1127
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本实用新型属于湿法冶金技术领域,尤其涉及一种电解沉积金属用不溶性阳极。包括钛外管,钛外管内插入有钛铜复合管,钛铜复合管内插入有支撑管固定不锈钢管;所述钛外管底部通过钛环板与钛外管焊接相连,钛外管上部与钛盲板焊接;钛铜复合导电管通过铜圆环与铜导电棒焊接;所述钛环板中间插入钛外管,钛外管和钛环板焊接;所述钛外管中间插入导电铜棒,导电铜棒和钛外管紧密配合并依靠法兰固定。有益效果:本实用新型设计合理,结构简单,钛‑铜导电内衬提高了钛阳极的导电性能,有效解决了高电流密度强度下阳极电流输送以及钛材负载电流低的问题,避免钛阳极发热造成电解液温度上升过快的不利因素,从而延长阳极使用寿命,降低槽电压,降低能耗,降低运行成本。
1119
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本发明公开了一种有色金属电积用铝基阳极板制备方法,属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤:(1)以铸态铝基合金为原料,对所取原料进行压延预处理;所述压延预处理,即将铝合金铸锭置于电阻炉中,进行扩散退火和或变质热处理;(2)压延,即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延;(3)电场时效处理,即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能,可以代替原有工艺的铝合金压延阳极;应用于有色金属电积工序,能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。
938
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本发明属于湿法冶金的吸附分离领域,具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备及方法。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统,所述的卤水收集系统入口连通有采集源,出口与恒温吸附系统连通;加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通;所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱;潜污泵一端与采集源连通;潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通;卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方,且相互连通;所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本发明解决了冬季气温地,盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
866
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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb+且并制备高纯铷盐的方法,其包括以下步骤:将粗滤后的卤水通过Rb+吸附柱吸附饱和,停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb+吸附柱,随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱,对Rb+进行洗脱,得到第一富铷溶液;将所述第一富铷溶液进行浓缩,得到第二富铷溶液;将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中,经过重结晶,得到高纯硫酸铝铷晶体;将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中,得到氢氧化铷溶液;将酸加入所述氢氧化铷溶液中,经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb+且制备高纯度铷盐的方法,其制备效率高、工艺过程环保,且制备纯度高达99.99%的多种铷盐。
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本发明涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统,所述的卤水汲取系统入口连通有采集源,出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通;除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通,恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通,热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本发明采用热泵降低了卤水粘度,同时解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题;采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水,使得恒温吸附系统的温升效率高,节约能耗,提高了采集效率;本发明具有运输方便等特点。
798
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本发明属于湿法冶金技术领域,尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤,将黄渣加水混合均匀,进行搅拌浸出,浸出后使用精密过滤进行过滤;使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜;铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤;使用P204进行萃取除锌,萃余液使用活性炭过滤器过滤除油;得到的硫酸镍溶液,加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解,随后加入硫酸回调pH值至2.5~3,进行湍流电积回收金属镍,控制电沉积过程pH值为2.0~3.5。采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:解决了现有技术中存在的能耗高,资源回收率低问题,环境污染严重,产品品质差、附加值低的问题。
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本发明公开了一种用于提取铼的树脂制备方法及应用。选用烷基胺、环烷胺、杂环胺作为官能化试剂制作弱碱阴离子交换树脂,该树脂具有弱碱性官能团,具有多孔结构,可用于湿法冶金领域,从含铼溶液中选择性吸附铼。该树脂可用于铀矿水冶厂生产铀时富集高价值副产物铼,回收率达到80%以上;也可以用于钼矿冶炼过程中铼钼的分离,或者用于红土镍矿溶液中铼的富集分离。本发明的树脂具有吸附量高,吸附快,解析率高的特点,并且树脂强度好,可以多周期循环使用,最大吸附量可以达到70‑80mg/g,解析率达到90%左右;极大地降低了铼提取的难度、提取成本且提高了铼的产量,进而提高了铀钼矿冶炼的附加值。
一种废旧动力锂电池中有价金属选择性提取及三元正极材料再制备的工艺,包括以下步骤;(1)对回收的废旧锂电池进行完全放电,拆解,超声剥离,煅烧和研磨得到所需的LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料;(2)将LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料采用湿法冶金的方法,使用温和的酸和还原剂浸出,控制正极材料和加入酸的比例为20‑60mL/g,进一步得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀;(3)将沉淀用微量的酸和还原剂再次浸出,控制沉淀和加入酸的比例为20‑60mL/g,得到富含金属的盐溶液;(4)将金属盐溶液采用共沉淀得到三元前驱体,按前驱体物质的量计添加过量3%‑10%锂源,选择温度煅烧,得到电化学性能良好的三元正极材料。本发明可实现金属资源化利用和解决有害垃圾污染问题,成本较低。
871
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本实用新型属于湿法冶金电化学技术领域,涉及一种栅栏型阳极板,所述钛基体的顶部安装有导电棒,所述钛基体内设置有栅栏柱,所述栅栏柱沿钛基体的宽度和/或长度方向与钛基体焊接。通过在钛基体内引入栅栏柱作为强化筋条,增加了阳极极板结构的稳定性,从而提高了阳极的垂直度,同时也增强了阳极极板的强度,提高了阳极使用过程中抗弯曲变形能力,避免使用过程中阴阳极短路现象的发生,减少电耗,提高了工作效率,提高了阴极产品质量,同时降低了人工生产成本,提高了经济效益,可广泛应用于氯碱工业、湿法冶金、水处理、电镀等众多领域。
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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种用于湿法炼锌铜渣的湍流电积系统,包括3个并联连接的湍流电积单元,每个湍流电积单元均包括电积循环槽,以及与电积循环槽连接的整流单元,所述电积循环槽与电贫液槽连接,所述电贫液槽与烫洗液槽连接,所述电贫液槽还与脱铜电积液槽连接,所述脱铜电积液槽与第二整流单元和铜粉沉降槽连接,所述第二整流单元还通过管道与铜粉沉降槽连接,所述铜粉沉降槽与铜粉离心机连接,所述铜粉离心机与铜粉脱氯槽连接,所述铜粉脱氯槽与板框压滤机连接,所述板框压滤机与含锌溶液槽进液口连接,有效回收了净化铜渣中有价金属铜及其他有价金属,实现了净化铜渣资源化与无害化。
763
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。包括以下步骤,步骤一,钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中,将pH值调整为1~4,板框压滤后产生脱硫废水;步骤二,向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝,充分搅拌30~90min;步骤三,将步骤二得到的混合浆液进行降温至0~30℃后进行固液分离,得到除氯再生水及含氯铜渣;步骤四,对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。本发明的方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水中氯脱除率高,避免了废水排放和水资源浪费。
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本发明公开了粉末冶金制备近β型Ti‑Nb合金的方法,以TiH2、Nb粉末为原料,对Nb粉末单独进行高能球磨,将球磨后Nb粉与原始TiH2粉末均匀混合后压制成型,在氩气气氛管式炉中烧结保温,随炉冷却后得到成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金。本发明工艺易于操作,制备的Ti‑Nb合金成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金,为Ti‑Nb合金的制备提供了一种简便高效的方法。
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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。
869
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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下:按贵金属硫化精矿与浓度150~250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3~9加入反应器中,再加入贵金属硫化精矿质量0.2~10%和0.2~0.6%的留黄和木质素磺酸钠,在通入氮气,氮分压为0.5~1.0MPa,浸出温度为130~160℃,pH<0.5的条件下,浸出1~5h,浸出结束后,过滤分离得到浸出液及浸出渣,浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单,同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的,贵金属富集物中贵金属含量及富集比高,显著降低后续分离成本。
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一种难处理硫化矿生物湿法冶金工艺。其步骤如下:按贵金属硫化精矿与浓度150~250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3~9加入反应器中,再加入贵金属硫化精矿质量0.2~10%和0.2~0.6%的三氯化磷和氢氧化钙,在通入氮气,氮分压为0.5~1.0MPa,浸出温度为130~160℃,pH<0.5的条件下,浸出1~5h,浸出结束后,过滤分离得到浸出液及浸出渣,浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单,同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的,贵金属富集物中贵金属含量及富集比高,显著降低后续分离成本。
1136
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统,属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置,过滤器及润湿聚结分离器;均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连,过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连,润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快,表面水力负荷可达10m3/m2·h,分离精度高,系统占地面积小,操作简单,运行可靠,维护方便,通过该系统分离出来的油品质量高,含水量低。
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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。
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本实用新型公开了一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置,其中,雾化喷射装置为单流体通道结构;该混合装置包括混合反应塔、气体管道、液体管道和雾化喷射装置,雾化喷射装置设置在混合反应塔顶部,液体管道接通在雾化喷射装置上。本实用新型的雾化喷枪仅通过单流体通道即可实现雾化,结构简单;本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应,使得液相与气相的接触更加充分,提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率,降低了生产成本。
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本发明提供了一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法,包括以下步骤:一、将钼精矿粉与去离子水混合配制成矿浆;二、对矿浆进行加压氧化处理;三、过滤,得到滤饼和滤液;四、对滤饼和滤液分别进行处理:将滤饼干燥后得到工业氧化钼;将滤液依次进行沉淀除杂、活性炭吸附和固液分离处理,然后将固液分离后的滤液结晶,得到钼酸铵,将固液分离后的活性炭上的铼解吸后结晶,得到高铼酸铵。本发明工艺简单,可重复性强,钼与铼的回收率高,适于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤:调节钒精矿矿浆的pH值为3-7;将消泡剂加入富集钒精矿浆中,搅拌,矿浆静置沉降,浓密脱水处理,实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出,同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后:1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果;2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2%,药剂用量少,节约生产成本;3、药剂毒性小,结合后续提钒萃取工艺,对环境污染少;4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡,并且可与其他浸出添加剂配合使用,且达到了良好的浸出效果。
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湿法冶金用抗形变钛阳极及其制备方法,包括钛铜复合导电棒棒与强化钛网组成的钛基体、热沉积在强化钛网上的打底层及热沉积或电镀在打底层上的活性层,露铜端切割成圆弧状在工作时可保证导电棒与导电铜排充分接触增强导电,强化钛网由中心钛网、支撑钛板及强化边条组成,中心钛网四周焊接支撑钛板构成基础钛网,在垂直于基础钛网周围左右及底部的支撑钛板处加焊强化边条后制得强化钛网;在对基础钛网进行热校形时,采用梯度双温加热,该校形技术可充分保证基础钛网平整度;本发明制备的湿法冶金用抗形变钛阳极,制备工艺简单,基材易于获取,制备成本低,制得的钛阳极平整度高,适用范围广,极大减少短路情况发生。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置,包括:固定板;还包括限位装置,所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接;保护装置,所述保护装置用于对限位装置进行保护,使用时先对施力杆施力,使得施力杆向上运动,由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接,且施力杆与圆形块固定连接,所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动,所以梯形块会跟随圆形块向上运动,此时在拉动连接杆将连接杆取出即可,在将冶金夹具连接处放入连接杆之间,在将连接杆插入支撑杆即可,通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定,提高使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种增设有研磨功能的钼金属材料加工熔炼装置,包括箱体,所述箱体顶端固定有与箱体内部相连通的进料仓,所述进料仓内部设置有研磨装置;所述清洁装置包括驱动组件、存放筒、通风孔、升降板和存放盒。该增设有研磨功能的钼金属材料加工熔炼装置,通过研磨电机工作可以带动转动轴和粉碎辊筒旋转,此时转动齿轮发生转动,从而带动另一组转动轴和粉碎辊筒相向转动,工作人员可以将钼金属直接放置在进料仓内部,能够达到对钼金属进行研磨粉碎的效果,这种方式能够方便将钼金属的体积减小,进而达到熔炼完全的作用,提升了设备的工作效率。
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本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置,包括箱体,所述箱体的一端设置有第一防护箱。该用于冶金炉渣的利用粉碎装置,通过第一电机,使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动,能够很好地对炉渣进行碾压,从而对炉渣进行初步粉碎,通过从转动轴带动皮带转动,从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动,能够使凸块对筛选板进行反复的挤压,由于弹簧的弹性使筛选板能够复位,凸块与弹簧两者相互配合,能够很好地使筛选板进行晃动,从而对筛选板表面的炉渣进行筛选,使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎,活动杆的一侧开设有放料口,较大块的炉渣经过放料口被回收,提高了筛选的效率,从而提高了该装置粉碎的效率。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具,包括:外壳、夹紧装置和调节装置;所述夹紧装置安装在外壳上,用于夹紧冶金原料,所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧,使夹紧更加稳定,此自动调节的冶金夹具,解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧,导致夹紧过程容易松动的问题,设置了夹紧装置,便于夹紧冶金原料,设置了调节装置,便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧,使夹紧更加稳定,该装置操作简单快捷,适配性强,夹紧更加稳定,提高了工作效率,方便人们使用。
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本实用新型提出了一种底吹式还原装置,包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口,所述炉体沿横向设置,并与水平方向呈一定夹角,沿所述炉体的长度方向,在所述炉体内设有气体腔和物料腔,所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开,所述进料口设置于所述炉体较高的一端,所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。待还原物料从进料口进入物料腔,受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动,最终被还原并从出料口输出。无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动,省略了舟皿和传送装置的使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种受料罐锥衬板组,包括外壳和移动装置,所述外壳下表面的一侧固定连接有底板,所述底板的下端固定连接有第一耐磨层,所述移动装置设置在底板下端的左右两侧,所述移动装置包括滚轮槽、转轴、滚轮、减震垫,所述滚轮槽开设在底板和第一耐磨层上,所述转轴固定连接在滚轮槽内。本实用新型通过对罐锥槽、第二耐磨层、罐锥盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撑杆、卡块、防滑垫、复位弹簧、牵引线、限位块、防滑套、防滑纹的设置,起到了便于将罐锥盒内部的金属材料固定住,人们在移动为罐锥衬板组的时候,金属材料不容易掉落,固定牢固,可提高人们的生产效率,从而便于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉,涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉,包括安装台,所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱,第二安装柱上转动安装有滚动轮,第二安装柱上设置有升降机构,第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉,熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板,熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉,在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降,一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性,上料不会过于繁琐,另一方面在工作时将高温熔炉上升后,在一定程度上可以避免工人接触到熔炉,间接性的提高了该高温熔炉的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置,包括底座和过滤组件,操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部,开启电机工作,使得中轴开始选择,搅拌杆可将结块的废渣打散,使其能够更好的过滤,防止网面堵塞,放置板的外表面与筒体的内壁连接,通孔与放置板贯穿连接,管道与通孔贯穿连接,较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端,较小的废渣通过网面落在放置板的上端,便于分类存放,在中轴旋转的过程中,毛刷可清理筒体内壁的灰尘,网面的上表面与毛刷贴合,同时可清理网面表面较大的废渣,防止堵塞,当毛刷与网面贴合,网面下端的第一弹簧被压缩,毛刷远离网面时可恢复原位,中轴的反复旋转,使得网面缝隙中被疏通,疏通效果好。
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