本发明公开了一种硅碳复合物及其制备方法,通过在制备过程中对氯化钠模板剂进行重结晶,得到小粒径的氯化钠模板剂,进而制得本发明中具有独特双层碳包覆结构的碳硅复合物,第一碳包覆层均匀包覆于硅颗粒表面形成核壳结构的硅碳颗粒,硅碳颗粒分布于所述第二碳包覆层内部的孔中;该碳硅复合物的碳包覆结构提高了复合材料整体的导电性,同时作为硅颗粒表面的保护层,抑制其与电解液间的副反应,实现了锂离子电池硅碳复合物用作负极材料时克容量和循环性能的提升,并且本发明中硅碳复合物的制备中采用的氯化钠模板剂易于回收,采用的有机碳源来源丰富,制备方法具有工序简单、可控性强等优点,具备大规模工业化应用前景。
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本发明公开了一种聚合物锂电池自动制造装置,包括机架、自动切料机构、第一自动角封机构、第二自动角封机构、自动移载中转机构和电芯下料机械臂;所述自动切料机构固定于所述机架上,所述自动切料机构包括切料机构底板、切料机构立板、电芯切断压料组件和切料定位组件;所述第一自动角封机构设置于所述自动切料机构的左侧,所述第一自动角封机构固定于所述机架上,所述第一自动角封机构包括角封机构底板、角封机构立板、上角封组件、下角封组件、角封机构支撑杆和角封定位组件;本发明一台设备可实现切料及角位封两道工序,具有自动化程度高、占地面积小、成本低、电池良率高、质量好、生产效率高等优点,具有良好的市场应用价值。
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本申请公开了一种锂电池盖板激光焊接设备,其包括:工作台;对称设置在工作台承载面上的竖板;转动安装在竖板之间的转杆;安装在转杆上用于承载板件的承载框板;环设在承载框板内侧用于承载板件的延伸边;设置在承载框板靠近竖板两侧且用于抵压承载框板内板件的抵压组件;以及设置在竖板上用于驱动转杆旋转以带动承载框板翻转的驱动组件。本申请在使用时,能够代替人工自动的对板件进行翻面,既可以降低工作人员劳动量,还能有效的提高工作效率。
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本发明公开了一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置,包括底板,所述底板上表面开设有嵌槽,所述嵌槽的内腔设置有活动座,所述活动座的内部等距镶嵌有隔热插套,所述底板的上表面且与所述活动座对应位置焊接有固定座,所述固定座的顶部等距镶嵌有隔热嵌套,所述隔热嵌套的数量与隔热插套的数量相等,相邻隔热嵌套之间的间距与相邻隔热插套之间的间距相等,所述底板的上表面通过转轴安装有安装照明装置,所述照明装置位于所述活动座与所述固定座之间。采用本发明的进行铝转镍过程,不会影响电池短路,只需更换断裂的极耳即可,降低了成本。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳酸钴的制备方法,包括:将钴盐溶液、铝盐溶液和碳酸氢铵溶液并流加入到含有底液的反应釜中进行阶段式共沉淀反应,以及阶段式的反应釜搅拌转速,避免了而引起小颗粒的产生;通过采用低浓度碳酸氢铵作为洗液,避免了洗涤过程中水与铝沉淀发生反应从而生成片状物析出表面。
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本发明公开了一种废旧锂电池电解液的无害化回收处理方法,包括放电、破碎、粘结剂分离、物理分离得到清洁、无电解液残留的钢铁、塑料、隔膜以及铜材料。得到的剩余废旧电池物料转移至密闭容器中,加入步骤4使用过的清水,过滤得到清液1以及剩余固态物料;碱浸和酸浸;回收清液。处理方法能够有效的回收电解质成分,并且对正极材料、负极材料等其他部件也能够有效分离和回收,实现安全、降低回收过程中对环境的污染。
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本申请公开一种电池外壳结构、微型柱式锂电池及制造方法。电池外壳结构包括电池盖、密封圈、电池杯以及支撑环。电池盖包括边缘区域。密封圈设置于边缘区域,且密封圈由边缘区域的正面延伸至边缘区域的背面。电池杯的上沿内折形成压合部,压合部将密封圈压合于边缘区域的正面。支撑环位于电池杯中,其一端抵接于电池杯的底面,另一端将密封圈压合于边缘区域的背面。本申请提供的技术方案能解决现有的电池内部空间没得到充分利用,电池容量无法进一步提高的问题。
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本发明公开了一种加热辊及锂电池极片开卷加热系统,该加热辊,包括一具有内腔的金属外辊以及一安装在所述内腔中的内辊,所述内辊的外圆周表面套设有导热金属套,且所述导热金属套的外圆周表面与所述金属外辊的内圆周表面接触,所述导热金属套上设置有多数个轴向的安装孔,每一所述安装孔内均安装有发热管。本发明的加热辊通过在导热金属套内均匀安装发热管,发热管发热后通过导热金属套导热,使导热金属套的圆周上的温度均衡,从而使金属外辊的温度均衡,实现发热管对极片的均匀加热,不仅结构更加简单,成本低,且容易控制。
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本发明涉及电池组装技术领域,尤其是指一种用于圆柱型锂离子电池电芯入壳的方法,将n个电芯根据其直径的中值分类,将直径大于或等于中值的电芯分为A类,将直径小于中值的电芯分为B类,并将n个壳体根据其直径的中值分类,将直径大于或等于中值的壳体分为C类,将直径小于中值的壳体分为D类,随后将A类电芯和C类电芯配对,将B类电芯和D类电芯配对。本发明能够保证电芯能够顺利插入壳体,而不会发生因将直径较大的电芯插入直径较小的壳体而导致无法入壳的情况。
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锂电池自动注液系统,包括:工控机;向电芯输送电解液的变量泵,所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴,通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液;与所述工控机通信连接的电磁阀,所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭;用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器,所述变量泵控制器与所述工控机通信连接;与所述工控机通信连接的电子秤。所述电子秤将注液完成的电池的重量信息反馈给所述工控机,所述工控机根据反馈信息向所述变量泵控制器发送指令,调节所述变量泵的输出量。本发明的注液系统采用变量泵来控制电解液的输出量,可根据电子秤反馈的电池重量信息对注液量进行调整,系统稳定性好,自动化程度高。
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本发明属于化学电池领域,它公开了一种高可靠的锂一次电池,它包括由防爆帽和外壳组成的壳体,壳体中装有电池芯;防爆帽包括上盖和下盖,所述的上盖包括上盖凸台和以上盖凸台为中心的上盖圆周平台,电池芯外壳上端向内圈边扣合上盖圆周平台上边沿;正极片包括正极集流体铝箔片,所述的铝箔片是经过高温退火软化处理后的软态铝箔;下盖包括下盖凸台和以下盖凸台为中心的下盖圆周平台;下盖凸台侧壁上均布有防爆孔洞,下盖圆周平台内圈上粘合有遮住下盖凸台的防爆膜;下盖凸台顶端焊接有电芯正极端子;上盖上均布设有排气孔,所述防爆膜和外壳将电芯围在一密闭空间。本发明正极导电性能优异,电池内阻降低且放电容量有显著提升,防爆性能安全可靠。
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本发明涉及化工产品技术领域,尤其是一种用于锂离子电池极片的防粘辊离型剂及其制备方法。它包括改性有机硅油、去离子水、分散剂和润湿剂。本发明中的有效溶剂以改性有机硅油为主要原料,在将其涂覆于对辊机的辊筒表面上后可形成完整、连续、致密的涂膜,以作为极片与辊筒之间的隔离材料层来使用,从而通过避免极片与辊筒之间的直接接触来降低辊筒与极片之间的摩擦力,彻底解决电池极片在辊压过程中因出现“粘辊”现象而产生的系列问题。
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本发明提供一种锂电池注液生产用压力容器,包括可拆式结合的上壳体和下壳体,上壳体与下壳体结合时形成密闭空腔;所述下腔体内设有电池定位架,该电池定位架上设有多个开口朝上的电池定位槽;所述下壳体上端周沿设有连接面,所述上壳体下端设有与连接面对应的连接环,所述连接面上设有环状分布的多个向上伸出的连接柱,所述连接环上设有多个与连接柱对应的连接孔;所述上壳体和下壳体结合时,连接柱穿过连接孔后伸出连接环的上表面,设于连接环上的卡位部卡于连接柱上的限位部中。本发明可在注液时对电池进行整体加压,消除电池内外压差,提高注液效率的同时避免电池损坏;同时,由于上壳体与下壳体为可拆式结构,可方便用自动化设备生产。
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本发明公开了一种用于锂电新能源的挤压收料机,其主要用于对极片激光成形机模切时产生的边角废料进行收集和体积压缩;利用流动空气,为边角料提供指向性的动力,通过连续挤压和裁断成颗粒状,颗粒状边角料通过负压运送至过滤处,滤芯将裁断时产生的粉尘和颗粒状的边角料与空气分离,粉尘和颗粒状边角料通过连续卸料机进入指定容纳袋中。
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本发明提出一种全自动锂电池电芯卷绕机,包括机箱、以及设置在机箱顶部左端的控制机构;极片料盒机构,用以正、负极片的供料储存;两套隔膜自动放卷装置,用于放置隔膜料带;极片切断机构,用于切断正极、负极料带,形成正、负极片;卷绕部,布置于机箱的中部,用于接收极片切断机构传递来的正、负极片,以及隔膜放卷装置传递来的隔膜,卷绕形成电芯;其中,由机箱左侧上方的隔膜自动放卷装置提供的隔膜位于正极片、负极片之间一同进入卷绕部,由机箱左侧中区的隔膜自动放卷装置提供的隔膜位于正极片的外侧进入卷绕部,并将正极片、负极片分隔两层隔膜后卷绕形成电芯,完成卷绕工序。
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本发明属于废物回收利用技术领域,具体涉及一种废旧锂离子电池的处理方法;本发明包括盐水放电、喷碱液破碎、电解液溶解、过滤,过滤所得滤液框板压滤处理,过滤所得滤渣进行烘干、比重分选。本发明直接在碱液喷淋的条件下进行破碎,不但节约了分类拆卸的时间和能耗,而且最终能同时分选出高纯度的多种金属,纯度可达98%,每小时处理量1.0吨;适合工业化批量处理。
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本发明公开了一种锂离子电池软硬碳改性负极材料的制备方法,体步骤如下:(1)混合造粒,(2)筛分破碎,(3)混合,(4)高温处理,(5)筛分,(6)改性,(7)二次碳化;本发明以软碳前驱体和硬碳前驱体两者同时作为粘合剂,在一定温度和其他条件下进行捏合造粒,将石墨小粒子聚合,让内部结构进一步缜密,提高其体积密度,接着进行高温石墨化,沥青和树脂转变成热解碳,形成软/硬碳石墨复合体系,在改性软/硬碳复合负极材料的表面均匀包覆一层导电性良好、化学性质稳定的Ti3SiC2与导电网络,对石墨负极材料的放电容量、放电效率和循环稳定性的提升非常有利。
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本发明提供一种高分子材料的制备方法,包括以下步骤:A)在催化剂的作用下,将对苯酚与交联剂在溶剂中发生反应,得到反应物;B)将所述反应物与水混合后干燥,得到交联对苯酚粉末;C)将所述交联对苯酚粉末与强氧化剂在溶剂中反应,得到高分子材料。本发明以对苯酚为反应物,在催化剂的催化作用下,对苯酚与交联剂通过傅克反应机理反应后得到交联对苯酚,将获得的交联对苯酚加入溶剂中,在氧化剂的作用下反应使羟基氧化成羰基,得到了交联高分子材料。本申请制备的高分子材料作为锂离子电池的负极材料时具有良好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种具有高导热和导电Ag‑Li‑Sm银锂合金及其加工工艺。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.5‑2.5wt.%,V:1.0‑1.8wt.%,Pt:0.2‑0.4wt.%,Nb:0.3‑0.8wt.%,Sr:1.0‑1.6wt.%,Ca:0.2‑0.4wt.%,Sm:0.2‑0.5wt.%,Ho:0.1‑0.2wt.%,S:0.5‑0.8wt.%,B:0.5‑0.9wt.%,余量为银。相对于传统电接触材料用银合金,该材料具有优异力学性能,高导电性以及高的传热系数。
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本发明涉及一种定位放料和压带一体的锂电池包边机,它包括机架和配电控制箱,机架上设置有放料翻转装置,放料翻转装置上方配合有定位压胶装置、右侧配合有送料装置,送料装置配合有载料装置,载料装置的右侧配合有贴胶机构,定位压紧装置包括设置在机架上的压胶左右活动装置,压胶左右活动装置的上部设置有压胶前后活动装置,压胶前后活动装置上设置有压胶活动座,压胶活动座上设置有压胶升降气缸,压胶升降气缸连接有压胶限位轮,本发明在放料翻转装置的上方配合限位压胶装置,既能够对放料的产品进行位置限定,同时还能够对贴胶好的产品进行压胶处理,简化了压胶装置的结构,同时能够实现连续放料包胶压胶处理,极大的提高整体包边的效率。
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本发明公开了一种接近纯铜电导率的耐高温Cu‑Li‑Re铜锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.4‑1.2wt.%,Re:0.2‑0.8wt.%,Si:1.0‑2.0wt.%,In:0.4‑0.6wt.%,Sr:0.6‑0.8wt.%,W:0.2‑0.4wt.%,Ta:0.2‑1.2wt.%,La:0.1‑0.2wt.%,Tb:0.1‑0.2wt.%,B:0.5‑0.6wt.%,余量为铜。相对于传统电缆用铜合金,该材料具有优异力学性能,高导电性和高的高温力学性能。
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本发明供一种控制锂电池组间环流的储能电池管理系统,包括运算放大器、比较器、MCU、锁存器、检流电阻、充电MOS、放电MOS;检流电阻两端引出一路差分信号到所述的运算放大器,运算放大器输出接到比较器的正输入端,而比较器的负输入端连接到MCU的DAC输出口,比较器的输出一路作为MCU的中断触发信号,另一路作为D触发器的时钟信号,D触发器的输出取反与充电MOS的控制信号相与后接MOS管的栅极。
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本发明提供一种二氧化锰空心球锂硫电池正极材料的制备方法,包括以下几个步骤:(1)将氯化锰、高锰酸钾、十二烷基苯磺酸钠加入到蒸馏水中搅拌溶解;(2)将上述溶液加入水热釜中进行水热反应,反应完全后自然冷却、过滤、水洗、乙醇洗、干燥后得到空心二氧化锰;(3)将得到的空心二氧化锰、硫单质、石墨烯加入到二硫化碳中,超声分散,形成悬浮液,然后蒸干溶剂,得到复合材料。本发明的石墨烯/二氧化锰空心球/硫复合材料中二氧化锰空心球的包覆着硫基材料,能抑制放电产物多硫化物的溶解以及缓解体积膨胀,提高其电化学性能。
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本发明公开一种锂电池极耳供料装置,它包括底板,所述底板上设置有料槽转换机构和推送机构,料槽转换机构包括旋转气缸和旋转气缸座,旋转气缸上方设置有供料装置,供料装置包括料槽、挡板、压板、定位销和料槽旋转底板,料槽包括弧形供料槽和弧形备料槽,料槽具有竖直向上的出料口,所述推送机构包括安装座、导杆气缸和旋转供料机构,所述导杆气缸设置在安装座的顶部,所述旋转供料机构与导杆气缸相连接,旋转供料机构包括步进电机、旋转块和电机安装座,步进电机与电机安装座相连接,旋转块与步进电机相连接。通过设置弧形料槽,并使弧形料槽堆叠极耳方式与极耳堆叠的夹角一致,使极耳取料时无倾斜,取料时无掉料,提高了设备的供料效率。
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本发明提供了一种石墨锂电池负极材料粉碎收集装置,包括一级加料粉碎上料装置和二级粉碎收料装置;所述一级加料粉碎上料装置包括第一电机、一级粉碎箱和上料箱;所述第一电机固定设置在左载板上;所述上料箱固定设置在基座中央位置上;所述一级粉碎箱左侧面焊接在左载板右侧面上,右侧面焊接在第二连接板左侧面上;所述二级粉碎收料装置包括收料箱、二级粉碎箱和液压缸;所述二级粉碎箱焊接在右载板左侧面上和第一连接板右侧面上;所述液压缸固定设置在固定板上;所述收料箱设置在基座上,二级粉碎箱下方;本发明装置通过两次粉碎装置粉碎石墨,提高了石墨粉碎的效果和效率,且同时保证了石墨粉碎的质量。
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本发明公开了一种锂电池模组汇流排连接结构,包括汇流排安装板、汇流排、电芯,汇流排安装板下方设置有汇流排,汇流排由金属连接片与金属连接头组成,金属连接片中上部嵌在汇流排安装板的嵌入凹槽内,汇流排安装板通过金属连接片的嵌入连接汇流排,金属连接片底面两端分别熔接有一个大小相同的金属连接头,金属连接头的下方连接有钎料,金属连接头通过钎料加热实现与电芯极柱的连接,电芯的上表面两端设置有两个大小相同的电芯极柱,电芯上表面的两个电芯极柱分为正极连接柱与负极连接柱,多个大小相同的电芯根据正、负极连接柱错位并联在一起,相邻的两个电芯之间通过汇流排熔接,汇流排的一端与正极连接柱熔接,则另一端与相邻电芯的负极连接柱熔接。
本发明公开一种锂硫电池正极材料金属有机骨架MIL-101(Cr)@S复合材料的制备方法,其利用熔融扩散法将硫均匀负载到多孔晶体MIL-101(Cr)的三维孔道之中,形成MIL-101(Cr)@S复合材料。复合材料中的金属有机骨架晶体材料具有超高的比表面积、孔容以及规整的中微双孔的3维骨架结构,可牢固地将硫组分以纳米形式吸附于3维骨架之中。因此起到分散硫颗粒和固定硫颗粒的双重功效。电化学性能测试表明,此方法制备的MIL-101(Cr)@S复合材料在不同的充放电密度下均保持良好的充放电可逆性,在倍率为0.1C和0.8C下循环100次和120次其放电比容量分别保持在685和387mAh/g。本发明的优势在于:过程简单,操作方便,材料性能优异等特点,适合大规模工业化生产。
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本发明公开一种锂离子动力电池安全阀,包括有防爆基片及设置在所述防爆基片中间位置的爆破片,所述防爆基片的内沿与所述爆破片的外沿连接,在其连接处设置有爆破槽,所述连接处至少有一部分不设置爆破槽。本发明可消除爆破槽断开时由于爆破片高速飞出而带来的安全隐患,且产品表面光滑平整、焊接性能良好。
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一种锂离子电池复合正极材料及其制备方法。是由LiVPO4F与Li3V2(PO4)3两种材料的前驱体按照摩尔比为1~100∶100~1混合,经碳源还原剂将高价钒还原为低价钒,经恒温煅烧后生成具有以下结构式的产品:xLi3V2(PO4)3·yLiVPO4F/C。本发明克服了单一的Li3V2(PO4)3和LiVPO4F导电率低的问题,大倍率放电性能显著提高。经实验其导电性能优越,倍率性能好,放电比容量高,循环性能优良、且资源丰富、价格较便宜;可适合用于动力电池。
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