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本发明公开一种无粘结剂制备锡基/碳纤维毡高性能锂离子电池负极材料的方法，本发明方法包括如下步骤：将一定浓度的聚丙烯腈，氯化亚锡溶解于N’N-二甲基甲酰胺溶液中，磁力搅拌至溶液澄清，将该溶液进行静电纺丝，最后将得到的产物在高温下两次退火得到Sn-SnOx均匀负载的碳纤维毡的纳米复合材料。利用本发明制备的复合物，由于采用了静电纺丝的方法，金属-金属氧化物纳米颗粒均匀分散在缓冲基质碳纤维中，有效的提高锂离子电池负极材料的循环比容量和稳定性。本发明所涉及的制备工艺具有操作简单、成本低、效率高、易于实现规模化、产业化生产以及应用广泛等优点。
本发明针对废旧镍钴锰三元锂离子电极材料设计了一种简便高效的再生工艺，使得废旧镍钴锰正极和石墨负极材料同时回收再生为钠离子电池负极材料，属于锂离子电池材料回收技术领域。主要包括以下步骤：步骤1，将废旧正、负极粉末与升华硫按一定比例混合进行机械球磨，实现均匀复合；步骤2，在管式炉内进行高温煅烧，一步实现碳基金属硫化物复合材料的制备；步骤3，将复合材料进行水浸提锂，浸出渣烘干后，可直接用于钠离子电池负极材料。本发明可以有效的缓解环境与资源的压力，带来巨大的经济效益。同时，此方法工艺简单高效，有利于实现大规模制备。
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一种芳纶材料电池组件盒，所述电池组件盒包括组件盒外壳和电池单元，所述组件盒外壳包括支撑材料、芳纶复合材料及导热层，所述电池单元之间、电池单元与组件盒外壳之间包裹有芳纶复合材料及导热层。利用芳纶材料对各个电池单元进行隔离保护，起到对电池单元有效的绝缘、阻燃作用，并利用芳纶材料对电池组件整体进行保护，起到与车体绝缘、隔绝阻燃的作用，在电池单元发生极端情况时，能够有效保护其他电池单元、电池组件盒的安全，降低或者杜绝因电池发热产生的燃烧、爆炸等安全隐患。
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本发明提供一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法，属于粉末冶金及高温合金领域。针对碳纳米材料增强镍基高温合金降低高温抗氧化性能问题，本发明首次提出对碳纳米材料表面包覆致密Ni层，解决碳纳米材料易团聚、与基体界面结合差等导致的力学性能和高温抗氧化性能差的问题；通过特定的球磨工艺，获得碳纳米材料均匀分散的混合粉末，实现碳纳米材料的进一步均匀分散；通过放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压、热挤压或热锻，或3D打印等粉末成形方法，制备得到碳纳米材料增强René104镍基复合材料，所制备的材料力学性能优异，同时具有优异高温抗氧化性能，有效解决了碳纳米材料增强金属基复合材料无法作为高温结构材料使用的难题。
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本发明公开了一种电池箱体，包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体扣合形成所述电池箱体，所述第二盖体用于承载电池，所述第一盖体由SMC复合材料注塑成型；所述第二盖体由钢板冲压而成。SMC复合材料质轻，耐腐蚀，从而减轻了电池箱体的总重量，使电池箱体变得轻便。第二盖体的材质为钢板，具有较高的强度，用于承载电池。另外，第一盖体由注塑成型，操作方便，且易成型。另外还可以将第一盖体的内腔深度设置的较深，将第二盖体的内腔深度设置的较浅，从而便于第二盖体冲压成型。本发明中的电池箱体较轻便，且易成型，克服了传统技术中电池箱体较笨重，且不易成型的缺陷。
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一种多级纳米Sn基材料及其制备方法，其中：多级纳米Sn基材料具体为SnS2‑SnO2复合材料，其具有纳米棒‑纳米颗粒多级结构，纳米颗粒尺寸为10‑20nm，纳米棒长度为120‑150nm，粒径为15‑18nm。本发明还提供上述Sn基材料的制备方法，其是一种以有机硫源作为Sn源硫化处理的原料，采用共沉淀‑水浴法制备纳米棒‑纳米颗粒多级结构的SnS2‑SnO2复合材料的方法。本发明以有机硫源作为硫化处理的原料，能减少副反应的发生；采用共沉淀‑水浴法能实现无模板制备多级纳米结构的Sn基材料，降低制备成本，制备的纳米棒‑纳米颗粒状多级结构Sn基材料，可有效缓解材料在锂离子脱/嵌过程中存在的体积膨胀问题，缩短Li+的扩散路径，增加材料与电解液的接触面积，提高锂离子电池的电化学性能。
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一种淬冷法制备磷酸铁锂-磷酸钒锂的方法。包括将钒源化合物、铁源化合物、锂源化合物和磷源化合物按复合材料的化学计量比混合均匀,再加入碳源搅拌混合,并均匀分散在溶剂中,经喷雾干燥制备出球形前躯体混合物,再置于非氧化性气氛中在500～900℃煅烧2～48小时,最后将高温粉末迅速转移至至-209℃～35℃的低温介质中淬冷1min～2h,制得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料。本发明可制备出高振实密度、高倍率性能的复合正极材料,大大提高了材料的能量密度和倍率性能。
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巯基苯功能化石墨烯/铜复合导热镀层及制备方法，合成通式为TP‑Gr‑Cu，是由功能化石墨烯TP‑Gr和纳米铜通过巯基苯分子结化学连接，巯基苯分子结中的硫原子与纳米铜通过电子隧穿形成强的S‑Cu共价键，构建电子隧穿热传导路径，使电子能够自由传导。制备方法是先制备巯基苯功能化石墨烯，再在金属铜基体上通过脉冲电化学共沉积法，制备出巯基苯功能化石墨烯/铜复合导热镀层。本发明构建了一种新型的石墨烯/金属复合导热镀层电子隧穿热传导途径，成功地建立了石墨烯和纳米铜通过巯基苯分子结化学连接，沉积的巯基苯功能化石墨烯致密附着在铜基体上，起到分子风扇辐射散热的作用。这种石墨烯/铜复合材料具有高导热系数，导热能力强；较π电子参与传热的复合材料导热系数值更高。
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本发明涉及路面铺设技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉，将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨，得到成品ASSP材料，随后将建筑废料进行粉碎成碎块，其中砂使用细砂，水使用PH值不低于4的清水，将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺，使用建筑废弃材料替代砂石，节省了建筑材料，降低了成本，同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用，实现了节能环保的效果，实现了废弃循环利用，复合节能环保的发展观。
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本发明公开了一种间乙炔基苯偶氮联苯型酚醛树脂及其制备方法；该间乙炔基苯偶氮联苯型酚醛树脂通过如下方法制备得到：在Friedel-Crafts催化剂催化下，苯酚与4,4’-二氯甲基联苯进行傅-克反应，得到联苯型酚醛树脂；所得联苯型酚醛树脂在碱性溶液中与间炔基苯基重氮盐进行偶联反应，得到间乙炔基苯偶氮联苯型酚醛树脂；该方法操作简单、反应条件温和，制得的间乙炔基苯偶氮联苯型酚醛具有间乙炔基苯基，在无须外加固化剂和较低温度条件下可自固化得到耐热性优良、残碳率高的固化物，可广泛用于制备炭先驱体、烧蚀材料、热结构材料、耐高温涂层及高性能复合材料等。
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本发明提供的环境障碍涂层，由包覆在C/SiC复合材料上的由内向外依次设置的SiC粘结层、莫来石中间层和硅酸镱外涂层组成。该涂层采用二次化学气相沉积法制备得到SiC涂层包覆的C/SiC复合材料；溶胶‑凝胶结合空气喷涂工艺制备莫来石中间层，固体反应烧结+空气喷涂工艺制备硅酸镱外涂层。本发明通过巧妙的EBC涂层体系和制备工艺的设计，首次通过固相反应烧结结合空气喷涂工艺制备硅酸镱外涂层，使莫来石中间层和硅酸镱外涂层之间结合紧密，涂层致密无裂纹。对传统溶胶‑凝胶工艺做了很大程度上的改进，极大程度上避免了传统溶胶‑凝胶法制备涂层在烧结过程中开裂、剥落、结合力差的不足，能满足大型构件和异形件的使用。
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本发明提供一种双辊挤压造粒装置，包括料斗、螺杆挤出机、真空排气口、片材模头、片材、横向压辊、纵向压辊、木塑颗粒、横向支撑辊、纵向支撑辊、横向压齿、纵向压齿。螺杆挤出机左侧连接电机，右侧连接片材模头，螺杆挤出机上装有料斗，中间有真空排气口；在片材模头出口端上方设置横向压辊、纵向压辊，下方设置横向支撑辊、纵向支撑辊。本发明在木塑复合材料片材挤出成型的基础上通过横纵压辊的双重挤压来制备高填充木塑材料颗粒，该工艺生产的木塑复合材料颗粒质地均匀，粉尘低，生产效率高，质量稳定，剪切弱，材料氧化降解率低。
本发明涉及一类TiCN颗粒强化的含11～30％Cr的烧结高铬铸铁合金，属抗耐磨金属复合材料制备技术领域。该类合金的基本制备步骤如下:(1)合金成分和TiCN颗粒添加量配比设计；(2)原料混料均匀化混合；(3)合金压制和烧结制备。该类TiCN颗粒增强高铬铸铁合金的硬度达到82～91HRA左右，冲击韧性达到2～15J/cm2，抗弯强度达到1000MPa以上。复合材料具有更高的红硬性、更低的摩擦系数、优异的耐磨性和耐蚀性等，使用较为廉价的TiCN颗粒为强化相和高铬铸铁作为基体，使合金的原料成本和比重显著降低。本发明中通过TiCN颗粒强化显著地提高含11～30％Cr高铬铸铁的硬度和耐磨性，合金制备工艺步骤简便、流程短、降低成本，提升性价比，开发生产出可以部分替代WC‑Co硬质合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种碳纳米管/氧化锌/微膨石墨复合导热硅脂及其制备方法，首先将碳纳米管/微膨石墨复合材料和氧化锌通过高速混合机混合均匀，加入到乙醇溶液中，超声搅拌待乙醇蒸发完全，得导热填料；最后将导热填料、硅油、交联剂、硅烷表面活性剂和抗氧剂加入到密炼机内密炼即可得到复合导热硅脂，本发明首先采用微晶石墨和鳞片石墨混合制备微膨石墨材料，在制备微膨石墨之后，利用CVD沉积法沉积碳纳米管于微膨石墨的表面及孔洞结构中，制备得到的碳纳米管/微膨石墨复合材料作为导热填料，导热填料经过偶联剂改性，与硅油相容性好、填料不团聚、界面接触性好。制备的导热硅脂热稳定性优异，析油值低，长时间使用无干裂、粉化现象。
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本发明提供了一种燃料电池催化剂及其制备方法，利用金属碳氮氧化物与少量石墨烯制成金属碳氮氧化物‑石墨烯复合材料，两者复合后协同作用，提高催化性能，然后将该复合材料用酸性溶液浸渍处理，最后进行热处理，优化催化剂的内部结构和表面性能，得到一种燃料电池催化剂，不使用铂等贵金属，一定程度上降低了成本，且所得催化剂具有极佳的催化活性。
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本发明涉及一种表面改性碳酸钙及其制备方法,是在重质碳酸钙干粉或轻质碳酸钙的水悬浮液中加入桐油系列衍生物改性剂或该类改性剂的丙酮溶液,用量为碳酸钙重量的0.5%～2.5%,在30℃～100℃条件下包覆10～30MIN,制得改性碳酸钙。本发明应用的桐油系列衍生物表面改性剂所用原料为可再生资源,生产工艺易于推广实施,成本较低,无污染。该改性剂含有的羧基可与碳酸钙表面的钙离子形成化学结合,使碳酸钙表面由亲水性变为疏水性,增强了与聚合物界面间的作用;改性剂的不饱和键在与聚合物加工过程中可以起到交联的作用。改性碳酸钙可以填充塑料、橡胶、粘合剂等,在保证材料力学强度的基础上,提高复合材料的韧性,降低生产成本,应用前景广阔。
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空心管成型工具,其特征在于它包括二个接口边(1)、张合式弹性筒(2)、撑形件(3)、合紧件(4),接口边(1)固定于张合式弹性筒(2)沿长度方向的壁边上,撑形件(3)包裹于张合式弹性筒(2)的端部(5)内,合紧件(4)锁紧在接口边(1)上或抱紧在张合式弹性筒(2)上。这样,空心管成型工具在使用时,松开合紧件(4),张合式弹性筒(2)伸展开,在其上摊铺纤维复合材料料浆,两端放上堵头板,然后将伸展开的张合式弹性筒(2)包裹撑形件(3),扣上合紧件(4),养护至规定时间,脱模即可,这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高,且工具本身结构简单、成本低、使用方便,从而达到了本发明的目的。
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本发明公开了一种碳化硅纤维框架的制备方法，采用电流体动力喷射3D打印机，然后将得到的打印样品进行热处理，得到碳化硅纤维框架，本发明制备方法工艺简单，操作方便，降低了生产成本，能够满足工业化生产要求，碳化硅纤维框架一次成型，有效的避免了传统拉丝纤维二次编织复杂和整体性差的缺点；本发明所提供的碳化硅纤维框架，纤维与纤维之间互相胶黏，编织结合力强、力学性能优异，是一种理想的复合材料的高性能增强体；利用本发明所述碳化硅纤维框架制备得到三维交联纤维结构的SiCf/SiC复合材料，具有高强度、高模量和耐高温等特性，并且具备可以任意剪切、打孔等二次加工性能。
本发明提供了一种香草醛改性壳聚糖‑SiO2复合气凝胶材料的制备方法及其在卷烟烟气吸附中应用，将壳聚糖进行氨基改性后，硅源前驱体在改性壳聚糖的酸性溶液中水解、缩合，静置凝胶，凝胶经老化、溶剂交换后进行干燥，获得亲水性复合材料，凝胶进行表面改性、干燥后获得疏水性复合材料，干燥后获得的气凝胶材料进行卷烟烟气有害物质吸附。本发明的香草醛改性壳聚糖‑SiO2复合气凝胶材料对于卷烟烟气中的有害物质吸附能力强，选择性高；本发明的方法制作简单，生产成本低，安全性能高。
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本发明属于金刚石复合材料的制备领域，具体涉及一种多主元合金‑金刚石磨具材料及其制备方法和应用。所述复合材料的原料包括80‑95vol.％的粘结相粉末和5‑20vol％的金刚石。所用粘接相粉末由Cu、Ni、Fe、Sn、Ti按原子比为(20‑50)：(10‑40)：(5‑30)：(1‑10)：(1‑10)组成。其制备方法为：将粘接相粉末与金刚石粉末充分混合后采用放电等离子烧结SPS或热压HP工艺在850‑1100℃烧结得到产品。该材料具有良好的界面结合、金刚石稳定性、摩擦磨损性能，以及较高的断裂强度。本发明设计和制备的多主元合金‑金刚石磨具材料可以用于制备金刚石磨盘和金刚石砂轮等磨削类金刚石工具。
本发明公开了一种氮杂化石墨烯量子点和银共同修饰的石墨相氮化碳纳米片复合光催化剂及其制备方法和应用，该复合光催化剂包括氮杂化石墨烯量子点、银单质和石墨相氮化碳纳米片，其中氮杂化石墨烯量子点和银单质共同附着在石墨相氮化碳纳米片表面形成复合材料。其制备方法包括制备氮杂化石墨烯量子点负载的石墨相氮化碳纳米片复合材料和负载银单质。本发明的复合光催化剂具有光催化活性高、光催化稳定性好、光响应范围广的优点，其制备过程简单、操作简便、成本较低。本发明的复合光催化剂可用于处理抗生素废水，具有应用方法简单、成本低、对抗生素去除率高、光催化性能稳定、可重复利用性好等优点。
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本发明公开了一种复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉10～50份、热塑性丁苯橡胶10～50份、聚乙烯树脂20～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种钴掺杂双层碳氮复合物纳米材料的制备方法，步骤：（1）钴掺杂聚多巴胺修饰的碳纳米管CNT@PDA‑Co的制备；（2）CNT@PDA‑Co表面覆盖石墨烯 (rG) 制备CNT@CN‑Co@rG；（3）在CNT@CN‑Co@rG表面覆盖碳氮复合物制备CNT@CN‑Co@rG@CN。本发明利用聚多巴胺热解产生的碳氮复合物对钴进行包裹，充分保证钴的稳定性；同时产生的钴‑氮活性基团对ORR有很强电催化活性；最后通过高温熔盐处理三聚氰胺，明显提高了材料的含氮量和对ORR的电催化活性；通过采用碳纳米管作为材料的内核支撑体，使材料具有多孔的特点，其真实表面积大大增加；利用石墨烯作为中间层，极大地改善了材料的电子传导能力，提高了ORR的速率。本发明的复合材料可以作为阴极材料应用于各类空气燃料电池，具有广泛的应用价值。
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本发明提供了一种磷酸铁锂/氟磷酸钒锂/碳复合正极材料及其制备方法，其分子式为(1‑x)LiFePO4·xLiVPO4F/C，其中x＝5～40wt％，所述复合正极材料中C的质量分数为0.5～2.0wt％。本发明通过先合成磷酸铁锂，然后合成VPO4中间体，最后将磷酸铁锂、VPO4中间体和其他合成氟磷酸钒锂的原材料混合，进行压片烧结，保证了复合材料中不存在磷酸钒锂的杂相生成，复合材料中形成具有双相嵌锂活性物质的复合结构来稳定磷酸铁锂材料的表面性能，提升锂离子表/界面扩散能力和电子的传输速率，在不牺牲能量密度的同时提高其倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种陶瓷预处理液，其制备原料包含蚀刻剂、pH缓冲剂、pH调节剂，溶剂为水。本发明还公开了一种陶瓷预处理方法，包含以下步骤：除油、表调、预浸、预处理。使用本发明处理后的陶瓷表面具有均匀分布的微孔，用于制备与塑料、橡胶、涂料复合的陶瓷复合材料，复合后不同材料之间的结合力强，复合材料的整体气密性好。
本发明公开多孔二维氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治结构光催化材料的制备方法及应用。首先采用改进的Hummer法合成GO纳米片，然后以三聚氰胺为氮源，采用简单的局部原位热氧侵蚀策略，即可制得多孔二维氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治结构光催化材料。本发明只需采用低廉环保的溶剂和可控加热过程，无需采用有毒试剂和繁琐的后处理过程，与纯的CN相比，本发明优化的GOCN复合材料显示出明显改善的光催化产氢活性，产氢率可高达12.48mmol g‑1h‑1，比CN在相同的条件下高32.0倍。
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本发明公开了一种飞艇囊体材料焊接加工方法，通过对单面涂层高分子复合材料非涂层面进行处理，涂覆粘接剂，使材料非涂层面具有焊接加工性能，并由于选择了合适的粘接剂和涂覆工艺，解决了大型飞艇囊体使用的高强度单面涂层高分子复合材料非涂层面焊接加工困难的问题，保证了焊接部位气密性、强度、耐候性、抗曲挠性等能满足产品的要求。
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本发明公开了一种耐磨铝合金，包括铝合金基材和附着在铝合金基材表面的自润滑复合材料，所述自润滑复合材料包括组分：铝粉50～60重量份，硅粉3～5重量份，二硫化钨粉20～25重量份，聚醚醚酮15～20重量份；还公开了其制备方法。通过界面冶金结合，在铝合金表面得到Si‑Al连续相骨架结构，提高了涂层与基材的附着力，同时二硫化钨和聚醚醚酮镶嵌在骨架材料中形成自润滑耐磨层，极大地降低了铝合金表面的摩擦系数，提高了其耐磨性能。
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本发明涉及复合材料的添加剂，具体涉及一种聚氯乙烯发泡材料专用钙基功能型填料及其制备方法。解决本发明技术问题的方案是：一种聚氯乙烯发泡材料专用钙基功能型填料，由包括以下重量份配比原料制备而成：天然无水石膏10‑90份，硅灰石1‑10份。本发明的钙基功能型填料应用到PVC发泡材料中，可以在制备复合材料过程中对润滑和发泡起更好的促进作用，促进PVC均匀发泡，同时还能有效地稳定温度，使链式反应顺利进行，反应过程不断链，得到更加均匀的产品。
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