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本实用新型涉及气体净化的技术领域,特别是涉及一种危险废物贮存间气体净化装置,其通过打开泥水泵将腔室内的水进行抽取,使水通过第一过滤网的过滤后由多组雾化喷头雾化向下排放,从而使水雾将废气进行净化处理,从而到达腔室内危险废物扩散的废气收集处理的效果,腔室上部空气穿过多组通孔向下流动,使沉积在隔板顶面的灰尘通过多组通孔进行同时收集,从而提高腔室内的灰尘清理的便利性,减少人员对灰尘清理的危险性,提高装置的实用性;包括储存箱、制冷装置、支撑件、隔板、多组格栅、第一过滤箱、过滤装置、第一排气管、引风机、第二过滤箱、第一过滤网、泥水泵和排水管,储存箱内设置有腔室,腔室内设置有取放口,取放口与腔室内相通。
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本实用新型涉及的是一种危险废物焚烧炉,具体为倒“U”形两段式炉排危险废物焚烧炉。包括倒“U”形第二燃烧室、第一燃烧室、二次风口、进料斗、推料体进料器,前炉拱、前段往复炉排、后炉拱、后段往复炉排、一次风分风室、双闸板式出渣机、喷氨洗气装置和落灰斗;所述第一燃烧室、前段往复炉排、后段往复炉排、前炉拱、后炉拱、一次风分风室设置在炉体下部;双闸板式出渣机设置在炉体底部;倒“U”形第二燃烧室、二次风口设置在炉体上部;推料体进料器设置在炉体前部;喷氨水洗气装置和落灰斗设置在炉体后部。本实用新型废物焚烧炉,是一种结构简单合理、可连续运行、耗能低、运行费用低,处理效果可达到国际最严格标准的危险废物专用焚烧炉。
本发明公开了一种多种无机危废协同电熔融无害化处理与资源化利用的工艺。该工艺将粉状、泥状无机危废、危废处理后的无机残渣等,以污水处理的高含盐浓缩液为工艺水,添加无机助剂协同混配,造粒后烘干;料球烘干过程载气循环使用;以电为能源将物料升温到1400℃‑1600℃,成为熔体,熔体水淬成建筑骨料,或纺丝成为保温玻璃棉,得以资源化利用。含重金属污泥、粉状无机危废、危废处理后的无机残渣、无机污泥、废水处理高含盐浓缩液等无害化彻底,工艺简单、可靠,达到了多种无机危废协同无害化处理,最终资源化利用的目的,解决了单独无机危废处置投入高,工艺流程长,残余物难处理等问题,大大降低了危废处理过程的二次污染排放。
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本实用新型涉及一种危废焚烧链条式进料结构,其特征在于:包括输送架、驱动电机、传动辊、输送链条、连接块和危废料槽;本实用新型中通过在输送链条上设置与危废料槽连接的连接块,在驱动电机的驱动下,危废料槽跟随输送链条进行移动;在危废料槽的底端设置导向轮支撑在腰型的支撑板上,增加了承载力;采用连接块式的危废料槽安装结构,便于更换和拆卸危废料槽。
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本实用新型提供了一种防堵塞的危废焚烧装置,包括上料系统、回转窑和二燃室,所述二燃室的底部设置有捞渣机;所述上料系统包括混料斗、上料溜槽、危废破碎机和危废称重给料机;所述混料斗的顶部设置有进口1和进口2,所述上料溜槽与所述进口1相连通,所述危废破碎机设置在所述危废称重给料机上方,所述危废称重给料机与进口2相连通;所述混料斗的底部出口与回转窑之间通过双螺旋给料机相连通;所述二燃室的底部设置有钢格板和快开门,所述钢格板的网格尺寸>100mm,所述钢格板的倾角为20~40°,利于尺寸>100mm的物料沿倾斜的钢格板从快开门排出。本实用新型中的危废焚烧装置能够避免捞渣机的损坏。
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本发明公开了一种危险废物配伍系统,属于废物处理技术领域;包括基础配置单元,用于对基础数据进行配置和修改;危险废物收集单元,用于实现危险废物的收集过程的联单检查和污染成分记录;分析单元,用于建立关联于所有被贮存的危险废物的数据库;仓库管理单元,用于实现危险废物的台账查询以及出入库查询等功能;配伍处理单元,用于根据数据库对待配伍的危险废物进行配伍处理,以得到至少一个配伍方案;废物处理站的工作人员于至少一个配伍方案中选择一个对待配伍的危险废物进行配伍和焚烧处理。上述技术方案的有益效果是:实现工业废物的自动配伍,并且提供废物配伍的检测功能,保证配伍方案的安全性,降低废物焚烧后对环境的污染。
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本发明涉及一种危险废物处理方法,包括以下步骤:将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部;然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉;将燃气从进气口注入,然后点燃对废弃物进行燃烧处理,并且废气从顶部的排气管排出,排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤,然后再排出设备外;当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后,从进水口往燃烧炉内注水,让水与燃烧后的产物混合;最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内,然后经过长时间沉淀,让固体废料沉底,再将水排出,最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境,过滤后的气体对环境影响较小,实现了危险废物的高效处理。
本发明公开的一种机动车固体危废收集暂贮处置监管办法、系统及储存介质,当发现危废产出进入危废间后,对危废进行全程监管,通过对危废的生产、存储和清运的智能化管理,解决了传统产废单位在产废贮存的过程中遇到的流程管理的问题、容易出现人为的环节错误问题和发生错误很难快速准确溯源到具体环节的问题。另外,本申请还通过提供可视化决策显示大屏,通过对危废间的平面布局定位,显示危废间整体存储情况、各暂存桶满溢情况,根据决策大屏,可实时直观感知存储情况、异常情况。
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本发明公开了危险废物转移人车信息核验系统,其包括危险废物全过程监管系统和识别平台,危险废物全过程监管系统包括运输信息采集模块、危险废物转移模块和人车核验模块,识别平台包括人脸识别模块和文字识别模块;在产废单位和经营单位厂区出入口配备具有采集图像、视频功能的设备,以供危险废物全过程监管系统对进出厂区的司机车辆进行人脸识别、车牌识别时调用,采集现场司机人脸图像视频、车辆图像视频,由识别平台识别司机身份、车牌信息结果,最终交由危险废物全过程监管系统分析判断司机、车辆是否承担了产废单位和经营单位的危险废物转移;快速、准确地识别驾驶员是否和证件身份一致,车辆、车牌是否一致,减少时间成本,避免疏漏。
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本实用新型提供了一种液体危险废物减量化处理系统,要解决的问题是,如何将有机物最大幅度地留在浓缩液中。其技术要点是:常压低温蒸发器的废液出口、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷装置入口在管线上依次连接;常压低温蒸发器的气体出口经过第一冷凝器接在真空泵和深冷装置之间的管线上。本实用新型的预期效果是,可将有机物最大幅度地留在浓缩液中,以减少危废外委处理量,也可以用于危废综合处置企业,作为焚烧系统的预处理。
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本发明提供一种原位氧化危废处置系统,其包括:预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统;所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接;所述带式原位氧化装置的料车依次通过所述烟气循环系统的烘干段、预热段、氧化段和冷却段;所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。本发明采用带式原位氧化法去除废盐中的有机物,实现了危废中的有机物的去除,从而达到危废解“危”,变“废”为“宝”的目的,实现了循环经济的效果。
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本实用新型公开了一种固体危险废物无害化处理装置,包括Fenton 氧化脱毒反应装置、稳定化/固化装置和尾气吸收装置,所述的Fenton氧 化脱毒装置接有搅拌输送装置,搅拌输送装置的管路上分别接有进料斗、 H2O2加药装置和亚铁盐加药装置;所述的Fenton氧化脱毒装置通过输送 带与稳定化/固化装置连接,输送带上方设有稳定化/固化药剂加药装置; Fenton氧化脱毒装置和稳定化/固化装置均设有尾气吸收装置。本实用新 型装置可将固体危险废渣的污染物质氧化并固定,减小对环境的风险,同 时避免废气所带来的二次污染。也可将本实用新型装置的Fenton氧化脱毒 装置和稳定化/固化装置拆开使用,处理成分简单的固体危险废物。
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本发明公开了一种环保型危险固废处理系统,包括移动底座,其平行设置活动连接在地面顶部,且移动底座的顶部固定连接有支撑柱,并且支撑柱的顶部固定安装有外壳体,而且外壳体的顶部嵌设有金属漏斗,并且外壳体的内部垂直贯穿转动连接有破碎杆。该环保型危险固废处理系统,通过设置的破碎杆,使得第一电机在转动时能够带动金属破碎刀对危险固废进行初步粉碎,以此来将较大块的固废分解成小块固废,通过设置的研磨条,使得连接轴在带动外套筒进行转动时能够将小块固废研磨成粉状固废,以此来便于该处理装置的后续处理,通过设置的螺旋叶,使输送进防护壳内的粉状固废能够得到进一步的粉碎,以此来确保进入焚烧区域内的危险固废能够处于粉末状态。
本发明涉及一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。本发明属于钢铁加工业废水处理技术领域。钢铁加工废弃危险化学品处理方法,酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳,使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质;在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节PH=5.3-7.8形成沉淀,加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀,压滤,滤饼得到四氧化三铁矿泥。钙基氢氧化亚铁为压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH=9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。本发明具有工艺简单,操作方便,安全可靠,危废处理效率高,危废产生地就地处理,不需外加能源,无二次环境污染,污染源变成再生资源等优点。
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本发明提供一种危险废物监管系统及电子联单管理方法,监控管理服务平台与产生单位、接收单位、运输车辆之间建立网络连接和通信连接,监控管理服务平台存储和处理产生单位、接收单位、运输车辆上报的数据信息。从危险废物产生单位采集废物到运输车辆进行运输、接收单位验收危险废物,全程采用RFID识别,通过传感器采集重量,流量,内容特征信息,自动比对危险废物的信息,自动生成电子危险废物转移联单。本发明解决了现有转移联单因需要人工书写而带来的不规范交易,不准确记录,不能实时、动态、有效地监控和管理危险废物的问题。通过使用物联网的手段使得联单的管理信息化、智能化,自动化,节省了人力与时间。
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本发明涉及一种高危废液进料燃烧工艺,具体包括:S1,将含有少量烷基铝的废矿物油储存于烷基铝移动罐,在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站;S2,将氮气管道一与烷基铝移动罐的进口端相快速活接,废液管路与烷基铝移动罐的出口端相快速活接,废液管路的出口端连接至回转窑燃烧器;S3,氮气管道一内通入的高压氮气将烷基铝移动罐储存的废矿物油压入至废液管路中;S4,氮气管道二内通入的高压氮气将废液管路中的废矿物油压入至回转窑燃烧器内,助燃管道内通入的压缩空气将进入回转窑燃烧器内的废矿物油充分雾化后。本发明在保证安全操作的条件下,将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。
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本发明提出一种危废全过程管理平台,包括控制系统、二维码管理系统、入库系统、出库系统、数据库。本发明提出的危废全过程管理平台,通过控制系统、二维码管理系统、入库系统、出库系统、数据库的有机组合,解决了现阶段的发电厂危废物品处理模式下产生了危废物品管理困难的问题,实现了发电厂危废物品管理危废物品管理流程的数字化监控,同时提升了发电厂危险废物管理的安全性。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域,提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统,主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元,所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段;废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统,可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置,所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置,最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品,尾气达标排放。
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本实用新型提供了一种液体危险废物焚烧喷枪及处置系统,喷枪包括混合仓、喷嘴、套筒和喷枪体,喷嘴位于喷枪体头部并与混合仓相连接,套筒位于混合仓与喷枪体外部,混合仓通过套筒固定于喷枪体上,为可拆式喷枪,喷枪体内具有废液与气体的管路,废液与气体通过喷嘴进入混合仓。一种液体危险废物焚烧处置系统,包括废气吸收装置、废液桶密封输液装置和根据上述的液体危险废物焚烧喷枪。本实用新型可避免有毒气体的强酸性、强腐蚀性危废对喷枪喷嘴和混合仓腐蚀严重等问题,以及喷枪的内部组件因碳化硅和不锈钢高温下膨胀系数不同,导致碳化硅开裂的问题,提高了液体危险废物处置效率、安全性和经济性。
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本实用新型涉及危险废物回收技术领域,公开了一种危险废物破碎系统,包括底座、设置在底座上的支撑架和设置在支撑架内的一级破碎装置以及二级破碎装置,一级破碎装置向二级破碎装置输送经过一级破碎处理的一级危废碎片,二级破碎装置将一级危废碎片破碎成体积更小的二级危废碎片,由一级破碎装置对大型危险废物进行初步的破碎成一级危废碎片,再由二级破碎装置将一级危废碎片继续破碎成体积更小的二级危废碎片,以提高后续危废处理的质量的效率。
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本实用新型公开了一种工业危废处理方法及其装置,一种工业危废处理方法,其特征在于,包括以下步骤,步骤A1,将工业危废进行磁选处理,分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用;步骤A2,将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理;步骤A3,将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内。本实用新型的有益效果是:通过磁选的方式挑选出工业危废中铁含量较高部分进行再利用,将剩余的工业危废破碎后浸入铁水,使其中沸点低于铁水温度的成分变成气体挥发出来,收集后分离出可燃气体进行再利用;工业危废处理过程无有害气体排出。
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本实用新型涉及固态危险废弃物预处理单元,用于对固态危险废弃物进行预处理。该固态危险废弃物预处理单元包括提升机、破碎机和搅拌装置,提升机用于将固态危险废弃物提升到破碎机中,破碎机用于对从提升机供应的固态危险废弃物进行破碎,破碎后的固态危险废弃物通过搅拌装置与粗粉料危险废弃物和膏状危险废弃物一起被搅拌成型而被输送到储存仓中。根据本实用新型的固态危险废弃物预处理单元,可以将进入焚烧系统的固态物料预先统一物理形态并进行相容性和热值配伍,以使物料在焚烧系统中燃烧充分,燃料稳定且效率提高。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁,炉膛上端设有汽包,汽包与水冷壁相连,炉膛上部与燃尽室相连,炉膛下方设有炉排,炉排前端设有前拱,炉排后端设有后拱,前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口,炉排下方设有多级一次风室,炉膛两侧设有二次风口,并位于液体进料口上部,炉排尾部设有排渣装置;液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连,固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连,固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧,降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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本实用新型涉及危废监管设备领域,公开了一种固定式智能危废监管终端,包括安装板、电机和防护罩,所述安装板的上端开设有安装槽,且安装槽的内部固定安装有收集箱,所述电机安装连接在安装板的下端内部,且电机的输出端固定连接有蜗杆,所述收集箱的右端连通有万向软管,且万向软管的右端固定连接有固定筒,所述防护罩的内部通过螺栓固定连接有安装壳,且防护罩的上端通过螺栓固定连接有安装盖,所述安装板的纵截面呈“日”字形结构,且安装板的内部转动连接有连接轴。本实用新型,方便将危废监管终端进行稳定的安装固定,以及方便对危废监管终端的监控角度进行调节处理,同时也方便对危废监管终端进行防护。
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本实用新型公开了一种危废处理设备防护运输装置,包括运输箱,所述运输箱内侧底面上设有移动结构,所述运输箱内侧壁面上设有固定结构,所述运输箱开口处设有封闭结构;所述移动结构包括:两个固定座、两个电机、两个丝杆、四个滑块、固定框、两个滑动柱以及承接板;两个所述固定座安装于运输箱内侧底面上,本实用新型涉及运输设备技术领域,设有移动结构,无需搬运人员在运输车上的运输箱内,将危废处理设备移动至移动结构上,移动结构自动带动危废处理设备至运输箱中心部位,避免危废处理设备与运输箱相互磨损,保证了危废处理设备的质量,设有固定结构以及封闭结构,无需搬运人员人工固定,节约人力,减慢了搬运人员的疲劳感的产生速度。
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本实用新型涉及危险废气集中处理设备术领域,且公开了一种危险废气集中处理设备,包括废气集中处理机身、废气集中处理管道和防漏气报警装置,所述废气集中处理机身的左面与废气集中处理管道的右端固定连接在一起,所述废弃集中处理管道的上表面固定有矩形箱,所述矩形箱的上表面开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部设置有电灯,所述矩形箱左表面下端开设有矩形通槽,所述矩形通槽的槽口固定有转杆连接,所述转杆的中间部位固定有矩形铁片,所述转杆与矩形铁片通过转轴活动连接,所述矩形贴片的左端在矩形通槽的外面,所述矩形铁片的右端下表面设置有圆形磁铁。
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本发明涉及一种机动车危险废物储物系统,包括箱体,箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区,箱体上还设置有监控系统;易挥发物质储存区设置在箱体内的上部,其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方,包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜,废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门,监控系统包含信号采集装置和显示装置,信号采集装置包含多组的压力传感器,多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部,多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器,微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控,防止各类危险废物的交叉污染,空间利用率高。
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本发明涉及高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置,高含硫危险废物经过等离子体气化熔融生成含有H2S的合成气,将所述的合成气进行一级或多级湿式脱酸,合成气由碱液脱酸生成溶解有硫氢化盐的脱酸液,脱酸液通过催化氧化生成单质硫,本发明的高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置能够将危险废物中硫最终以单质硫的形式得到收集,该方法避免了传统危险废弃物处置过程中SO2以及二次固废的排放,显著减少二恶英、NOx的产生。
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本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法,涉及含贵金属危废和固废处理技术领域,所述方法包括:将含贵金属固废与添加剂充分混合,造球,获得生球;将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧,随后高温球团进行绝氧冷却,获得熟球;将熟球进行磨矿,得到矿浆;矿浆加入浮选药剂进行浮选,富集回收金、银、铜,得到金精矿;浮选后尾矿进行多级磁选分离,富集回收铁、硅,得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用,贵金属回收率高,工艺能耗低,原料适应性强、工艺流程简短,实现了变废为宝的目的。
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本发明提供了一种含汞废弃危险化学品的无害化处理工艺,包括以下步骤:1)在含汞废弃物加入水中,并调节pH值小于2;然后加入双氧水,使反应体系中的有机汞和一价汞全部转化为Hg2+;2)将反应体系的pH调至11~12,再加热除去过量的双氧水;3)加入复合型硫化物,使反应体系内的Hg2+完全转化为HgS沉淀;再加入亚铁盐使过量的S2-形成沉淀;4)向步骤3)中产生的沉淀和废液中加入固化材料进行固化处理,得到水泥固化体。本发明所提供的工艺将化学处置和水泥固化技术有机地合为一体,所获得的水泥固化体的汞的浸出毒性浓度小于0.1mg/L,达到了国家有关无害化标准。
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2026年01月16日 ~ 18日
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