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本发明提供了一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用，属于复合材料制备技术领域。本发明的制备方法通过羟乙基纤维素溶于水中形成的胶体为分散液，将表面改性的碳纤维与碳化硅颗粒均匀分散于铝粉中，再通过快速过滤胶体溶液得到三者混合均匀的粉体，然后通过粉末冶金的方法，将粉体热压成复合材料。该方法制备过程简单，制备的复合材料质地轻，抗拉、抗弯强度大，硬度也较高，能够很好应用于汽车发动机活塞、连杆上。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备及方法。采用低阶煤热解煤气生产直接还原铁的设备包括外热式直立热解炉、油‑气‑水分离装置、第一旋风分离器、改质炉、第二旋风分离器、竖炉、换热器、净化除尘器和第一加压泵；所述外热式直立热解炉与油‑气‑水分离装置连通；所述油‑气‑水分离装置与第一旋风分离器连通；所述第一旋风分离器与改质炉连通，所述改质炉与竖炉连通；所述竖炉的气体出口端的管路上依次设置有换热器、净化除尘装置和第一加压泵；所述第一加压泵与第二旋风分离器、外热式直立热解炉连通。上述设备具有结构紧凑，布置连贯同时又利于各种废物回收利用，使用寿命长，投资小的优点。
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本发明公开了一种基于FPGA的交叉型光幕检测装置，光接收管分别与自带运放的模拟比较器相连通，自带运放的模拟比较器分别与FPGA相连通，每个光接收管接收所有红外发射管发出的光脉冲，使用自带运放的模拟比较器，同时实现微弱电信号的放大和模拟信号的数字化，利用FPGA同时接收、并行处理多路信号，实现微小运动物体的到位检测。红外发射管使用MOS管和距离三极管双级控制，红外发射管的驱动回路使用距离三极管进行功率电阻大小切换。本发明具有检测精度高、数据处理速度快、抗干扰能力强、升级方便等特点，可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业硅钢薄板生产线，可对厚度小于1mm的微小高速运动物体实现到位检测。
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本发明公开了一种可再生干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除烟气中SO2和SO3组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、助剂以及载体，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰或熟石灰；所述助剂为Fe、Ce、Zr氧化物中的组合，所述载体为高岭土。本发明的烟气脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，再生性能良好，重复使用10次硫容达到初次硫容90％以上。且应用过程中兼具脱硫除尘效果。
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本发明涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法，其可以提高铝合金强度，并且可以提高耐腐蚀性，同时具有良好质量；是由0.5‑10重量％的锌，0.1‑10重量％的镁，0.01‑2重量％的钪，至少0.01重量％的至少一种合金添加剂，其余为铝和不可避免的添加剂熔铸组成的。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种改良型石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然鳞片石墨粉，其中，所述天然鳞片石墨粉的用量为80％‑92％，所述天然鳞片石墨粉的粒度范围为0.1‑50微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然鳞片石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
一种用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法，装置包括真空室，真空室顶部设上补热单元，还包括有下补热单元，真空室内设双电子枪，双电子枪与上下补热单元间设隔热装置。制备步骤如下：取两/多组连铸坯或钢板，对待复合表面铣削加工后在待复合面四周边缘处加工出相应尺寸台阶，叠合对齐，并在台阶中加入中间过渡层，将组合坯料预热保温后抽真空并补热，先预热后焊接，完成焊缝连接，缓冷并保证焊接合格加热保温，控制轧制参数进行轧制，制得高碳当量特厚钢板，其冶金界面结合优异，满足Z35性能要求。该装置及方法可降低高碳当量连铸钢坯或钢板在真空电子束焊接中开裂倾向，消除接头脆性组织，得到具有高强、高韧组织结构。
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本发明涉及一种铍铝合金的放电等离子体烧结制备方法，步骤为：将铍粉和铝合金粉按设计成分比例混合；将混合的材料装入软膜模具中，通过冷等静压制成冷压坯；将冷压坯装入石墨模具，继而放入SPS炉体，抽真空，加压，进行放电等离子体烧结。本发明相对于其他制备方法，具有工序简单、烧结温度低、烧结时间短、组织细小均匀、力学性能佳的优点。本发明简化了铍铝合金的粉末冶金工艺，提高生产效率，并有望在航空航天领域得到应用。本发明中铍铝合金也可选择多元铝合金体系，可根据不同系列铝合金的特点可以制备出满足不同服役条件要求的铍铝合金。
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一种板带轧机滑动式短板坯推送装置，属于冶金机械技术领域。包括推板机架、液压缸、滑轨、滑块、左、右推爪、铰接座和销子，特征是板式的滑轨固定安装在框式的推板机架下横梁的中部，再将中部制有滑道的滑块套装在滑轨的外面，再将液压缸的上端通过上铰座与推板机架的上横梁相铰接，其下端通过下铰座与滑块相铰接，滑块的左、右侧分别通过销轴与“匚”形的左、右推爪相铰接，左、右推爪的上横臂的下表面分别于滑块上的左、右凸台相贴合，推板机架的下横梁的左、右侧处制有左、右弧形铲块，左、右弧形铲块的位置与左、右推爪竖臂的背面相对应。优点是：（1）实现了对短板坯的机械化推送咬入；（2）节省了劳动力和安全生产；（3）提高了生产效率。
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本发明公开了一种基于多粒度级联森林的水泵机组智能故障诊断方法，涉及机械故障诊断和计算机人工智能领域。所述方法包括：采集待测水泵机组处于工作状态时的工作状态信号，将工作状态信号作为待测试样本；将所述待测试样本输入到多粒度级联森林诊断模型中，进行特征转换及逐级特征诊断，得到所述待测试样本对应的工作状态标签，根据所述工作状态标签得到所述测水泵机组的工作状态。本发明所述基于多粒度级联森林的水泵机组智能故障诊断方法提高水泵机组智能故障诊断的准确性和有效性，为解决水泵机组的故障诊断问题提供一种新的有效途径，可广泛应用于电力、机械、冶金、化工等各重要领域的复杂系统当中。
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本发明提供了一种空间有序框架结构陶瓷‑金属复合材料及其制备方法，属于陶瓷‑金属复合材料技术领域，所述方法包括根据预定的陶瓷成型结构，得到3D打印切片数据；配置陶瓷粉浆料进行3D陶泥打印成坯料；坯料烧结得到陶瓷基体再进行表面的薄膜覆盖处理；采用金属熔铸法或粉末冶金法将金属材料与陶瓷基体进行复合。本发明采用的3D陶泥快速一体化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面质量好、力学性能优异的空间有序框架结构陶瓷，适合多种单相或复相的陶瓷材料成型。本发明中陶瓷与金属比例可任意调整，显微结构可控制，复合材料的性能可设计，具备刚性高、硬度高和冲击韧性好等优点，表现出优良的耐摩擦性能和耐热性能。
提供了纳米级和纳米结构的Si颗粒的改进结构，用作锂离子电池的阳极材料。将Si颗粒制备成涂有MgO的复合物，并冶金结合在导电耐火阀金属载体结构上。
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本发明提供了一种优特钢引流剂及其制备方法，属于冶金类耐火材料技术领域。一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1‑0.5mm的天然锆英砂22‑75份，粒度0.1‑0.5mm的铬矿砂8‑40份，粒度0.3‑0.6mm的沙漠砂15‑35份，液态石墨1‑3份。本发明优特钢引流剂，可有效地提高产品开浇率，与现有引流剂相比，自开率能够提高10%以上，基本自开率可达到100%。满足现有特钢钢种多，成分差距大，需长时间冶炼的需求，尤其对军工、核电及特殊精品钢种引流效果尤其好。
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本发明公开了一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法，属于有色金属冶金废液处理领域，方法包括沉降除杂、固化除氟和固化渣洗涤等步骤。本发明在降低锌冶炼废电解液中氟含量的同时，不改变锌冶炼废电解液性质，可直接返回浸出工序利用，工艺流程短，操作简单，脱氟效率高，投资少，采用的脱氟试剂对湿法炼锌系统不产生影响，可与目前所有湿法炼锌系统中完美协接。
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本发明公开了一种离合型联轴器总成，包括连接轴、方箱、由电磁盘和导体盘构成的电磁离合器、支撑机构，连接轴通过连接盘安装在二级减速器轴的轴端，方箱的前后端口分别与二级减速器、一级减速器相连接，电磁离合器设置在方箱内，其电磁盘、导体盘分别安装在一级减速器轴和连接轴上，支撑机构固定在主减速箱尾部，本发明可实现一级减速器和电机的不停机在线检修，且拆、装便捷，可有效提高检修效率，降低设备维护成本；电机启动电流小，节省电耗；解决了备用设备的跟转问题，减少了跟转设备的磨损，可节约设备运行成本；应用范围广，可用于发电、矿业、石油化工、冶金、水泥、造纸等诸多行业的传动设备。
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本发明属于冶金设备行业，具体涉及一种用于拆卸卷筒胶套的卷筒胶套拆卸工具。该卷筒胶套拆卸工具，包括左套环、右套环、连接件、驱动件，所述左套环以及与其对称设置的右套环形成套环，所述套环的对接处外表面设置有固定装置，所述套环与驱动件通过连接件连接使该套环能沿其轴线方向移动。该卷筒胶套拆卸工具，利用拆卸工具上的套环，固定在套装胶套上，移动驱动件，利用套环的移动推动胶套进行拆卸，可以快速方便的进行对胶套的拆卸。由于胶套在拆卸移动过程中受力均匀，避免了拆卸对胶套的损坏，该结构操作方便、效率高，配合精确并且加工简单，重量较轻，便于移动，成本低，特别适合运用于拆卸卷筒胶套。
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本发明涉及钢铁冶金技术中的轧钢技术领域，涉及一种提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法。包括以下步骤：1)铁水预处理；2)转炉冶炼：转炉放钢时间不小于2min，钢水出至五分之一时，分批加入硅钙钡、碳化硅、硅锰、钒氮、铌铁进行脱氧合金化，加增碳剂增碳，钢水出至四分之三时加完；钢包温度≥700℃，出钢前向钢包底加入3～6kg/t改质剂后进行钢包在线烘烤；3)吹氩：全程底吹氩搅拌，共吹氩13～15min，吹氩前10min，控制氩气流量为200～300L/min，出站前控制氩气流量为50～80L/min。4)连铸：全程保护浇注；中间包钢水过热度控制在20～30℃；5)热轧。本发明使用合金替代的方法来减少合金料的加入，可以降低转炉出钢温度，进而达到提高生产效率和产能的目的。
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本发明公开了一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板，包括基材和覆材，覆材冶金结合于基材上；覆材为奥氏体不锈钢；基材化学成分按重量百分比为：C：0.03%‑0.09%，Si：0.2%‑0.4%，Mn：1.00%‑1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%‑0.050%，Nb：0.020%‑0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%‑0.030%，Cr:0.10%‑0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；本发明还设计一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板的制备方法，该制备方法简单易行，成本低廉，制备出的复合板具有良好的耐腐蚀性能、强韧性，复合界面更平直，覆材厚度更均匀，表面质量更佳，且无需退火热处理可直接使用。
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本发明提供一种用于钛合金与不锈钢钎焊的钎料，基于团簇和连接原子理论，设计一种可用于钛合金与不锈钢钎焊的钛‑铜基钎料。本发明所述的非晶钎料Ti25.5Zr24.4Cu39.7Ni10.4具有优良的非晶成形能力，较低的熔点，良好的流动性。使用本发明的钎料进行TC4钛合金与316L不锈钢的钎焊，可以改善钎缝内的冶金反应，有效控制脆性化合物的形成，并获得较高强度的钎焊接头。
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本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法，属于冶金机械设备技术领域。其中，一种板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体和水箱封板，水箱封板连接于轴承座本体上；轴承座本体的材料为合金钢，轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。该成分的材料，通过热加工后会有组织相变的性能，故而可通过热处理工艺提高其综合性能，在材料韧性满足使用的前提下，其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度，且焊接性能良好。
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本发明涉及钎焊技术领域，具体地涉及一种利用电弧喷涂制备钎焊过渡层的耐磨涂层的方法，(1)采用NaOH碱洗液表面脱脂；(2)采用棕刚玉磨粒对去除油污的零件表面进行喷砂处理；(3)电弧喷涂得到钎焊过渡层工件：(4)对钎焊过渡层工件再进行电弧喷涂得到耐磨涂层工件；(5)将工件在900℃下热处理5min空冷后得钎焊过渡层的耐磨涂层。本发明制备的钎焊层使基体与耐磨涂层工作层结合较好，钎焊层会与基体和耐磨涂层工作层均达到冶金结合，相对于喷涂涂层而言，加热后的钎焊层组织更为致密。
本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及一种500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明提供500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制备方法的关键在于出钢过程中加入VN16、FeV控制钢液N、V含量在一定范围，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.45以上，抗震性能优异。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体的提供了一种湿法锌锗同时回收的方法，对中性浸出得到的中性浸出渣进行沉锗处理，将沉锗过程得到的沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌；其中，所述沉锗处理包含如下步骤：(1)将中性浸出渣进行低酸浸出，得到低酸浸出压滤液；(2)将所述低酸浸出压滤液进行除杂，得到除杂压滤液；(3)将所述除杂压滤液进行沉锗，得到沉锗后液和锗富渣；(4)将所述沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌，将所述锗富渣进行焙烧得到锗精矿。本发明提供的方法能够同时回收得到锗和锌。
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本发明公开了一种用于氢氧化镍钴盐酸浸出液离子除锌的偏心搅拌离子交换槽，属于镍湿法冶金设备领域。其包括槽体，槽体上设有槽盖，槽盖顶部设有浸出液进口，其特征在于：所述槽盖顶部设有观察孔，且槽盖顶部偏离槽体中心线位置设有变频调速搅拌器，该变频调速搅拌器其搅拌桨相邻层桨叶呈“八”字型排布；槽体底部中心线位置设有树脂过滤器，树脂过滤器底部设有放液口。本发明采用变频调速多层斜叶浆式组合偏心搅拌形式，流场结构无对称性，纵向层流数多，湍流和液层间湍动效果明显，适于含有大粒度微固物等含锌复杂氢氧化镍钴盐酸浸出液的间歇式规模化树脂除锌。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明公开了一种海洋工程用S355G10特厚钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.015%～0.030%，Ti：0.010%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.30%～0.50%，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和杂质。本发明采用低碳成分设计、连铸坯的低圧缩比轧制、回火热处理工艺等，可开发出海洋工程用120mm厚S355G10特厚钢板。
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一种采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法，属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域。所述方法为将离子液体微乳液与轻稀土原料液以O/A为1:2～1:8的比例进行混合，于振荡器中萃取，振荡器的转速为200～400r/min，萃取时间5～30min，萃取温度25～45℃；萃取完成后，经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，离心转速1000～2000r/min，离心时间5～10min。本发明把离子液体加入到微乳液中，能够代替有机相或其他的成分，从而有效弥补了使用传统有机溶剂造成的工艺复杂、有机相损失和环境污染等问题，是一种绿色环境友好和经济效益好的稀土萃取工艺。
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本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。
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为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ti‑15V‑10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉为原料，所制得的Ti‑15V‑10AI合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制备出Ti‑15V‑10Al合金的最佳烧结温度为1250℃。所制备的Ti‑15V‑10Al合金由Ti3Al基体相和Ti0.8V0.2相组成，随着温度的升高，Ti0.8V0.2相呈现先细化后又粗化的趋势，而总含量逐渐增加。随温度的升高，合金的密度逐渐增加，而显微硬度先增加后减小，在1250℃时达到峰值500HV。本发明能够为制备高性能的Ti‑15V‑10AI合金提供一种新的生产工艺。
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2026年01月16日 ~ 18日 
