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本实用新型涉及一种新型捣固焦炉,其特征是:捣固焦炉是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷,贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉,是由:蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成;蓄热室设置在炉体的下部,上部通过斜道与燃烧室连接,斜道是连接蓄热室与燃烧室的斜形通道;炭化室与燃烧室依次相连,炭化室设置在两燃烧室之间下部通过斜道与蓄热室相连接,在炭化室的上部设有炉顶,炉顶内设有三个除尘孔和一个上升管孔,除尘孔和上升管孔的孔道采用带沟舌砖砌筑制成。本实用新型生产的冶金焦完全达到国家产品质量要求,具有结构严密、加热均匀、热工效率高的特点,可减少出炉次数,减少阵发性污染,改善炼焦生产环境,提高炉体寿命。
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本实用新型涉及冶金用混合机技术领域,特别涉及一种小挠度混合机喷水吊挂装置,其特征在于包括吊挂水管用的链条,与所述吊挂水管用的链条连接的吊挂件,所述的吊挂水管用的链条的两端一端与弹性拉紧装置连接,另一端与长度调节装置相连,所述弹性拉紧装置和长度调节装置分别与机架固定连接。本实用新型的优点是:由于本实用新型两端分别采用了弹性拉紧装置和长度调节装置,因此,有效地杜绝了由于链条滑动而致使链条变长现象的发生,有效地控制了吊挂装置的挠度变大问题。从而排除了由于生产中吊挂装置挠度变大影响混合机喷水效果的可能。
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本实用新型涉及冶金及环保技术领域,特别涉及一种含铁粉尘回收利用的预处理装置,包括集粉系统和上粉系统,所述集粉系统包括储粉罐、插板阀、分料器、螺旋打灰器,储粉罐、插板阀、分料器、螺旋打灰器依次上下设置,分料器的分料出口依次与饲灰阀、吸排车、过滤器相连接,吸排车还与加压罐相连接。所述的上粉系统包括储粉罐、插板阀、星形卸料器、变频减速机、双轮螺旋加湿器,储粉罐、插板阀、星形卸料器、双轮螺旋加湿器依次上下设置,星形卸料器上设置变频减速器,双轮螺旋加湿器上设置有打水器。所述的饲灰阀为蝶阀。本实用新型的有益效果是:含铁粉尘的喷吹定量均匀;不扬尘;生产缓冲能力强;含铁粉尘加湿度可控,不易被检铁器吸附。
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本实用新型属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种双喷枪结构的真空循环精炼炉浸渍管喷补机,由喷枪换位回转装置,外喷枪回转装置、外喷枪自运转装置、内喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括底部圆形转盘,齿轮回转驱动装置,门型框架,导轨,绕柱接盘,回转减速电机,小啮合齿盘,大啮合齿盘,限位开关,直通式回转接头,喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,所述的喷枪换位回转装置设置在所述的行走台车上,由底部圆形转盘,设置在此底部圆形转盘上的齿轮回转驱动装置及固定在此底部圆形转盘上的门型框架组成,此门型框架的立柱两侧设有导轨及与此导轨作滑动配合的绕柱接盘,本实用新型的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,两只喷枪操作灵活既可单独局部点对点作业,也可同时对浸渍管内外壁作业,无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本实用新型属冶金铁水脱硫设备领域,尤其涉及一种熔体KR机械搅拌脱硫装置,包括铁水罐(1)及位于铁水罐(1)中心区域的搅拌机构(2);在所述铁水罐(1)的顶部固定设有集尘罩(3);在所述搅拌机构(2)的两侧纵向分别对称设有脱硫剂喷枪(4);所述脱硫剂喷枪(4)距铁水罐(1)内壁的距离50≤a≤100mm;所述脱硫剂喷枪(4)插入铁水罐(1)中铁水液面深度为铁水罐(1)内腔高度的30~45%;脱硫剂喷枪(4)的直径为铁水罐(1)内径的4~8%。本实用新型在脱硫过程中脱硫剂添加效率高,环保效能显著,脱硫剂利用率理想,且可达到更高的铁水机械搅拌脱硫技术经济指标。
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一种涉及冶金工业系统的无耐火砖卧式钢锭浇注机,由分流器、底盘、传动机构、压模装置、切分机构、泡沫陶瓷钢液净化器构成。分流器两侧对称卧置钢锭模,钢锭模坐落在与水平线成15°夹角的八字形底盘的仿模V形槽中,取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施,以下浇注法改为上浇注工艺,且消除了耐火砖的消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高的企业经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种泡沫石棉多层式保温管壳, 适合于石油、化工、冶金、电力及制冷等领域,作为管 道设施外层保温隔热材料。该保温管壳壳体采用层 状结构,由多层泡沫石棉板切片层卷绕粘制成一体, 壳体管壁沿其纵向开有切口,使其展开呈板状,弯曲 呈管状。 本实用新型结构简单,容易满足快速施工要求, 能够保证施工质量,达到外观整洁美观需求。本保温 管壳尤其适合高档装修用作管道隔热保温使用。
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本实用新型涉及一种用于颗粒物料放料量的计量控制器中电机工作可定时控制的电路。其特征在于:是在矿仓下矿的电子回路中加入了一组由单片机组成的数显时间继电器,对操作面板进行时间设定,通过控制主回路的中间继电器通断控制主回路;矿仓下矿控制的主回路,是将时间继电器的电源工作两脚接入到接触器1KM的输出端2、6脚;矿仓下矿控制的控制回路由自动控制回路和手动控制回路组成。本实用新型颗粒物料放料量的计量控制器,用于放矿时间自动化控制,可将时间继电器的触发信号接入控制回路,进行多组矿仓的下矿控制,解决了冶金矿山行业由矿仓贮存的颗粒物料在装车运输的计量问题,其控制精度可以达到0.1秒,实现准确计量。
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本实用新型属于冶金行业热轧型钢,特别涉及一 种用于大型载重挖掘机车轮用钢圈——工程钢圈挡座圈热轧 型钢。其特征在于:工程钢圈挡座圈热轧型钢是带有斜度的直 条钢,由热轧成型制成的,其一端的上、下两面上各呈圆弧角, 圆弧R=2~10mm;另一端的上面为一斜面,带有与水平方向 呈α=5~10°的夹角的倾斜面,上下端面带45°的倒角。本 实用新型工程钢圈挡座圈热轧型钢,代替中板钢材用于制造大 型载重挖掘机车轮,简化了大型载重挖掘机车轮制造工艺,易 于形成批量生产,使材料损耗小、加工周期短、形成规模生产 大大降低了生产成本,具有较显著的经济效益。
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一种适应多种规格工具小车的试验平台属于冶金机械技术领域,具体涉及一种铝厂里铝电解多功能起重机工具小车的组装试验平台。本实用新型提供一种结构简单,使用方便的适应多种规格工具小车的试验平台。本实用新型包括两侧架,其特征在于:所述侧架包括前立柱和后立柱,前立柱和后立柱之间设置有中间的一层平台和顶部的二层平台,侧架上设置有一层平台和二层平台的爬梯;所述两侧架的后立柱上均设置有一层平台和二层平台的过桥;两侧架的过桥为能伸缩的套接结构;所述两侧架之间设置有侧架位移装置。
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本实用新型涉及一种大锥度多棱可调钢锭模,尤其是锭型为28‑37t的锭模,属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是:包含模身(1)、模底(7)和绝热板(8),模身(1)的锥度为10‑14%,模身(1)的高径比为1.45‑1.7,冒口比例14%‑14.18%,模身(1)的壁厚为350‑275mm,模身(1)的内壁为多棱形,多棱形的棱面为向模身(1)中心凸出的弧面;模底(7)设有模底凹槽(12)和与模底凹槽(12)相连通的模底水口(13);模身(1)固定在模底(7)上;绝热板(8)固定在模身(1)的上部。本实用新型的有益效果是:能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂,而且能够改善钢锭内部质量,方便脱模。
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本实用新型属于冶金设备领域,尤其涉及一种无耐火材料炉衬的回转窑。本实用新型中的螺旋片和扬料板进行焊接连接,增加了回转窑的整体强度外,也提高物料运行的灵活性。本实用新型的回转窑炉衬无耐火材料,其最高使用温度为1100℃,使用温度在900℃以下时,保温层可为普通的硅酸铝棉;使用温度为900‑1100℃时,保温层采用含锆氧化铝棉进行保温,保温层厚度为50‑200mm;大大减轻了回转窑的载荷,其重量仅为同等内燃式回转窑的1/3左右,使回转窑运行时轻便、灵活,高位安装时的基础简单,大大降低了土建及装置的投资费用。
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本实用新型属于粉矿产品皮带取样设备,特别是一种皮带上的粉矿产品的简易自动取样机,包括电机、联轴器、减速机、连动支架、取样器盒,其特征在于:还有曲柄连动机构和取样机构,曲柄连动机构由转盘、连动杆、伸缩杆组成,转盘固定在所述的减速机上,连动杆一端与转盘外侧边缘一点转动连接,另一端与伸缩杆铰接,伸缩杆插在连动支架内与取样器杆连接,取样机构由所述的取样器盒、取样器杆、刮板、刮板支架和样品盒组成。本实用新型结构简单、容易操作,取样准确性高,不需要过多的润滑、可密封整机适应粉尘较大的环境,易于维护检修,提高设备作业率,降低岗位人员劳动强度,适合于矿山冶金企业工业化应用。
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轧压法生产铜包铝线装置,包括收线机1、轧压机3和氩气保护机5,其特征在于铝杆7经刷机6,氩气保护机5动态连接导向辊4;置于两侧的铜带8经清洗机9,刷机10,感应加热机11,氩气保护机5动态连接导向辊4;经过导向辊4的铜包铝线12动态连接轧压机3冶金结合,其后为铣削装置2直至收线机1。其设计合理,结构紧凑,制作容易,提高了产品质量,主要表现在:铜带和铝杆通过一次性轧压实现牢固性结合,减少拉拔次数,由变形量89%才可结合提高到20%;铜包铝的铜层可做得很薄,降低使用成本,是生产细线(0.08)的最好办法;减少周转次数,提高表面质量。
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本实用新型属于智能控制技术领域,特别是一种阀门智能控制器,包括与电动阀门相连接的缺相保护接触器,开阀控制接触器,关阀控制接触器,应急开阀按钮,应急关阀按钮,开、关行程开关,开、关行程的力矩开关,用于控制上述执行机构的带有控制软件的控制器,该控制器包括单片机、存贮器、看门狗电路、数据选择、位置信号处理器、位置信号检测接口和位置信号分拣电路、键盘显示电路。这种智能控制器可以高精度、准确、可靠地控制电动阀门的开启、关闭并显示阀门的工作状态,可广泛地应用于冶金、电力、化工、水利、煤炭、矿山等行业,能确保阀门的安全工作。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,提供一种球磨铸铁管切管机自动控制系统,包括:PLC控制器、位于管件下方的切削车平移机构和切削车升降机构、位于管件上方的废料勾平移机构和废料勾升降机构,以及压辊机构和至少两个托辊机构。通过PLC控制器控制切削车平移和升降机构对管件进行切削,同时,通过废料勾平移、升降机构清理切削的废料,实现了自动化清理管屑废料。PLC控制器能够根据返回的系统运行数据进行自动判断,控制切削机升降电机由切换高低速度。可极大减少升降电机慢速上升时间,提高设备生产率,单台设备可加工多个规格球磨铸铁管,降低企业成本。
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本实用新型属冶金铁水脱硫设备领域,尤其涉及一种熔体脱硫辅吹搅拌装置,包括铁水罐(1)及位于铁水罐(1)中心区域的搅拌机构(2);在铁水罐(1)的顶部固定设有集尘罩(3);在搅拌机构(2)的两侧纵向分别对称设有中心涡流区耐火抑制件(4);在搅拌轴(202)内固定设有脱硫剂喷管(5);在脱硫剂喷管(5)外固定套有外套管(6);在外套管(6)下部区域的外壁横向固定设有辅助喷吹管(7);在搅拌机构(2)的搅拌叶片(201)内横向固定设有脱硫剂尾喷管(9)。本实用新型在脱硫过程中脱硫剂添加效率高,环保效能显著,脱硫剂利用率理想。
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本实用新型涉及用于烧结球团矿造球盘下端的成球输送设备高耐磨复合型滚筛辊。其特征是该滚筛辊以碳素钢为基体,在基体的表面覆盖有高硬度耐腐蚀的复合涂层。所述的复合涂层为两层或两层以上,从过渡层和工作层呈硬度逐渐增加的梯度变化形式;过渡层和工作层是用镍铬硼硅合金粉末通过冶金结合的方式与碳素钢基体表面相结合。在碳素钢基体与复合涂层之间还设有基础层,该基础层由铝包镍或镍包铝复合粉末制成。与现有技术相比,高耐磨复合型滚筛辊可在保证滚筛辊工作面的耐腐蚀的情况下提高工作面硬度一倍以上,大大延长了滚筛辊的使用寿命;由于采用了普通碳素钢,大大降低了滚筛辊的造价,节省了大量的不锈钢资源。
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本实用新型公开了一种超细高纯铝粉防爆防尘卸料装置,涉及铝金属粉末制备的粉末冶金技术领域。包括料仓本体,料仓本体下方设置有套管,套管顶端与料仓本体之间设置有定位密封结构,套管底端设置有接料结构,定位密封结构包括开设在套管顶端面上的两圈凹槽。本实用新型通过定位密封结构、卡箍半环、第二密封半环圈和控制箱的设置,料仓本体底端与套管顶端通过定位密封结构实现相对密封,套管底端和包装吨袋通过卡箍半环和第二密封半环圈进行相对密封,同时通过控制箱的控制,对包装吨袋进行抽真空、充氮气和防爆吸尘,从而阻止了粉尘排入作业环境,规避了金属粉末包装作业粉尘爆炸风险,使得卸料更加的安全。
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本实用新型属于一种钻孔工具的主要备件,涉及一种用于冶金行业炼铁厂高炉出铁口专用的铁口专用耐高温金属钻杆。其特征在于:在钻杆的中间体的基体上设有耐高温涂层,耐高温涂层厚度为1-2MM。耐高温涂层采用高铝质、镁碳质、铝镁质、碳化硅或铝镁尖晶石制成。本实用新型铁口专用耐高温金属钻杆,克服上述公知技术存在的缺陷,基体与耐高温涂层通过高强结合剂,经机械高压成型后再经高温干燥处理,涂层均匀牢固,耐火度高达1790℃,热振稳定性高,耐高温涂层减少铁水对钻杆的烧损,可多次重复使用、减少材料消耗、减轻了工人的劳动强度,具有明显的经济效益。
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