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本实用新型公开了一种锂电池盖板软连接多工位焊接夹具，它包括工作台、安装在工作台端面的加工座和气缸；所述加工座与气缸邻近设置，气缸装配有加工夹板，所述加工夹板的首端固接在所述气缸，加工夹板由气缸驱动作上下运动；加工夹板的末端延伸至加工座，使加工夹板的末端与加工座处于同一轴线上；加工夹板的末端设有加工位，所述加工位相对于加工夹板的端面向内凹进；加工座的顶端设有加工凸部，所述加工凸部与加工位配合连接。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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锂电池无腔真空封装机，包括机架；电池夹具；设置于机架上的切刀组件，切刀组件包括可上下相对运动的上、下切刀；设置于机架上的电池按压组件，电池按压组件包括可上下移动的电池压板；设置于机架上的封装组件，封装组件包括可上下相对运动的上、下封头组件；设置于机架上的气囊刺破组件，气囊刺破组件包括可上下移动的刺针安装板、设置于刺针安装板上的刺针机构及上吸盘，刺针机构的刺针可向下伸出于上吸盘或向上缩回至上吸盘内；电池夹具可在切刀组件、电池按压组件、封装组件、气囊刺破组件之间移动。本实用新型结构简单，可同时完成电池气囊的刺破、抽气、封边及裁切的工序，提高了效率，还可避免电解液对电池或零部件的污染。
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本实用新型公开一种能全程监测锂电池电解液温度压力数据的包装桶。采用包装桶外置温度、压力测控报警电仪，不改动原有包装桶内部结构。便携式压力记录仪用三通快速接头直连在进气管上，电子温度记录仪亦是简单通过涂布有导热硅脂的不锈钢卡扣固定，拆装快捷，使用简单。只需电解液生产商在出厂前设定好数据采集频率以及温度、压力报警上下限数值，就可以对电解液包装桶存储、运输及使用全过程全天候实现自动监控、自动记录、自动报警。不需外接电源、不需额外布线，测控数据随时可通过U盘调阅。
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本实用新型提供了一种圆柱18650锂离子电池组加热结构，包含加热膜公头、加热膜母头、导线、焊接压铆连接点、绝缘包覆层、电阻丝、模组加热膜固定卡扣、模组加热膜出口槽、模组加热膜内部固定卡槽、模组支架孔，加热膜U形卡槽、加热膜、模组上支架和模组下支架，绝缘包覆层固定在模组加热膜内部固定卡槽内，加热膜公头、加热膜母头以及导线通过模组加热膜出口槽，模组上支架和模组下支架盖合后，对模组灌入灌封硅胶，既加强热传导效率又能有效防止加热膜干烧现象，加热膜公头与相邻模组加热膜母头通过模组加热膜固定卡扣连接。该U形加热膜结构简单，工艺成本较低，能够快速有效地对模组进行加热。
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本实用新型公开了一种电芯夹持装置及锂电池注液机，包括相互平行且用于夹持电芯的内夹板和外夹板；所述内夹板远离所述外夹板的一侧设置有用于提供夹持电芯的夹紧力并驱使所述内夹板朝向所述外夹板移动的第一弹性件，所述外夹板远离所述内夹板的一侧设置有用于提供夹持电芯的夹紧力并驱使所述外夹板朝向所述内夹板移动的第二弹性件；所述内夹板和所述外夹板之间设置有用于支撑电芯下表面的托架。该电芯夹持装置结构合理，能够快速安装或拆卸电芯。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机,包括三角头卷绕器、放卷机构、纠偏机构、抽推针机构、出料机构，抽推针机构包括驱动件、减速箱、凸轮组、抽推针组件，驱动件通过凸轮组驱动抽推针组件和切割膜组件联动，驱动件通过减速箱驱动三角头卷绕器转动；凸轮组包括与抽推针组件连接的第一凸轮组和驱动切隔膜组件的第二凸轮组，第二凸轮组与切隔膜组件之间设置有由杠杆和连杆组成的传动组件；减速箱设置在三角头卷绕器正下方。本实用新型通过一个驱动电机带动三个抽推杆进行抽推针操作，同时带动三角头卷绕器转动，同时通过传动组件带动切隔膜组件，大大的提高了机台的联动性，简化了机台的结构，同时降低了整机的能耗，更加节能，提高企业效益。
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本实用新型公开一种新型吸锂电池边角料和除铝屑装置，包括：两吸料装置、若干固定夹具、第1通风管道、离心式分离机、废料室、动力装置室。本实用新型设备采用吸气装置焊接固定夹具，可直接装于原有机器的辊轴上，拆装方便，同时固定夹具可调节上下吸料装置之间的间距。本实用新型设备，可以安装于对辊机，分条机，模切机等需回收边角料的设备，直接废料回收至废料室，减少人工，提高效率，同时提升车间环境；用于对辊机，可以出去切边产生的铝屑，提高产品质量，减少极片报废。本设备制作简单，可批量化生产。
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一种锂电池电芯极片高效拆解装置，涉及电池回收技术领域，包括机体和安装架，机体和安装架连接，所述安装架上设有支撑板，支撑板插有导杆且导杆横跨设置于安装架上，通过夹取装置A夹住电池，利用液压缸带动两组切割装置向上移动，两组切割装置同时切割电池的两端，第二电动机带动丝杆A，丝杆A上的夹取装置A在导杆的导向作用下带着电池向推杆A移动，推杆A同时挤推电芯极片和碳棒，分离出金属外壳、电芯极片和碳棒，金属外壳套在推杆A上，再通过控制夹住装置B夹取电芯极片和碳棒，第一电动机带动丝杆B向推杆B移动，从电芯极片分离出碳棒，电芯极片套在推杆B上，实现对精确分离电芯极片且工作效率高。
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本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种多工位锂电池极耳位极片清洗设备，其结构包括依次设置并由清洗过程中的料带连接的放卷组件、第一接带组件、第一张力组件、激光上表面清洗组件、极片前牵引组件、极片缓存组件、激光下表面清洗组件、极片后牵引组件、刷粉除尘组件、第二张力组件、第二接带组件和收卷组件。由于设置有激光上表面清洗组件和激光下表面清洗组件，能在辊压分切前清洗出极耳焊接位，一次同时可以清洗多个极片，大大提高了清洗的效率，同时在辊压前清洗极耳焊接位，大大的提高了极耳焊接位的清洗质量。
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本实用新型提供一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件和电池测试基准平台组件，还包括伺服丝杆滑台机构；所述电池测试基准平台组件设置在伺服丝杆滑台机构旁侧；所述电池测试基准平台组件上横向排列有若干个电池安装工位；所述测厚组件安装在伺服丝杆滑台机构；所述伺服丝杆滑台机构驱动测厚组件横向移动；所述测厚组件包括滑板、气缸、立板、滑动块、测厚压板、配重块和位移传感器；所述滑板与伺服丝杆滑台机构滑动连接；所述立板安装在滑板上；所述滑动块可上下滑动地安装在立板上；所述测厚压板安装在滑动块上端；所述配重块和位移传感器安装在测厚压板上方；所述气缸安装在滑板上与滑动块驱动连接；体现出本实用新型的测量精度高，效率高。
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本实用新型公开了一种锂电芯条码识别设备，包括：升降模组、相机安装板、IT系统、第一传感器、控制器、第二传感器、警示装置。使用时，当第一传感器感应到有新料盘叠放时，控制器控制该料盘下降至与相机等高的位置，并使相机拍照且将照片传送至IT系统，IT系统解码得到料盘内多个电池的电芯条码信息，进而完成电芯条码的识别；当第二传感器感应到顶端料盘的高度信息与警示装置预设的警示高度信息相等时，会发出警示，以提醒操作人员将整叠料盘搬走。由上述电芯条码识别过程可知，采用相机拍照以及IT系统解码的方式，能够一次性得到料盘内多个电池的电芯条码，且能够将各个尺寸的料盘摆放至升降台上，提高了设备的工作效率和兼容性。
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本实用新型涉及一种锂电池模组端部镍片自动贴胶机构，包括贴胶支撑架，贴胶支撑架上从右到左依次设置右导向组件、贴胶压实组件、左导向组件以及镍片前行组件，右导向组件的右侧设有镍片给料机，贴胶压实组件的上方设有胶带升降支撑组件、用于将胶带夹持下拉的胶带拉行组件和胶带给料机且从下至上依次排列，贴胶压实组件的前侧设有胶带切断组件，胶带切断组件的上方设有胶带推紧组件，贴胶压实组件与胶带切断组件之间为贴胶区域；本实用新型实现了镍片表面快速贴付胶带作业，从而为后序焊接镍片时将镍片焊接到电池模组上提供附着力，从而无需人工按压镍片的中部就可快速将镍片焊接到电池模组的端部，方便后序镍片的焊接作业。
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本实用新型公开了一种带有减震结构的锂电池安装支架，包括壳体，所述壳体的内部通过隔板分隔为上腔体和下腔体，所述隔板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有第三导柱，所述第三导柱上活动套接有滑块，所述第三导柱上且位于滑块的两侧均通过螺纹套接有第二螺帽，所述滑块的顶部固定有隔板，且隔板位于上腔体内，所述壳体的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部贯穿有第二导柱，且安装板与第二导柱通过螺纹连接，所述第二导柱的底端固定有压板，且压板位于上腔体内，所述隔板的底部固定有第一导柱。本实用新型结构简单，可方便的安装和拆卸电池，减震效果好，具有良好的散热效果。
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本实用新型公开一种耐冲击的锂离子电池铝塑包装膜，从外到内依次设置外保护层、散热层、热封层、外多孔缓冲膜层、铝箔层、内多孔缓冲膜层、热封层I，所述外保护层、散热层、热封层之间通过粘结剂层复合在一起，所述铝箔层与外多孔缓冲膜层、内多孔缓冲膜层之间通过粘结剂层复合在一起；所述的铝箔层设置成均匀的波浪式，铝箔层内外两侧的粘结剂层靠近铝箔层的表面为波浪式，远离铝箔层的表面为平面。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，包括有封装机头，封装机头包括有上封压气缸、下封压气缸、上封压组件、下封压组件，上封压组件固定安装于上封压气缸的伸缩杆，下封压组件固定安装于下封压气缸的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于上封压组件与下封压组件之间，上封压气缸带动上封压组件进行下降，下封压气缸带动下封压组件进行上升，上封压组件与下封压组件进行相向运动，以对电池进行封装。本实用新型可通过微调螺钉对冲压块进行左右调节，以使上、下封压组件的冲压块处的极耳放置槽相互对准，有效地避免了封装电池时由于极耳放置槽的错位而将电池的极耳压弯或压断等情况。
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本实用新型公开了一种节约安装空间的聚合物锂离子电池，包括有电芯、PCB板，电芯包覆于铝塑膜内，电芯包括有正极带、负极带，正极带与负极带之间通过隔膜隔开，隔膜与正极带、负极带重叠卷绕成螺旋卷，正极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与正极带连接；正极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的正极触点连接；负极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与负极带连接，负极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的负极触点连接；PCB板外设于铝塑膜，铝塑膜设有第一折弯封口，PCB板与第一折弯封口叠合，PCB板贴附有一层U型胶纸，U型胶纸的两端卷绕着一圈固定胶纸环。本实用新型极大地节省了电池的安装空间，在有效减少电池体积的同时也不会造成电池容量的降低。
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本实用新型一种圆柱锂电池测试架的改进结构，包括支架、多个第一横架、多个第二横架。每个第一横架的两端固定在支架上，每个第二横架位于第一横架下方且固定在设置于支架中的多组纵向调节器上。每个第一横架下侧向下设有多个第一连接器，第一连接器的下端端部设有凹槽。每个第二横架上侧向上设有多个第二连接器，第二连接器的上端端部设有凹槽。第一连接器的上端与设置在第一横架内部的导线电连接，同时与第一横架前侧的指示灯电连接。第二连接器的下端与设置在第二横架内部的导线电连接。本方案的设计简单实用、布局合理、电连接方便可靠、通用性好。
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本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。其中，防水层能防止水或酸碱浸入胶带，而绝缘胶层则起到绝缘保护作用，耐腐蚀层是在酸碱浸入时起到二次耐腐蚀保护作用，而阻燃胶黏剂则是起到阻燃和粘接的作用，而且阻燃胶黏剂是由若干个均匀分布的胶粘点构成的，在具备合适的粘着力和贴服性的同时，还具有剥离不残留的特性，具有可重工性。相比于现有技术，本实用新型具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。
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本实用新型属于锂电池卷绕设备技术领域，尤其涉及一种极片纠偏装置，包括纠偏辊、压紧辊、压紧驱动组件、平移驱动组件和传感器；所述纠偏辊和所述压紧辊平行设置并形成极片夹持间隙，所述压紧驱动组件使得所述压紧辊朝向所述纠偏辊移动，所述平移驱动组件与所述纠偏辊连接并用于驱动所述纠偏辊平移，以夹持位于所述夹持间隙中的极片相对于所述传感器移动，且所述平移驱动组件与所述传感器电连接，确保所述极片在卷绕过程中始终处于基准位置，实现纠偏所述极片的功能，提高电芯的整齐度，从而提高电芯的质量。
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本实用新型公开一种用于软包锂离子电池的铝塑膜封装封头，包括上封头及与下封头，上封头包括第一上封面及第二上封面，第二上封面的一端与第一上封面相连，另一端向远离下封头的方向延伸，下封头开设有第一凹槽，且第一凹槽的底部包括与第一上封面平行相对设置的第一下封面及与第二上封面相对设置的第二下封面，且第二下封面的一端与第一下封面相连，另一端向远离上封头的方向延伸。本实用新型的有益效果在于：通过在上封头设置第二上封面，及在第一凹槽的底部设置第二下封头，使得铝塑膜在进行热压融合的时候沿第二上封面与第二下封面形成溢胶区域，方便控制溢胶区域的形貌，减少溢胶区域的应力集中，有效增加铝塑膜的封装强度。
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一种卷绕结构及其锂离子电池，卷绕结构包括：隔膜组件、负极组件及正极组件，隔膜组件包括上隔膜及下隔膜，上隔膜的边缘设置有第一热封部，下隔膜的边缘设置有第二热封部，第一热封部与第二热封部热封时，用于使上隔膜与下隔膜之间形成隔离腔；负极组件包括负极片，负极片设置于隔离腔内；正极组件包括正极片，正极片设置于上隔膜或下隔膜远离负极片的一侧面上。本实用新型的卷绕结构通过设置隔膜组件、负极组件及正极组件，以及在隔膜组件上增加加热部位，从而能够在卷绕操作时将上隔膜与下隔膜热熔在一起，由此形成一个密封口袋将负极片包裹住，从而保证负极片不会发生错位与正极片接触，使得电池安全性能得到提高。
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本实用新型涉及一种锂离子电池制片卷绕机的极片双切刀装置，包括气缸、上切刀安装板、上切刀、底板、第一下切刀和第二下切刀，气缸侧方安装上切刀安装板，上切刀安装板前方安装上切刀，气缸活塞杆向下伸出连接底板，底板安装第一下切刀和第二下切刀，第一下切刀、第二下切刀之间相隔开形成供上切刀通过的空槽，极片双切刀装置在工作时，极片放置在上切刀与第一下切刀、第二下切刀之间，气缸驱动第一下切刀、第二下切刀同步上移与上切刀咬合切断极片，一次动作切两刀，极片切断处不会存在残留光箔，结构设计合理、效率高，满足客户对电芯高品质的要求。
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本实用新型公开了一种新型动力锂离子电池的防爆结构，包括电池壳，电池壳底部设置防爆结构，防爆结构包括内凹的支撑基座，支撑基座顶部设置防爆膜，防爆膜内表面设置倾斜压簧，支撑基座上垂直开设若干个泄气孔，电池壳的外侧壁上设置有向外凸出的压痕。本实用新型具有结构简单、安全性高、造价便宜、泄压效果好、泄压速度快及使用寿命长等特点。
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本实用新型涉及电子设备散热技术领域，具体涉及一种锂电池的散热结构，外箱体内部设有内支架和单位电池，相变套套装在单位电池外围，内支架设有散热装置，散热管与相变套相贴紧接触，散热板安装在内支架前后两端并与相变套相贴紧接触，散热管座内侧具有与单体电池周壁匹配的配合面，散热板上横向分布着若干散热片，相变套呈三段分别套装在单位电池上，相变套采用相变材料制造，外箱体设有通风栅，本实用新型的有益效果为：其相变套和散热装置能够使电池的温度快速下降，电池在通电运作时，发热量大、温升最快的区域，显著地提高相变材料对电池的散热效果，再通过散热装置进一步散热，能够使电池的温升减缓，延长电池的使用时间和寿命。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂离子动力电池，正极片和负极片的光箔区分别位于电池的两端，正极片的敷料区与负极片的敷料区相重合，正极片和负极片的光箔区宽度分别为5-10mm，正极片的光箔区与正极导流盘的一端焊接，正极导流盘的另一端与正极盖帽焊接，正极片与外壳之间设置有绝缘垫片，负极片的光箔区与负极导流盘的一端焊接，负极导流盘的另一端与外壳底部焊接。本实用新型显著降低了电池内阻，降低了电池在大电流放电时局部极化的可能性，使电池在大电流放电时因极化导致的压降和温升较小，满足了大电流放电的要求，确保电池具有高能量密度、高电压和高安全使用性能的优点。
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本实用新型涉及新能源领域，公开了一种用于汽车锂电池的高效电芯入壳设备，包括电芯转运模块、外壳上料模块，绝缘片冲裁模块、绝缘片上料模块、极片折叠模块与入壳模块；可绕自身轴心的转盘以及CCD装置；若干执行模块安装在转盘上并沿转盘均匀分布，转盘不停歇的转动带动执行模块逐一的经过CCD装置的检测范围，电芯转运模块持续为各执行模块供给电芯，外壳上料模组持续为各执行模块供给外壳，执行模块在转盘转动一周的过程中执行电芯上料、绝缘片的冲裁、绝缘片的上料、极片的折叠、外壳上料以及电芯的入壳，成品由所述电芯转运模块进行下料。本实用新型可以一体的进行电芯入壳的多个步骤，全过程自动进行，无需人工管控，有助于节约人力成本。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池极片手动超声点焊机，包括底模座、设置于所述底模座上的点焊底模、设置于所述底模座一侧上的极耳胶夹具、位于所述底模座另一侧上的固定台、设置于所述点焊底模之上的焊头，所述固定台上安装有顶端留位夹具，所述极耳胶夹具具有插放极耳胶的夹槽，所述顶端留位夹具位于所述点焊底模之上，并对插入所述夹槽的所述极耳胶进行侧定位。采用本实用新型，通过极耳胶夹具以及顶端留位夹具代替了现有人工留位点焊，避免了因人工因素造成产品质量的不稳定，并可以根据极耳胶留位不同及极耳宽度不同，可以使用更换极耳胶夹具以及顶端留位夹具，达到适应生产的需求，有利于简化操作、提高生产效率以及产品的质量。
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本实用新型提供一种用于锂电池圆柱卷绕一体机的自动下料装置，包括上料升降平台、下料升降平台、用于将空料盒从上料升降平台部位转移至下料升降平台上部的平移顶升机构、用于往下料升降平台上部的空料盒中放入电芯的取料机械手组件及用于将电芯从卷绕机中输出的物料中转组件；上料升降平台靠近下料升降平台设置；平移顶升机构包括安装底板、设置于安装底板上部可相对安装底板平行移动的平移板以及用于将空料盒顶升至平移板部位的顶升机构组件，在平移板下部设置有用于支撑料盒的第一支撑块，本设计中上料升降平台、下料升降平台、平移顶升机构可以灵活的实现料盒的提升、下移以及转移，有效的节省了人力，提高了效率，且结构设计合理，稳定性高。
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本实用新型提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的拔针咀装置，包括底座以及与底座一体成型设置的拔针咀支撑架；在所述拔针咀支撑架一端端头部位设置有拔针咀组件，该拔针咀组件包括气缸安装架以及架设于气缸安装架上的随动器连接架；在所述气缸安装架上设置有用于驱动该随动器连接架平行移动的拔针咀气缸；所述随动器连接架呈F型；且在该F型随动器连接架的两平行分支上分别固定设置有一凸轮随动器；两凸轮随动器相对设置，实际使用过程中，两凸轮随动器提供拔出时的推力，凸轮随动器与针咀锁紧件滚动接触，这样的结构设计可以有效的消除传统拔针嘴对卷针可能产生的径向力，大大延长了卷针寿命，避免了卷针弯斜的可能性。
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