有色金属电冶金技术理论与应用

铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢 701     

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本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺 869     

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一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺，属于双金属复合离心铸造技术领域，解决不锈钢离心复合铸锭制备工艺难的技术问题，不锈钢复合铸锭由外层和芯部复合而成，采用多层分批浇注方法，包括以下步骤：外层材料为不锈钢，使用立式离心机旋转成型，不锈钢浇注温度为1520‑1600℃；不锈钢内表面温度降低到1320‑1420℃时浇注高强度碳钢过渡层，浇注温度1520‑1600℃，过渡层浇注厚度50‑130毫米；旋转8‑20分钟后浇注芯部高强度碳钢，浇注温度1520‑1600℃，铸型填充满即可。外层和过渡层在离心力的作用下通过冶金熔融的方法进行复合，保留外层和内层材料各自的特性，实现材料的优势互补，降低生产成本。

连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法 1098     

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本发明公开了一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，可替代传统采用大厚度钢锭、复合坯生产高性能厚板的工艺，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产。

镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 806     

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本发明涉及熔盐电解技术领域，具体公开一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用。所述镍铁基合金涂层按质量百分比计，包括如下原料组分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量为Fe。本发明采用等离子熔覆法和高温氧化法制备镍铁基合金涂层，实现熔覆层与基体的冶金结合，且高温氧化形成的氧化膜层结构致密，能够有效改善阳极材料的高温抗氧化性、高温耐熔盐腐蚀性和高温导电性，并且大大降低了阳极制备成本。

陶瓷基板及其制备方法 853     

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本发明属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种陶瓷基板及其制备方法。为了在获取高热导率和力学性能的同时，改进片状陶瓷散热基板材料的制备方法，本发明通过对内基体和外基体的结构、材料进行设计优化，并结合热压烧结工艺等对陶瓷基板进行致密化，使内基体材料与高导热颗粒形成较好的结合，外基体能够有效支撑内基体，并与内基体形成较好的冶金界面结合，从而保证制备所得的陶瓷基板具有较高的致密度、硬度、抗弯强度、耐磨性、热导率，进一步拓宽制备所得陶瓷基板的应用范围，使其可以应用于导热散热器件和耐磨材料等诸多领域。此外，本发明的制备方法简单，效率高、成本低廉，可产业化。

基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法 1108     

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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备，且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 1152     

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一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低，在高温回火前增加一次低温回火工序，保证了钢板的低温韧性。

20CrMnTiH齿轮钢及其制备方法 968     

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本申请提供一种20CrMnTiH齿轮钢及其制备方法，涉及冶金领域。20CrMnTiH齿轮钢的制备方法，包括：将20CrMnTiH齿轮钢的钢水在低过热度、恒温恒速、弱冷却和动态末端搅拌的条件下进行连铸得到铸坯；将所述铸坯进行高温扩散加热，所述高温扩散加热包括依次进行的预热、一段加热、二段加热和均热；将所述高温扩散加热之后的铸坯进行轧制，然后速冷得到所述20CrMnTiH齿轮钢。本申请提供的方法，能够获得带状组织级别≤1.5级的20CrMnTiH齿轮钢。

带钢开卷的方法及装置 996     

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本申请提供一种带钢开卷的方法及装置，涉及冶金行业的热轧领域，运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点；剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤：步骤一：将钢卷尾部开到剪刃下，对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起，形成第一剪切部；步骤二：继续开卷一段距离，对钢卷进行部分剪切，反复进行n次，形成第二剪切部；步骤三：当钢卷开出一段距离后，将钢卷开出的部分切断后形成钢板，对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大，在线开卷困难的问题，同时解决了钢板开出后回弹性大，翻钢检查困难的问题，提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性，同时降低故障率。

钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法 1080     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明针对现有钙化提钒尾渣工艺的不足，提供了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，包括：钙化提钒尾渣进行脱水、磨料、筛分，碳酸盐进行机械活化，两者混合后，加入热水并进行鼓泡，搅拌反应后，经抽滤、烘干、冷却，得脱硫渣；脱硫渣进行氧化焙烧，得熟料；熟料与水混合，并进行鼓泡，采用硫酸进行强化浸出，分离，得钒浸出液和残渣。本发明采用碳酸化脱硫‑焙烧‑强化浸出工艺，并对工艺进行优化，使脱硫率达到99％以上，尾渣钒浸出率达到70％以上，实现了钙化提钒尾渣有效提钒。

振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料 983     

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本发明涉及一种振荡压力烧结超高温陶瓷增强细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入细晶合金粉体显著提升了材料的强度与耐高温性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料具有优异的室温强度和抗高温软化性能，室温最大抗压强度达3624.7MPa，在2000℃高温时最大压缩强度达到121MPa。

中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法 976     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种中高碳钢盘条用连铸坯表层晶界网状渗碳体控制方法。本发明的方法通过严格控制中高碳钢生产工艺的连铸工序中的结晶器保护渣总厚度和液渣层厚度，以及结晶器振动的横、纵偏振量，可以避免破坏结晶器内钢水弯月面位置处的保护渣结构，使保护渣的富碳层不与连铸坯表层接触而发生增碳，由此可避免连铸坯表层晶界形成网状渗碳体，进而能够完全消除连铸坯表层晶界渗碳体组织，既不增加冶炼成本，也不影响连铸坯金属收得率。

耐磨阻燃多主元合金及涂层的制备方法 1170     

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本发明提供一种耐磨阻燃多主元合金及涂层制备方法。多主元合金质量百分比为：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，还包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂层采用电火花沉积方法制备，采用熔炼浇铸、粉末冶金及选择性激光烧结制备多主元合金的电极材料制作电火花沉积电极，沉积工艺为电压50～200V、电容30～270uF、频率120～2000Hz、沉积速率1～4cm2/min，采用氩气保护。本发明可获得高硬度、高耐磨性及高阻燃等优异性能于一体的优质涂层，特别适用于高温环境下同时要求阻燃及耐磨的钛合金表面防护。

能够通过感应加热的涂覆多层金属烹饪载体 1062     

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本发明涉及一种与感应加热相容的涂覆多层金属烹饪载体(100)，其包括金属主体(110)，所述金属主体(110)包括带有保护涂层(121)的加热面(120)和带有形成烹饪表面(132)的不粘涂层(131)的烹饪面(130)。根据本发明，所述金属主体(110)包括与形成加热面(120)的双面镀铝低碳铁磁钢板(101)以冶金方式组装的铝板(102)，所述双面镀铝低碳铁磁钢板(103)包括低碳钢铁磁基板(111)，所述低碳钢铁磁基板在其两个面的每一个上具有包含铝基基体的外层(112)，包含铁/铝金属间化合物的中间层设置在低碳钢铁磁基板(111)和外层(112)之间，并且至少在加热面(120)的底部(122)上，外层(112)的厚度小于27μm，优选小于20μm，更优选小于18μm。本发明还涉及炊具、电烹饪设备和用于获得涂覆金属烹饪载体的方法。

耐热铝粉材料 1011     

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本发明涉及冶金领域，即涉及用于增材技术的新型耐热铝合金。该合金包含镍、锰、铁、锆、铈，选自以下组的至少一种元素：铜、镁、锌，以及选自以下组的至少一种元素：硅、钙，其中Ni>Mn+Fe，一种或多种热稳定的Al3Ni、Al16Mn3Ni、Al9FeNi类型的共晶相，以及Al3Zr类型的分散体，确保产品的极限强度至少为370MPa。本发明的技术效果为开发了一种以粉末形式使用的铝材料，该材料在打印时具有良好的加工性能，并在打印后的室温下提高了强度特性，同时退火后强度没有明显下降。

屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用 787     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用。制备方法包括冶炼、缓冷、加热、控轧控冷和堆冷步骤；采用该制备方法制得的高性能桥梁钢可用于制造免涂装建筑的结构件。本发明采用较低碳成分，利用微合金元素保证力学性能，同时还能提高钢板的焊接性能，保证钢板的耐候性能。经本发明制造的高性能桥梁钢板屈强比、碳当量及焊接敏感系数较低，屈服强度可稳定达到550MPa以上，‑60℃低温冲击功稳定达到大于200J。

皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁的方法及装置 1043     

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本发明公开了一种皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁方法及装置，包括：利用电子阀使料仓中的原料分批间歇进行反应，进料置换仓和还原罐内抽真空；料仓中原料球团进入螺旋送料器，被推送至还原罐的反应区；原料球团氧化镁被硅置换形成镁蒸气，镁蒸气进入结晶区形成结晶镁，被收集；反应区反应废料被连续进入的原料球团推动移至过渡区，进入置换仓，废料经过冷却落入渣仓，被移出。通过添加自动进料装置、自动出料装置，设置真空罐过渡区，实现了横罐炼镁工艺的间歇式连续化，提高了镁冶金效率，进而降低能耗、降低成本、消除污染、改善环境，提高了还原罐寿命。

金属粉末三维混料装置及混料方法 1196     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言涉及金属粉末三维混料装置及混料方法，包括混料球罐、驱动轮、万向球转换器、超声波振动器和支撑机构，混料罐设置为球型罐体，球型罐体在支撑架上，被三个方向主动轮的牵引进行复杂空间三维运动，球罐内的粉末在分散装置的分散作用下进行混合均匀，配合其支撑架上的超声振动器加速粉末下落过程中的融合过程，可以高效的对粉末完成混合，混料球罐可以设置为单个罐体或多个罐体的组合，组合后的整体仍为球形罐体，可以满足单种金属粉末混合或多种金属粉末同时混合的要求，尤其适用于混合量少但种类多的粉末应用验证阶段，可以极大的减少试验所需的时间。

工业冷却废水处理循环利用工艺 1124     

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本发明提出了一种工业冷却废水处理循环利用工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中碳酸氢根、钙、镁离子进行定向化学反应，再而进行高效斜管沉淀、烧结金属滤芯过滤、臭氧消毒，输出符合标准的软化水；以冷却循环池作为缓冲池完成取水、回水，用动态化废水处理维持循环水池硬度稳定在一个安全水平上。相比膜技术过滤处理，降低了能耗、投资与运营费用；消除了定期排放浓盐废水环节，节约了向循环水常规添加的阻垢剂，充分地实现内循环利用。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。

含油轴承的制备方法 1050     

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本发明涉及一种含油轴承的制备方法。它由混粉、成型、烧结、精整、清洗、烘干等步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，以较少的元素添加量，通过生产工艺的控制，制备出适用于转速为25000‑35000转/分钟的电动工具的粉末冶金铜基含油轴承，其在25000‑35000转/分钟的转速下，运转1000小时，磨损量≤0.05mm，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。

提升系统 1070     

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一种用于冶金工厂的提升系统，包含具有一个或多个耳轴(15，15’)的物体(10)和具有用于接收耳轴的一个或多个提升吊钩(20，20’)的提升装置，其中提升系统还包含检测系统，该检测系统包含接收器单元(4)、传感器单元(2，2’)、磁体(1，1’)和发送器单元(3)，并且其中磁体和传感器单元在至少一个提升吊钩和一个耳轴正确对准时对准，以使得信号被提交给接收器单元。

硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口 1068     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。

屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法 835     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法。本发明的热轧H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.10％～0.20％，Si：0.15％～0.30％，Mn：0.8％～1.30％，Nb：0.02％～0.05％，V：0.10％～0.16％，Ni：0.40％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.15％～0.35％，Al：≤0.05％，O≤0.004％，N:0.01％～0.02％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用适合正火轧制的中C含量配合高Ni，高V复合微合金化成分设计，从而得到稳定控制的500MPa级别以上高强韧性海工用热轧H型钢。本发明的H型钢最终组织以细化珠光体+先共析铁素体为主，包含少量的贝氏体组织，通过组织细化和相变强化、沉淀强化，实现H型钢高强度大厚度条件下‑40℃低温冲击韧性大于100J的良好效果。

在铝合金表面基于超声振动辅助激光熔覆和振动蠕变时效复合制备熔覆层的方法 836     

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本发明公开了一种在铝合金表面基于超声振动辅助激光熔覆和振动蠕变时效复合制备熔覆层的方法，其特征是，包括如下步骤：1）制备铝合金基板；2）熔覆粉末压片；3）激光熔覆前准备；4）激光熔覆；5）振动蠕变时效处理。这种方法可以克服铝合金表面激光熔覆层常出现气孔、裂纹、崩损脱落和组织不均匀等常见缺陷，提高铝合金表面熔覆层的冶金结合力及耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性性能。

利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接性能的方法 1127     

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本发明公开了一种利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧和热处理，在LF精炼过程加入Nb、Ti进行微合金化处理，在RH精炼过程加入稀土Ce合金；其中，通过在转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程控制氧、硫含量，提高稀土Ce合金加入前钢液的洁净度，并通过控制稀土Ce合金加入量，控制稀土在钢中的赋存状态，通过固溶稀土促进Nb、Ti碳氮化物的析出。本发明技术可用于应用于工程机械、石油管线、海洋工程等领域的Nb、Ti微合金钢，用于改善钢板的焊接性能。

高质量再生铝及其制备方法 1204     

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本发明公开了一种高质量再生铝及其制备方法，属于冶金铸造领域。所述再生铝的化学成分及其质量百分比为：Si：1‑20wt.％，Mg：0‑1.0wt.％，Cu:0‑1.0wt％,Zn:0‑1.0wt.％,Fe:0.15‑2wt.％,V：0.005‑0.5wt.％，B：0.005‑1wt.％，Al:70‑98.8wt.％，Fe除外的其余过渡族金属元素的总量≤4.0wt.％，以及无法避免的杂质元素；所述无法避免的杂质元素的总含量≤2.0wt.％，V和B的原子比≤5或质量比≤24。该方法用于制备上述再生铝。本发明使制得的再生铝能够在具备较高的铁元素杂质的基础上，保持甚至超过使用低铁含量的电解铝制备的铝合金的力学性能，节省了常规再生铝制备工艺中对再生铝中的铁元素杂质的稀释过程，大大节约生产时间和成本。

计量系统 1180     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种计量系统，包括运输设备，用于承载待称重的钢板到达计量设备处，该计量设备用于对钢板进行称重，获得计量数据；扫描设备；用于对钢板上的标识信息进行扫描，以获取该标识信息；控制单元，用于接收该计量设备获得的计量数据和扫描设备获得的标识信息，并对相同钢板的标识信息与计量数据进行绑定和记录，进而实现自动计量的目的，提高了生产效率。

低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法 1030     

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本发明公开了一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法，属于冶金技术领域。本发明通过在结晶器铜板内设置两组温度采集装置，在钢水浇铸过程中采集不同位置处的温度值，并对温度值进行分析处理，从而快速识别钢水中氢含量。通过利用上述氢含量识别方法指导后续钢水浇注能够从根本上避免因氢含量高浇注而产生的粘结漏钢事故，且本发明的方法检测成本低廉，可实时对钢水中氢含量进行检测，操作方便，不会对生产造成任何影响。

加热炉炉墙损坏快速修复方法 1049     

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本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。

焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法 1032     

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本发明公开了一种焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，涉及冶金焦生产技术领域。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，包括一种针对火道顶部封堵焦炉的自动读取、处理测量温度数据的横排温度处理系统，该系统包括测温单元、数据传输单元、数据存储单元、操作控制单元。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，实现了自动读取部分立火道顶部封堵焦炉横排温度数据的功能，同时还自动对当前横排温度均匀情况进行评价，本方法解决了传统横排温度管理系统只能依据数据传入顺序依次分配到各个立火道，无法根据立火道顶部封堵情况自动分配测温数据的弊端，解决了立火道顶部空间封堵焦炉横排温度数据录入繁琐的问题。