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本发明涉及钛合金材料加工制备领域，具体是一种提高4D打印记忆钛合金腐蚀性能的方法。该方法的具体实施过程为：首先通过4D打印的方式得到记忆钛合金材料；将4D打印得到的记忆钛合金材料于真空环境中升温到1000～1100，保温1～4h后炉冷，在保温的同时还可以施加100～150MPa的压力，得到后处理的4D打印记忆钛合金材料；本发明将4D打印记忆钛合金材料在析出相回溶温度之上保温，使得析出相回溶并且消除内应力，炉冷过程中再次重析出，促进组织和成分的均匀，可以大幅度提升腐蚀性能；保温的同时施加压力还可以促进4D打印产生小尺寸冶金缺陷消融，进一步提升腐蚀性能。
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本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50‑85％的镍钛金属间化合物、5‑25％的碱金属氟化物、5‑20％软金属和5‑30％硬质相。制备过程物质按比例混合均匀，通过粉末冶金的方式将混合物制备成自润滑复合材料。该材料通过机加工方式得到抗磨性能优异的轴承部件。本发明的镍钛基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、密度低、性能稳定、重现性好、比强度低、耐腐蚀性好和抗蠕变性能好等优点。该材料在氟化物气体介质中具有良好的耐蚀性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法，包括以下步骤：在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置，电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位，通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热；所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2～20℃/s，加热后，使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因，制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案，从而能提高矫直前铸坯的塑性，减少矫直横裂纹的产生。
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本发明涉及一种高炉鼓风机润滑保护可靠联锁系统，属于冶金行业电气自动化设备技术领域。本发明的技术方案是：可编程控制器CPU（1）分别连接交流停机输出继电器（4）和直流停机输出继电器（5）；交流停机输出继电器（4）通过UPS供电系统（6）配电，交流停机输出继电器（4）通过交流停机电磁铁（8）驱动高压跳闸装置（10）跳闸切断高压供电线路（11）。本发明的有益效果是：在只有直流停机电磁铁停机跳高压的基础上，采用UPS交流配电方式的交流电磁铁停机跳高压的联锁保护系统，充分保证润滑油系统在达到停机条件时主电机的高压跳闸停机，保证重大关键设备的安全。
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一种自扰动激光增材制造方法，所述方法包括步骤：获取成形零件的结构特征；获取成形材料的热物性参数；构建自扰动激光增材制造系统；根据所述结构特征和所述热物性参数设计所述自扰动激光增材制造系统的激光束的自扰动参数；根据所述结构特征和所述热物性参数设置所述激光束的成形工艺参数；根据所述自扰动参数和所述成形工艺参数制造所述成形零件。本申请将现有技术中激光束的“一维直线扫描”转换为“周期性二维图形扰动”，在无额外物理场的情况下实现对液态熔池的搅拌，具有均匀化微观组织、细化晶粒、抑制元素烧损，降低裂纹、气孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和缩短加工时间的功能，保证零件具有优异综合力学性能的同时可大幅度提高成形效率。
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一种碳纳米管‑金属基复合材料导热盘的制备方法，属于粉末冶金领域。首先采用浆料法制备金属基/碳纳米管复合粉末，即将预先退火的金属粉末与经过超声破碎分散的碳纳米管一同放在去离子水中进行机械搅拌，搅拌直至透明状后，再将溶液过滤所得粉末进行烘干，得到碳纳米管均匀分散在金属粉体表面的复合粉；接着将复合粉末装入石墨模具中，采用热压的方式压制成取向碳纳米管‑金属基复合材料。该方法具有界面可分离的显著优点，能够适用于目前各种模块化设备即插即用式的高效热输运工况，尤其利于在轨组装模块化航天器的发展；相比于基于垂直碳纳米管阵列的可分离式热界面材料，直接引入分散的碳纳米管不仅缩短了工艺流程，还极大地降低了制造成本。
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本发明涉及冶金炉窑领域，具体的说是一种三连炉铸铜水套，包括板体、支撑柱、第一管道、安装板；通过第一阀门控制第一进水管进水，第二阀门控制第二进水管进水，第三阀门控制第一出水管排水，第四阀门控制第二出水管排水，通过第一阀门和第二阀门能够对三连炉铸铜水套的进水流量进行控制，从而操作人员能够根据炉子的温度，调整出最佳的进水流量，在保证降温效果的同时，又减少了对水的浪费，提高了使用的灵活性，降低了使用成本，通过第三阀门和第四阀门能够对三连炉铸铜水套的排水流量进行控制，从而使操作人员能够根据对炉子的降温效果，及时调整排水流量，确保水套内热水能够及时排出，增加三连炉铸铜水套中冷水的流动性。
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本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。
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本发明公开了一种高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法，所述钛合金兼具高强度、高断裂韧性以及高损伤容限，所述钛合金包括：按质量百分比计，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明通过控制合适含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，实现钛合金多元强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过微区冶金提高合金成分均匀性和凝固冷却速度，实现合金元素的低偏析、高固溶，经热处理，所述合金具有高强度和高断裂韧性，抗拉强度Rm可达到1200MPa以上、断裂韧度KIC可达到100 MPa·m1/2以上。
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本发明涉及一种调整滚动导卫后导卫辊轮间距的装置及方法，属于冶金行业轧钢滚动导卫设备技术领域。技术方案是：两个后导卫辊轮（6）分别通过偏心调距轴（7）安装在导卫辊轮支撑臂（3）中部，所述偏心调距轴（7）的一端为偏心调距轴轴头（8），偏心调距轴（7）的另一端设有与锁紧螺母相匹配的螺纹，靠近偏心调距轴轴头（8）的偏心调距轴（7）上设有定位盘（9），所述定位盘（9）的圆周方向上设有一圈与锁定螺钉（10）相匹配的孔，定位盘（9）通过锁定螺钉（10）固定在导卫辊轮支撑臂（3）上。本发明的有益效果是：结构简单，便于维护，定位可靠、备件成本低，安装调整难度小，辊轮位置调整方便，而且调整后的后导卫辊轮位置可以稳定固定。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。
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本发明涉及一种浮动式测量滚轮系统，属于冶金设备领域。本发明提供的浮动式测量滚轮系统，包括：第一测量滚轮，所述第一测量滚轮中部具有第一转轴，所述第一测量滚轮转动连接在所述第一转轴上；第一浮动装置，所述第一浮动装置至少包括第一本体，以及转动连接在所述第一本体上的第一旋转机构；所述第一浮动装置和所述第一测量滚轮之间设置有第一连接件，所述第一连接件一端与所述第一转轴连接，所述第一连接件另一端与所述第一旋转机构的旋转端连接。第一浮动装置的使用大大增加了测量滚轮寿命，并且对于测量滚轮的安装精度要求降低，节省测量滚轮的安装时间。
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本发明提供一种炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将待轧带钢分别以炉卷轧机头部减薄辊缝、头部楔形辊缝、本体辊缝、尾部楔形辊缝、尾部减薄辊缝轧制，根据头尾减薄比计算出头尾减薄辊缝，根据头、中、尾辊缝，头、尾楔形长度，计算炉卷轧机由头部减薄辊缝执行至本体辊缝、本体辊缝执行至尾部减薄辊缝时的辊缝执行速度，当未轧长度等于定义尾部楔形长度加上尾部减薄长度时，轧机辊缝由本体辊缝执行至尾部减薄辊缝。该方法简单易行，能够有效克服炉卷轧机可逆轧制过程中头尾温度低，下游机架负荷大的困难，对于减小下游机架负荷大，保证精轧穿带稳定有一定积极意义。
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本发明属于冶金行业轧钢技术领域，公开了一种型钢预弯智能控制方法和应用其的型钢冷床。该方法的步骤包括：采集冷床本体入口辊道上型钢的初始形状和初始温度值建立型钢预弯初始模型，结合型钢的长度尺寸、钢种以及自然冷却温度通过型钢预弯初始模型计算出型钢的自由弯曲曲线，并根据自由弯曲曲线计算出型钢的预弯曲线参数；控制上料预弯小车进行取料，并根据预弯曲线参数控制上料预弯小车移动至预弯终点位，以完成预弯；型钢放置冷床本体上进行自然冷却，并实时采集型钢的实际弯曲曲线，判断实际弯曲曲线与预设曲线的匹配度，若不匹配，采集型钢的位置数据以得到实际弯曲曲线的修正数据信息，并根据修正数据信息对预弯曲线参数进行修正。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法，本发明烧结机包括台车、固定轨道和风箱，台车设置于固定轨道上并能沿着固定轨道行走；固定轨道上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车的长度，固定轨道的下方沿着固定轨道设有若干风箱，所述凸起段下方设有风箱。当台车沿着固定轨道通过凸起段的过程中，台车爬升凸起段以及从凸起段离开时，凸起段能够使台车发生倾斜，进而使台车中的烧结物料料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。本发明可使烧结料层移动，有效改善烧结料的透气性，提高烧结矿质量，利于高炉顺行。
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一种凸轮轴相位调节装置，包括：定子(10)和设置于所述定子(10)内的转子(20)；两个挡盖(31,32)，分别固定设置于所述定子(10)的轴向两端，并将转子(20)限位在两个所述挡盖(31,32)之间；带轮(50)，套设在定子(10)和挡盖(31,32)的外围，且固定连接定子(10)或挡盖(31,32)；凸轮轴相位调节装置还包括：环形密封件(60)，具有密封件本体和位于轴向两端的第一密封部(41a)和第二密封部(42a)；密封件本体固定设置在定子(10)、挡盖(31,32)和带轮(50)之间；环形密封件(60)围成密封腔，定子(10)、转子(20)和挡盖(31,32)固定设置在密封腔内。因此，即使设置于定子(10)、转子(20)之间的液压室中的液压油通过挡盖(31,32)和定子(10)端面的间隙泄露，或通过粉末冶金制成的定子(10)泄露，该液压油也无法通过环形密封件(60)泄露至外界，从而不会接触外部的皮带，不会影响皮带对凸轮轴、曲轴的传动效率，降低皮带的寿命。
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本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置及方法，属于冶金设备安装调整技术领域。包括主对齐机构和辅对齐机构，主对齐机构包括花篮螺栓、持力杆和定位块，所述的定位块设置在炉壳纵缝的两侧且设置在炉壳的内侧，将花篮螺栓两端的挂钩钩入定位块上开设的孔中，并将持力杆插入花篮螺栓的椭圆形架旋转，使炉壳较小的纵缝缝距缩小实现实现纵缝的对齐。所述的辅对齐机构包括定位挡块和手拉葫芦，定位挡块设置在炉壳纵缝的两侧且设置在炉壳的外侧，手拉葫芦钩入定位挡块，调节手拉葫芦即可将较大的缝距缩小，再使用主对齐机构进行对齐。本发明综合考虑缝距大小，使对齐工作顺利进行，且操作方便，提高了施工质量和施工效率。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种磷铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Sn 2.5‑9％、P 0.05‑0.6％、Pb 0.01‑0.05％、Ce 0‑0.5％、Y 0‑1％、Sm 0‑0.2％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制磷铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。
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一种可以快速更换定滑轮的吊运钢水包包梁，属于冶金起重设备技术领域，用于对吊运钢水包包梁进行快速维修。其技术方案是：两个滑轮箱体分别焊接连接在包梁本体的两端上方，滑轮箱体的长度方向与包梁本体的长度方向垂直，两个长方形滑轮组支撑架分别位于两个滑轮箱体内，两个滑轮组支撑架的中间分别通过转轴与两个滑轮箱体为可转动连接，两个滑轮组支撑架与两个滑轮箱体之间还有销轴固定定位，两个滑轮组支撑架的上端和下端分别安装一个定滑轮，吊装钢丝绳分别与两个滑轮组支撑架下方的定滑轮套装连接。本发明结构简单、使用方便，可以在不抽出卷筒钢丝绳的状态下完成定滑轮的更换，使更换定滑轮时间缩短到两小时以内，大大减少了维修时间。
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一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高，晶型杂乱，还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出，再进行煅烧，最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等，从而去除其中大量的杂质金属，使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理，在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益，这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。
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本发明提供了一种复合强化型盾构机刀圈及工艺方法，该滚刀刀圈其刀刃部位结构从内到外包括金属本体、防软化层和强化耐磨层，其制备工艺流程包括刀刃部位下沉加工、激光熔覆防软化层、激光熔覆厚强化耐磨层、刀圈整体淬火热处理、金刚石刀具加工至设计尺寸等，强化后刀圈表面硬度达到HRC65～HRC69。本发明可实现强化层与本体冶金结合、消除表面强化工艺过程对本体的软化程度，强化层厚度高，可有效提高刀圈的服役寿命。
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本发明公开了一种传送方位可调节的传送机，涉及物流仓储、矿山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生产线传送等领域。传统传送机的传送方式多数为直线单向传送，当不同点向同一点传送时往往需要多个传送机，不但增加成本，且多占用空间。本发明提供的传送机通过手动调节可动皮带和固定皮带间的角度来实现多方位传送功能，物料顺着可动皮带的导向槽掉入导料槽，位于可动皮带和固定皮带之间的转盘通过自身转动使其上物料掉入固定皮带表面，从而实现物料的多方位传送。本发明可进行多个方位向同一方位的传送，占用空间少，移动方便，可用于物料不同位置的传送，使用方法简单，适应能力强。
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本发明涉及冶金行业轧机的控制技术领域，公开了一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法，CVC冷轧机在更换轧辊后，通过辊系压靠来标定辊缝零位，具体步骤包括：辊缝预标定、压下机构位置控制、轧制力控制模式切换、主传动速度切换和轧制油系统控制。本发明中将轧机上下辊系闭合过程中分为两段速率，降低了第二段辊缝闭合速度，从而可以减小上下辊系接触瞬间的冲击力。本发明在辊缝闭合过程中，工作辊以20m/min的速度低速旋转，在轧制油的润滑和冷却作用下，工作辊以动态接触，避免过程中轧辊表面因局部受力而损伤，该方法有效避免了轧辊静态压靠过程中产生的横向辊印，提高了轧辊使用寿命，提升了生产效率和产品质量。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。
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本发明公开了一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，包括以下步骤：（1）对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理；（2）采用热喷涂技术喷涂耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温的合金丝材制作涂层；（3）利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管表面防护涂层进行分步扫描式激光重熔，形成网格状重熔线；（4）重熔后的涂层表面使用搪瓷封孔剂封孔。本发明工艺制作的涂层表面致密无孔隙，重熔后的涂层与基体形成冶金结合的重熔线，可以解决锅炉四管腐蚀扩散、涂层剥落等问题，延长锅炉四管服役周期。
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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本发明可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺，高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布，一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围，一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧，氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径，氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本发明与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比，氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用，增大了射流与熔池的接触面积，射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高，脱磷效果显著。
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本发明提供了一种铝合金车轮整体挤压铸造方法及其装置，涉及挤压铸造成形领域。采用了反重力供液形式将铝合金液输送到模具型腔之中，不仅解决了重力供液存在的铝合金液氧化夹杂较多问题，而且显著提升了供液效率，缩短了供液时间；采用整体式挤压，显著提升了挤压效果，使铝合金车轮铸件各个位置均在较大压力下凝固成形，提高了铝合金车轮铸件冶金质量和性能；设计有铝合金液止回装置，该装置不仅起到挤压过程中防止合金液回流作用，而且在合金液充型过程中还可起到分流作用，保证合金液在各个方向上的均匀流动。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及利用斜楔实现两部件间受力或位置调整的装置及方法。本发明的装置包括第一斜楔、第二斜楔、第一部件、第二部件、固定件、调节件和固定座；第一部件和第二部件置于固定座上；第一斜楔和第二斜楔相对的设置在第一部件和第二部件之间，且第一斜楔和第二斜楔均与第一部件和第二部件接触或第二斜楔与第一部件固定连接，第一斜楔与第二部件接触；固定件穿过第一斜楔的一端与第二斜楔的一端可拆卸的固定，调节件从第二斜楔的另一端穿过并顶在第一斜楔的另一端。通过调整调节件、紧固固定件，利用第一斜楔、第二斜楔成对配合，实现第一部件与第二部件间受力或位置的调整。本发明结构简单，易于实施且成本较低。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种对称式模块化轧机及其机组，包括至少两组相对设置的对称式模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；对称式模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有一个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，所述锥箱中设有两个轧机，所述电机与电机输入轴连接，所述输出轴与轧机连接，所述电机通过齿轮箱驱动两个轧机运转，其特征在于：所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；齿轮箱通过与锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
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2026年01月16日 ~ 18日 
