1126
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本发明公开了一种分离烟花鞭炮类危险废物中高氯酸钾的系统,第一储存池,用于配制烟花鞭炮废药的处理浆料及存储,反应釜,用于加热处理浆料后进行过滤分离出高氯酸钾水溶液,第二储存池,用于反应釜过滤形成的滤渣存储,储存罐,用于储存分离出的高氯酸钾水溶液,所述反应釜分别与所述第一储存池、所述第二储存池、所述储存罐管道连通。本发明通过对烟花鞭炮危险废物进行预处理形成浆料再通过对浆料进行浓度、温度的控制,将废白火药中的高氯酸钾和还原剂进行分离分别形成滤液和滤渣。本发明还公开了一种分离烟花鞭炮类危险废物中高氯酸钾的方法。
904
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本实用新型公开一种特种危险废弃物预处理及出料系统,用于将特种危险废弃物进行预处理后输送到焚烧系统中。该特种危险废弃物预处理及出料系统包括特种危险废弃物预处理单元、分配单元以及悬吊输送单元,特种危险废弃物预处理单元用于对特种危险废弃物进行预处理,分配单元用于将所预处理的特种危险废弃物分配到悬吊输送单元中,悬吊输送单元用于将所分配的特种危险废弃物输送到焚烧系统中。根据本实用新型的特种危险废弃物预处理及出料系统,可以将特种危险废弃物方便地进行预处理以提供燃烧效率,并且出料系统结构简单并能够实现自动化卸料,从而提高系统的效率。
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本申请提供了一种用于危废处理的氟化物烟气吸收塔,属于危废处理技术领域。该用于危废处理的氟化物烟气吸收塔,包括烟气除尘机构和循环净化机构,所述烟气除尘机构包括基座、支撑架、除尘箱、烟气进管、电动推杆、除尘滤芯和吸风机,所述循环净化机构包括塔体、导气管、循环泵、导液管和排气罩,本申请通过电动推杆伸缩端带动清理刷上下移动,从而刷除除尘滤芯表面的灰尘及颗粒物,便于对除尘滤芯进行清理和维护,且能够通过碳酸钠溶液吸收掉部分烟气中的氟化物,再通过循环泵连接管、导液管和喷淋头的配合,能够吸收掉烟气中剩余的氟化物,有效地提高了对烟气中的氟化物吸收效果。
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本实用新型涉及危废处理技术领域,公开了一种可提取危险废物中重金属铅的设备,包括筒体、电机以及分离池,所述筒体一侧的顶部安装有进料口,所述筒体内部的中心位置处设置有辊轴,所述辊轴的两端皆轴向延伸至所述筒体的外部并套装有轴承座,所述辊轴的一端穿过所述轴承座并套装有从动齿轮,所述进料口的一侧设置有所述电机,所述转轴的一端套装有主动齿轮,所述卸料管的下方设置有所述分离池。本实用新型不仅使得含铅危废物在螺旋输送的同时与NaOH溶液充分反应,形成无定型沉淀,从而提高了重金属铅的初步置换效率,而且便于污泥与渗滤液上下分离,从而得到纯度较高的铅渣,进而提高了重金属铅的提取效率。
1074
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一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备,它涉及工业除尘领域,一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备,它包括进气管、箱体、清洗装置、灰斗、鼓风机、滤板、脉冲反吹装置及排气管,所述进气管焊接在箱体左端,箱体下端中部设有水雾清洗装置,箱体内部右侧下端设有灰斗,箱体右端安装有鼓风机,滤板位于箱体内部的右侧,箱体上端安装有脉冲反吹装置,且箱体上端焊接有排气管,本实用新型有益效果为:提供一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备,将布袋吸附除尘设备进一步改善,增加箱体内部清洗装置,箱体不易腐蚀,可替换的滤板结构及脉冲反吹装置可使滤板不易堵塞,保证了除尘设备的过滤效果。
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本发明公开了一种危险废物热处理箱式试验电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统;密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门;气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端;所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成;热电偶设置在炉膛后端,与微处理器连接;微处理器还与变压器连接。本发明采用温度-时间反馈系统,实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统,使加热系统处于最佳试验状态,令炉膛保温系统内温度上升,迅速达到设定温度,实现对危险废物的密封加热处理。
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本发明公开了一种有机危险固体废弃物的制浆方法,通过该制浆方法能够制得高温气化技术中气化设备进料的达标浆液,从而实现利用高温气化技术处理有机危险固体废弃物的目的,替换现有的有机危险固体废弃物的处理方法:焚烧、填埋、发酵等。制得的浆液经过气化设备的处理后,能够实现有机危险固体废弃物的处理资源化和无害化。
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本申请涉及危险废物处置技术领域,提供一种危废焚烧配伍优化方法、装置、终端设备及存储介质,通过获取危废的属性信息,根据属性信息中的单位热值和各成分含量,建立以函数的最大值为目标的极大目标函数集和以函数的最小值为目标的极小目标函数集,包括热值目标函数和总质量目标函数中的至少一种,以及至少一种元素限值目标函数,构建配伍优化模型,求解所述配伍优化模型,得到当前的配伍方案。可见,本申请的危废焚烧配伍优化方法考虑了配伍问题中的多个目标,不仅仅把热值、配伍量和元素含量等问题当作约束条件,而是在合理的范围内,衡量各个指标后得到的一个相对最优解,以实现一个兼备经济性、环保性和安全性的均衡配伍方案。
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本实用新型涉及一种危废焚烧处理系统,其包括危废贮存系统、焚烧系统以及尾气净化处理系统,危废贮存系统包括固态危废贮存区和液态危废贮存区,焚烧系统包括固态危废焚烧系统和液态危废焚烧系统,固态危废焚烧系统与液态危废贮存区之间设置有用于对固态危废进行配伍的配伍间,固态危废焚烧系统和液态危废焚烧系统均与尾气净化处理系统连通,使固态危废焚烧系统和液态危废焚烧系统产生的烟气进入尾气净化处理系统进行净化后达标排放。本实用新型实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理,且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理系统进行净化后达标排放,还可保证危废能够稳定、均匀、平衡的燃烧,减少辅助燃料的用量。
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本实用新型公开了一种危废回收系统,属于危废收集技术领域。它包括包括危废收集箱、危废收纳桶和危废转移车和服务器;危废收集箱上设置有箱体识别器和箱体处理器,箱体识别器和箱体处理器电连接;所述危废转移车上设置有存放位,且危废转移车上设置有车体识别器和车体处理器,车体识别器和车体处理器电连接;所述危废收纳桶上设置有标签,危废收纳桶放置于危废收集箱内和/或放置于危废转移车内;所述箱体处理器和车体处理器与服务器通讯连接。本实用新型能够实时监控危废的具体转移路径,解决现有的危废回收系统回收危废不规范、处理不及时、去向不明以及监管不力等问题,提升危废回收效率,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种移动式危废暂存间,包括箱体,箱体上设有门体,所述箱体内设有废液存放区、渗漏液收集系统和泄漏废气收集系统,箱体上设有灭火装置。本实用新型提供的移动式危废暂存间,不仅能对内部出现渗漏的危废液体、气体等及时进行收集,并能及时应对暂存间内出现火灾的情况,降低了暂存间内的二次污染和安全隐患。
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本发明涉及工业危险废弃物处理技术领域,特别涉及一种用于危废管理的电子标签生成方法,本方案收集整理危险废物的出厂记录、正常记录、评估记录和流转状态记录,并保存到电子标签中。本发明解决了危险废物在管理上存在的问题。
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本发明涉及一种高危废液进料燃烧工艺,具体包括:S1,将含有少量烷基铝的废矿物油储存于烷基铝移动罐,在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站;S2,将氮气管道一与烷基铝移动罐的进口端相快速活接,废液管路与烷基铝移动罐的出口端相快速活接,废液管路的出口端连接至回转窑燃烧器;S3,氮气管道一内通入的高压氮气将烷基铝移动罐储存的废矿物油压入至废液管路中;S4,氮气管道二内通入的高压氮气将废液管路中的废矿物油压入至回转窑燃烧器内,助燃管道内通入的压缩空气将进入回转窑燃烧器内的废矿物油充分雾化后。本发明在保证安全操作的条件下,将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。
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本发明提供一种危险废物监管系统及电子联单管理方法,监控管理服务平台与产生单位、接收单位、运输车辆之间建立网络连接和通信连接,监控管理服务平台存储和处理产生单位、接收单位、运输车辆上报的数据信息。从危险废物产生单位采集废物到运输车辆进行运输、接收单位验收危险废物,全程采用RFID识别,通过传感器采集重量,流量,内容特征信息,自动比对危险废物的信息,自动生成电子危险废物转移联单。本发明解决了现有转移联单因需要人工书写而带来的不规范交易,不准确记录,不能实时、动态、有效地监控和管理危险废物的问题。通过使用物联网的手段使得联单的管理信息化、智能化,自动化,节省了人力与时间。
本发明涉及一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。本发明属于钢铁加工业废水处理技术领域。钢铁加工废弃危险化学品处理方法,酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳,使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质;在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节PH=5.3-7.8形成沉淀,加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀,压滤,滤饼得到四氧化三铁矿泥。钙基氢氧化亚铁为压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH=9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。本发明具有工艺简单,操作方便,安全可靠,危废处理效率高,危废产生地就地处理,不需外加能源,无二次环境污染,污染源变成再生资源等优点。
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本发明公开了一种环保型危险固废处理系统,包括移动底座,其平行设置活动连接在地面顶部,且移动底座的顶部固定连接有支撑柱,并且支撑柱的顶部固定安装有外壳体,而且外壳体的顶部嵌设有金属漏斗,并且外壳体的内部垂直贯穿转动连接有破碎杆。该环保型危险固废处理系统,通过设置的破碎杆,使得第一电机在转动时能够带动金属破碎刀对危险固废进行初步粉碎,以此来将较大块的固废分解成小块固废,通过设置的研磨条,使得连接轴在带动外套筒进行转动时能够将小块固废研磨成粉状固废,以此来便于该处理装置的后续处理,通过设置的螺旋叶,使输送进防护壳内的粉状固废能够得到进一步的粉碎,以此来确保进入焚烧区域内的危险固废能够处于粉末状态。
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本实用新型公开了一种固体危险废物无害化处理装置,包括Fenton 氧化脱毒反应装置、稳定化/固化装置和尾气吸收装置,所述的Fenton氧 化脱毒装置接有搅拌输送装置,搅拌输送装置的管路上分别接有进料斗、 H2O2加药装置和亚铁盐加药装置;所述的Fenton氧化脱毒装置通过输送 带与稳定化/固化装置连接,输送带上方设有稳定化/固化药剂加药装置; Fenton氧化脱毒装置和稳定化/固化装置均设有尾气吸收装置。本实用新 型装置可将固体危险废渣的污染物质氧化并固定,减小对环境的风险,同 时避免废气所带来的二次污染。也可将本实用新型装置的Fenton氧化脱毒 装置和稳定化/固化装置拆开使用,处理成分简单的固体危险废物。
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本发明提供一种原位氧化危废处置系统,其包括:预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统;所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接;所述带式原位氧化装置的料车依次通过所述烟气循环系统的烘干段、预热段、氧化段和冷却段;所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。本发明采用带式原位氧化法去除废盐中的有机物,实现了危废中的有机物的去除,从而达到危废解“危”,变“废”为“宝”的目的,实现了循环经济的效果。
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本实用新型提供了一种液体危险废物减量化处理系统,要解决的问题是,如何将有机物最大幅度地留在浓缩液中。其技术要点是:常压低温蒸发器的废液出口、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷装置入口在管线上依次连接;常压低温蒸发器的气体出口经过第一冷凝器接在真空泵和深冷装置之间的管线上。本实用新型的预期效果是,可将有机物最大幅度地留在浓缩液中,以减少危废外委处理量,也可以用于危废综合处置企业,作为焚烧系统的预处理。
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本发明公开了危险废物转移人车信息核验系统,其包括危险废物全过程监管系统和识别平台,危险废物全过程监管系统包括运输信息采集模块、危险废物转移模块和人车核验模块,识别平台包括人脸识别模块和文字识别模块;在产废单位和经营单位厂区出入口配备具有采集图像、视频功能的设备,以供危险废物全过程监管系统对进出厂区的司机车辆进行人脸识别、车牌识别时调用,采集现场司机人脸图像视频、车辆图像视频,由识别平台识别司机身份、车牌信息结果,最终交由危险废物全过程监管系统分析判断司机、车辆是否承担了产废单位和经营单位的危险废物转移;快速、准确地识别驾驶员是否和证件身份一致,车辆、车牌是否一致,减少时间成本,避免疏漏。
本发明公开的一种机动车固体危废收集暂贮处置监管办法、系统及储存介质,当发现危废产出进入危废间后,对危废进行全程监管,通过对危废的生产、存储和清运的智能化管理,解决了传统产废单位在产废贮存的过程中遇到的流程管理的问题、容易出现人为的环节错误问题和发生错误很难快速准确溯源到具体环节的问题。另外,本申请还通过提供可视化决策显示大屏,通过对危废间的平面布局定位,显示危废间整体存储情况、各暂存桶满溢情况,根据决策大屏,可实时直观感知存储情况、异常情况。
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本发明涉及一种危险废物处理方法,包括以下步骤:将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部;然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉;将燃气从进气口注入,然后点燃对废弃物进行燃烧处理,并且废气从顶部的排气管排出,排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤,然后再排出设备外;当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后,从进水口往燃烧炉内注水,让水与燃烧后的产物混合;最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内,然后经过长时间沉淀,让固体废料沉底,再将水排出,最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境,过滤后的气体对环境影响较小,实现了危险废物的高效处理。
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本发明公开了一种危险废物配伍系统,属于废物处理技术领域;包括基础配置单元,用于对基础数据进行配置和修改;危险废物收集单元,用于实现危险废物的收集过程的联单检查和污染成分记录;分析单元,用于建立关联于所有被贮存的危险废物的数据库;仓库管理单元,用于实现危险废物的台账查询以及出入库查询等功能;配伍处理单元,用于根据数据库对待配伍的危险废物进行配伍处理,以得到至少一个配伍方案;废物处理站的工作人员于至少一个配伍方案中选择一个对待配伍的危险废物进行配伍和焚烧处理。上述技术方案的有益效果是:实现工业废物的自动配伍,并且提供废物配伍的检测功能,保证配伍方案的安全性,降低废物焚烧后对环境的污染。
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本实用新型提供了一种防堵塞的危废焚烧装置,包括上料系统、回转窑和二燃室,所述二燃室的底部设置有捞渣机;所述上料系统包括混料斗、上料溜槽、危废破碎机和危废称重给料机;所述混料斗的顶部设置有进口1和进口2,所述上料溜槽与所述进口1相连通,所述危废破碎机设置在所述危废称重给料机上方,所述危废称重给料机与进口2相连通;所述混料斗的底部出口与回转窑之间通过双螺旋给料机相连通;所述二燃室的底部设置有钢格板和快开门,所述钢格板的网格尺寸>100mm,所述钢格板的倾角为20~40°,利于尺寸>100mm的物料沿倾斜的钢格板从快开门排出。本实用新型中的危废焚烧装置能够避免捞渣机的损坏。
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本实用新型涉及一种危废焚烧链条式进料结构,其特征在于:包括输送架、驱动电机、传动辊、输送链条、连接块和危废料槽;本实用新型中通过在输送链条上设置与危废料槽连接的连接块,在驱动电机的驱动下,危废料槽跟随输送链条进行移动;在危废料槽的底端设置导向轮支撑在腰型的支撑板上,增加了承载力;采用连接块式的危废料槽安装结构,便于更换和拆卸危废料槽。
本发明公开了一种多种无机危废协同电熔融无害化处理与资源化利用的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等,以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水,添加无机助剂协同混配,造粒后烘干;料球烘干过程载气循环使用;以电为能源将物料升温到1400℃‑1600℃,成为熔体,熔体水淬成建筑骨料,或纺丝成为保温玻璃棉,得以资源化利用。含重金属污泥、粉状无机危废、危废处理后的无机残渣、无机污泥、废水处理高含盐浓缩液等无害化彻底,工艺简单、可靠,达到了多种无机危废协同无害化处理,最终资源化利用的目的,解决了单独无机危废处置投入高,工艺流程长,残余物难处理等问题,大大降低了危废处理过程的二次污染排放。
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本实用新型涉及的是一种危险废物焚烧炉,具体为倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉。包括倒“U”形第二燃烧室、第一燃烧室、二次风口、进料斗、推料体进料器,前炉拱、前段往复炉排、后炉拱、后段往复炉排、一次风分风室、双闸板式出渣机、喷氨洗气装置和落灰斗;所述第一燃烧室、前段往复炉排、后段往复炉排、前炉拱、后炉拱、一次风分风室设置在炉体下部;双闸板式出渣机设置在炉体底部;倒“U”形第二燃烧室、二次风口设置在炉体上部;推料体进料器设置在炉体前部;喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体后部。本实用新型废物焚烧炉,是一种结构简单合理、可连续运行、耗能低、运行费用低,处理效果可达到国际最严格标准的危险废物专用焚烧炉。
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本实用新型涉及气体净化的技术领域,特别是涉及一种危险废物贮存间气体净化装置,其通过打开泥水泵将腔室内的水进行抽取,使水通过第一过滤网的过滤后由多组雾化喷头雾化向下排放,从而使水雾将废气进行净化处理,从而到达腔室内危险废物扩散的废气收集处理的效果,腔室上部空气穿过多组通孔向下流动,使沉积在隔板顶面的灰尘通过多组通孔进行同时收集,从而提高腔室内的灰尘清理的便利性,减少人员对灰尘清理的危险性,提高装置的实用性;包括储存箱、制冷装置、支撑件、隔板、多组格栅、第一过滤箱、过滤装置、第一排气管、引风机、第二过滤箱、第一过滤网、泥水泵和排水管,储存箱内设置有腔室,腔室内设置有取放口,取放口与腔室内相通。
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本发明提供一种焚烧炉进料危险废弃物稀释方法,以二氯丙烷为原料生产四氯乙烯过程中产生的重组分废弃物,包括四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷、六氯丁二烯和六氯苯,以二氯丙烷精制过程中产生的轻组分废弃物,包括氯丙烷醚、三氯丙烷、2-甲基-2-戊烯醛、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己烯醛,重组分废弃物通过汽化器分离四氯化碳,剩余重组分废弃物与轻组分废弃物混合形成稀释料。本发明还提供了焚烧炉进料危险废弃物稀释设备。本发明可以防止重组分废弃物输送过程中凝固而堵塞管路,并可使废弃物充分燃烧,防止六氯乙烷高温分解生成剧毒光气。
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本实用新型涉及危险废料处理技术领域,具体为一种固态危险废物预处理装置,包括壳体,所述壳体的上端设有螺旋输送机,所述螺旋输送机的左侧连接有高温电气炉的出气管,所述高温电气炉的顶部连接有风机,所述螺旋输送机靠近高温电气炉的一端顶部设有废料入口,所述螺旋输送机远离高温电气炉的一端底部设有排料管,所述排料管的下方设有破碎机,所述破碎机的下方设有废料出口,所述废料出口的下方设有废料收集盒。
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