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本发明涉及一种危险废物焚烧处理系统，涉及危险废物处理技术领域，其包括回转窑和二燃室，二燃室的侧壁上设置有进料口，回转窑的窑尾通过进料插设于二燃室内，二燃室的外壁上设置有法兰盘，法兰盘的内壁与回转窑窑尾靠近窑头的一端密封连接，所述二燃室的进料口的内径略大于回转窑窑尾的外径；本发明具有防止窑尾的危险废物结焦的效果。
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本发明公开有机危废中非金属元素含量的检测方法，包括对氧弹和坩埚的内衬进行酸洗预处理，将危废样品和助燃剂放入坩埚中，点火丝接触助燃剂表面，向氧弹装置中充入氧气，然后放入量热仪中点火燃烧并测量热值，燃烧完毕后冷却至室温，释放氧弹装置中的气体；向氧弹内加入洗涤液后超声清洗多次；将超声清洗后的混合溶液进行混合，将混合后的溶液离心分离得到第一混合液和不溶物，向不溶物加入超纯水进行2‑3次离心洗涤得到第二混合液，将第一混合液和第二混合液混合后定容得到待测样品溶液；将待测样品溶液通过离子色谱分析检测方法计算得到卤素及硫、磷含量；所述氧弹和坩埚材质均为哈氏合金。该方法能够精确检测有机危废中非金属元素含量。
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本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理→回收水溶锌→有价金属回收→尾矿及尾水处理回用，利用此工艺技术，解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题，彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题，也解决了环保问题。
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本发明涉及一种机动车危险废物收集架，包括设置在地坑内的易挥发物质储存区、设置在地面上的其他物质储存区和连接所述易挥发物质储存区与其他物质储存区的架体，所述易挥发物质储存区包括第一废油柜、第二废油柜和有机溶液柜，所述第一废油柜、第二废油柜和有机溶液柜上设有注入口和出口，所述其他物质储存区包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜，所述废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门和用于锁闭柜门的开关。本发明装置可以实现对机动车危险废物的分类储存，防止各类危险废物的交叉污染，空间利用率高，后续处理更为方便。
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本发明揭示了一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂、清洗工艺、清洗剂的制备工艺，所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯；清洗工艺包括如下步骤：将包装桶放入摇摆震荡清洗机固定架上；注入设定清洗剂以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量清洗剂后盖紧包装桶桶盖；启动按钮进行内部震荡摇摆清洗设定时间；打开桶盖将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗。本发明可清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
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本发明提供一种精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，涉及危险废弃物检测技术领域。该精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，包括第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的数量均为两个，两个所述第一立柱的顶部之间固定连接有滑轨，两个所述第二立柱的顶部之间固定连接有第一调节装置。本发明，通过第一调节装置、第二调节装置、取样装置与检测机构等结构之间的配合，可以快速的对残渣进行取样，然后送到检测机构进行检测，无需人工对不同位置的残渣一一取样，大大降低了人工的劳动强度，且通过该方式大大减少了检测所需要的时间，在一定程度上提高了危险废弃物的检测效率，有效的节约了时间成本以及人力成本。
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本发明公开了一种用于处理含固危险废物的焚烧装置，包括：燃烧室，其内壁设有耐火材料；该燃烧室自上而下依次包含拱顶段、直筒段以及锥底段；直筒段两端分别与拱顶段和锥底段连通。燃料喷嘴，其数量为一个且设置于拱顶段，用于向燃烧室内喷射燃料和富氧气体。物料喷嘴，其数量为多个且均与燃料喷嘴呈垂直设置，多个该物料喷嘴设置于直筒段，用于向燃烧室内喷射浆体状的含固危险废物和富氧气体。激冷室，其与燃烧室的锥底段连接处设有冷却单元；该激冷室内壁设有激冷辅助单元；该激冷室上部侧壁设有气相出口，底部设有液固排放口。本发明还公开了一种应用上述焚烧装置处理含固危险废物的方法。本发明的装置及方法既可有效回收含固危险废物中的金属元素，又可实现安全环保的气体排放。
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本发明公开了一种基于移动处理平台的危废品处理方法，包括以下步骤：收集危险废弃物中的废液，进行预处理；对废液进行干燥，干燥期间分别进行蒸发液体、废气、固体的独立引导；对蒸发液体、废气、固体进行独立处理；对处理后的液体、气体进行检测判断，符合标准的进行排放。可以与移动处理平台相适应，能够便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理，不存在漏处理的风险。
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一种危险废物焚烧系统，包括依次相连的焚烧系统、热能回收系统、烟气净化系统；焚烧系统包括回转窑、立式炉、二燃室，立式炉出口端接螺旋除渣机，回转窑、二燃室分别相连有燃料系统；热能回收系统包括余热锅炉；烟气净化系统包括依次相连的烟气急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、旋流喷雾洗涤塔、丝网除雾塔、活性炭吸附塔、烟气加热器、烟囱；旋流喷雾洗涤塔连接有碱液循环冷却系统；二燃室上设有紧急排放口，二燃室的紧急排放口与烟囱相连；回转窑、余热锅炉、烟气急冷塔分别相连有循环冷却系统。本实用新型将煤焦油渣危险废物高温焚烧，使之排放不污染环境，且使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用，环保节能，工作效率高。
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本实用新型公开了一种危险废物双搅拌固化/稳定化处理系统，破碎装置的进料口和出料口分别与第一废物贮存计量输送装置和第二废物贮存计量输送装置连接，第二废物贮存计量输送装置、预搅拌机、高速搅拌机和卸料装置之间依次以皮带连接；高速搅拌机与清水贮存计量输送装置、药剂贮存计量输送装置和粉体物料贮存输送装置分别以管道连接；粉尘收集装置的吸收端安装在高速搅拌机和粉体物料贮存计量输送装置上方，输出端连接到粉尘处理排放装置中。本实用新型能提高处理效率，可处理多种类、形状和性状差异较大的危险废物，处理效果稳定。
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本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
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本实用新型涉及取样装置领域，具体为一种危废防滴漏取样装置。包括取样杆，所述取样杆上设置有连接杆，所述连接杆的一端与取样杆轴接，所述连接杆远离取样杆的一端设置有危废滴露接收盘，所述取样杆的侧壁上设置有连接轴，所述连接杆通过连接轴与取样杆轴接，所述取样杆上还设置有用于保持危废滴露接收盘处于取样杆下方的锁死开关。本实用新型通过在取样杆上设置危废滴露接收盘，使其能够接收从取样杆滴落下来的危废，通过连接杆的设置，使取样杆在取样时，危废滴露接收盘偏离取样杆，使危废滴露接收盘不会触碰到危废，进而确保危废滴露接收盘的干净，不会产生滴落，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
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本实用新型公开了危废品暂存间领域的一种新型危废暂存收集屋，包括屋体、第一存放层、第二存放层和升降组件，屋体内设置有第一存放层和第二存放层，第二存放层位于第一存放层的上方，第二存放层通过升降组件进行升降，通过上述结构解决了传统的危废暂存屋内都是直接将危废品放置在地面上，并没有设置多层存放装置，无法对危废暂存屋内的空间充分的利用，必须要增加危废存放间的面积才能增加存放的空间，增加了企业土地的使用。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废收储系统，其包括筒体，所述筒体设置在底座上，所述筒体具有中空腔；桶盖，所述桶盖转动设置在所述筒体上，且能够打开或者关闭所述中空腔；蓄电池，所述蓄电池设置在所述底座上，所述底座上开设有与所述蓄电池电连接的充电口；太阳能电池板，所述太阳能电池板设置在所述筒体的上端面上，且与所述蓄电池电连接；检测组件，设置在所述筒体上，用于对位于所述中空腔中的危废品进行检测，所述检测组件与所述蓄电池电连接。本实用新型便于进行充电，从而保证危废收储系统能够正常工作，提升危废收储系统的安全性。
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本实用新型涉及一种危废炉渣预处理装置，包括底座和输送组件，底座上设置有搅拌组件和储存组件，输送组件向搅拌组件输送危废炉渣以及多种用于处理危废炉渣的处理药剂，搅拌组件远离输送组件的一侧设置有向储存组件送料的出料管。底座上固定有支撑架，搅拌组件包括固定设置在上述支撑架上的搅拌筒、共轴设置在搅拌筒内一端的底部封板和共轴设置在底部封板上的搅拌电机以及固定在搅拌电机的输出轴上的搅拌扇叶。搅拌筒远离搅拌电机的一端固定有封闭盖板，封闭盖板上开设有与输送组件连通的进料孔。由输送组件向搅拌组件内输送危废炉渣并混合多种处理药剂进行搅拌，实现对危废炉渣预处理，再通过出料管在储存组件内完成储存，便于后续炉渣的利用。
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本实用新型公开了一种水泥窑降低危险废物含水率的装备，包括水泥窑本体、进料管和滤网，所述水泥窑本体前后两侧面均设置有振动机，且水泥窑本体左侧设置有支撑架，同时支撑架上侧面热风机，所述热风机左侧面设置有进风管，且热风机右侧面设置有出风管，同时出风管通过第一轴承座与水泥窑本体相连接，所述进料管设置在水泥窑本体左侧，且进料管通过第二轴承座与水泥窑本体相连接。该水泥窑降低危险废物含水率的装备，设置有滤网和热风机，在使用该水泥窑对危险废物进行加工时，通过滤网对危险废物进行初步过滤，降低水成分，同时通过热风机向该水泥窑内部注入热风，从而使得该水泥窑内部温度提高，致使对危险废物处理时减少其含水率。
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本实用新型公开了一种液态危险废弃物抛袋装置,属于物料给料装置,它包括空压机(8),空压机(8)连接储能空气炮(7),储能空气炮(7)另一端通过调节阀(5)、电子阀(6)连接工作缸(2),工作缸(2)的另一端通过返回弹簧(10)与发射筒(3)连接,发射筒(3)上部设置抛物板(11),发射筒(3)的运行终点设置定位缓冲器(12)。抛物板上落下袋装液态危险废弃物后电磁阀启动,空气炮中的空气压力使工作缸产生瞬发推力,推动抛物板将袋子抛出,完成一次抛射过程。本实用新型结构简单,操作方便,降低了液态危险废弃物焚烧处置过程中对环境和人体健康的危害和风险,可广泛应用于液态危险废弃物焚烧处置的给料系统。
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本发明公开了一种多相态危险废物无害资源化处理系统，所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉、气固分离器、液体物料收集腔、气体物料收集腔和燃烧室。通过本发明多相态危险废物无害资源化处理系统能够完成对各种有机危险废弃物的处理，既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题，同时充分的完成了对各种有机废弃物的再利用，通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理，使得有机废弃物也不再是人人生厌的污染源，而是可利用能利用的资源。
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本实用新型公开了一种地下式刚性危险废物安全填埋场，属于填埋场设备技术领域，包括填埋箱，所述填埋箱内腔底部安装有镂空隔板，所述镂空隔板顶部表面一侧安装有第一挡板，所述第一挡板一侧安装有第二挡板，所述第二挡板一侧安装有第三挡板，所述第一挡板和第三挡板两侧壁表面底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有温度传感器。本实用新型通过在凹槽内腔安装温度传感器，同时述凹槽表面安装有铜板，从而能够通过铜板的导热性将填埋箱内危险废物产生的热量传递至凹槽中，以便于凹槽内的温度传感器对危险废物热量进行监测，通过斜板和底座，可便于填埋箱，既能起到支撑功能，又能便于危险废物中产生的废液流淌。
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本实用新型涉及危险废物填埋场渗滤液排空技术领域，特别涉及一种危险废物填埋场渗滤液的立体导排结构，包括自上而下平行设置的危废填埋层、渗滤液导排层与填埋场防渗层；所述危废填埋层内还设置有导排管，且所述导排管的侧壁由可渗透材料构成，并连通至所述渗滤液导排层。本实用新型的提出解决了现有在经过稳定化固定处理后的废物渗透系数低，渗滤液无法顺利通过渗滤液导排系统排出填埋场，导致部分堆体含水率过高，进而造成堆体失稳，对生产运营造成影响，甚至造成安全事故的问题。
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本发明涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置及其处理方法，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本发明工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧炉进料系统，主推料缸安装在支架上，主推料缸的进料口上安装用于危废进入的料斗，位于支架内的主推料缸端面安装推料油缸，位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞将危废推出的开口，在料斗下端嵌装一进料闸板。本实用新型中，进料闸板和输料闸板均为关闭状态，隔绝了自主推料缸过来的危废燃烧的火焰和热量，也避免了废气的泄漏，主推料缸中的推料活塞可以产生10吨的推力，能够将危废自其外侧端面开口推入燃烧段中，维修油缸能够推动主推料缸向支架内运动，便于维护人员进行设备的维修，综上所述，整个过程可采用自动或手动的方式，自动化程度高，而且危废输送便捷、燃烧产生的废气不会泄漏，系统工作安全、可靠。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工危险废弃物处理装置，包括化工危险废弃物收集箱，所述化工危险废弃物收集箱通过输送管道连接化工废弃物固液分离装置，所述化工废弃物固液分离装置将固体废弃物通过传送带送入固体废弃物焚烧装置，所述固体废弃物焚烧装置的排气口连接烟气净化装置，所述烟气净化装置内设有二氧化硫传感器，烟气净化装置的出风口连接第一电磁阀，所述烟气净化装置与第一电磁阀之间设有气体回流管道。该基于物联网的化工危险废弃物处理装置能够分别处理化工危险废弃物中的固体废弃物和液体废弃物，通过控制器的智能处理方式可避免对环境造成污染。
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本实用新型属于危险品处理技术领域，具体为一种智能危废管理终端，包括工业电脑，所述工业电脑包括工业机箱，所述工业机箱的顶部设置有机箱盖，所述机箱盖的顶部设置有显示屏，所述机箱的顶部设置有tcp‑socket接口；下位机，所述下位机包括控制器，所述控制器通过tcp‑socket接口与工业电脑连接，所述控制器电性连接电压检测模块、温湿度传感器、定位模块、称重模块和驱动器，所述驱动器电性连接打印机和电子锁，其结构合理，创造性的变革传统危险废物的入库、出库操作。智能危废管理终端具备称重、定位、电子锁等功能，能打印规范化的电子标签、能自动生成规范化的台账、具备自动重量预警功能。极大提高了危废信息化、自动化的管理水平。
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本发明属于危险废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种粘稠危险废弃物处置方法，通过运输车将需要处理的粘稠危险废弃物放置于储料仓的储废池中，完成粘稠危险废弃物的运输准备工作；通过推料装置将储料仓中的粘稠危险废弃物输送到粘稠危险废弃物处置单元进行预处理；预处理完成的危险废弃物连接到分类处理装置对危险废弃物进行具体的分离工作。本发明可通过对粘稠危险废弃物进行分类处置，使得设备可以针对对粘稠危险废弃物分离后的不同形态进行处置工作，有效提高设备处置废弃物的能力，取得更好的环保和经济效益，提高无害化、资源化的节能减排效果。
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本实用新型涉及危废收集装置，公开了一种危废收集贮存监控箱，包括内设危废仓的箱体，箱体连有箱盖，箱盖朝向危废仓的侧壁或者危废仓的内壁连有用于测量温度并发出温度信号的温度测量模块，箱体外壁或者箱盖外壁连有用于接收报警信号而报警的声光报警模块；箱体连有处理模块，处理模块包括内置比较值的存储器与比较器，比较器的比较信号为报警信号，处理模块与温度测量模块数据连接，以及与声光报警模块信号连接；存储器与比较器数据连接，比较器与温度测量模块数据连接，声光报警模块与处理模块数据连接；当温度信号大于比较值时，比较器发出比较信号，声光报警模块接收比较信号后发出声光报警提醒在场员工。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本实用新型将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。
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本公开提供了一种危险废物熔融炉排渣系统，设置于危险废物熔融炉底部排渣出口，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部与危险废物熔融炉的底部固定连通；加热元件设置于危险废物熔融炉和冷渣器本体的接口内部；旋转齿轮粒化器设置于冷渣器本体上；冷却风机连接通风管道连通于冷渣器本体的第一通风口；冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接冷渣器下部锥体；水冷盘管设置于冷渣器本体的外表面和内表面之间；冷渣器本体的第一通风口朝向所述冷却风机；冷却喷嘴设置于冷渣器本体的第二位置。本公开对排出的熔融玻璃体进行粒化和冷却处理，能够提高危险废物熔融炉的排渣效率。
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本发明公开了一种废物处理系统及工艺，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统及工艺，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本发明将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本发明公开了一种危废车辆胎压监测方式，具体包括以下步骤：S1:设置数个编完号的胎压传感器并将其对应筛入危废车辆的数个车胎内，以对危废车辆的数个车胎胎压值进行检测；S2：设置数据上传模块将其与数个胎压传感器连接，以将数个胎压传感器所检测的车胎值上传至危废车辆车载平台；S3：在车载系统内设置车胎胎压值显示模块，S4：设置后台监控平台并将其与车载系统通过网络传输模块连接，以将危废车辆车载平台所显示的各个车胎胎压值进行监测显示；S5：设置数个报警器并将其对应的安装在危废车辆的数个车轱辘上，本发明能实时对危废车辆的各个车胎胎压值进行监测，提高了危废品的运输安全系数，以及运输人员的人身安全。
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