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本发明公开了一种用于高温物料的组合式密闭冷却排料设备，包括组合式螺旋输送机，组合式螺旋输送机包括组合式筒体、组合式螺旋叶片轴和减速电机，组合式螺旋叶片轴布置于组合式筒体内，组合式螺旋叶片轴的两端设置有第一水冷轴承座，通过第一水冷轴承座固设于基础上，第一水冷轴承座布置于筒体之外；组合式筒体的盖板上设有氮气接口，组合式螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，组合式螺旋叶片轴的两端均连接有旋转接头，组合式螺旋叶片轴的中空内腔通有冷却水。本发明简单可靠，实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于在冶金、化工等工业领域均可应用。
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本发明提供了利用高炉渣离心铸造复合钢管的方法，包括：C)用离心铸造工艺将熔融状态的高炉渣浇铸到钢管内，D)使高炉渣冷却，在钢管内表面形成玻璃和/或微晶玻璃内衬。本发明还提供了用上述方法制造的复合钢管。本发明利用炼钢过程中产生的熔融高炉渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃和/或微晶玻璃内衬层，制备过程不需要外部提供能量。普通钢管内衬高炉渣后形成复合钢管，该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。
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本发明涉及钴湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含钴催化剂废料的浸出方法。本发明一种含钴催化剂废料浸出方法，包括如下步骤：（1）将含钴催化剂废料采用颚式破碎机进行粉碎，粉碎时间10min，取球磨过完50目筛的含钴催化剂废料50g；（2）将其置于3L烧杯内，加入1000mL水进行浆化；（3）在60℃水浴锅中加热，采用磁力搅拌搅拌均匀，向浆料中加入质量浓度为1.84g/cm3的硫酸调节pH=0.5～1.5，反应30min后；（4）再向浆料中缓慢加入60～100mL氧化剂，该过程中需加入少量浓硫酸，使溶液的pH值稳定在0.5～1.5，待pH维持稳定后，进行反应60min；（5）进行固液分离后，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸进行冲洗。
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本发明涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。本发明的有益效果是：确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益。
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本发明公开了一种粗铋火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。先将粗铋经过熔析除铜后，再进行一次真空蒸馏去除铅、银等杂质，然后经氯化精炼和最终精炼工序，得到精铋。本发明方法用真空蒸馏技术取代精炼锅加锌除银工序，并去除其中一部分铅、锑、碲、砷，降低工人劳动强度，且通过二次真空蒸馏，在真空炉中可直接收集到银含量很高的粗银，产生的二次粗铋可循环利用，大大地节约了成本，又减少后续除锌工序，大幅降低后续氯化精炼通氯气量，很大程度上减轻对环境的危害，提高了铋的直收率。整个工艺过程安全可控，操作方便，所用设备简单，对原料普适性高，铋直收率高，废渣产生量少。
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本发明公开了一种高碳模具钢及其制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产制造方便，适于生产小规格产品的高碳模具钢及其制备方法。所述的高碳模具钢一种包含有下述重量份组分的连铸小方坯，所述的重量份组分为C为1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co为11％～12.5％、Mu为0.4％～0.6％、V为＝0.15～0.30％，其余量为铁及不可避免的杂质，其中，连铸小方坯的横截面为120㎜～250㎜的矩形或正方形，浇注前钢水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。所述的制备方法至少包括控成分钢水冶炼、保护渣条件的连铸成坯和防脆断退火几个步骤，其中，所述的保护渣为碱度在0.70‑0.90之间的碱渣，该保护渣的熔点为880‑950℃，粘度≤0.10Pa·S。
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本发明公开了一种X射线荧光法测定锌层重量的方法，涉及冶金材料分析技术领域，为解决X荧光光谱仪测定镀锌板锌层重量检测范围较大时检测数据可信度不高，需要人工二次检测的问题；本发明包括以下步骤：制取不同含量标准样品，采用重量法准确测定标准样品的锌层重量；用标准样品及重量法的测定结果分别在A厂家以及B厂家制造的X射线荧光仪上分别建立一次校准曲线测量方法和二次校准曲线测量方法；分别用两台X射线荧光仪测定盲样，用重量法准确测定盲样，并对比结果；本发明解决了一次校准曲线检测方法中的两个弊端，提高了X荧光光谱仪对镀锌板锌层重量检测范围较大时检测数据的可信度，减少了检测人员用重量法二次检测的工作量。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种锂离子电池正极材料中锂的回收方法。本发明以固体碳为还原剂，不添加其他化学试剂，避免其他杂质引入，缩短了提锂程序，提高了锂的回收率和纯度。对所述还原焙烧物料直接进行水浸提锂，避免锂在回收镍、钴、锰的工序损失，提高了锂的回收率。同时，负压蒸发结晶能快速脱除含锂浸出液中的水分，提高锂的结晶效率，避免空气中的二氧化碳与氢氧化锂反应，保证后续锂产品的纯度。另外，对所述还原焙烧物料进行水浸提锂，能够有效避免其他元素比如镍、钴和锰等元素的浸出，保证后续锂产品的纯度。因此，本发明的方法对锂的回收率高、纯度高。除此之外，本发明的回收方法中水浸提锂避免了酸碱消耗，可有效降低成本。
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本发明属于工业破碎机械制备领域，提供一种耐磨挤压辊的制备方法。步骤为：制备型腔→放置耐磨柱钉→浇注母液→热处理→加工内孔→热装→堆焊过渡层→堆焊耐磨层→堆焊花纹。钢结合金耐磨柱钉具有良好抗冲击性能、耐磨性和焊接性，可减少应力集中使基体不易开裂，并起到骨架支撑作用，使过渡层及耐磨层不出现大面积剥落；过渡层改善了辊套基体的焊接性，增强了耐磨层与辊套基体的冶金结合强度，减小了裂纹产生倾向；在堆焊过渡层、耐磨层和耐磨花纹前将辊轴与辊套热装在一起，改变了焊后热装出现的辊轴与辊套连接不牢固及耐磨层和耐磨花纹易剥落现象。采用本发明制备的耐磨挤压辊，比常规结构的挤压辊的工作寿命提升了一倍以上。
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本申请涉及锌线生产用张力调节装置，涉及冶金的技术领域，其包括机架、张力弹簧和滑块，所述机架上开设有供滑块滑移的滑槽，滑槽由机架的底端朝向机架的顶端设置，张力弹簧固设在机架顶端和滑块之间，所述滑块上转动连接有供线坯放置的支撑轮，所述机架上设有用于对滑块高度进行限定的上阻挡件和下阻挡件。本申请具有实现锌线生产过程中线坯的张力调节，以提高锌线生产质量的效果。
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本发明涉及一种采用镍基高熵合金中间层的钢‑铝合金激光焊接方法，属于异种材料焊接技术领域。以镍基高熵合金金属箔片作为中间层材料。镍基高熵合金金属箔片的高熵效应以及高热阻效应，控制在焊缝熔合区内部不产生金属间化合物，金属间化合物仅在熔合区与铝合金界面处生成。镍元素与硅元素的添加，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的生成，生成韧性更好的Ni‑Al‑Si相，提高界面处的冶金反应，进而提高接头的力学性能。采用激光束A，B，C同时焊，既增加钢板与铝合金板界面处的连接面积又确保熔融状态的铝对界面进行充分润湿铺展。提高搭接接头抗剪切强度的同时又避免裂纹、气孔等缺陷的产生。
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本发明涉及冶金生产的技术领域，特别涉及一种冶炼废渣预处理工艺，包括支撑座、环形架和破碎桶。本发明可将冶炼废渣进行分级破碎，采用的破碎机构是利用搅拌叶片上下两侧四棱锥结构的破碎刀对冶炼废渣进行破碎，从而提高了破碎机构对冶炼废渣破碎的速度，而筛分板在筛分的过程中向上移动，使得破碎刀与筛分板始终靠近，从而保证了破碎刀充分的对冶炼废渣进行破碎，提高了冶炼废渣破碎的充分性，以便于对冶炼废渣进行回收利用，同时也避免了破碎刀下侧的冶炼废渣与破碎刀之间的距离较远，导致冶炼废渣难以得到充分破碎的问题。
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本申请公开了一种大型环件轧制成形及热处理一体化装置及使用方法，涉及钢铁冶金成形技术领域。装置包括轧制成形装置和热处理装置，轧制成形装置包括对环件进行加热的第一加热部件以及对环件进行轧制的轧辊机构；热处理装置包括对轧制后的环件进行加热和冷却的第二加热部件和冷却组件，第一加热部件、轧辊机构、第二加热部件和冷却组件沿环件的周向依次设置。本申请用于解决现有大型环件在制造过程中生产效率低和能量损耗率高的问题，同时在轧制过程中优化成形质量并提高了环件表层的力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种拜耳法种分母液草酸盐的脱除工艺。将C组母液和低蒸母液通过母液泵经螺旋板式换热器进行一级降温后，在9#洗涤沉降槽混合；9#洗涤沉降槽混合母液通过底流泵输送至板框压滤机过滤浮游物，滤饼返至种分系统；将步骤二的滤液经螺旋板式换热器进行二级降温；滤液进入反应槽，到达指定液位后，添加草酸钠结晶助长剂进行脱除反应；将步骤四反应后的母液通过母液泵输送至板框压滤机过滤，滤液返回至氧化铝种分系统，滤饼作为种子用作下一槽草酸盐脱除。本发明只需在初次时加入一定量草酸钠结晶助长剂，后期将滤饼作为种子，并定期外排一部分，同时补充一定量新的草酸钠结晶助长剂，操作简单且易于实施。
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本发明涉及一种快速制备高性能热电厚膜的方法，通过粉末冶金的方式实现热电厚膜的制备，以热电粉末为原料，在预压模具的辅助下，先通过预压成型的方法实现热电厚膜的均匀性和厚度的有效控制，再高压冷压并退火得到高致密性的热电厚膜，最后制得的热电厚膜不仅表面平整，而且具有高热电性能。本发明所述方法能够实现厚度200μm以下热电厚膜的制备，且具有非常好的兼容性，可用于各种低、中、高温区热电材料厚膜的制备。本发明方法工艺简单，材料和设备成本低，可实现高性能热电厚膜的大规模产业化快速制备，进一步构建各种高性能的微型热电发电或制冷器件，包括高密度或柔性化的热电器件，从而为高性能微型厚膜热电器件的快速发展奠定基础。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，提供了一种无磁平衡块及其制备方法、压缩机。所述无磁平衡块的原料粉体包括铁锰合金粉、铜粉和助烧活化剂，所述铜粉的含量大于或等于0，其中，所述助烧活化剂为钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、锌、铜、银中的至少一种与非金属元素形成的无机化合物；以所述无磁平衡块的总质量为100％计，所述无磁平衡块的元素组成如下：Mn 13～20％，Si≤1％，C≤2％，S≤0.1％，P≤0.5％，Cu 0～4％，其他元素≤2％，余量为Fe。本申请提供的无磁平衡块，虽然铜元素含量占比少，但是具有较高的密度，密度可达7.2g/cm3以上。
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本发明涉及一种利用可再生能源电的方法。该方法包括以下步骤：利用可再生能源电进行电解水生产氢气和氧气；所述氢气进入气基竖炉作为还原剂生产海绵铁；将氧气输入高炉以替代空气，获得低氮气浓度的高炉煤气；对高炉煤气进行脱硫处理，然后与电解水产生的氢气混合，输入气基竖炉生产海绵铁。本发明的创新性在于利用电解水制氢消纳大量绿电用于氢冶金，同时伴生大量氧气，创造性地利用副产的氧气与二氧化碳混合取代高炉用的空气。电解水产氧与二氧化碳构成的混合气进一步通入高炉与碳反应生成高炉煤气。上述高炉煤气净化后与电解水制氢气混合进入气基竖炉，用于生产高品质海绵铁。
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本发明提出了一种钛合金闭式叶轮零件的制作模具及其制作叶轮方法，属于粉末冶金领域。能够解决闭式叶轮类零件用传统铸造加工方法加工时存在的气孔和变形缺陷，在提高材料利用率的前提下缩短生产流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套为上下对称结构，包套的对称面处截面积最大，包套的截面积由中间向上下两侧逐渐变小，所述包套包括上盖和下盖，上盖位于下盖的正上方，所述上盖和下盖呈上下对称设置，控形型芯容置在上盖和下盖围合而成的腔体内并卡合在上盖和下盖的内壁上，注粉管连接在上盖的上端面并与上盖内部保持连通，注粉管上端连通有注粉口。
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本发明提供一种随运动自适应调节工作焦距的激光熔覆加工头系统，包括：激光熔覆加工头；高度检测装置，其用于检测所述激光熔覆加工头的工作高度；以及电动升降装置，其分别连接所述激光熔覆加工头和所述高度检测装置，所述电动升降装置用以驱动所述激光熔覆加工头由当前工作高度运动至设定工作高度。本发明的有益效果：保障粉末材料汇聚的粉末锥或粉团能更好的送入熔池内充分熔化，可以更大程度提高粉末材料的利用率，并保障粉末材料与待加工面能在激光熔覆作业时形成冶金结合良好的熔覆层；使激光熔覆加工头保持最佳工作焦距，降低了负载激光熔覆头的运动机构在进行自动化激光熔覆加工时示教、编程的难度。
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本发明公开了一种车辆转向架及重载运输车，涉及冶金重载运输技术领域，解决了现有的转向架在结构设计上体积较大，导致装卸不便的问题。车辆转向架包括车架、直驱电机、两个车轮组和制动组件；两个车轮组平行且间隔设置在车架上，两个车轮组均包括车轴，两个车轴相互平行，车轴的两端分别设置有车轮；至少一个车轮组安装有直驱电机；车轮组上设置有至少一个制动组件，制动组件包括制动盘和制动器，制动盘固定设置在车轴的一端，制动盘位于一个车轮背向另一个车轮的一侧；制动器固定设置在车架上，制动器可夹紧制动盘以实现制动。重载运输车包括车体、超级电容器和车轮转向架。本发明能缩小转向架的体积和厚度，且驱动灵活。
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本发明公开了一种氧化铝‑铝金属陶瓷及其制备方法，属于粉末冶金、陶瓷制备技术领域。本发明通过将特定配方组成的氧化铝‑铝金属陶瓷用组合物用于制备氧化铝‑铝金属陶瓷，不但能简化主材料配方，有效增加所得氧化铝‑铝金属陶瓷的韧性，同时还能保障陶瓷块的硬度。另外，在优选使用特定粒径的氧化铝与铝粉，特定压力下加压成型以及特定的升温速度、烧结温度、烧结时间的工艺条件，其所制备的氧化铝‑铝金属陶瓷不仅成本低、硬度高，还有效满足了既要求耐磨又要求耐冲击的工况，因此，本发明公开的氧化铝‑铝金属陶瓷用组合物及制备方法适于推广与应用。
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本发明公开了一种新型蜗杆减速机，包括壳体，在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆由合金钢制成，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体2‑7％、锆0.01‑0.05％、硅1‑10％、锰0.1‑2％、白铜0.1‑0.9％、钼0.1‑1.0％、铬基合金粉末0.5‑2％、钒0.01‑0.09％、磷0.01‑0.10％、硫0.01‑0.15％、碳0.1‑0.3％。通过上述方式，本发明采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。
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本发明涉及一种炼焦配合煤预处理工艺，将干熄炉排出的、温度为120～200℃的干熄焦炭与炼焦用的配合煤相混合，利用干熄焦炭的余热，通过蒸发作用使配合煤的水分降低1％～5％；然后通过焦炭筛分系统分离出配合煤与粉焦混合物、冶金焦及小块焦，配合煤与粉焦混合物直接作为入炉燃料。本发明能够实现干熄焦炭余热的有效利用，配合煤水分降低后，有利于提高焦炉单炉产量、降低炼焦含热量。
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本发明公开了一种应用于高温环境下的超高速永磁同步电机。该电机采用内爪极定子拓扑结构，由多个爪极定子单元模块构成。该结构在每一个定子铁心单元模块的中间开设有腔体，腔体的截面沿着转轴的轴向逐渐改变，因为该定子铁心单元模块结构的特殊性，本发明采用了软磁复合材料(SMC)，SMC是一种由粉末冶金技术制造，主要组成部分为表面包裹绝缘材料的纯铁颗粒的新型软磁材料，经过模具压制后再进行热处理可以制造出所需形状，制造工艺简单、加工成本低，适用于本发明的特殊腔体结构，本发明提供了一种能在极端环境下长期可靠运行的超高速永磁电机，包括新型的定子结构型式、环形绕组结构型式等，拓宽超高速永磁电机的结构型式以及应用领域。
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本发明提供了一种高锰钢辙叉的激光熔覆方法，包括：在高锰钢辙叉的基体上加工出熔覆区；在熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理的步骤。本发明提供的激光熔覆方法，通过加工出熔覆区，保证熔覆层能够堆叠出一定厚度，从而通过多层熔覆层相互堆叠，在熔覆区上制备组织更加均匀致密、层与层之间达到冶金结合，具有较高强度的熔覆层，以强化高锰钢辙叉的结构硬度和耐磨性以及剪切强度，延长高锰钢辙叉的使用寿命。
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本发明提供了一种添加剂的制备方法及其使用方法，涉及湿法冶金技术领域，所述制备方法由异构十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化铵、水和NaOH水溶液等物质经过一系列反应制备而成。将所述添加剂加入到含钴的净化渣浸出液中，混合均匀后，再使用β‑萘酚沉钴工艺，该添加剂在生成的α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣表面形成有效的保护层，有效减弱其包夹吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等杂质离子的能力，提高α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣品位，使后续制备的钴精矿的质量得到提升。解决了传统方法环境污染严重，钴精矿产品杂质较多的技术问题。所述制备方法操作简单，成本低廉，便于大规模生产，利于生产投放市场。
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本发明公开了一种吹气赶渣枪及赶渣方法，属于冶金生产工艺装备附件设计制造技术领域。提供一种扒渣速度快，带铁量小的吹气赶渣枪及赶渣方法。所述的吹气赶渣枪包括连接机构、支撑骨架组件、防护加重组件和喷吹赶渣组件，所述的防护加重组件包覆在所述支撑骨架组件的中下部，所述的喷吹赶渣组件布置在支撑骨架组件前端的防护加重组件内，支撑骨架组件的后端通过连接机构与外部的压缩气体连通。所述的赶渣方法先将盛有铁液的钢包倾至铁液不会流出的角度，然后启动下降吹气赶渣枪并自动开启气源，使吹气赶渣枪进入铁液中1.5m～2m的位置，通过吹入的气体翻涌脱硫渣，与此同时启动扒渣机除渣，将脱硫渣清除直到铁液表面无明显脱硫渣为止。
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本发明涉及一种从黄金尾矿中回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。将经氰化浸出剩余的黄金尾矿采用清水清洗；将处理后的黄金尾矿加水调节矿浆的固液比为1:2~1:8g/mL，加入含氟试剂，然后调节矿浆pH为8‑12；将经处理后的矿浆固液分离后氰化浸出或者直接氰化浸出得到氰化液和氰化渣；将得到的氰化液采用炭浆法或炭渍法对金进行回收，提金后的滤液返回作为氰化浸出剂。本发明以含氟试剂作为处理试剂，对矿物的表面处理后，改变了尾矿的表面性质，以达到金矿尾矿再次浸出的目的。该方法处理条件温和，可在常温常压下进行，矿浆要求低，pH适用范围广，可对多种金矿尾矿起到回收金的目的。
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一种带有备用控制阀组的铁包倾翻液压控制回路结构，属于冶金设备技术领域。包括压力油高压球阀、回油单向阀、泄油单向阀、第一电磁换向阀、第一双单向节流阀、第一逻辑单元、第二逻辑单元、第一测点、第二测点、第一高压球阀、第二高压球阀、第二电磁换向阀、第二双单向节流阀、双液控单向阀、测压软管、压力表。优点在于，提高料操作工的工作效率，以及应对突发状况的速度。
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2026年01月16日 ~ 18日 
