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本发明提供了一种硅氧负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硅氧负极材料包括硅氧内核，覆盖在所述硅氧内核上的碳包覆层，以及一端嵌入所述碳包覆层中，另一端游离于所述碳包覆层之外的碳纳米管。所述制备方法包括：用模板法将碳纳米管的一端置于硅氧化物的表面，得到处理后的硅氧化物，在所述处理后的硅氧化物表面包覆碳层，对包覆碳层后的硅氧化物进行热处理，得到所述硅氧负极材料。本发明提供的硅氧负极材料具有优异的离子电导率和电子电导率，并且循环性能优良，本发明提供的硅氧负极材料能够优化碳纳米管在负极极片中的分散。
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本发明公开了一种锂离子电池用多孔隔膜的制备方法,本发明所采取的步骤是:将PVDF-HFP与溶剂、非溶剂按比例混合,在50-80℃下恒温搅拌2-6H,得澄清粘稠的溶胶,然后涂布,将涂布好的薄膜干燥后取下,最后放入60～80℃的烘箱中烘干。利用本发明的方法制得的电池隔膜吸液率高,充放电性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高比容量和循环性能。本发明的材料由含氧硅碳复合材料和石墨粉体构成，其中，含氧硅碳复合材料由含氧硅基材料分散于石墨粉体和有机物裂解碳中构成。本发明与现有技术相比，硅颗粒均匀分散在SiOX中构成含氧硅基材料，形成第一层缓冲层，含氧硅基材料均匀分散在有机物裂解碳和石墨粉体中，形成第二层膨胀缓冲层，能有效抑制硅在充放电过程中的体积膨胀效应，提高循环稳定性能。制备工艺简单，原料成本低，易于大批量生产。
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一种锂离子电芯四通道配对测试仪包括测试架（10）以及与该测试架（10）对接的测试盒（20），所述测试架（10）上设有电芯槽（21）以及测试插口（22），所述测试盒（20）包括测试盒（30）及测试接口（31），所述测试接口（31）与所述测试插口（22）对应连接，还包括设置于测试盒（30）内的检测电路（30）、控制该检测电路的控制电路（50），所述至少四个测试接口（31）分别连接所述检测电路（30）和控制电路（50）。因能同时测试4个产品，测试中无需员工拨打扭子开关来达到相应的测试要求，所以测试速度大大提高，可达到单台人工测试的8倍。测试速度提高了8倍，员工疲劳度降低了80％，大大为生产节约了成本。
本发明公开了一种模板法制备的LiMnPO4/C锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明通过一定的方法制备晶态的Li3PO4，以其作为模板利用高压反应釜一步溶剂热的方法（该方法比其他方法有更多优点，包括反应简单，反应时间短，反应温度温和、良好的结晶度与高纯度）制备LiMnPO4纳米颗粒形成LiMnPO4前驱体，再以含氮聚合物裂解形成碳包覆，从而能够提高LiMnPO4/C的电化学性能。按照本发明方法制备得到的LiMnPO4/C是单一的橄榄石结构，LiMnPO4/C晶体是一种可控制形貌，分散均匀，大小约为70×300nm棒状的颗粒，其具有良好的电化学性能，在室温和大电流密度条件下具有高比容量和良好的循环性能，0.1C倍率下，放电平台约为4.0V，放电比容量可达107mAh/g。
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本发明涉及一种单节锂电池保护板测试电路，包括并联在电池的正负极与保护板的正负极之间的第一级保护电路单元和第二级保护电路单元，以及并行连接的第一自动切换单元和第二自动切换单元，所述两个自动切换单元连接在保护电路单元与微控制单元之间，保护电路单元与自动切换单元之间通过节点TP1连接，由微控制单元控制自动切换单元，进而对保护电路单元进行分开测试。与现有技术相比，本发明具有操作简单、工作效率高、出错率低、稳定性高、可扩展性大等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池断路器的焊接夹具，结构简单，设计合理，包括底座和盖体，盖体设于底座上，盖体和底座活动连接。底座包括底板和设于底板下的支撑座，底板上开设有复数呈U型的容置槽。盖体上设有焊接压件，焊接压件上设有焊接部，焊接时，焊接部置于容置槽中，便于焊接。本发明结构设计合理，易于制备，使用方便快捷，定位精准，可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，无需人工焊接，大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率，保证了断路器的可靠性和安全性。
本发明公开了锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法，该铝塑包装膜具有层状结构，至少包括7层结构，它由上到下依次为保护层A、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，该铝塑包装膜还包括在保护层A上通过粘合剂层设一保护层B和/或在铝箔层下表面的涂料层和粘合剂层之间通过另一粘合剂层设一保护层C，本发明有效阻止电解液的腐蚀，而且提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，提高了电池的成品率和可靠性能，完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。
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本发明涉及一种腐蚀控制方法,尤其是一种软包装电芯的包装铝层腐蚀控制方法。所述软包装电芯包括正极、负极、包装材料、电解液以及隔膜,将软包装电芯正极极耳与包装铝层进行短接。本发明锂离子软包装电芯包装铝层腐蚀控制方法在电芯成型前就阻断了腐蚀发生的可能性,使腐蚀在内部得到有效的控制,极大的提升了电芯的安全性能。
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本发明公开了一种硅基复合材料、其制备方法及锂离子电池，所述硅基复合材料包括纳米活性粒子和石墨，所述纳米活性粒子包括多孔纳米硅；所述石墨具有孔道结构，所述石墨的孔道结构中内嵌有所述纳米活性粒子，及/或，所述石墨具有层状结构，所述石墨的层状结构中内嵌有所述纳米活性粒子；相较于传统碳包覆的硅负极材料，本发明所制备的硅基负极材料具有膨胀率更低的优点，提升了循环性能。
本发明公开了一种长循环改性石墨基复合材料、其制备方法及包含该材料的锂离子电池，所述方法包括：1)将石墨材料和包覆改性剂进行混合；2)将混合物装入自加压反应装置中，再转入加热设备中进行自加压浸渍实验，控制上升温度，包覆改性剂达到软化点后会逐步液化，在自加压力的作用下实现对石墨材料的充分浸渍，并分布在石墨材料的表面；3)降温；4)在惰性气氛下进行热处理，得到改性石墨基复合材料。制得的改性石墨基复合材料中，包覆改性剂不仅在石墨材料表面完全且均匀地包覆，还进入石墨材料的内部生长，该材料的振实密度大幅提高，且更加有效地避免了电极材料与电解液发生副反应，提高电解液的兼容性，大幅改善电极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池正负极同步叠片装置及叠片方法，包括负极放卷机构、隔膜放卷机构、正极放卷机构、正极切割机构、负极切割机构、正极片转移机构、负极片转移机构和叠片机构；负极放卷机构和正极放卷机构分别设置在隔膜放卷机构两侧，负极切割机构用于切割负极材料形成负极片，正极切割机构用于切割正极材料形成正极片，负极片转移机构用于将负极片转移到隔膜上，正极片转移机构用于将正极片转移到隔膜上；叠片机构用于将正极片、隔膜和负极片折叠形成电芯叠片；叠片台夹爪用于将折叠好的叠片进行夹持固定。本发明能有效提高非热复合电芯的生产效率。
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本发明公开了一种负极材料、其制备方法及锂离子电池，负极材料为一次颗粒，一次颗粒包括骨架，所述骨架包括位于所述一次颗粒的内部的主骨架及自所述主骨架延伸至所述一次颗粒表面的多个分枝；一次颗粒为大孔结构，所述一次颗粒的内部形成有孔道，所述孔道延伸至所述一次颗粒的表面。相较于纳米颗粒堆积而成的二次多孔结构，本发明多孔负极材料具有结构更加稳定、体积膨胀低的优点，并可以兼具更小的比表面积和更高的孔隙率。
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本发明公开一种锂离子电池负极材料用各向同性焦的制备方法，包括有以下步骤：将富芳烃油经真空闪蒸除去喹啉不溶物，得到闪蒸油；将闪蒸油与成核剂按比例混合，进行聚合反应后对聚合油进行焦化处理，然后在氮气气氛中自然冷却，制得各向同性焦。本发明采用简单的三步法，实现了各向同性焦的一体化制备，仅通过加入成核剂，保证在制备过程中容易生成中间相小球体，而小球体间融合被成核剂的加入而阻止，保证了中间相小球体的数目多，分布均匀，同时，微米级尺寸的成核剂促进了小片结构的生成，各向同性焦在微观上呈现为镶嵌结构和小片结构共存，并且，本发明的制备方法工艺简单，操作方便，生产设备少，便于推广应用，适于大规模生产。
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本发明公开一种锂离子电池用低膨胀长循环石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：将天然石墨放到高压炭化炉中，通入碳源气体，经升压升温、保温保压，得到气相密实化的天然石墨；再将其与沥青按比例放入高效混合机中混合使沥青包覆在天然石墨表面，然后进行烧结，得到低膨胀长循环石墨负极材料。先将气态的碳源气体通过高压充分填充在蜷曲炭层的内部空隙中，并在一定温度上碳化，实现天然石墨内表面的改性，再将沥青粉包覆在天然石墨表面，实现天然石墨外表面的改性，制备得到低膨胀长循环的石墨负极材料，解决了天然石墨作为负极时，当碳包覆层脱落后，电解液进入其内部孔隙，导致循环性能差以及安全性差等瓶颈问题。
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本发明公开了一种锂电池自动封装压角机，压角机包括机架、设置平台、料件放置装置和压角装置；设置平台设置在机架内,压角装置滑动设置在设置平台上,料件放置装置设置在设置平台上,料件放置装置包括放置台和放置台升降机构,放置台升降机构设置在设置平台上，放置台升降机构上方设有放置台；本发明通过料件放置装置上的放置台，继而将电池放置在放置台，在经由料件前段固定结构和料件后段固定结构进行固定和定位，将电池固定在指定位置，各个气缸通过预设程序等进行位置及压角压力的调整、压角装置到达指定位置进行压角，相对传统方式，压角位置更加精确，所生产的产品质量高，且能够根据需求调整预定程序，调整压角位置，适应性广泛。
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本发明公开了一种集成电压温度采集的锂离子电池组汇流排，包括模组电芯，电芯正极PCB板和电芯负极PCB板，本发明中，PCB板采用环氧树脂板作为基材，并且在PCB板内设置有温度采集和电压采集模块电路，PCB板上开设有对应电芯正负极安装的通槽，并且在通槽的中间位置设置有镍片，该镍片与电芯的正极或者负极连接，在PCB板上铺设一条条电流汇流铜箔，镍片与电流汇流铜箔通过熔断丝连接，镍片的厚度为0.15mm，熔断丝采用两端宽，中间窄的方式设置，可承载过流30A左右；当发生短路的时候，瞬间电流非常大，此时熔断丝中间细窄部分就会过载迅速熔断，熔断处的宽度为0.3mm从而防止短路造成电芯爆炸事故。
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本发明公开了一种锂离子电池直流内阻测试数据自动筛选统计方法及系统，该方法包括下述步骤：调用底层数据记录文件；根据统计需求，选择需要输出的非关键参数，从底层数据记录工作表中匹配出满足筛选要求的参数，形成检测需求数据记录初筛工作表；对照检测方案输入关键索引参数，检测底层数据记录工作表中的循环结构标记，判断底层数据是否来自循环结构；输入关键索引参数后，生成多条件逻辑索引指令，在检测需求数据记录初筛工作表中执行索引指令形成检测需求工作表；基于检测需求工作表计算直流内阻；调节各汇总参数的显示格式设置及排版，输出数据统计工作表。本发明提高了不同SOC状态或其他条件下DCIR检测结果的分析效率与准确性。
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本发明公开了一种复合层及其制备方法，该方法包括步骤：(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指为5‑10g/10min，另一者的耐电解液吸附率为≤4％；(2)将所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均匀、熔融、挤出造粒，得到复合层粒子，将复合层粒子和成核剂挤出制得复合层。本发明通过选择两种特定熔指和耐电解液吸附率的复合母粒来改善加工工艺及提高产品的耐电解液性能，提高产品生产效率及质量。本发明还提供一种聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料及其配料工艺和应用，其中，该配料工艺为往第一搅拌装置和第二搅拌装置中分别放入等量的负极活性材料、导电剂以及第一粘接剂并进行混合搅拌；将两搅拌装置中的原料混合物与纯净水混合搅拌；将两搅拌装置所得到的浆料混合物完全出料到第三搅拌装置中，并进行分散搅拌；将第三搅拌装置中所得到的负极浆料与第二粘接剂混合搅拌；本发明合理分配第一、第二、第三搅拌装置的工作节点，让第三搅拌装置对浆料混合物进行分散搅拌的同时，也能使第一、第二搅拌装置对负极活性材料、导电剂、第一粘接剂以及纯净水并进行混合搅拌，得到浆料混合物，以为第三装置的分散搅拌提供原料，实现优化配料工序，缩短工艺时间。
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本发明涉及一种锂电池制片卷绕机的卷针同步驱动机构，包括驱动电机、内针同步带、内针联动同步轮、内针同步轮、联动轴组件、内卷针、外针联动同步轮、外针同步带、外针同步轮、外卷针，驱动电机通过内针同步带驱动内针联动同步轮、内针同步轮旋转，内针同步轮旋转驱动内卷针旋转，内针联动同步轮通过联动轴组件驱动外针联动同步轮旋转，外针联动同步轮通过外针同步带驱动外针同步轮旋转，外针同步轮驱动外卷针旋转，实现内外卷针同步旋转，具有同步性好、稳定性高、占用空间小等优点，有利于实现电芯高精度卷绕。
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本发明提供了一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池，所述负极极片具有如下有益效果：以往改善电解液对负极活性物质的浸润一般从电解液入手，在电解液里面添加高吸液能力的添加剂，但是电解液副反应比较多，添加的添加剂都会在负极发生反应消耗掉，一定程度上增加了电解液的负担。本发明的分散助剂直接添加在负极极片中，操作方便，改善电解液的浸润的同时可以提高电池的倍率充放电性能。本发明的负极里面添加分散助剂的方法新颖，达成效果好，有效地改善了负极极片的分散问题以及注液后陈化时间长、电池循环和大倍率放电差的问题。
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本发明提出了一种光伏‑锂电池‑超级电容器混合储能方法，包括以下步骤：S1、搭建混合储能系统主电路；S2、基于虚拟电阻‑虚拟电容构建下垂控制函数；S3、基于下垂控制函数，加入比例积分调节矫正母线电压，结合所述下垂控制函数，得出具有电压自恢复能力的下垂控制函数，使母线电压和超级电容器SOC自恢复。本发明克服了传统下垂控制所造成的直流母线电压在稳态情况下的偏差问题；由于母线电压得到了自恢复，使得超级电容器输出电压在经过负载功率冲击前后一致，进而超级电容器本身SOC得到自恢复，克服原有系统超级电容SOC无法自恢复的缺点。
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本发明公开了一种可充针型锂电池及其加工工艺，包括电池外壳，电池外壳成型有空腔，空腔的一端设有开口，还包括负极导电棒，电池外壳的空腔内设有多个正极粉环，负极导电棒的插入电池外壳的节段表面冲压成型有负极粉体，负极粉体由负极粉料与负极导电棒冲压形成，一方面冲压密度大，同体积重量大，另一方面，代替了传统卷片工艺的负极活性物质粘附的铜片，负极活性物质填充量大大增加，从而容量加大。负极粉体的外表面卷绕有一膈膜层，膈膜层将负极粉体裹住，使得负极粉体与正极粉环相隔，避免了正、负极粉体掉粉导致短路的现象，提升了寿命，保障了品质稳定性。电池外壳的空腔内注有电解液，开口处设有可防止电解液泄露防漏胶塞。
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本发明提供一种圆柱形锂电池的贴绝缘片机构及其工作方法，其包括绝缘片储料盘、传送组件、剥离组件和绝缘片吸取机构。通过驱动辊筒实现对于粘贴膜的持续移送，并且在剥离组件的位置，通过剥离杆实现自动分离，剥离原理的原理为贴有绝缘片的胶带在绕过细小的导杆时，会使柔性不一致的绝缘片(柔性较低)与胶带分离，再通过分料机构实现剥离，即把绝缘片放置到了卡槽内。然后通过吸取机构吸取卡槽内的绝缘片并且放置到电池极耳上完成整个粘贴绝缘片的流程。
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本发明涉及一种复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。所述复合负极材料包括由第一碳组分小颗粒镶嵌在第二碳组分框架载体中形成的镶嵌结构碳质材料；其中，第一碳组分是由小颗粒前驱体(生焦和/或熟焦和/或碳微球)转变而来的，第二碳组分框架载体是由粘结剂转变而来的。本发明的复合负极材料兼备“镶嵌式”结构和“梯度式晶型”结构，不同形貌的小颗粒镶嵌在较厚的框架载体内部形成一个更大的颗粒，内部镶嵌的小颗粒为晶型最好的石墨结构，框架载体为晶型一般的石墨结构，最外层还可以包覆晶型最差的无定形碳结构。本发明的复合负极材料具有结构稳定、取向性好、膨胀低、高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能，能够满足应用中的各种需求。
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本发明公开了一种锂电池干燥冷却一体化设备，包括上料装置和真空结构和下料装置，载有物料的料盒从上料装置通过传输装置穿过真空结构到达下料装置，真空结构内设有用于给物料加热的加热装置和用于给物料降温的冷却装置，该设备还设有用于控制传输装置传输速度的控制系统，控制真空结构的真空系统，以及控制加热装置或冷却装置温度控制系统。本发明通过在真空腔内分开加热区和冷却区，不但除水效果好，生产效率提升，而且降低了能源的消耗。
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本发明公开了一种NMP回收系统及锂电池涂布系统，包括涂布机烘箱、NMP吸附系统和若干循环回收系统，涂布机烘箱包括若干排风机和若干回风机，每个循环回收系统均包括热交换器和冷凝回收装置，排风口通过排风管与热交换器的高温介质进口相连，热交换器的高温介质出口通过冷凝管与冷凝回收装置的第一进口相连；NMP吸附系统的进气口通过NMP风管分别与每个冷凝回收装置的第一出口相连；冷凝回收装置的第二出口通过第一回风管与热交换器的低温介质进口相连，热交换器的低温介质出口通过第二回风管与回风口相连。本发明的技术方案不仅能够可控调节以满足多种循环风量的回收需求(特别是满足超大的循环风量)，且能够有效减少热损失。
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本发明公开了一种多点触发三元锂动力电池模组热失控仿真及预测方法，包括：建立动力电池模组三维模型，在电池模组中选择热失控多点触发位置；将电池模组三维模型导入有限元软件中，依据热滥用模型对电池组建立电池产热模型，施加热失控触发热源Q于所选取的多点触发位置电池，将电池域划分四边形为主自由网格，设置电池间换热方式为对流及传导，热失控仿真，得到电池模组温度、触发点、热源、热失控时间数据；采集不同触发点个数n与热失控触发热源Q引发热失控时间平均值t，由非线性最小二乘法拟合计算时间t与热失控热源Q、触发点个数n关系式，预测电池模组发生热失控时间；计算电池模组整体热失控预测关系式，对模组整体热失控时间进行计算。
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