陕西西安有色金属理论与应用

WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭及其制法 1140     

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本发明公开了一种WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.8％～6.5％，V：3.6％～4.4％，Fe：0.10％～0.25％，C：0.01％～0.05％，O：0.05％～0.12％，N<0.03％，H<0.0125％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.10％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明高损伤容限钛合金超大规格铸锭化学成分横向和纵向均匀性高、杂质含量降低，成功突破了工业5吨级和8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，有效控制了间隙元素含量，避免了高熔点钒元素形成不熔块等冶金缺陷。

球形Ti/TC4-TiC复合粉末及制备方法 859     

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本发明公开了一种球形Ti/TC4‑TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％‑2％，Ti或TC4粉末为98％‑99.5％。在Ti/TC4‑TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4‑TiC粉末的制备方法。

真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法 1149     

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本发明公开的真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法,该装置包括独立设置的井式炉、储压罐和真空泵,储压罐与真空泵通过管路相连接,储压罐的顶部设置有通气口,该通气口通过管道固接有模具,模具可伸入井式炉内。利用该装置制备金属夹芯管,首先制备干燥适用的食盐颗粒,按质量百分比取所需的金属,放入井式炉内熔炼,得到合金熔融液,将吸铸装置中的模具插入合金熔融液内,进行吸铸,吸铸结束后取出铸件,线切割后去除铸件中包含的食盐颗粒,制得金属泡沫夹芯管。本发明装置制得的金属夹芯管,其组织晶粒细小,不产生重度偏析,且金属泡沫夹芯管材料致密度高,芯部孔隙率大,芯部金属泡沫与管壁达到冶金结合。

医用钛合金Ti-13Nb-13Zr铸锭及其制备方法 1139     

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本发明属于钛合金技术领域，公开了一种医用钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭制备方法，选取优质的细颗粒海绵钛和难熔金属Nb粉末；按海绵钛与难熔金属Nb粉末的重量百分比为2～4∶1的比例，通过混合机进行机械搅拌混合均匀后，配入电极块中，添加海绵锆，经油压机压制成致密电极块；将致密的电极块经等离子焊机组焊成电极，电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭。本发明大大降低钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭的生产成本，生产的钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭经检测化学成分符合GB/T3620.1‑2016标准要求，没有难熔金属Nb元素偏析、夹杂，冶金质量良好。

球型CuFe合金粉末的制备方法 900     

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本发明公开了一种球型CuFe合金粉末的制备方法，属于有色金属合金技术领域。主要包括：配料、装炉、抽真空、熔炼、雾化、收粉；铁相主要为颗粒状，并且弥散均匀的分布于铜基体内，无偏析等现象；本发明所制备的CuFe合金粉末形貌呈球形，粉末气体含量低、粉末中Fe相均匀分布于Cu颗粒集体中，采用该CuFe合金粉末可以制备出各类含铜铁成分的粉末冶金产品。

3C产品用轻质高强钢球形粉末的制备方法 781     

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本发明公开了一种3C产品用轻质高强钢球形粉末的制备方法，涉及金属粉末冶金技术领域，包括以下步骤：S1、原材料配备：按质量百分比计，球形粉末包括：碳单质1.9～2％，锰单质30％，铝单质9.65～12.65％，余量为铁单质；S2、真空熔炼；S3、保温静置；S4、雾化制粉；S5、筛分。本发明的轻质高强钢球形粉末的制备方法在电磁感应炉内运用电磁搅拌，可保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液成分、组织均匀化，减少成分偏析，利于气体排出，通过中间包中频感应加热保温，保证Fe‑Mn‑Al‑C合金熔液的流动性，静置合金熔液进一步排除其中的气体，从而提高了合金的强度。

镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺 1220     

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本发明公开了一种镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺，具体为：按照GH4720Li合金的成分要求，一号或零号Ni、真空脱气Cr、海绵Ti、Al豆、金属Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海绵锆，采用三联(VIM+VAR+VAR)冶炼工艺进行熔炼，得到GH4720Li高温合金铸锭。本发明采用新型的三联冶炼工艺提高了GH4720Li合金的冶金质量，特别是在GH4720Li合金中起主要强化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均匀性好，其他合金元素偏析减少并且成分控制精度高。制备得到的合金中杂质元素含量少，其性能在650‑750℃具有长期的稳定性。

耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法 1109     

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本发明公开了一种耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法，所述铜合金粉末的成分按质量百分比计为：Cr 3.2‑6.5%、Nb 2.9‑5.8%、余量为铜，所述制备方法包括以下步骤：S1熔炼；S2热锻；S3机加工；S4等离子旋转气雾化制粉：将旋转电极装配到雾化制粉设备的进给装置中，进行雾化制粉；S5筛分。本发明通过对合金成分调整改善铜合金的高温性能，采用等离子旋转气雾化制备粉末，高转速骤冷条件下可以促进CrNb相的析出，从而提高粉末冶金后的耐高温及导电性能，通过控制制粉转速调整细粉与粗粉的比例，解决了铜合金在高温环境下易软化的技术难题，扩展了铜合金的应用领域及范围。

利用磁场调控高熵合金σ相的方法 1063     

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本发明公开了一种利用磁场调控高熵合金σ相的方法，包括：将熔炼制备得到的高熵合金块置于石英玻璃管内部，将装有所述高熵合金块的载样石英玻璃管放在励磁线圈的匀强磁场中；对所述载样石英玻璃管进行加热，在加热温度为所述高熵合金σ相的生成和消失的温度区间施加0‑30T磁场，保温一段时间后淬火，得到磁场处理后的高熵合金块体。本发明将磁场作用于高熵合金的相变过程，通过磁场处理调控了σ相的生成及消失，改变了合金的显微组织，力学性能及磁性能。这种方法简单易行，为高熵合金的组织形成，缺陷的控制及采用电磁场提高冶金质量开辟了一条新的道路。

WSTi45561超高强度钛合金及其制备方法 1067     

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本发明公开了一种WSTi45561超高强度钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：3.0％～7.0％，Mo：2.0％～6.0％，V：2.0％～6.0％，Cr：2.0％～8.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤1.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明超高强度钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷。

WSTi64311SC耐热钛合金及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种WSTi64311SC耐热钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.2％～6.5％，Sn：3.5％～5.5％，Zr：2.0％～5.0％，Mo：0.1％～1.2％，Nb：0.1％～1.5％，Si：0.10％～0.50％，C：0.02％～0.08％，Fe≤0.10％，O≤0.12％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明耐热钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业3吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝和锡元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点铌、硅和碳元素形成不熔块等冶金缺陷。

WSTi1400超高强度钛合金及其制备方法 1248     

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本发明属于钛合金加工技术领域，涉及一种WSTi1400超高强度钛合金，按照重量百分比由以下元素组成：Cr：5.0％～9.0％，Mo：4.0％～8.0％，V：3.0％～7.0％，Al：2.0％～6.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤2.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。还公开了钛合金的制备方法，利用该方法制备的钛合金成分横向和纵向均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少铝元素在熔炼过程中的烧损，避免高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷，获得了强度大于1400Mpa，断裂韧性大于55MPa·m^0.5的钛合金棒材。

航空结构件用1500MPa级钛合金及其制备方法 1184     

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一种航空结构件用1500MPa级超高强度钛合金的制备方法，按照重量百分比有以下元素组成：Al：4.0％～8.0％，Mo：2.0％～6.0％，Sn：0.5％～4％，Zr：2％～6％，Cr：0.50％～4％，Fe：0.5％～3.0％，Nb：0.5％～3.0％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.30％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀，成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔块等冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究，获得了组织均匀，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于5％，断面收缩率大于15％的Φ80～Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术，为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。

柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法 1159     

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本发明公开了一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法,该方法制得的柱状硬质相复合耐磨颚板的齿条是由高硬度柱状硬质相和高韧性基体金属复合而成,用合金粉芯丝材按照颚板上的齿条形状编织合金粉芯丝材骨架,并通过绑扎或焊接固定于颚板上,通过铸造方法,利用经熔炼的基体金属液的高温使合金粉芯丝材在基体中原位反应生成柱状硬质相,并使硬质相与基体界面处实现冶金结合,从而在颚板齿条上形成高耐磨高韧性的复合材料。本发明制备的复合颚板具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等优点,具有投入小、成本低、操作简单等特点,可广泛应用于各式颚式破碎机上。

选区激光熔化工艺制备铜合金的方法 1061     

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本发明提供了一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法，包括：S1、Cu‑Cr‑Zr真空熔炼；S2、气雾化制粉；S3、选区激光熔化。解决了激光难以持续熔化铜金属粉末，从而导致成形效率低，冶金质量难以控制的问题，具有制件力学性能和电导率都大大提升的优点。

超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置 817     

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本实用新型提供一种超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的制备装置，属于冶金设备领域，包括用于制备钼酸钠溶液的反应系统、用于对所述钼酸钠溶液中的钼酸根进行吸附的离子交换系统、用于吸收氨气并形成氨水以对离子交换系统内的钼酸根进行解析的氨气吸收系统、用于对解析得到钼酸铵溶液进行处理以获得超低钾二钼酸铵及高纯三氧化钼的结晶焙解系统；所述结晶焙解系统与所述氨气吸收系统的进气口连通以将焙解过程中产生的氨气导入氨气吸收系统中吸收，所述离子交换系统与所述氨气吸收系统的出液口连通以将氨气吸收系统内的形成的氨水溶液导入离子交换系统中解析。本实用新型不仅能得到超低钾的二钼酸铵等产品还可以实现零废气废水排放。

梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置 952     

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一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置，在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原，减少了PbS烧结焙烧量，产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中，通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下，显著提升溶液中液滴体量占比，增加气液界面面积，延长液滴持续时间，实现PbO充分还原和一定提纯作用，在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时，实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。

促进镍渣还原的物料及其制备方法 836     

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本发明公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，其目的在于高效低成本的改善镍渣物相结构，达到强化还原的目的。所述方法为在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成。所述复合氧化剂以质量百分数计，由45％‑85％固体氧化剂、8％‑30％辅助剂和7％‑25％强化剂组成。所述复合氧化剂组分分配合理、生产工艺简单、使用方便，具有均衡氧化镍渣含铁物相，改善镍渣物相组成及微观结构的作用。复合氧化剂与低浓度含氧气体配合，避免了直接使用高浓度含氧气体氧化镍渣过程产生的高温板结现象；该工艺避免了镍渣中铁以铁橄榄石存在难以直接还原的窘境，实现了镍渣的资源化利用。

检测铬矿高温熔化能力的方法及试样组件 984     

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本发明主要涉及一种检测铬矿高温熔化能力的方法及试样组件，属于冶金技术领域，检测的步骤包括：1)将铬矿细磨到0.074mm以下，然后将铬矿冷压成型为一定直径和高度的圆柱状试样；2)将圆柱状试样按照“刚玉垫片+石英垫片+试样”的结构放入高温炉中，3)高温炉中通入定流量的还原性气体，并按照设定的升温速率加热焙烧，升温过程连续摄像，记录实时温度；当铬矿软化百分比(T温度下的试样高度与原试样高度的比值)为90％时，确定为铬矿开始熔化温度。本发明工艺流程简单，可操作性强，检测结果能够分析不同铬矿的熔化能力。

低成本工业用钛合金及其制造方法 913     

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本发明提供了一种低成本工业用钛合金及其制造方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 1058     

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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

由钛铁矿制备钛铁合金的方法 928     

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本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。

金属基复合材料真空低压铸造装置及铸造方法 1123     

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本发明涉及一种金属基复合材料真空低压铸造装置及铸造方法，将熔炼装置外部增加了承压室，与搅拌装置、抽真空功能及相应的气控系统，不仅可以实现金属基复合材料的真空熔炼及真空搅拌除气处理，提高金属基复合材料熔体的冶金质量，而且在低压铸造时可实现熔体持续搅拌，强化了坩埚内金属基复合材料熔体内悬浮颗粒的对流运动，促进了熔体成分的均匀性，进而保证低压铸造时不同时刻进入铸型型腔的熔体成分均匀一致，从而使所生产的金属基复合材料构件具有成分均匀、性能优良的特点。并且与真空吸铸相比，本发明采用的真空低压铸造方法适合生产的铸件类型更为广泛。

双液离心浇注制造双金属复合耐磨管的方法 723     

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本发明公开了一种双液离心浇注制造双金属复合耐磨管的方法。在离心机模管内喷涂石墨涂料,火焰烘干涂料,封装离心机模管后,把熔炼好的普通钢熔液浇注入高速旋转的离心机模管,制作成普通钢外套管,待外套管凝固后,浇注熔炼好的耐磨合金熔液,制作成内衬管,在高温的作用下,使外套管和内衬管实现整体冶金结合,冷却后拔管清理,即成为外层为普通钢管,内衬为耐磨合金的双金属复合耐磨管。用本发明的方法生产双金属复合耐磨管,工艺简单,生产成本比常规方法低20%以上,两层金属之间结合力强,抗热振性好,并可实现超长、超薄复合管的生产。

制备钼钛合金溅射靶材的方法 961     

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本发明公开了一种制备钼钛合金溅射靶材的方法，该方法为：一、用多孔筛筛选出海绵钛；二、将钼粉和筛选出的海绵钛进行机械混合得到混合料；三、将制成的混合料和平均粒度不超过15mm的海绵钛按照下层海绵钛、中层混合料和上层海绵钛的顺序进行布料，压制后制成钼钛合金电极；四、将制备的钼钛合金电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行熔炼，得到钼钛合金铸锭；五、将钼钛合金铸锭经过表面处理后，切割成特定形状的钼钛合金溅射靶材。本发明制备的钼钛合金靶材较传统粉末冶金方法制备的合金靶材具有工艺简单、成本低、尺寸可调范围广的特点，而且制备的合金靶致密、成分均匀性良好，品质稳定，适合大批量工业化生产。

蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法 1206     

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本发明蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法涉及材料成型领域，具体涉及蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法，包括以下步骤：首先准备好所需的原料，原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量≤35％，其中二级废料投入量≤30％，原铝锭≥65％，并将原料装入熔炼炉内熔化；对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；将精炼处理后的原料再转入温保炉内进行二次精炼及静置处理；将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；本发明生产过程简单，能提高生产效率，且生产的最终箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，非常适合用作蒸发器内壁。

WSTi6421钛合金的制备方法 901     

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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。

大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法 1061     

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本发明公开了一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，包括采用激光快速成型制作蜡模、浇注系统制作、组型、制壳、脱蜡、模壳焙烧、造型、熔炼浇注、铸件清理、X射线检验、固溶和时效步骤。本发明的大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法为此种大型薄壁壳体铝合金铸件的研制提供了可靠的技术方案，制造出符合要求的铸件。同时，采用这种复合铸造方法为今后同类型铸件的开发和研制以及后续的生产奠定了很好的技术支持。

真空感应炉精确测温辅助结构 1200     

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本实用新型涉及真空感应炉精确测温辅助结构，本实用新型采取如下技术方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，传动部分内部的传动杆(3)与孔(2)连接，传动机构(4)与传动杆(3)相连。以上整个传动机构保证漏斗插入熔炼液，在漏斗中涌入纯净熔炼液，直接通过观察窗用红外测温仪打在漏斗中熔炼液液面上直接测温。具有如下有益效果：采用本辅助结构，可以精确迅速测温，满足现代冶金高效高精度要求。

TA22钛合金铸锭的制备方法 1025     

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本发明公开了一种TA22钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物TA22钛合金铸锭的设计成分，采用海绵钛、铝豆、铝钼合金、镍钼合金、海绵锆为原料压制电极块；二、将电极块组焊得到自耗电极；三、将自耗电极进行VAR熔炼得到TA22钛合金铸锭。本发明通过采用镍钼合金代替钛镍合金作为镍元素来源，节约了原料成本，且无需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，结合控制VAR熔炼工艺，促进了VAR熔炼过程中原料的熔化及均匀扩散，防止镍元素偏析，制备得到高品质、无冶金缺陷的TA22钛合金铸锭，改善了TA22钛合金铸锭的质量。