1231
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本发明涉及一种煤衍生人造石墨材料的制备方法及用途,且该石墨材料作为锂离子电池负极材料时展现出高能量密度、良好的循环稳定性和倍率性能。该方法主要是利用镁基合金原位催化的方式,在较低温度下实现了石墨化过程。制备出的纳米石墨片石墨化程度好,除过锂电行业,还有其它广泛的应用前景。该方法制备原材料廉价,工艺可靠,可规模化生产。
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一种真空灭弧室用CuCr触头材料表面处理方法,触头材料进行机加工、清洗、干燥后,采用高能电子束对材料表面进行扫描,获得厚度约100μm的电子束重熔层,且重熔层内Cr颗粒尺寸小于1μm。上述电子束扫描过程在真空环境下进行,真空度<0.1Pa,电子束扫描频率为350-450HZ,电压55-65KV,电流60-70mA。由于经电子束扫描后,触头材料表面的晶粒明显细化,因此其物理机械性能及电性能均有很大程度改善。
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本发明公开了中空陶粒,是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心,球形核心外层用无机材料包裹,经高温烧结,球形核心去除,而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法,包括以下步骤:步骤1:无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料,或者所得粉料中按质量百分比为20%‑50%加入水制成浆体;步骤2:将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面,制成陶粒坯体;步骤3:将所得陶粒坯体阴干陈化后,再高温烧结,得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构,完全成为中空的结构,并且经过高温烧结之后,在保证了强度高的前提下,进一步降低了密度,利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。
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本发明公开了一种基于细晶强化的因瓦合金板材的制备方法,所述因瓦合金的化学成分以质量百分比表示,其中C:≤0.02%,Mn:0.2‑0.6%,Si:0.05‑0.25%,P≤0.002%,S≤0.002%,O≤0.0015%,Ni:35‑36.5%,Al+Mg+Zr+Ti≤0.2%,余量为Fe;本发明在锻造后进行热轧,控制变形量≥90%,再将热轧板进行热处理得到成品退火板材。本发明所制备的因瓦合金热轧板材除了在成分和膨胀系数方面满足YB/T 5241,其晶粒度可达到7.5级以上,抗拉强度可达到500MPa以上,屈服强度可达到300MPa以上。
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本发明公开了一种梯度高硅钢薄板的短流程复合制备方法。具体方法如下:采用包覆浇铸的方法制备出高硅钢复合板的铸坯;铸坯在1200‑1250℃范围内加热后锻压并保温30‑50min后热轧至厚度为2mm;在550‑650℃范围内加热并保温40‑60min后温轧至厚度为0.1‑0.3mm;对高硅钢复合板进行扩散退火处理,并通过控制不同的扩散退火工艺参数,得到硅元素呈不同梯度分布的高硅钢薄板;在室温下对复合板进行冷轧,冷轧后得到厚度为0.06‑0.15mm表面光亮的梯度高硅钢薄板。本发明采用层状复合制备技术,突破了高硅钢室温脆性对其塑性成形的束缚,实现了高硅钢薄板在传统轧机上的生产。
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本发明公开了高强耐火岩棉及其制备方法,该岩棉包括钒钛磁铁矿废石,还包括矿渣和白云石或矿渣和石灰石。其中钒钛磁铁矿废石的质量分数为48%~75%,矿渣的质量分数为15%~34%,白云石或石灰石的质量分数为8%~18%,原料的质量百分比之和为100%。制备过程为:将各原料在熔制炉中熔融;熔体导入离心机成纤;压棉处理,形成板毡;将板毡送入固化炉中进行固化成型;修整、包装形成制品。本发明制备的岩棉的单丝纤维抗拉强度为1900~2000MPa,岩棉制品力学性能明显改善。化学耐久性显著提高,同时纤维受热后发生断裂现象的起始温度由650℃提高至1000℃左右。本发明的钒钛磁铁矿废石岩棉纤维生产过程中熔化性温度降低100℃~200℃,节能效果明显。
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本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料,包括电弧焊接用过渡层焊丝和激光熔覆用合金粉末;改材料专门用于解决钛‑钢异种结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料的制备方法及一种电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构的制备方法。
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本发明属于烟气脱硝技术领域,涉及一种宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法。该宽温域SCR波纹式脱硝催化剂,适用于工作温度窗口在150℃‑420℃的烟气脱硝;以锐钛型钛白粉为载体负载1%‑2%的钒,以过渡金属氧化物为助剂,采用浸渍法制备脱硝催化剂;过渡金属氧化物为氧化钼、氧化铈及氧化锰的混合物。在中低温下,特别是在180‑300℃能有效地抵抗SO2和H2O对催化剂的影响。该催化剂活性温度区间介于工业窑炉烟气温度范围内,可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉、水泥和玻璃窑炉等窑炉的氮氧化物排放控制,无需按照原有中温SCR工艺烟气进入SCR反应器前需要经过空气预热器再热,减少能量损失。
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本发明公开了一种铜钼铜层状复合材料的制备方法,该方法包括:一、分别准备铜板、铜银钛箔和钼板;二、对钼板进行激光毛化处理;三、将处理后的钼板、铜板和铜银钛箔分别清洗;四、将清洗后的钼板、铜板、铜银钛箔分别作为中间层、铜层和过渡层,叠放后热压处理得到铜钼铜复合坯体;五、热轧处理并退火得到铜钼铜复合料带;六、经清洗和轧制、退火得到铜钼铜层状复合材料。本发明通过激光毛化处理使得钼板表面形成微米级均匀分布的凹凸不平的形貌,结合采用铜银钛箔作为过渡层进行热压处理,使得过渡层铜银钛箔与钼板形成冶金结合与凹凸咬合共同作用的良好界面结合,避免了钼板与铜板的分离现象,保证了铜钼铜层状复合材料的整体结合性能。
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本发明公开了一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法,具体为:将W粉在模具中压制成型为钨压坯;然后放入氢气气氛烧结炉中烧结,随炉冷却至室温,获得钨骨架;最后将CuTi合金放于钨骨架上方,在氢气气氛烧结炉中,进行熔渗,随炉冷却至室温,即获得CuW合金。本发明通过使用CuTi合金进行熔渗而引入Ti元素使得Cu/W相界面实现了良好的冶金结合。经固溶时效处理的Cu(Ti)W合金,具有良好的硬度和导电性。Ti元素的引入可以很好强化弱击穿相‑Cu相,提高了电触头使用寿命的目的。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺,解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题,其特征是包含84~89%Mn、5.5~6.5%N、2.0~4.0%Nb、1.5~2.0%Ce、2.0~3.0%Mo;将原材料置于中频炉内,升温过程中氮气保护,待完全融化后,在1650~1750℃下适当保温,以20~100千克每分钟的流量进行钢液雾化,雾化后的粉浆进行脱水,再经真空干燥后进行还原处理,还原后的粉块破碎,过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明属于金属基复合材料技术领域,公开了一种铝基复合材料产品的制备方法,利用粉末冶金技术与砂型/金属型铸造技术相结合的的方式,制备铝基复合材料产品。将冷压成型的铝基复合材料压坯与砂型/金属型铸造技术铸造的铝及铝合金基体在高温加压烧结炉中加压烧结成铝基复合材料产品;该法操作简单、复合材料层的原料添加量可任意调节,适于工业化批量生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种软磁复合粉末材料的制备方法,解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题,其特征是包含84~89%Mn、5.5~6.5%N、2.0~4.0%Nb、1.5~2.0%Ce、2.0~3.0%Mo;将原材料置于中频炉内,升温过程中氮气保护,待完全融化后,在1650~1750℃下适当保温,以20~100千克每分钟的流量进行钢液雾化,雾化后的粉浆进行脱水,再经真空干燥后进行还原处理,还原后的粉块破碎,过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括:通过设计不同流道形状的造孔剂,之后逐层铺粉,再利用模压成型与粉末冶金的制备方法,制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极,使得阳极覆盖金属多孔区域,电解质覆盖阳极区域,最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法,有效的简化了电池堆的制造工艺,降低了电池堆的密封工作量,有利于降低电池的制造成本,有利于固体氧化物电池的商业化推广。
本发明属于合金技术领域,涉及一种WSTi53311中高强度高韧性α+β型钛合金,该钛合金的重量百分比组成为Al:5.5%~6.5%;Mo:2.5%~3.5%;Cr:2.5%~3.5%;Zr:1.0%~2.0%;Nb:0.5%~1.5%;Si:0.05%~0.25%;O:0.08%~0.15%;余量为Ti和不可避免的杂质;杂质元素总量≤0.03%,以上组分重量百分比之和为100%。本发明还公开了上述钛合金铸锭的制备方法。本发明高强度α+β型钛合金成分均匀性高,突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术,避免了高熔点钼、铬和铌元素形成不熔块和β斑等冶金缺陷。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种新型复合软磁合金材料的工艺配方,解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题,其特征是包含84~89%Mn、5.5~6.5%N、2.0~4.0%Nb、1.5~2.0%Ce、2.0~3.0%Mo;将原材料置于中频炉内,升温过程中氮气保护,待完全融化后,在1650~1750℃下适当保温,以20~100千克每分钟的流量进行钢液雾化,雾化后的粉浆进行脱水,再经真空干燥后进行还原处理,还原后的粉块破碎,过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明公开了一种高压直流继电器用触点材料的制备方法,属于粉末冶金材料制备技术领域。通过两次压制和两次烧结,初次压制先进行成型为毛坯,初烧后去除材料应力,降低变形强度;第二次压制目的是进行整形,达到最终产品尺寸,减少后续机加过程,第二次复烧可提高材料的机械强度和材料韧性,有利于材料的的使用寿命,该产品要求机械寿命达到百万次,故需要二次烧结提高材料强度;本发明是新开发的一种高压直流继电器用触点材料的制备方法,工艺过程简单、低成本、高性能的高压直流继电器用触点材料,在满足使用性能的同时,具有很高的性价比,可替代目前的纯铜触点,大大提高高压直流继电器的可靠性。
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本发明公开的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料,包括近钢层激光熔覆粉末、近钛层激光熔覆粉末和电弧焊接用铜基焊丝;该焊接材料专门用于解决钛‑钢结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明还公开一种激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料的制备方法及一种激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构的制备方法。
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本发明公开了一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法,通过限定了单晶高温合金中的铼(Re)元素的添加量,定向凝固的抽拉速率以及采用平行式加热和冷却装置分别从原材料、定向凝固工艺、定向凝固设备三个方面对马赛克缺陷的形成进行了控制,构建了低或者无马赛克缺陷形成的工艺窗口,大幅提高了单晶叶片的冶金质量,消除了马赛克缺陷对单晶叶片服役的潜在威胁,提高了叶片的力学性能和服役性能,对于提升我国单晶叶片的制备品质具有重要的工程应用价值。
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高熵高温合金及其制备方法。本发明针对目前高温合金制备工艺复杂问题,利用了高熵合金高混合熵、大晶格畸变以及迟滞扩散效应,提供了一种高熵高温合金及其制备方法。所提供的技术方案是:一种高熵高温合金,成分表达式为(AlaCobFecNidCf)100‑g‑Mg,其制备方法是,通过直接凝固就能获得纳米共格强化FCC基高熵高温合金。本发明的产物显示出和传统高温合金高温性能相似的特点,具有优异的高温力学性能。
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一种铜基电接触材料及其制备方法,以导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作为第二添加相,导电陶瓷以颗粒的形态均匀分布于铜基体中,铜组元构成连续基体组织;利用溶胶凝胶法制备颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷La2NiO4粉末,以及颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末,分别与铜粉经过高能球磨混合后,冷压成型,在真空炉中烧结、热压等粉末冶金方法获得致密化材料,本发明在铜基电接触材料中添加导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3,保持其在高温下的导热性能基本不变,而且由于导电陶瓷的存在,有效增强其导电性能;并且因陶瓷的耐高温性和脆性,可提高元件熔点,降低熔池粘性,实现了提高铜基电接触元件的抗熔焊性能和分断能力的目的。
本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法,将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷,制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末;同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应,提高了钛铝合金的热等静压处理温度,对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种锂离子电池的制备方法。一种锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:原料准备;水热法制备复合正极材料;制备电池。本发明简单方便易于操作,通过本发明的方法制得的锂离子电池性能稳定且供电时间长,不易损坏。
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非晶合金/纯铜层状复合材料的制备方法,包括将非晶合金通过冷液相区温度进行流变行为处理,使得非晶合金连接表面微观凸起处产生塑性变形而增大紧密接触面积,激活原子之间的扩散,使金属键连接变成牢固的冶金连接;将步骤一中经过处理的非晶合金,在控制连接工艺参数下与纯铜连接,保温扩散,非晶合金与纯铜接触的界面区原子扩散,提高了异种材料扩散连接的可靠性,减少了缺陷的形成,从而提高层状材料的连接强度,最终得到非晶合金/纯铜层状复合材料;本发明具有基体并保持非晶态,应用范围广的特点。
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本发明公开了一种用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、在磁粉探伤下观测缺陷的形状和尺寸,并记录缺陷的位置;步骤2、切取正常试样与缺陷试样,进行显微组织分析,判断为冶金缺陷,进行步骤3;步骤3、对腐蚀态缺陷试样进行氧化现象分析,判断非氧化损耗,进行步骤4;步骤4、对腐蚀态缺陷试样进行显微组织成分分析。本方案通过磁粉探伤缺陷观察、高低倍组织观察、扫描电镜组织观察、能谱成分分析等方法确定35NCD16合金锻件缺陷的性质和原因。
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本发明公开了一种生物质活性石灰在还原铁中应用,该制造方法区别于传统的还原铁制造方法,制作过程中的石灰为生物质活性石灰,该生物质活性石灰由贝类制备而成,贝类能够为海螺、扇贝和生蚝,来源广泛,该生物质活性石灰制备过程中的加入的煤粉能够增加生物质活性石灰中石灰的活性,利用贝类制备出的石灰中的氧化硅、氧化钙和氧化镁的含量都能够满足冶金行业的国标要求,将该方法制得的高活性石灰能够加入至还原铁的制备过程中。
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本发明涉及一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置,利用高压惰性气体与芯核粉末充分混合并对其进行加速,获得芯核粉末和惰性气体的高速两相均匀流,并利用两相流对熔融金属进行雾化,雾化过程中芯核粉末与熔融金属充分接触,在表面张力作用下金属熔体在芯核粉末表面形成厚度均匀的液膜,并快速凝固形成包覆金属壳体。同时,未形成包覆壳体的熔融金属在芯核粉末和惰性气体的高速两相流共同作用下充分雾化形成微细金属粉末,与常规雾化相比,两相雾化具有更大的动量和冲击力,且两相介质的传热效率更高,因此雾化获得的粉末具有更为显著的快速凝固特性,能够作为3D打印或粉末冶金的原材料,实现了原料的充分利用。
本发明公开了一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法,硬质合金预制体的制备方法为:1)以碳化钨粉末和还原铁粉为原料,加入过程控制剂混匀形成混合浆料;2)向混合浆料中加入有机成型剂后经过预压、过筛造粒及压模得到压坯;3)将压坯进行蒸空烧结,得到硬质合金预制体。采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法为:1)将合金预制体放置预制备耐磨件的铸型表面;2)将熔炼好的金属液浇入铸型,结合后冷却脱模;3)热处理并冷却得到复合耐磨件。本发明硬质合金预制体的制备方法简单,可批量生产,成品率高;进一步制备的复合耐磨件,硬度和耐磨性高,在工作时安全性更高,使用寿命更长。
一种铝硅合金中低温原位合成Al4SiC4陶瓷颗粒的方法,包括以下步骤:准备原料:将纯铝锭和纯硅锭按照质量百分比进行配料,引入酚醛树脂,将纯铝锭和纯硅锭放入中频感应金属熔炼炉内的石墨坩埚中加热熔化,除去铝液表面杂质,加入覆盖剂,保温;保温结束后,用钟罩向铝液与硅液的混合溶液中压入酚醛树脂,保温搅拌,加入打渣剂,将氩气喷嘴深入到铝合金熔体中,然后逐渐提高喷嘴位置,直到其完全离开熔体,关闭氩气阀,用钢制漏勺除去熔体表面浮渣后,保温;待温度降至750℃时,进行浇铸,得到铸件;本发明起到在较低温度下原位合成Al4SiC4,反应时间短,能够有效降低能源消耗的作用。
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本发明公开了一种核反应堆压力容器部件用合金材料,由以下质量百分数的元素组成:Ta 4.5%~6.5%,V 0.5%~2.8%,其余为不可避免的杂质元素和Ti;本发明还公开了一种制备合金材料的方法,将海绵钛、钛钽中间合金以及钒颗粒混匀压制成电极块进行真空自耗熔炼,然后进行三火次锻造,经热处理后冷却得到合金材料。本发明以Ti为基体,以低活化的Ta和V为主要的合金化元素,形成组织均匀且物相单一的近α钛合金,使得该合金材料具有优异的抗辐照肿胀性能、抗辐照脆化性能和耐腐蚀性能,并且兼顾了低活化、优异的力学性能、焊接性能和可加工性能;本发明采用多火次锻造及热处理,提高了合金材料的综合力学性能和抗辐照性能。
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