有色金属电冶金技术理论与应用

制备纳米晶钨及钨合金块材的方法 1179     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种制备纳米晶钨及钨合金块材的方法。该方法包括：1、对纯钨或与其他成分混合后的粉末进行研磨；2、对研磨后的粉末进行预压，获得生坯；3、将生坯装配在超高压烧结模具中形成装配体结构；4、将装配体烧结，获得所需要的钨或钨合金块材。本发明所述的一种制备纳米晶钨及钨合金块材的方法，可以将钨及钨合金块材的晶粒控制在数百纳米直到100纳米以下，将对聚变材料研究，尤其是PMI方向具有巨大帮助，对我国聚变实验堆的设计也将形成有力支撑。

强化烧结过程的复合添加剂及烧结矿及其制备方法 947     

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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域，具体涉及一种强化烧结过程的复合添加剂及烧结矿及其制备方法，按重量百分比计，本发明的强化烧结过程的复合添加剂由0.05％～10％的含硼化合物、0.03％～6％的氧化剂及0.01％～2％聚乙二醇，其余为水，按所述各组分配比配制后，均匀混合而成。将此添加剂以一定比例配入烧结混合料中，配入量为0.5～2kg/t，充分混合制粒，在烧结机中进行布料、点火、烧结，能够有效提高烧结效率，改善烧结矿质量，强化高炉冶炼。

组合式可修复小方坯高拉速结晶器 940     

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本发明提供了一种组合式可修复小方坯高拉速结晶器，涉及钢铁冶金技术领域，不仅具有很强的换热能力，还有利于坯壳和结晶器紧密贴合，能够保证结晶器的换热效率和坯壳的均匀性，满足铸坯质量要求；该结晶器包括四块铜板，用于组合成长条形的结晶器壳体，所述结晶器壳体的内腔截面为方形；水槽，设于所述结晶器壳体的外表面，用于增加结晶器与冷却水的接触面积；倒角，设于相邻两块铜板连接处的内角，用于方便下渣和减少铸坯角部缺陷；锥度，所述结晶器壳体的内表面带有锥度，用于补偿铸坯的凝固收缩。本发明提供的技术方案适用于小方坯结晶的过程中。

含氟铁矿焙烧球团的制备工艺 1003     

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本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。

减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用 1305     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用，由聚乙烯醇磷酸铵与硫酸锰、焦磷酸盐复合而成，有效解决了铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂消耗量大的问题，取代了传统铜氨催化，降低了硫代硫酸盐消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法 1108     

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本发明公开了一种预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法，属于冶金信息处理领域。本发明的方法为：先采集样本数据并进行处理，再将处理后的样本数据分为训练集和测试集，再对训练集的样本数据进行主成分分析，并按照主成分与变量之间的相关性选取变量，而后利用pearson相关系数分析样本特征与目标值之间的相关性筛选选取的变量，再根据筛选后的变量进行岭回归建模得到岭回归模型；然后对岭回归模型进行拟合优度检验，并利用测试集验证岭回归模型的有效性。本发明目的在于克服现有技术中，大型高炉炉芯死料柱温度计算过程繁琐且过分依赖经验的不足，本发明通过建立岭回归模型，从而可以预测炉芯死料柱温度，进一步可以提高炉芯死料柱温度的计算效率。

剪切诱导的铸锭的晶粒细化 1105     

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熔融金属能够在直接冷硬(DC)铸造(如铝的DC铸造)期间通过具有带有开口的喷嘴的进料管引入到液体贮槽中。所述喷嘴的所述开口能够成形为和/或尺寸设计成在所述液体贮槽内产生熔融金属射流。所述熔融金属射流能够表现出处于或高于阈值量的雷诺数。与标准铸造技术相比，这类射流能够实现改进的冶金特性，如改进的晶粒细化。通过以足够高的速度供应所述熔融金属能够实现足够高的雷诺数。当以恒定的体积流率供应熔融金属(例如，以避免铸造速度的波动)时，所述喷嘴能够精心制作成具有小于标准直径的开口，从而产生高于标准速度的射流。

不锈钢炉盖裂缝修复方法 1054     

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本发明涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷；(c)、焊条进行烘干；B、焊接；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本发明既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。

超大断面重轨钢弥散偏析控制方法 1061     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg_钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。

提高转炉提钒钒收率的方法 877     

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本发明公开了一种提高转炉提钒钒收率的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO₂进行吹炼。本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO₂的方法提高了钒收率。

棒材旋转收集式落钢机及其使用方法 822     

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本发明涉及一种棒材旋转收集式落钢机及其使用方法，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。技术方案是：接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。本发明的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，有效避免钢材表面划伤和变形。

重轨钢均质性改善控制方法 999     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按25～35℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.25～0.27L/kg_钢执行，凝固末端压下量大于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好。

大方坯重轨钢轨头区域均质性提升方法 997     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢轨头区域均质性提升方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，实现了大方坯重轨钢轨头区域均质性的改善。

工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置 1107     

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本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。

用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法 782     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。

多转盘熔渣离心粒化系统 775     

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本发明公开了一种多转盘熔渣离心粒化系统，它包括渣粒捕集单元(101)、多轴转盘单元(102)和动力及动力传输单元(103)，多轴转盘单元(102)由中心转盘和不同轴的多个辅助转盘等组成。熔渣在粒化系统中由多轴转盘进行粒化，对比单轴系统具有更大的处理量，且节省空间，极具优势。本发明还提出一种更有利于熔渣粒化的新型转盘结构，转盘表面有呈中心旋转对称的导流凸起块，能够使得粒化后的渣粒尺寸较普通转盘更均匀，颗粒粒径分布更加集中。本系统的顺利实施，显著提高了熔渣的处理量，可实现干式离心粒化系统在冶金工业中的大规模应用。

用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺 939     

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本发明公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域。本发明包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

磁粉芯、模压电感及其制造方法 922     

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本发明涉及一种磁粉芯、模压电感及其制造方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。磁粉芯采用以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末，依次进行压制成型、热处理制造而成；模压电感是将预先绕制的线圈埋入以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末后经一体成型制造而成。铁基复合粉末包括如下组分：铁基非晶合金粉末A 70～95wt％和铁基非晶合金粉末B 5～30wt％；A通过将铁基非晶合金带材依次进行脆化热处理、机械破碎处理、气流破碎处理制备的，B通过雾化法制备；所述粉末A或粉末B的粒径小于或等于30μm。采用本发明提供的制造方法制造的磁粉芯软磁性能较好，模压电感温升较低。

铸造陶粒及其制备方法和应用 1039     

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本发明提供了一种铸造陶粒及其制备方法和应用，涉及铸造技术领域，所述铸造陶粒主要由铝矾土、铝矾土熟料、高岭土和复合添加剂制备得到，所述铸造陶粒的粒度分布范围为0.106～0.4mm，耐火度为1790～1900℃。上述铸造陶粒具有耐高温、粒径小、粒型均匀、强度大、热膨胀率低和回用性强等优点，不仅能够代替宝珠砂在冶金铸造领域中进行应用满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

稀土掺杂钨粉及其制备方法 952     

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本发明涉及一种稀土掺杂钨粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的稀土掺杂钨粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将稀土盐溶液与钨酸盐溶液混合，然后加入草酸溶液，得混合液；(2)将步骤(1)中的混合液的pH值调节至0.1～2，然后进行水热反应，过滤，洗涤，干燥，得复合粉体；(3)将步骤(2)中的复合粉体进行还原反应，即得稀土掺杂钨粉。通过本发明的制备方法，制得的稀土掺杂钨粉颗粒粒径均一，分散度高，没有团聚，没有杂质引入，结构十分稳定，极大提高了材料的性能。本发明的制备方法在实际应用方面具有广阔的应用前景。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 835     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法 845     

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本发明公开了一种耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域，具体包括以下步骤：(1)配制原位反应液；(2)称取羰基铁粉末，并将其加入到原位反应液中进行反应，经过滤、洗涤、干燥得到原位反应处理粉末；(3)配制处理液；(4)向处理液中加入原位反应处理粉末进行反应，经过滤、洗涤、热处理、冷却至室温得到产品；通过该方法制备的软磁金属复合粉末表面均匀包覆钝化膜，其结合力强大，具有高磁导率、良好的抗腐蚀性能。

利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌的方法 1038     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn²⁺:OH^‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。

利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法 1047     

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本发明公开了一种利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法，属于冶金领域，解决了钴铁合金不易利用，以及现有方法导致铜损失较高的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：浆化磨矿；一段浸出钴和铁；一段浸出液除铁；制备氯化钴溶液；二段浸出铜；制备硫酸铜溶液。本发明的有益效果是：通过控制氯酸钠的用量，使钴和铜分别浸出，一段浸出钴和铁，利用针铁矿法除铁，二段再浸出铜，避免了针铁矿法造成的铜的损失；产生的氯化钴溶液和硫酸铜溶液纯度高，可用于生产4～5N的电积铜板和5N以上的电积钴板；流程简单、易于工业化，对设备要求低；一段浸出液中的铁浓度高达80g/L，由除铁过程得到的铁渣可进一步应用于钢铁冶炼行业。

薄膜太阳能电池组件的激光蒸发回收处理方法 1132     

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本发明公开了一种薄膜太阳能电池组件的激光蒸发回收处理方法，它是将报废的薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用激光器近距离照射玻璃基板上的光伏膜层至其全部蒸发得到完整的玻璃基板，而光伏膜层的蒸发物则进入固体粉末收集室中，最后经湿法冶金工艺浸出实现光伏膜层中有价金属的综合回收。本发明方法剥离光伏膜层、收集光伏膜层中有价金属固体物的流程非常短、速度快；有价金属的回收率高，工作环境好，玻璃基板损伤小再利用率高；完全可以采用机械自动化工艺，工作环境好，确保了产品链全程环境友好，提高了薄膜太阳能电池组件的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率。

球磨机钢球及级配方法 1197     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构；一种球磨机钢球的级配方法，使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配，其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12％到55％。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。

镍铁渣建筑材料及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种镍铁渣建筑材料及其制备方法，包括以下具体材料份数，其中镍铁渣10‑25份、粉煤灰1‑3份、二硫化钼3‑4份、聚硅酮4‑8份、碳纤维2.5‑4份、竹纤维0.7‑2.3份、碳化硅0.5‑1.2份、钛白粉0.6‑1份、活性碳粉0.7‑1.8份、硅酸盐水泥2‑3份、陶粒3‑4份、石英砂5‑10份、氧化铝3‑8份、碳酸钙4‑7份、添加剂3‑6份。本发明通过将冶金中多种废料进行集中处理，并经过特殊的制作工作加工出建筑材料，材料硬度较高，耐磨性好，并且具备防火性能，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保，解决了镍铁渣资源过剩的问题。

钢中不同类型夹杂物面积及含量的定量表征方法 1037     

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本发明属于材料科学中表面微区分析技术领域，涉及一种钢中不同类型夹杂物面积及含量的定量表征方法。该方法利用激光诱导击穿光谱技术，通过对不同类型夹杂物特征元素激光光谱信号进行研究，建立夹杂光谱信号鉴别规则，实现了同时对不同类型夹杂物面积和含量的表征。本发明用于解决传统方法对钢中夹杂物不能快速、原位地进行面积和定量同时表征的问题，以及一些快速测量方法只能针对特定类型夹杂物而对不同类型夹杂物不能进行同时表征的问题，适用于钢中不同类型夹杂物的面积及定量的同时表征。本发明不必增加任何装置，不增加分析成本；特别适用于现代冶金快速、原位的分析需求。

喷雾增强吸收激光熔覆的装置及其方法 842     

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本发明公开了一种喷雾增强吸收激光熔覆的装置及其方法，该装置包括水冷系统、操控系统、激光熔覆系统、送粉系统和喷雾增强系统，装置简单、成本低；利用该装置进行激光熔覆的方法，在增加吸收层后进行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增强激光熔覆层和基材的冶金结合性。

利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法 1168     

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本发明公开了一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，属于冶金工业技术领域。它是由以下原材料按照重量百分比制备而成：环保型球状块矿5份、氧化剂0.2‑0.8份、造渣剂0.5‑1份。本发明以硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘作为粘合剂为粉矿进行冷压造块，解决了工厂内环保灰堆积的问题，提高了生产率，降低了产品成本，工艺简单，即解决了资源问题，又满足了生产的要求，本发明高碳铬铁产品成本低，易于获得，具有优异的品质和性能。