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本发明涉及一种用于涡轮机的空气/油混合物的离心式通气器的部件,该部件用于围绕纵向对称轴线旋转,形成用于对所述混合物进行离心分离的环形腔室,该腔室还包括至少一个网状结构,该网状结构占据所述管道中的至少一个空间,所述至少一个网状结构封闭轴向入口和内部径向出口之间的连通,其特征在于,该网状结构通过由简单形状的互连所产生的单个模块的材料或空隙的空间重复而形成,该简单形状从恒定截面的球体或卵形体和杆中选择,该恒定截面特别是圆形、矩形或八边形,所述模块被设计成使得材料之间的空间连通,以在形成三面体的空间的至少三个维度中组织通过材料的路径。
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本实用新型提供一种乙醇废气处理装置,包括第一板式换热器,第二板式换热器,第一水汽分离器,低温水进管,低温水出管,第二水汽分离器,风机,水洗塔,循环管和循环水泵,其中:第一板式换热器通过第一水汽分离器与第二板式换热器进行连接,且第一板式换热器和第二板式换热器的底端分别与低温水进管进行连接,该第一板式换热器和第二板式换热器的顶端分别与低温水出管进行连接。本实用新型在使用时,可提高资源回收率,确保废气处理效果,具有良好的经济效益及环境效;通过收集、冷凝、物理吸收等过程,将废气中的乙醇充分回收处理,具备一定的经济效益及环境效益,便于市场推广和应用。
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本实用新型涉及离心泵技术领域,具体涉及一种用于气液混合输送的离心泵结构,包括离心泵,离心泵包括泵壳、叶轮和电机,电机连接叶轮,叶轮设置于泵壳的泵腔内,泵壳设有泵入口和泵出口,泵上方设有分离组件,其内设有分离腔,分离组件设有分离腔回流口、分离腔入口和分离腔出口,分离腔回流口位于分离腔入口的一侧,分离腔出口位于分离腔入口的正上方;泵壳设有泵回流口,泵回流口通过回流管向上连接分离腔回流口;泵出口通过出料管向上连接分离腔入口;分离腔出口连接外部输送管道。本实用新型提升了输送质量,在输送环节即可进行气液分
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本实用新型涉及一种砂石分离机结构,特别涉及一种滚筒式砂石分离机出料口结构。其结构包括机架,所述机架一侧设置有电机及减速机,另一侧设置有筛网滚筒,所述的减速机的动力输出轴连接筛网滚筒内的主轴,筛网滚筒包括直筒部和锥形分离部,所述的直筒部和锥形分离部通过支撑管连接主轴,所述的直筒部前方设置有砂子卸料口,所述的锥形分离部上分别设置有石子卸料口。本实用新型的一种滚筒式砂石分离机出料口结构,其可以使泥浆中残留的砂子、石子分离的更彻底,直接返回骨料车间,废水流回沉淀池,沉淀后再次使用,真正实现节能环保。
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本实用新型公开了一种涡轮式砂水分离器,包括机架,机架的中部安装有沉淀箱,机架的内侧倾斜方位安装有螺旋管,螺旋管的中部设置有无轴螺旋,沉淀箱与螺旋管相连通,螺旋管一端安装有减速器,减速器输出轴固定连接在无轴螺旋的一端,减速器一端安装有螺旋机,螺旋机的一端通过管道安装有涡状变径缓冲管,螺旋机一端安装有进水管;本实用新型提供的技术方案中,通过采用涡状变径缓冲管,涡状变径缓冲管呈涡状,有效的减小了砂水混合液的惯性力,解决了现有砂水分离器进水冲击力大,噪音大的问题,解决现有砂水分离器能源浪费问题,节能环保,降低砂水分离器分离砂石的含水率,提高处理效率,也改善了工作车间环境,降低噪音危害。
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本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种旋风分离塔产粉多种收集方式的装置,包括主塔、旋风分离塔、布袋除尘塔、引风机、双开阀门、粉体输送管道、送风机和送风机除尘装置,所述主塔右侧壁下方与所述旋风分离塔的左侧壁上方连通,所述旋风分离塔的右侧壁下方与所述布袋除尘塔的左侧壁上方连通,所述引风机的一端与所述布袋除尘塔顶部连通;所述旋风分离塔底部设有双开阀门,左阀门与所述主塔左侧壁下方通过所述旋风分离塔产粉输送管道连通;所述送风机的一端与所述旋风分离塔产粉输送管道的侧壁连通,另一端与送风机除尘装置相连。本实用新型能够使旋风分离塔产粉不仅可以单独收集,也可以与主塔粉混合均匀形成一种新粉体。
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本实用新型的一种旋流式气液高效分离装置,属于旋流式气液分离装置技术领域,包括罐体,所述罐体的顶端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有传动轴,所述传动轴延伸至罐体的内部,所述传动轴的外壁固定连接有多组位于罐体内部的桨叶,所述罐体的底端滑动连接有下锥管,所述下锥管的内部转动连接有摇臂,所述摇臂的末端固定连接有浮球,所述摇臂的外壁转动连接有连杆,所述下锥管的底端连通有排水管,所述下锥管在与排水管连通处转动连接有密封盖,所述连杆的底端铰接在密封盖的顶端。本实用新型的有益效果是可以更加高效对气液混合物进行分离,可以自动分离出来的液体排出装置。
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本实用新型公开了一种利用生石灰处理高含硫烟气装置,包括有用于收容生石灰的料仓;反应釜;缓冲箱;待分离箱;真空脱水机;分离罐;洗涤液水箱;第一管体,分别与料仓和反应釜连通;料管,用于输入含硫烟气至反应釜内;第二管体,其一端与反应釜连通,另一端与缓冲箱连通;第三管体,其一端与缓冲箱连通,另一端与待分离箱连通;第四管体,其一端收容在待分离箱内,另一端与真空脱水机连通;第五管体,其一端与真空脱水机连通,另一端与分离罐连通;第六管体,其一端与分离罐连通,另一端与洗涤液水箱连通;第七管体,其一端与洗涤液水箱连通。通过上述方式,本实用新型能够利用生石灰对高含硫烟气进行中和,使得烟气中含硫量少,不污染环境。
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本实用新型提供一种物料负压输送装置,包括风机、过滤装置、旋风分离器、储料罐和输灰装置,风机的进风口处与过滤装置的出风口处连接有第一管道,旋风分离器的出风口处与过滤装置的进风口处连接有第二管道,旋风分离器的进风口处设置有用于与需要清灰的设备连接的吸灰管道,旋风分离器的底部灰斗处设置有输灰装置,输灰装置底部设置有文丘里器。本装置代替人工清灰,节省人力,为检修工作争取时间,消除人工清灰的安全隐患,并且整个清灰过程均在本装置内部完成,解决了飞灰外逸将污染环境问题,在风机前端装设滤筒式过滤器起到除尘及保证风机入口洁净,延长风机使用寿命,吸灰管道可更换各种形式的吸头,以便适用各种状况下的卫生清理。
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本实用新型涉及芒硝分离技术领域,且公开了一种分离芒硝的冷冻结晶装置,包括主体机构、芒硝分离机构和排污进液机构,所述芒硝分离机构位于主体机构的上方,所述排污进液机构位于主体机构的前方,所述主体机构包括固定底座、支撑脚和冷冻结晶箱,所述支撑脚固定安装在固定底座的下端,所述芒硝分离机构包括板式换热器、连通管、限位滑槽、浮力板、浮力限位块、潜水泵、抽水管、排水软管、固定板、防水接触传感器和控制器。该分离芒硝的冷冻结晶装置,可对冷冻结晶箱内部进行降温,使硫酸钠溶液冷却解析出芒硝沉淀在冷冻结晶箱底部,便于使
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本实用新型公开一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置,硅碳分离器下端固定装配有旋风式气体分布器,气体分布器主体上表面边缘处均匀圆周固定连通有排气管路,且排气管路上端向逆时针方向倾斜;通过设置有旋风式气体分布器,利用其产生螺旋向上的旋风作用在硅碳分离器内壁上,将导入至硅碳分离器内部的硅粉废料向上吹动,使得硅粉废料实现流化,最终将较轻的碳粉和部分细硅粉导入至高效旋风分离器内,利用高效旋风分离器对细硅粉和部分碳粉进行进一步的分离,将分离出的细硅粉导回硅碳分离器,并将分离出的碳粉排出,再分别对分离的细硅粉和碳粉进行回收和再处理,实现能耗降低。
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本实用新型公开一种冷冻式干燥机,包括机壳、制冷系统和分离系统,机壳具有容纳空间;制冷系统位于容纳空间内,制冷系统包括压缩机以及与压缩机连通的第一通道,压缩机可向第一通道内输入冷媒;分离系统包括第一管接头、第二管接头以及位于容纳空间内的汽水分离器、第二通道与至少一空气过滤器,汽水分离器一端安装于第一管接头,第一管接头贯穿于机壳并用于与外部的空压机连接,空气过滤器一端安装于第二管接头,第二管接头贯穿于机壳,汽水分离器和空气过滤器的另一端分别与第二通道的两端连通,空压机可向第二通道内输入压缩空气,第一通道内冷媒可与第二通道内压缩空气进行热交换,占地空间小,节省了安装空间和安装成本。
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本实用新型公开一种无动力筛式固液分离机,包括密封分离机主体以及相连的进水管、出水管和进气管;密封分离机主体包括固定在底板上的过滤罩、分离机外壳罩;过滤罩、分离机外壳罩与底板围成过滤腔,过滤罩与底板围成清洁腔;进气管经底板后伸入过滤腔,过滤腔上设置单向进水阀,出水管连接底板且与清洁腔连通,出水管上设置单向出水阀;污水过滤过程中,污水沿过滤罩向下流动产生冲击,带动过滤罩上截留杂质向下滚动,聚集成团并堆积在过滤腔底部,解决常规滤网会快速堵塞的问题,并且污渍淤泥不易堵塞过滤罩,延长使用寿命;在密封分离机内腔高压状态和内腔与出水管排水端的高度差,清洁腔内的水随出水管流出,无需再增设出水泵。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型为一种降低噪音的离心式筛分机,涉及筛分机技术领域,本实用新型包括隔音装置、出料装置、分离装置以及转动装置,隔音装置包括底板、隔音前板以及隔音后板,出料装置包括过滤料管道,过滤料管道一表面与隔音前板一表面连接,分离装置包括分离仓以及转动仓,过滤料管道一表面与分离仓下表面连接,转动装置包括震荡架、转动架以及电机架,若干震荡架多处表面均与转动仓内表面连接,转动架多处表面均与转动仓内表面连接,电机架一表面与隔音后板一表面焊接,本实用新型为一种降低噪音的离心式筛分机通过设置隔音装置,使得筛分设备位于隔音装置内部,极大程度地降低了设备运行中所产生的噪音。
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本实用新型公开了一种可避免跑料式自动液体分离设备,包括外机体,所述外机体的内部设置有内机体,所述外机体与内机体之间固定连接有支撑座,所述外机体的顶端固定连接有顶盖,所述内机体的两侧固定连接有三组排出管,所述排出管的内部安装有调节阀,所述内机体的底端安装有驱动电机。该可避免跑料式自动液体分离设备通过可视窗可以观察到分层的情况,工作人员将感应器滑动到每层液体的底部,感应器一侧的标示杆和感应片对准液体的底部,液体从排出管排出的过程中,感应片可以感应到该层液体是否排完,排完后感应器受到指令并关闭调节阀,该结构提高了液体分离的精准度,解决了液体分离的精准度不高的问题。
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本实用新型公开了一种双槽调节式桥式吸砂机,包括有叶片式吸砂泵,所述叶片式吸砂泵安装有压电式加速度传感器,来采集叶片式吸砂泵振动信号,实时进行故障诊断,内部设有导管,所述的导管上端联接有砂水分离器,所述的砂水分离器上端联接有出水口,下端相互连接分离水出口,所述的分离水出口上设有缓冲存储罐,所述的缓冲存储罐两边设有支撑滑槽连接杆,所述的支撑滑槽连接杆两边设有位置移动块,所述的位置移动块安装在支撑底柱上方,所述的位置移动块上方设有支撑滑槽,所述的支撑滑槽上方安装有控制柜,实时调整控制叶片式吸砂泵的吸砂除污效率,组成一个完整的组成一种双槽调节式桥式吸砂机。本实用新型结构设计合理、空间安排紧凑、效率高,适用于运行环境复杂的污水处理,使用效果更加显著,安装施工方便快捷。
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本实用新型公开了一种新型电极负极材料分离装置,涉及废旧锂电池处理技术领域,具体为一种新型电极负极材料分离装置,包括金属烘干箱,金属烘干箱的一侧设有石墨烘干箱。该新型电极负极材料分离装置,通过分离桶、进水管、出水管、搅拌电机和搅拌轴的配合设置,在使用的过程中将经过锤式破碎机粉碎的负极材料从投料口放入到分离桶内,通过进水管向分离桶内注入水,通过搅拌电机带动搅拌轴转动,使得负极材料与分离桶内的水充分混合,将其上粘附的电解质溶液洗去,随后通过出水管将水排出,进行多次冲洗后将负极材料内含有的电解质溶液除去,避免电解质溶液残留在装置内对装置造成腐蚀,影响使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于管状物料传输设备的分料装置。分料装置包括分离轮、倒退轮组件、传动轴、驱动机构和弧形挡板;分离轮上设有与管状物料相适配的限位槽,限位槽配置为多个并沿分离轮的圆周方向间隔布置,限位槽的长度方向平行于分离轮的轴线方向;倒退轮组件设置于下料装置的下方,并可转动地连接于料仓;其中,倒退轮组件相对于分离轮间隔设置;传动轴的一端传动连接于驱动机构,另一端传动连接于分离轮,以当驱动机构转动时,能够带动分离轮转动;分料装置还包括弧形挡板,弧形挡板连接于料仓,并且贴近于分离轮的一侧,以限定管状物料的出料位置。由此,解决了现有技术中人工分拣的方式难以保质保量地分拣管状物料的问题。
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本实用新型涉及一种矿井煤浆清理装置。为填补现有技术空白,本矿井煤浆清理装置包括风动煤泥搅动器、真空贮料罐、射流泵、离心式螺旋固液分离机和螺旋输送机,风动煤泥搅动器包括风动马达、搅拌爪和吸浆管,本实用新型可将煤泥搅成煤浆后,吸入真空贮料罐。然后,再关闭排气阀和吸料阀,同时打开排料阀,通过射流泵向真空贮料罐充气—此时仅局部射流泵当作管道使用,利用压缩空气,将煤浆压入离心式螺旋固液分离机,由离心式螺旋固液分离机分离出煤泥块和水,并通过螺旋输送机将煤泥块转移至胶带输送机上,回收利用。本实用新型矿井煤浆清理装置省力、高效,适合清理煤矿井下的排水沟、采区水仓及井下中央水仓。
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本实用新型公开了污水沉淀压滤装置,包括带式压滤机,所述带式压滤机的左侧固定连接有支架,所述支架的左侧固定连接有下料管,所述下料管的顶部连通有下料斗,所述带式压滤机的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有分离箱,所述分离箱内腔的右侧活动连接有金属网滚筒,所述金属网滚筒的内壁固定连接有内螺旋叶片。本实用新型通过设置带式压滤机、下料管、下料斗、金属网滚筒、电机、分离箱、导流罩、进料斗、主动轮、皮带、从动轮和内螺旋叶片的配合使用,解决了现有的污水沉淀压滤装置不能提前对污水中的碎石进行提前过滤的问题,该污水沉淀压滤装置,具备可对污水中的碎石进行提前过滤的优点。
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本申请涉及一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构,属于沸腾干燥机领域,其与旋风分离器筒体相连接,旋风分离器筒体上连有引风管,其包括用于清理旋风分离器筒体和引风管的自动清理组件,自动清理组件包括第一清理件和第二清理件,第一清理件包括若干第一出水管,第一出水管上有延伸至引风管中的第一旋转喷头;第二清理件包括若干第二出水管,第二出水管上有延伸至旋风分离器筒体中的第二旋转喷头;第一出水管和第二出水管均连通有装有清洗介质的进水管。各个第一旋转喷头将清洗介质均匀喷淋在引风管中,各个第二旋转喷头将清洗介质均匀喷淋在旋风分离器筒体中,减少了产生清理死角的可能性,从而提升了旋风分离器的清理效果。
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本实用新型公布了一种具有独立加热机构的浓缩装置,具有独立加热机构的浓缩装置包括分离罐,分离罐的顶部封头处固定连接与其内部连通的分离管,分离管的另一端连接至冷凝器的右端顶部,冷凝器的左端底部通过冷凝出液管连接冷却筒体,冷凝器的左端封头处设有与其内部相连通的冷凝进管和冷凝出管。本实用新型在分离罐的底部固定连接分离出管,而且在分离出管的另一端连接蒸汽加热罐的底部,通过独立的蒸汽加热罐进行加热蒸发,采用独立外蒸汽加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比高,解决了现有技术的浓缩装置在原液
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本实用新型公开了一种超负压吸尘除灰系统,包括均连接PLC控制器并通过管道依次连通的旋风分离器、滤筒除尘器和气冷罗茨真空机组,旋风分离器的入口处连接有移动式吸尘管路,气冷罗茨真空机组能够产生真空形成高负压,PLC控制器根据移动式吸尘管路进气口处至气冷罗茨真空机组的实际吸尘距离调整气冷罗茨真空机组的真空度,粉尘混合气体在移动式吸尘管路处进气口处随负压吸入、经旋风分离器和滤筒除尘器净化后的气体由气冷罗茨真空机组排出。本实用新型中通过设置PLC控制器控制双级气冷罗茨真空泵,能够提高并调节系统的真空度,增长吸尘距离的同时节省能耗,以解决目前钢铁厂内负压吸尘中距离短、能耗高的问题。
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本实用新型涉及一种固液分离机旋转刮渣装置,包括固液分离机本体,所述固液分离机本体的右端开设有除渣口,所述除渣口内滑动连接有滤网,所述滤网上设有拆装组件,所述固液分离机本体内设有刮渣组件,所述固液分离机本体上表面的左端固定有进液管;所述刮渣组件包括与固液分离机本体顶端转动连接的转杆,所述转杆外表面的顶部设有驱动组件,所述转杆内侧的顶端固定有旋转接头,所述旋转接头的内侧固定有导管。该固液分离机旋转刮渣装置,通过在固液分离机本体内部设有刮渣组件,刮渣组件可进行旋转刮除吸附在滤网以及固液分离机本体内壁上的残渣,除渣效率较高,可保证设备的正常运行,相比传统的人工除渣方式,更加快捷简便。
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本实用新型涉及一种水基脱模液除油领域,具体指一种水基脱模液污液的处理设备,包括隔油池、纳米通气机、提升泵、离心式过滤机、真空式纸袋过滤机、过滤泵、循环液箱、第二吸水泵、供液总管和压铸机,工艺步骤如下:第一步,在隔油池五级除油,得到杂油、超细石墨粉杂质进行高精度分离后的出水含油率低于0.01%的水基脱模液除油分离液;第二步,得到水基脱模液过滤分离液;第三步,得到水基脱模液杀菌分离液;第四步,将水基脱模液杀菌分离液经第一水泵通过供液总管向压铸机,然后将压铸机脱模使用后的水基脱模液污液再输入到第一步中的隔油池内形成循环,该方案实用性强,可实现水基脱模液的连续循环利用,从而降低企业运行成本,提高市场竞争力。
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本申请涉及管壳式冷干机,其包括安装架,所述安装架上架设有换热器、进风管、气液分离器,所述换热器与进风管之间连接有导管,所述导管连通换热器与进风管,所述气液分离器分别与换热器、进风管连通,所述进风管上形成有进风口与出风口,所述进风口与导管连通,所述换热器与气液分离器的下侧均形成有集料槽,任一所述集料槽分别与换热器、气液分离器连通;任一所述集料槽的底部均设置有排渣件,任一所述集料槽对应的侧壁上设置有排水件。本申请有助于防止液态水中的杂质堵塞冷干机,提升冷干机的使用效果。
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本实用新型提供一种旋流分离器,包括主体,所述主体的顶端的一侧以焊接的方式固定安装有进管,所述主体的内部固定安装有分离机构,所述分离机构包括内管,通过设置的驱动电机、转动杆、皮带、皮带轮、轴杆、锥齿轮组、第一叶轮和第二叶轮等驱动机构能够为进入主体内部的混合液提供更强的动力,方便提高该旋流分离器的处理效果,使用方便,通过设置的螺旋固定板、斜板和导流罩能够对固体和液体进行分离,使得固体在螺旋固定板和斜板的阻挡下避免其与液体旋流上升,提高该旋流分离器的分离效果,实用性高。
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本实用新型的水冷螺杆式冷水机组,包括螺杆式压缩机。螺杆式压缩机具有排气口和吸气口,螺杆式压缩机的排气口设有排气截止阀,螺杆式压缩机的吸气口设有吸气截止阀;排气截止阀、油分离器、冷凝器、干燥器、电子膨胀阀、蒸发器和吸气截止阀依次通过管道连接;油分离器具有出油口,蒸发器和吸气截止阀之间的管道与出油口之间连接有主回油管道,主回油管道上设有第一过滤器、视镜和第一电磁阀;蒸发器的底部设有蒸发器出油口,蒸发器和吸气截止阀之间的管道与蒸发器出油口之间连接有副回油管道,副回油管道上设有第二过滤器、单向阀、气泵和第二电磁阀。本实用新型的螺杆式压缩机的损坏率低,使用寿命长,成本低,安全性好。
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本实用新型涉及污泥脱水技术领域,且公开了一种污水厂污泥资源化处理装置,包括处理箱、出泥口和出水口,出泥口开设于处理箱的内部底部右侧,出水口开设于处理箱的内部底部,处理箱的内部安装有处理组件,处理箱的外部安装有支撑组件,处理组件包括入泥管、封板一、电机、挡板、封板二、分离筒、连接管和管道,入泥管安装于处理箱的顶部,封板一安装于处理箱的内部右侧。该污水厂污泥资源化处理装置,通过滑动的方式,移动电机,通过输出轴带动封板一、封板二和分离筒进行移动,直至连接管与管道分离,此时操作人员便可以将分离筒取出,并
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本实用新型涉及气压式物料分选设备,包括底板、入料口、分料管以及通气管;所述入料口通过送料管与分料管连通,所述送料管通过安装座与底板连接,所述底板上设置有大盒和小盒,所述分料管包括上管和下管,所述通气管具体位于分料管内,所述上管和下管均通过送料管与入料口连通,所述上管位于下管的上方,所述上管与大盒位置相对应,所述下管与小盒位置相对应,所述通气管位于送料管和分料管接口处的下方。本实用新型提供一种气压式物料分选设备,实现不同质量物料的充分分离,直接将分离后的物料分别放置于对应的收料机构内,实现连续分离大大提高了物料分离的效率,设备不会因为受力较大的损坏提高了设备的使用寿命。
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2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
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2026年01月22日 ~ 24日