陕西西安有色金属理论与应用

基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法及应用 947     

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本发明公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法，该方法包括：一、制备原料粉末；二、设计多个激光微区冶金方案；三、建立激光微区冶金参数与微区材料之间的关系；四、根据目标产物的组织与性能要求，设计对应的激光微区冶金参数；五、制备微区材料；另外，本发明还公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法在计算材料学快速验证上的应用。本发明利用激光使得微区熔池周围的粉末自生成“冶金坩埚”，实现无基体、无坩埚式短周期微区冶金，并根据原料粉末特性调节激光波形确定激光收光路径，实现微区冶金冷却凝固阶段的可控性，从而控制微区材料的相组织；本发明的应用为计算材料学提供一种高效、快捷的验证方法。

粉末冶金法制备硬质足金的方法 1081     

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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。

粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺 745     

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一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺，包括以下步骤：步骤1，起弧后电流预热电极，然后缓慢增加电流逐渐形成熔池，即经过1‑5min低于0.8kA电流、22.0‑22.8V电压预热后，逐步将电流增加到1.8‑2.8kA，电压增加到23.2‑24.0V，保温2‑3min，逐渐形成稳定熔池；步骤2，在步骤1形成熔池后，采用保持电流1.8‑2.8kA，电压23.2‑24.0V的工艺实现电极缓慢熔炼；步骤3，在1‑4min内将电流降低到0.6‑1.2kA，电压降低到22.2‑22.8V，实现快速降低熔速，然后在电流0.4‑0.6kA、电压18.8‑22.2V的条件下保温5‑8min，实现缓慢降低熔池深度；该发明能够改善真空感应浇注铸锭内部缩孔问题，提高铸锭的成分均匀性，降低杂质元素含量，得到更优质的母合金铸锭。

激光微区冶金装置 781     

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本实用新型公开了一种激光微区冶金装置，包括水平放置在实验台上的基体、给料子系统和将混合粉微区冶金成激光增材合金试样的激光发生子系统；基体为陶瓷基体，陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽，其中，N为不小于100的正整数，给料子系统包括出粉机构、对出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器和对混粉器输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽的落料器，激光发生子系统输出的高能激光束的末端光斑面积小于凹槽的敞口端面积。本实用新型高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化，实现多元多组分金属材料的快速制备，实现激光增材合金的高效设计与制备。

提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法 1173     

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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。

粉末冶金制备铌钛合金的方法 977     

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本发明公开了一种粉末冶金制备铌钛合金的方法，将铌粉与钛粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过气氛保护热压烧结后随炉冷却，得到致密铌钛合金。本发明通过简单的粉末冶金法制备铌钛合金，与传统熔炼相比，不但工艺简单，而且效率高、成本低。本发明制备的合金晶粒尺寸的范围很好的控制在43～54，同时致密度在97.83％左右，为铌钛合金的制备提供了一种简单高效的方法。

服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法 967     

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一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。

基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法 1017     

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本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。

钼合金电子束熔炼用电极的制备方法 1090     

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本发明公开了一种钼合金电子束熔炼用电极的制备方法，该方法为：一、制备钼合金原料杆和带有预制孔位的钼合金原料棒；二、将钼合金原料杆加工为连接杆和推料杆，再将钼合金原料棒的预制孔位加工为销孔；三、将连接杆的端部以过盈配合方式插设于相邻钼合金原料棒的销孔内，使钼合金原料棒相邻之间通过连接杆依次串联，形成串联钼合金原料棒组件，再将推料杆的一端插设于串联钼合金原料棒组件的首端或末端的销孔内进行过盈配合，得到钼合金电子束熔炼用电极。本发明采用过盈配合的连接方式制备得到的钼合金电子束熔炼用电极具有整体性及刚性好，且强度高的优点，从而提高了该电极的稳定性及原料的利用率，大幅降低了该电极的制备成本。

粉末冶金法制备合金的工艺 925     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。

悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法 1205     

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本发明公开了一种电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法,该方法是将钼铼合金烧结条经电子束悬浮熔炼,获得圆棒形铸锭,第一火次高温轧制,平行铸锭轴向喂料,轧制速度300～400MM/MIN,保温1小时,经三道次轧制到规定厚度,第二火次高温加热,保温1小时,轧制速度300～400MM/MIN,换向轧制到规定厚度,第三火次高温加热,保温30分钟,经三道次轧到规定厚度,退火后转冷轧。本发明减小了单一滑移面位错运动量,降低了位错运动速度,控制了位错运动方向,避免了晶界处位错堆积产生的裂纹,可保证开坯不裂,保证热加工过程顺利进行,可获得晶粒细小、尺寸均匀的合格板材,其纯度达99.99%以上。

真空熔炼银镉合金铸锭的方法 875     

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本发明提供了一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法，该方法采用的设备包括真空感应熔炼炉主体，所述主体内设置有坩埚、感应线圈、坩埚盖、料斗和铸模，所述主体上设置有抽气阀和充气阀，所述坩埚盖、料斗和坩埚分别与翻转手柄连接；该方法包括以下步骤：一、将银锭放入坩埚中，将镉锭放入料斗中，将真空感应熔炼炉主体抽真空，然后将块状银锭加热熔融成液态银；二、充入惰性气体，待液态银温度稍降后，将镉块加入坩埚，然后盖合坩埚盖并感应加热，形成银镉合金液，然后浇注于铸模中得到银镉合金铸锭。本发明操作简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；采用本发明能够得到纯度高、成分均匀稳定、表面无氧化、内部无冶金缺陷的银镉合金铸锭。

分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 778     

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本发明公布了一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述分层组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围空心阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。通过布置外围空心阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，分层组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。

三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 1191     

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本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。

围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 901     

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本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。

真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置和方法 957     

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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。

应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法 1206     

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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。

以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法 930     

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本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 1149     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

含钨钛合金的熔炼方法 861     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

含钼钛合金的熔炼方法 1009     

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本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 835     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

无碳化铅冶金装置及冶金方法 1031     

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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 1196     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置 1145     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统 1017     

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本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 904     

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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法 946     

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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置 770     

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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。

用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头 1025     

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本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域，尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头，包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套，外保护套的内侧安装有测温杆，测温杆的内侧安装有电缆母插头，电缆母插头的另一端安装有电缆公插头，电缆公插头与外保护套左右滑动连接，电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶，钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套；电缆母插头的底端安装有连接母头，且连接母头安装在外保护套的内侧，电缆公插头的底侧安装有连接公头，连接公头与外保护套左右滑动连接；本实用新型中，通过设置的连接母头和连接公头等，使得该装置便于进行快速拆卸，从而便于进行安装使用，而且本实用新型结构紧凑，可以适用于多种场合。