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本发明公开了一种液态危险废物预处理方法，包括如下步骤：A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液；A2：除杂；A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混合后送入锅炉燃烧器完成处置。本次设计是处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化性价比很高的一种方法。
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本发明公开了一种危废品云仓智能管理方法，涉及危废品处理技术领域。当检测到危废品云仓中的危废品重量发生变化时，采集危废品云仓的当前状态数据；根据当前状态数据生成第一显示数据，在危废品云仓的显示屏上显示第一显示数据；第一显示数据包括危废品的重量变化量；将当前状态数据发送给危废品云服务器；以使危废品云服务器根据当前状态数据和危废品云仓的历史状态数据，生成危废品云仓的第二显示数据，向预设用户终端发送第二显示数据。通过危废品云仓可以自动采集危废品重量的变化，并采集当前状态数据传输给危废品云服务器，提高了对危废品的贮存设施管理、回收转运和数据采集的效率，降低人力物力耗费。
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本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置，属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰，在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上，进行技术集成创新，使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体，实现了全新的技术突破。
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本发明提供一种危险废弃物再利用装置和方法，所述装置包括：危险废弃物处理单元，用于对危险废弃物进行熔融处理以形成熔融玻璃化渣；熔融玻璃化渣微成型单元，用于利用熔融玻璃化渣制备玻璃微珠；MR智能复合材料制备单元，用于形成包括基体、玻璃微珠和CI颗粒聚集体的MR智能复合材料；MR细粒混杂复合材料微结构构型单元，用于通过外部激励磁场调节CI颗粒聚集体在MR智能复合材料中的空间位置，以形成MR细粒混杂复合材料；降噪减振装置制备单元，用于利用MR细粒混杂复合材料基于声子晶体技术制备降噪减振装置。根据本发明的危险废弃物再利用装置和方法实现了焚烧电厂内部产物的循环再利用，降低了焚烧电厂的运营成本。
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本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将化工危废与水按照比例混合制备浆料；(2)水热分解：将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理，得到固体产物、液体产物和气体产物；(3)催化重整：气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整，得到含甲烷气体；(4)低温蒸发：将液体产物进行低温蒸发并分盐，得到含盐结晶；(5)资源利用：将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用，再经过步骤(4)再次利用降温，最后进行甲烷综合利用。总之，本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染，还可实现化工危废资源化。
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本实用新型公开了一种危废污泥资源化利用的处理系统，本实用新型所述处理系统窑内衬使用纳米耐火材料，减少了热能损失、提高了热能利用率并降低了生产成本，与此同时本实用新型全套设备系统采用PLC全自动控制，具有效率高，节能的优点，本实用新型不但节省了用填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量地土资源和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题，而且彻底解决了危废污泥零排放和二次污染的难题，使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用的战略目标。
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本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺，包括如下步骤，a有机危险废物用溶剂进行液化，降低其黏度；b有机危险废物经沉淀后进行过滤；c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化；d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小，有机危险废物被有效处置，且避免了焚烧过程中灰渣的产生，节约了水泥生产过程中的煤耗，使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。
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本实用新型适用于危险废物储存技术领域，提供了一种危险废物储存箱。包括底座、与所述底座连接的箱体，所述底座设有储液槽和液体排出口，所述储液槽底部向液体排出口倾斜，所述箱体包括若干个分类仓，所述分类仓通过隔离板完全分隔，所述分类仓内设有任意数量的承接部件。采用集装箱式危废储存箱在各隔间采用分层结构，大大增加空间利用率，且可以实现不同种类或形状废物的堆存方式多样性，便于不同危险废物的分类储存；并且在底部增设储液槽，收集遗漏的液体废物。整体采用拼装方式安装，可根据需要调整规格大小，节省安装时间和成本。同时箱体内可额外加装消防自动喷淋系统、满足温湿度要求相关的传感器、隔热层等额外功能。
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本实用新型公开了一种危废输送管道助流系统，包括一危废输送管道，所述危废输送管道的管壁设置有空心夹层，所述危废输送管道的外侧环绕设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一侧通过输汽管与外置的窑尾余热锅炉连接。本实用新型涉及水泥窑危废输送系统技术领域，该危废输送管道助流系统，通过在危废输送管道中引入水蒸气，可以对危废加热，加热后稠度降低，并有稀释作用，从而提高了流动度，水蒸气具有加热、稀释、活化、均化的作用，水蒸气有一定的压力，同时具有气力输送的功能，大大改善了固废与半固废危险废物的流动性，减少了管道堵塞现象，提高了危废处理效率，降低了系统维修工作量和检修风险。
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本发明公开了一种基于物联网技术的危废智能托盘，包括托盘、显示器和控制电路板，所述托盘下方设有地磅，所述地磅下方设有防滑垫，所述显示器设置于托盘上方，所述控制电路板设置于地磅中；所述控制电路板包括称重传感器、多路转接板、串口、微处理器、通讯接口、LED触摸屏、存储器，所述称重传感器将检测到的称重数据发送至多路转接板，所述多路转接板将接收到的称重数据进行模数转换，并将转换后的称重数据通过串口发送至微处理器，所述微处理器将接收到的称重数据进行分析处理；本发明使危废产生源收集、贮存更精准、高效；可实现本地集中管控危废，并使危废出入库台账实现无纸化管理。
本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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一种具有分类密闭进料系统的危险废弃物洁净处理系统，包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统，危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间，不会对地面和外界空气产生任何污染；对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料，既能保证焚烧工艺的稳定，又能防止安全事故的发生。
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本发明公开了一种用于处理含固危险废物的焚烧装置，包括：燃烧室，其内壁设有耐火材料；燃烧室自上而下依次包含拱顶段、直筒段以及锥底段；直筒段两端分别与拱顶段和锥底段连通。喷嘴，其数量为一个且设置于拱顶段，用于向燃烧室中喷射浆体状的所述含固危险废物、燃料以及富氧气体。激冷室，其与燃烧室的锥底段连接处设有冷却单元；该激冷室内壁设有激冷辅助单元；该激冷室上部侧壁设有气相出口，底部设有液固排放口。本发明还公开了一种应用上述焚烧装置回收含固危险废物中金属元素的方法。本发明的装置及方法既可有效回收含固危险废物中的金属元素，又可实现安全环保的气体排放。
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本发明涉及化学器材领域，公开了一种危险废物生料磨处置用模拟装置，针对现有技术中无法模拟危险废物在生料磨中反应的问题，现提出如下方案，其包括：放置台，所述放置台包括底座和滑接底座顶部的底板，所述放置台上安装有驱动机构、以用于驱动底板在底座顶部往复移动；测试机构，所述测试机构包括安装在底板顶部的石墨电热板、放置在石墨电热板顶部的反应容器和放置在底座顶部的防倒吸瓶、第一吸收瓶、第二吸收瓶和抽气泵，反应容器顶部安装有密封盖。本发明不仅可以有效的模拟实际生料磨环境，从而帮助分析危险废物在生料磨中的反应，确认危险废物中可能产生的有毒物质的种类，而且可以方便在测量技术后对反应容器进行转移。
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本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口，炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连，炉膛底部布置有排渣装置；固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内，通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口，二次风由二次风机送入固体进料口助燃；液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险，有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本发明涉及一种热解与电熔融协同的危废处理工艺，包含如下处理步骤：(1)将进场危险废弃物进行分类；(2)液体有机废弃物通过处理形成污水和有机液体；(3)固体/半固体有机废弃物和医疗废弃物通过处理产生热解水、热解碳渣和热解油/汽；(4)固体无机废弃物通过处理形成生料球；(5)生料球用于供能和制作；(6)能源中心将收集到的有机液体和热解油/汽用于整个系统的发电；(7)系统污水处理后用于尾气处理。本发明大大简化了危废处理流程，系统设备投入和土地占用，以协同方式解决单独处理难以解决的问题，大大降低了危废处理成本，在无害化的前提下，最大限度实现了资源化，为消除危废填埋场奠定基础。
本发明提供了一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含汞危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含汞危险废物，凝固后充填料汞的浸出浓度低于饮用水标准，解决含汞危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明涉及消毒防疫领域，公开一种智能化移动式车辆消毒及危废水收集装置，包括支架平台、药剂水箱、废水收集箱和控制箱，支架平台一端设有上坡支撑架，另一端设有下坡支撑架，上坡支撑架和下坡支撑架与支架平台快速连接；支架平台在上坡支撑架端依次设有光电感应器和高压喷淋管道，在下坡支撑架端设有红外线感应器；所述高压喷淋管道与药剂水箱管道连接有高压水泵，高压喷淋管道的四周朝内设有高压喷雾头；本装置采用易拆装结构，对出现疫情部署快速，可自动工作替代的人工繁重的消杀作业任务，并将产生的危废水收集由专业的机构处理，避免二次污染，有效阻断疫情通过车辆扩散传播，危废水的信息生成可追溯的危废水信息源。
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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。
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本发明公开了一种工业危险废物转运路径智能规划系统，属于转运路径智能规划系统技术领域，通过车头和箱体移动至需要进行工业危险废物收集位置处，使用铲车将危险废物铲入至锥型接料仓内，进行集中收集，收集完成后启动第一调节电机带动锥型接料仓调节锥型接料仓旋转倒入至传送带上，启动传送电机带动主动滚筒运动，通过主动滚筒带动传送带运动，通过传送带将危险废物进行移动，危险废物通过龙门架，并通过铰接挡板进行挡堆积的废料进行均分，在横杆架的底部安装摄像头，通过传送带将均料后的危险废物至铰接杆的下方，然后启动第一电动伸缩杆、滑动块和第二电动伸缩杆调节铰接杆将危险废物进行分类。
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本发明公开了一种节能节水耦合碳补集的固危废处理系统及方法，属于固危废处理技术领域，含铜或镍污泥和废活性炭等按照一定比例混合均匀后送入富氧侧吹炉熔炼，最终得到水淬渣、冰铜或冰镍产品。富氧侧吹炉产生的富二氧化碳废气依次经过二燃室、余热锅炉、急冷塔、尾气净化系统、烟气深度干燥系统得到纯二氧化碳，最终经CO2压缩机压缩后进行储存，实现二氧化碳补集。余热锅炉装置产生的蒸汽主要进入背压机，用于拖动空分系统主压缩机和一台电机‑发电机组，系统可实现余热能量自平衡回收。本发明可处理含铜或含镍污泥和废活性炭，实现系统零补水，实现废物综合利用，整套系统在固危废行业具有广阔运用前景。
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本发明涉及含油危废处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。本发明的方法包括：步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；步骤一中，所述脱附剂选自IIA‑IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。本发明的处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废转运容器的手动锁结构及解锁方法，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：锁杆和锁盒；其中，锁盒内设有容纳锁杆通过的限定装置以及锁止机构，锁止机构中安装有齿轮；锁杆上加工有齿条，其从外部伸入到锁盒内的限定装置内，与锁盒内的齿轮相配合，使工业危废储运容器的容器盖能够紧密盖合在容器壳体上，形成密密封的状态；锁结构还包括插销装置，插销装置包括锁座、锁舌以及锁扣；锁座内设有销，销与锁止机构接触，使齿轮解锁。本发明还提供其解锁方法以及采用该锁结构的工业危废储运容器；本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置、使用该装置的回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。该焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及多个喷嘴，所述上壳体围绕形成有一燃烧室；所述下壳体内形成有激冷室，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴包括燃料喷嘴和物料喷嘴，分别设置在所述拱顶段上。通过本发明，可提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固危险废物中金属元素的焚烧装置。
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一种多物态的工业危废焚烧处理工艺，涉及工业危废物的净化处理技术领域。将工业危废物经过两次燃烧后，经脱硝处理，再将烟气降温后与Ca(OH)2进行中和反应，反应后的烟气再经消石灰中和吸附，然后经布袋式除尘器除尘后排出，以上各步骤中排出的渣液集中后进行固化处理。按照物理形态的不同，危险废物可以细分为固态危险废物、液态危险废物和半固体危险废物等。本发明选择焚烧，是对焚烧废物的适应性强，技术成熟，运行可靠，且运行操作相对简单，可很好满足各种危险焚烧在进料、出渣、燃烧完全等方面的要求。
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本实用新型提供一种工业危废蒸发处理装置，包括回转混合室，其特征在于，所述回转混合室的一侧连接有污废进口，所述回转混合室的另一侧通过管道与燃烧室相连接，所述燃烧室一侧的下端通过管道与粉碎机相连接，所述粉碎机一侧的下端通过结晶回流管与污废进口相连接，所述粉碎机的另一侧连接有排出管。本实用新型粉碎机、气体换热管与余热转换室的设置，能够使工业危废进行充分燃烧净化，减少危废结晶块的形成，使空气进行充分热交换，有效的进行资源利用，同时还能避免高温气体对管道内壁造成气蚀，提高工业危废蒸发处理装置的使用寿命和净化效率。
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本实用新型提供了一种危废处理池，旨在解决现有的危废处理池在处理废渣含量少的危废中，成本较高，工作效率低的问题，包括槽体，所述槽体的内侧壁上部设有溢水槽，所述溢水槽由底板、围板和槽体的内壁形成，槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管，排渣管连通溢水槽和槽体的外部，排渣管连接在溢水槽的底部；进水孔和排渣管分别位于底板的两端。槽体的内侧壁上部设有溢水槽，槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管，当危废通过进水孔进入溢水槽时，危废在溢水槽经过沉淀，上层的废水进入槽体内，下层的废渣留在溢水槽底部，从而减少了废水中的含渣量，减少了处理污水过程中添加剂的使用量，降低了成本。
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本发明公开了一种低温热脱附联合化学稳定治理含汞危险废渣的方法，该方法将含汞危险废渣先通过低温热脱附处理去除含汞危险废渣中有机结合态汞和部分低沸点的无机结合态汞，然后加入硫化盐溶液进行硫化反应，再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节含汞危险废渣pH至6～7，养护3天以上。该方法可以实现含汞危险废渣中低沸点形态汞的去除，高沸点形态汞的稳定化，大大降低含汞危险废渣中汞的迁移性，该方法可对含汞废渣中多种形态汞进行有效脱除及稳定化固化，且稳定化效果好、能耗低、周期短，该方法采用的药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种干式漆雾过滤收集及危废记录装置。本发明为解决现有技术存在水污染监管难度大，污水处理装置处理结构复杂，危废台账手工记录不实的问题。本发明的技术方案包括收集柜，所述的收集柜的顶部设置有风机和吸尘器，顶部内壁设置有电动橡胶辊，电动橡胶辊的后侧设置有吸尘槽；收集柜正面设置有控制面板、联网端数字记录仪、危废储存盒和进风口，风机正下端收集柜内设置有一个纵向柱状的汇总室，汇总室的侧面设置有沉淀室，沉淀室下端与危废记录器连接，危废记录器与危废储存盒连接，吸尘槽通过管道与吸尘器的进口连接，吸尘器的出口与沉淀室通过管道连接。
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本发明涉及工业危险废弃物处理技术领域，具体是一种多物态危废焚烧预处理与配伍系统及方法。包括粉状物料筛选系统、固态物料破碎系统、污泥干化造粒系统、蒸馏残渣类流体化系统、成球系统、窑头料仓，固态类物料经过破碎干化造粒等初步处理后与石灰粉在混合搅拌器中进行预混合，在危险废弃物均质化的同时，提前对其酸性进行中和，减少对设备的腐蚀，精蒸馏残渣类物料流体化后通过高温泵喷入成球机，被混合搅拌器卸入成球机的混合固态细料中的粉状物混合包裹成球，经预处理压缩成型后的危险废弃物整体密实度和流动性优于预处理前，本发明根据危险废弃物种类及物化性质，采用不同预处理工艺，通过自动化控制系统保证入窑危险废弃物的成分稳定性。
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