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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种脉冲电流辅助钛‑TiAl复合板无包套轧制方法；本发明是为了解决钛‑TiAl复合板现有箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题，以及克服包套热轧法成本高，工艺复杂，轧制温度高，复合板质量和性能有待进一步提高的难题。具体步骤为：一、钛合金板料制备；二、TiAl合金板料制备；三、无包套组坯；四、脉冲电流辅助热轧；五、分离及后续处理，即可得到钛‑TiAl复合板。本发明中得到的复合板表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，结合界面良好，力学性能优异。
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一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料，加入适量的油页岩渣溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼，采用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”,根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁；其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣，提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。本发明可将含钒钢渣和提钒尾渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。
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本发明公开一种高熵合金涂层及其制备方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述高熵合金粉由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁制备得到，其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩尔比为1:1:1:1:1:0.8。制备方法为按照配比将Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末；将CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。
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本发明涉及一种直流电弧炉的底电极，属于冶金技术领域，位于顶阴极的下方，包括若干并排设置在炉体内部的炉内导电触针和若干并排设置在炉体外部的炉外导电触针，炉外导电触针和炉内导电触针分别连接在炉内导电底板的两侧；炉外导电触针的另一端连接有炉外导电底板，炉外导电底板上开有进风孔，炉外导电底板与电源连接；外导电触针和顶阴极在炉内导电底板上投影的交集大于零；炉内导电触针和进风孔在炉内导电底板上投影的交集大于零。本发明通过设置两排导电触针，解决了现有技术中因导电触针的安装位置受限引起的底电极体积大的问题。
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本发明涉及有色金属湿法冶金技术，具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤：研磨分铜渣原料；以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂，与原料混合后制得混合料液；将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上，设置超声波功率及微波功率参数，在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下，按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应；取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料，对所得的溶液进行抽滤，抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出，具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点，可破坏分铜渣的结构，实现常压下对碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。
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本发明提供了一种电解或电积装置及该装置的安装方法，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解或电积装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
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本发明公开了一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法。属于冶金制造领域，操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20‑60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。
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本发明属于冶金行业配件技术领域，尤其为一种氧枪防尘罩，包括防护机构、动力机构和底部机构，防护机构套设在动力机构上，动力机构的底端滑动插设在底部机构中，防护机构两端分别与动力机构以及底部机构固定连接，本发明安装在氧枪之后，防护机构包括了鹅颈式防尘管、定位链条以及顶部移动盘，当滑杆主体以及顶部滑杆上移时，顶部移动盘带动鹅颈式防尘管展开，鹅颈式防尘管展开时，链条随之展开，从而避免鹅颈式防尘管展开不均匀，确保鹅颈式防尘管的打开，在氧枪工作过程中，鹅颈式防尘管能够过滤95%废气，避免在氧枪使用过程中废气直接排放在空气中，且能够避免氧枪工作过程中钢渣喷溅到炉外造成安全事故。
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一种铝钢异种金属的焊接接头，通过改变铝钢异种金属的点焊缝的焊缝结构，在点焊缝内部的铝钢界面制造出钢凸结构，使钢凸结构由钢工件向铝工件方向凸起延伸而嵌入到铝工件中，同时对接头加热以获得冶金结合的铝钢界面，在焊接接头中的钢凸结构外围区域，采用熔化焊方法由钢工件向铝工件制造出环绕钢凸结构的环形焊缝，该环形焊缝一方面加强了点焊焊缝外围的连接强度，另一方面与钢凸结构相互配合形成独特的焊接接头结构。本发明通过了优化点焊缝的接头结构，进而提升铝钢异种金属点焊缝整体的力学性能。
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一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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本发明涉及一种棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置一对保持指：左侧保持指（6）和右侧保持指（7），所述左侧保持指（6）和右侧保持指（7）为长条形，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的另一端分别与保持指驱动气缸（9）的活塞杆相连接。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。
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本发明涉及一种直接还原制备铪铝合金的方法，尤其涉及一种炉外铝热还原氧化铪制备铪铝合金的方法，属于冶金领域。该方法包括将氧化铪、含铝的还原剂、氧化剂、造渣剂和助熔剂混合均匀，装入坩埚，压实；将原料用镁屑或镁粉引燃，反应自发进行至反应结束，得到分离良好的合金锭和渣。本发明制备的铪铝合金的铪含量高达40～50wt％，Al+Hf≥99wt％，且铪在合金中以铝铪化合物形式存在。本发明制备过程无污染，成本低，生产效率高，工艺简单易行，且产品成分稳定。
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本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种，在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域，采用两对辊式行波磁场搅拌器；两对搅拌器间距为3.5h～5.5h；电磁搅拌器电流频率控制范围为2～20Hz；电流强度150A～600A；两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场；在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置；电磁感应加热温度控制TS±30℃；在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶发展，促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚，改善铸坯质量，避免过偏析的“白亮带”缺陷产生，为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.98～0.99Pa.S，碱度0.80～0.82，软化温度1129～1133℃，半球化温度1196～1199℃，流动温度1203～1204℃，应用过程中渣耗0.52～0.56kg/t钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，再配合专用的结晶器保护渣，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯表面质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。
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本发明公开了一种炼钢废料再利用的炼钢方法，涉及一种炼钢使用的原料领域，本发明不仅实现炼钢废料二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块，极大地降低了生产成本，所以炼钢废料再利用炼钢方法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。
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本发明公开了一种炉体浇注料快速施工方法，属于冶金工艺技术领域。本发明的施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵。本发明中缩短了浇注工期，提高了工作效率，同时炉顶浇注模板和炉墙浇注模板所使用的部件大多均能够回收重复利用，从而降低了投入成本。
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本发明公开了一种喷气式外转子电机，属于电机技术领域，包括：端盖或若干个叠加型转盘，分别通过轴承与主轴连接，电机中设有导磁环2、永磁体3、风叶11，磁环28和压力进气阀17、单向排气阀8；特征是：采用双面覆铜板制作绕组9，用粉末冶金法制成超薄型定子4，结合磁环28的磁浮作用，使电机效率高达95％以上，配合内部的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，带同真空和强磁场中运转的绕组9发挥超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5ヘ10倍，功率增大5ヘ10倍；供电机更新换代，还可作为喷气式航空器中的动力源，是现代航空电动机代替内燃机方面的原创突破和新起点。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒，在回收钒过程中对产生的固体物进行分类，以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生，保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势，从刚玉渣中回收钒，同时制造耐火材料等优点。
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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨熔体移到周围、将上部的铜‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明提供了一种熔渣和水的双流体加速器，属于冶金与动力机械技术领域。该加速器包括上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘、进水盘、转动支架、空心轴等，上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘和进水盘依次叠放在一起用螺栓与转动支架固定连接形成可绕空心轴转动的转子，转动支架由上、下轴承支承在固定不动的空心轴上。本发明双流体加速器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，能同时加速熔渣和冷却水获得更大的动能，为下一步的高效粒化和余热回收利用奠定基础。同时该加速器结构简单、效率高，设备占地面积小，维护方便，在高炉生产中具有重要的应用前景。
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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种水帘式旋转3D网布吸附床除尘设备。该设备是由水帘式烟气调质、旋转3D网布吸附床等装置所组成。前者设有水泵水枪组、不锈钢水帘网布等。后者设有3D网布吸附床、主动链轮轴、传动链条、高压热风清灰枪等。烟气由电除尘末端进入不锈钢水帘网布所形成的水帘调质区，对烟气进行调质处理。再通过旋转的3D网布吸附床，循环往复地对烟气粉尘进行物理吸附收尘。与此同时，在清灰室内，采用高压热风清灰枪持续喷射清灰。本发明采用物理吸附的原理有效地弥补了电除尘器对于高比电阻或PM2.5～5粉尘除尘效率低下的缺陷。该除尘设备的效率在70～90%、结构合理、可靠性高。广泛地应用于电力、冶金、等除尘系统中。
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本发明公开了一种无卷气镁‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镁‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种矿热炉炉衬炭砖及砖缝密封处理方法，所述炭砖上内嵌有至少一层环形槽，所述环形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通过包装带固定在所述环形槽中。本发明的优势是：利用炭砖环形槽中的碳素材料固化，将相邻的炭砖紧密连接在一起，进而完全阻断铁水下漏；也就是通过彻底消除平铺炭砖间的间隙而大幅度的延长矿热炉炉衬的使用寿命。
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本发明提供一种含镁熔剂性球团配料方法，烧结配料时不配加菱镁石，由球团提供高炉渣中需要的MgO，含镁熔剂性球团组分为铁精矿和熔剂，熔剂为外加的富镁膨润土和石灰石；铁精矿含铁品位大于67％，粒度‑200网目的大于90％；富镁膨润土中MgO含量大于40wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据铁精矿的成球性能和球团矿中需要的MgO含量确定；石灰石中CaO含量大于50wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据球团矿碱度要求而定。本发明不仅可以降低烧结燃料消耗，而且还能够改善烧结矿质量，使球团矿软化温度升高，软化温度区间变窄，冶金性能指标改善。
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本发明公开了一种海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法，涉及冶金领域，包括：炼钢：使用大断面连铸坯，并采用连铸坯C类偏析精准控制技术，连铸坯中心偏析C0.5、C1.0级；加热：铸坯加入加热炉加热，加热系数≥10.0min/cm，加热温度1180～1220℃；轧制：在低圧缩比下，采用二阶段控轧工艺，第一阶段轧制温度在980～1150℃之间，粗轧最后2道次压下率≥20%；第二阶段的开轧温度≤820℃；冷却：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度550～590℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72小时以上。本发明开发的钢板达到EN10225标准性能要求，可实现钢板的经济、批量生产，满足海上各种复杂工况条件下和恶劣自然环境下使用要求。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种基于含钛高炉渣的钛白粉生产方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和碳酸钠；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法，将蒸馏残留液经过酒石酸存在下，使得获得含InCl4‑或InCl63‑酒石锗酸根负离子(Ge(A)32‑，A为酒石酸)混合液，并采用N235‑煤油体系萃取剂同时铟锗萃取，再采用稀酸反萃铟，氢氧化钠溶液反萃锗，使得铟锗分离成本降低，萃取剂再生能力强，降低分离难度，工艺简单，操作方便。
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本发明公开了一种难熔金属表面Zr改性硅化物涂层，由Ti、W、Cr、Zr、Nb和Si组成。本发明还公开了该涂层的制备方法，该方法为：一、对难熔金属打磨、喷砂、脱脂和酸洗；二、制备复合悬浮料浆；三、将料浆预置于难熔金属表面得到预置层，然后进行高温熔烧，制备得到Zr改性硅化物涂层。本发明Zr改性硅化物涂层与难熔金属基体相容性好，适用于Nb、Nb合金、W、W合金、Ta、Ta合金、Mo或Mo合金，该涂层的厚度可控，涂层与基体实现冶金结合，可在异形热端部件的表面以及部件内表面实现涂覆，制备得到的涂层可在1100℃～1500℃氧化条件下为难熔金属材料提供不少于200h的防护或在烧蚀环境中提供短时防护。
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本发明公开了一种水基免清洗型助焊剂，属于粉末冶金材料技术领域。本发明研制的水基免清洗型助焊剂包括溶剂、活性物质和添加剂，其中，溶剂是由去离子水、乙醚、芳香醚、乙酸丁酯、石油树脂和萜烯树脂组成，而活性物质则是由柠檬酸、乳酸、聚天冬氨酸、聚烯丙胺和聚乙烯亚胺构成，另外，添加剂中包括表面活性剂、缓蚀剂、触变剂、成膜助剂和抗氧化剂，成膜助剂主要成分为大豆卵磷脂和脂肪酸甘油酯，而抗氧化剂则为茶多酚和没食子酸。本发明技术方案制备的水基免清洗型助焊剂具有优异的铺展性及润湿性的特点，同时较之于传统的助焊剂其绝缘性及稳定性显著提高。
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本发明公开了一种超疏水苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层、其制法与应用。所述的制备方法包括：提供硅烷化的苯胺三聚体；提供包含正硅酸乙酯、硅烷化的苯胺三聚体、醇、硝酸盐溶液和酸性物质的混合反应体系，形成反应前驱体溶液；以基底作为工作电极组成三电极体系，并将所述基底浸置于所述反应前驱体溶液，以所述三电极体系进行电化学沉积，获得超疏水苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层。本发明的制备方法具有操作方便、成本低廉，环保等优点，所获涂层中苯胺三聚体和SiO2杂化涂层具有协同作用，可以使涂层具有优异的超疏水性、耐腐蚀耐磨性能及良好屏蔽性能，可应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业。
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2026年01月16日 ~ 18日 
