子束熔覆层，然后通过每一层的数控加工程序实现逐层电子束熔覆，最终得到三维金属零件。从而制造出具有快速凝固组织特性的高性能、全致密、形状复杂的镍基合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件，并能较大幅度提高镍基合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹、残余应力等组织缺陷。

降低炼钢转炉炉底的方法 786     

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本发明属于冶金技术领域，尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。针对现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容积变小、脱磷效果变差，易喷溅等问题，本发明提供一种降低炼钢转炉炉底的方法，包括以下步骤：每一炉炼钢出钢结束后，测量炉底厚度；当炉底厚度达到新砌炉炉底厚度的90％以上时，下一炉冶炼出钢后留钢转炉公称容量的4～8％，留钢后将转炉摇到零位，并向炉内加入硅铁10～20kg/t钢，顶吹氧气30～60s，倒出钢水和炉渣。本发明通过硅铁在适宜的吹氧条件上反应，消耗炉渣，操作简单，效果显著，具有明显的经济效益。

用于金属冶炼的结渣铜块破碎机 1057     

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本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。

高导热石墨/铝复合材料的制备方法 1115     

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本发明涉及一种高导热石墨/铝复合材料的制备方法，属于高导热电子封装材料制备技术和热管理材料技术领域。该方法在石墨粉末上镀钛，将铝和/或铝合金粉末轧制片状，将镀钛石墨粉末与片状铝和/或铝合金粉末按比例进行球磨混合得到复合粉体，然后将混合均匀的石墨/铝粉装入石墨模具中，采用粉末冶金热压，随模冷却后，脱模得到高导热的石墨/铝复合材料。本发明方法解决了现有石墨/铝复合材料导热率低的问题，提高了石墨/铝复合材料的导热性，且工艺简单、效率高、成本低。

高效节能炼锡设备 1055     

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本发明涉及一种高效节能炼锡设备；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5 : 1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法 962     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种可对不同产品进行不同浇铸方式转换并且通过工艺参数从而有效减少氧化等不良因素的反重力数字化浇铸系统及其浇铸方法，包括反重力炉体、进料装置、升液装置、加热装置、测温装置、驱动杆、PLC控制器，流槽和进气口；进料装置设在反重力炉体一侧，升液装置设在反重力炉体另一侧，流槽也设在反重力炉体上且与升液装置位于同一侧，流槽上端与反重力炉体转动配合，另一端与驱动杆连接，驱动杆一端与反重力炉体连接，另一端与流槽连接，测温装置设在反重力炉体内且探入反重力炉体底部，加热装置设在反重力炉体内部，PLC控制器安装在反重力炉体上且分别与加热装置、测温装置、驱动杆和进气口信号连接。

三层包覆铸锭的半连铸装置及方法 1212     

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一种三层包覆铸锭的半连铸装置及方法，装置包括内结晶器、中间结晶器、外结晶器、内分流盘、中间分流盘、外分流盘、支撑板及引锭块，三个结晶器内表面均设有石墨环，内结晶器和中间结晶器的外下表面均设有隔热护套，内结晶器吊装固定，引锭块上表面具有三层台阶。方法步骤为：控制引锭块上升，使三层台阶分别进入对应的石墨环内；向三个结晶器内分别浇注各层熔体，在结晶器和引锭块台阶的共同冷却作用下，各层熔体开始凝固并形成凝固壳；当各层熔体的凝固壳达到设定厚度时，控制引锭块下移，包覆层熔体开始与内层凝固壳发生接触和润湿，通过元素扩散实现冶金结合；当铸锭达到预定尺寸时，由内向外依次停止熔体浇注，引锭块停止下移，铸造结束。