有色金属选矿技术理论与应用

球磨机钢球充填率智能检测方法和装置 1169     

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本发明属于球磨机技术领域,特别是涉及一种球磨机钢球充填率智能检测方法和装置,超声波测位仪是用来检测钢球表面到球磨机中心的距离。PLC控制系统主要作用是根据测得的钢球表面到球磨机中心的距离b来计算并显示球磨机钢球充填率,同时把此值与设定的标准值对比,保护系统是罩在超声波测位外面的金属保护外壳,其作用是保护设在球磨机内的超声波测位仪免受钢球及矿浆冲击和污染而损坏。传输系统传送测得的钢球表面到球磨机中心的距离及异常情况报警信号。本发明的有益效果是:实现球磨机钢球充填率自动检测和异常情况报警,降低此项工作的劳动强度,提高工作效率,提高选矿生产的自动控制水平,提高球磨机作业率。

一项主要重金属尾矿无害化处理技术 774     

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本发明涉及一项金属尾矿无害化处理技术,包括对铁(Fe)尾矿、铝土(Al)尾矿、钼(Mo)尾矿、铅锌(Pb、Zn)尾矿、镍(Ni)尾矿、铜(Cu)尾矿、锰(Mn)尾矿、钨(W)尾矿、锡(Sn)尾矿、金(Au)尾矿等10种主要金属尾矿的无害化处理方法,其中从尾矿中提取有价元素(组分)后,将Hg、Pb、Cr、Cd、As等5种主要重金属回收,残留重金属和钠盐转化为硅酸盐稳定态化合物,选矿有机添加剂在高温条件下分解,最后成为无害化尾矿农用原料。

白钨矿加温精选中用氢氧化钠代替白灰的方法 993     

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本发明属于选矿技术改进技术领域，提出一种白钨矿加温精选中用氢氧化钠代替白灰的方法，经φ30米浓密机浓缩后浓度在68%以上的高浓度矿浆，用渣浆泵打入精选车间加温搅拌桶内进行搅拌、加温、脱药，在此过程中用氢氧化钠代替白灰调节矿浆PH值为12。将矿浆温度升至50°C—60°C时再添加氢氧化钠，当矿浆温度升至85°C—90°C时，按照预先取样所计算的水玻璃添加量一次性加入并继续升温，当温度升至92°C—95°C时停汽，然后将转速调至70转/分钟，保温50分钟至1小时，进入精选。本发明不仅保证了浮选指标的稳定性，而且降低了生产成本和工人的劳动强度，同时工人的工作环境也大大改善，取得了良好的效果。

氧化镍矿的处理新方法 989     

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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。

淘金方法及淘金机 1214     

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本发明涉及一种重选方法及其重选机械,特别是一种用于选别含金矿物的重选方法及重选机械。本发明所述的重选机械由顺向给水器、角向给水器、选别床面以及分布在选别床面上形成漩流槽的漩流条等部件组成,矿物在选别床面上同时受到顺向给水器和角向给水器的给水冲击并在漩流槽中产生漩流。本发明所述的重选方法及重选机械有如下优点:既可用于粗选,也可用于清选;无动力部件,结构简单、成本低;回收率高,选矿后精矿品位高。

处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法 932     

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处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。

一类焦粉浮选捕收剂的应用方法 1201     

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一类焦粉浮选捕收剂的应用方法,涉及一类用于焦粉浮选的药剂(捕收剂)的应用,属于选矿领域。其特征在于提供了一类适用于焦粉浮选的捕收剂的应用方法,捕收剂是单独的胺类有机物或是胺类有机物与烃类油的混合物,其中胺类有机物是指脂肪胺或脂肪胺聚氧乙烯醚,烃类油是指煤油、柴油或燃料油,混合物中胺类有机物的含量受其在油中溶解度的限制,质量百分数为1%～最大溶解度。在焦粉浮选时,使用上述捕收剂,以仲辛醇为起泡剂,浮选灰分为18～20%的焦粉,可获得产率大于80%,灰分为11%左右的精焦粉,使用该类捕收剂采用浮选方法可以获得高质量高回收率的焦粉,能为焦粉的高附加值应用提供高质量的焦粉原料。

超声浮选方法及其装置和用途 843     

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一种超声浮选方法及装置和用途,在浮选槽体内或外设置超声装置,并在浮选装置浮选矿物时启动超声装置,利用超声波照射被浮选矿浆,对矿浆提供一种高能弹性机械波,引发超声空化效应,产生大量高速流动的空化泡粒子流,对矿浆中的矿石颗粒表面进行高效清洗,使目标矿石颗粒裸露新鲜表面;同时,利用超声能量改善矿浆中的药剂活性,加速药剂与目标矿石颗粒表面的吸附过程,进而改善矿浆体系中矿化泡沫的破碎、重组与上浮效果,实现优化浮选过程。

聚丙烯裂纹纤维的制造方法 1154     

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一种聚丙烯裂纹纤维的制造方法,涉及纤维制造技术领域。本发明采用热致相分离技术和共混纺丝方法制造聚丙烯裂纹纤维,制造过程分两部分,首先将聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、二苯亚甲基山梨醇DBS、液态二叔丁基过氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂纹纤维母粒;再将聚丙烯裂纹纤维母粒与纯聚丙烯以0.1～0.15∶1的重量比混合进行共混纺丝,得到聚丙烯裂纹纤维。通过变换聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纤维素钠、DBS、液态二叔丁基过氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂纹纤维。利用本发明,可以制造一种吸附性能优良的纤维,为有色金属冶炼、选矿、选煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制药、食品、污水处理等众多工业和民用行业的过滤提供核心材料。

利用稀贵重金属的尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣制取超细纤维的方法 789     

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本发明提供一种利用稀贵重金属的尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣制取超细纤维的方法，包括1)取选矿尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣，加入一定量还原剂和熔剂，确保酸度系数3≥Mk≥1.6，氧硅复合离子比值(O/Si)4.0‑4.8，混合压制成粒度30‑150mm的球砖，干燥；2)将干燥得到的球砖采用电炉进行1250‑1550℃的高温熔炼，通过采用高速离心成纤机或超音速喷吹将熔渣制成超细纤维。本发明不仅能够对选矿尾矿砂及钽铌浸出冶炼出的废渣中的稀贵重金属得到回收，而且还提高尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣的附加值。

选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法 818     

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本发明公开了一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，包括浮选矿浆无害化处理、氧化后细粒硫化铜矿物硫诱导聚团、氧化后细粒硫化铜矿物快速浮选回收三个步骤。即首先对浮选矿浆环境进行优化后，然后通过添加适宜的硫化剂使氧化后细粒硫化铜矿物选择性硫化，再通过添加捕收剂和松醇油，在强搅拌作用下，使目的矿物表面疏水性和形成的聚团体表观粒径增加，进而增大细粒硫化铜矿物与常见伴生硫铁矿及脉石矿物之间浮选性能的差异，最终实现氧化后细粒硫化铜矿物的高效浮选回收。该方法工艺流程简单，操作要求低，药剂来源广，成本低，铜回收率高。并且，原矿酸性水经无害化处理再利用，具有经济环保、节约水资源的优点。

高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法及其应用 1012     

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本发明涉及一种用膨润土制备活性白土颗粒制剂的方法。目的是制备得到的活性白土具有较大的比表面积、孔容、孔径、表面酸度含量高,抗水性、活性吸附好,颗粒抗压强度高等特点。另一个目的是该颗粒制剂可应用于石油化工生产,还可应用于含油含汞废水废气、饮水净化。技术方案是:高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法及其应用,包括以下步骤:1)选矿;2)制浆提纯;3)酸化;4)漂洗;5)压滤;6)成型;7、干燥粉碎;8)包装。获得的活性白土颗粒制剂既能脱除降低石化产品芳烃中的烯烃、羟基化合物及有机氮化合物,又能用于含油废水、含汞废水废气的治理。

利用钾长石粉体水热合成六方钾霞石的方法 869     

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本发明公开了一种以钾长石粉体为原料采用水热法合成六方钾霞石的工艺。该工艺是将钾长石原矿破碎、粉磨和选矿预处理,得到一定粒度的钾长石粉体,然后与氢氧化钾或氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液混合均匀,置于衬镍的不锈钢反应釜中,在220～280℃的条件下水热反应2～8h,经过滤、洗涤、干燥,即制得六方钾霞石粉体。与现有的钾霞石合成技术相比,该工艺具有原料成本低廉,合成条件温和,工艺操作简单,产物结晶良好和晶体化学成分均一等优点。

矿物分选装置及矿物分选方法 800     

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本发明公开一种矿物分选装置及矿物分选方法。矿物分选装置包括输送机构、位于输送机构上方的第一光源组件、位于输送机构下方的第一探测器组件以及分选机构。矿物分选方法包括：对矿物照射中子和X射线进行双模成像；根据双模成像结果将矿物区分为不同品位的矿物；分离不同品位的矿物。根据本发明矿物分选装置及分选方法，能够完成矿物、特别是锂矿或硼矿的分选，减小环境污染、降低耗水、降低选矿成本且降低能耗，并确保选矿产品质量的稳定可靠。

从钛矿中选钛的方法 780     

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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm²，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。

超贫磁铁矿高压辊磨机-弛张筛联合预处理系统及工艺 1104     

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本发明涉及超贫磁铁矿高压辊磨机‑弛张筛联合预处理系统及其工艺，包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机。本申请根据选矿工艺“能抛早抛”的原则，结合双层筛的特性，将中间粒级物料进行提前甩废生产碎石，减少中间粒级返回高压辊磨机的循环负荷。该工艺适合处理综合选比大的超贫磁铁矿选矿，通过磨前生产碎石及甩废作业，选比由17降低到6，大大降低超贫磁铁矿磨矿磁选成本。

磷酸盐矿石洗矿分级焙烧浮选方法 824     

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本发明是一种磷酸盐矿石洗矿分级焙烧浮选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将细泥脱掉；通过多段筛分作业将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石；高品级矿石通过焙烧方法除掉其含有的方解石，中低品级矿石采用磨矿浮选的方法处理。本发明方法设计合理，通过洗矿和脱泥作业相结合将已经单体解离的磷矿物和洗泥分开，将浮选矿浆的粒径控制在很窄的一个范围内，大大降低了选矿成本和改善了浮选环境。通过多段筛分方法将破碎好的物料分成不同的粒级，提前将一部分品位高的粒级和品位低的粒级单独选出来，再进行分别处理，大大降低磨矿作业的能耗和改善了脱水作业的效果。

酸级萤石精粉的生产工艺 1276     

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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。

振动筛机除垢、防糊网的工艺方法 1039     

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本发明涉及选矿设备的应用改进技术，是一种振动筛机除垢、防糊网的工艺方法，其特征是：在振动筛机上安装除垢冲洗装置，该装置是在振动筛机的每一层筛网上方或下方或上、下方安装若干根给水管，给水管上装有正对筛网布置的多个喷头，给水管同时连通供水装置和供药水箱，分别配有控制阀门；在供药水箱中放入钙质清洗剂并加水稀释；在振动筛机工作一段时间后定时停止生产，启动除垢冲洗装置中的供药水箱通过给水管喷头对筛网整面进行喷洒药水，待喷洒15分钟后，启动供水装置，对筛网进行冲洗即可；本发明有效解决了振动筛机容易结垢、糊网，严重影响生产效率的问题，主要适用于对选矿振动筛机的生产工艺进行改进。

磷矿反浮选两性捕收剂的制备方法 1227     

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本发明涉及一种磷矿反浮选两性捕收剂的制备方法，包括有以下步骤：1)以脂肪胺和丙烯酸甲酯进行胺化反应；2)将所生成产物放置于盛沸水的水浴中，边搅拌边慢慢加入氢氧化钠水溶液进行水解皂化反应；3)以脂肪胺和油酸甲酯为原料，加热搅拌进行反应；4)将所生成产物放置于盛沸水的水浴中，边搅拌边慢慢加入氢氧化钠水溶液进行水解皂化反应；5)再将步骤2)和步骤4)所得的脂肪胺基丙酸钠盐两性表面活性剂和脂肪胺基油酸钠盐两性表面活性剂按比例混合，搅拌均匀即得磷矿反浮选两性捕收剂。本发明优点：该发明稳定性好，生产路线简单，生产过程安全，降低了选矿成本，克服了现有技术的不足。

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺 1003     

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工艺流程是硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水和尾矿陶瓷机过滤后的水混合；将含有大量重金属离子和浮选药剂的铅精矿浓密溢流废水和锌精矿浓密溢流废水直接回用到铅选别流程和锌选别流程；技改方案：铅精矿浓密溢流废水加入铅系统选硫化铅，将含有硫酸锌金属离子和乙硫氮浮选药剂使用在铅选别流程(进入旋流泵池)；锌精矿浓密溢流废水直接回用，将含有硫酸铜金属离子和黄药浮选药剂使用在锌选别流程，避免了硫酸锌和硫酸铜离子混合在一起，降低硫酸锌和硫酸铜药剂的消耗量，降低废水处理成本。通过以上技改，获得以下这样优点：1、减少金属流失，2、降低药剂消耗，节省选矿成本，3、提高选矿指标，4、降低废水处理成本等。

极贫磁铁矿选别工艺 908     

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本发明涉及选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1）将粒度为0～5mm,浓度在35～45%的原矿给入湿式预选，湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统，湿式预选的尾矿抛弃，一次分级溢流给入一段磁选，一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流给入二段磁选，二段磁选的精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终精矿，其品位为63～64%，一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿，使矿石的入选品位提高到16～18%，进入球磨机的磨矿量减少了30%，明显降低了选矿成本。节约了能源，经济效益显著。

铝土矿正浮选水处理方法 839     

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本发明涉及铝土矿正浮选水处理方法，可有效解决铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题，采用主干水系统、第一水处理通道和第二水处理通道组成的水处理系统，首先经主干水系统生产出尾矿浆和精矿浆；然后采用双通道pH值平衡净化法分别对尾矿浆和精矿浆进行水处理，保持循环水池内水的pH值平衡，本发明是由主干水系统、第一水处理通和第二水处理通道共三组水系统组成，有效解决了铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题。

独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法 1187     

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本发明公开了一种独居石渣中铀、钍、稀土的分离回收方法，即从独居石渣中分离回收有价元素铀、钍、稀土的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、有价成分的提取，本发明采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，可实现铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，循环利用萃取余液废酸，减少了废水排放，降低了硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低了生产成本，有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%,可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

硫磷铝锶矿磷肥的生产方法 903     

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本发明提供了一种硫磷铝锶矿磷肥的生产方法,其特征是不经选矿直接将原矿石破碎在一定的粒度范围内在中低温下入炉、窑氧化煅烧后磨细制成。该新型磷肥经大面积田间肥效试验结果:无论当季或残效均优于普钙和钙镁磷肥,残效比普钙增产40%,油菜比施等量普钙增产30～40公斤/亩,小麦比施等量普钙增产28～37公斤/亩,水稻也增产在50公斤/亩以上。

分类精选滚筒筛装置 1194     

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本发明是一种工矿企业或环保部门用于筛选矿石或垃圾的分选装置,特别是一种分类精选滚筒筛。所述分类精选滚筒筛,由滚筒筛、滚筒架和筛选箱组成,滚筒架固定在筛选箱上;滚筒架上开有窗口与筛选箱连通;滚筒架的四个边角设有滚轮,滚筒筛安置在滚轮上;滚筒架的右端固设有阻挡轮,阻挡轮与滚筒筛的右端面接触;滚筒架的侧面设有驱动马达,驱动马达与减速器连接,减速器上设有摩擦轮,摩擦轮贴在滚筒筛外面;滚筒筛是圆筒形,其外圆面上设有筛孔;滚筒架的左端设有进料装置,进料装置包括料斗和料斗架,料斗架固定在滚筒架上,料斗轴接在料斗架上,料斗位于滚筒筛的左端端口处。由于滚筒筛本身不设转轴,所以就简化了整体的结构。

两段磨矿的精确化装补球方法 957     

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本发明涉及一种两段磨矿的精确化装补球方法,属于选矿方法中的矿石粉碎、磨细技术领域。将最大粒度25～15毫米的新给矿分两段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70WT%或更细的产品细度。根据这一要求,本发明提出的两段磨矿的精确化装补球方法,在一段磨矿中将新给矿粒度磨细至最大粒度为2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨矿中再将其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70%以上。以取代现行生产中粗放而效果差的经验装补球方法。本发明不仅适用于两段磨矿流程,而且也适用于三段磨矿流程;产品粒度特性好,选别指标高;可适应不同矿石硬度、不同磨机规格、不同转速率磨机及不同矿石特性的磨矿工艺。

上游式尾矿库回水处理装置 911     

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上游式尾矿库回水处理装置,包括溢水塔,特点是该装置由浮动支架和立壁式过滤装置连接构成;浮动支架由浮管和横梁构成,浮动支架两端活动连接在尾矿库岸边桩柱上;立壁式过滤装置由挡板和滤布构成,按挡板—滤布—挡板顺序依次连续并列挂在浮动支架上,围成清水区,溢水塔位于清水区内。优点是:构思新颖,结构简单,容易制作,投资省;运行安全可靠,在确保沉积滩长度和调洪高度的前提下,有效地降低回水中悬浮物浓度,悬浮物含量由12135mg/L降为30mg/L,完全达到国家规定的排放标准;操作方便,运行、维护费用低,无能源消耗;用于选矿,选别指标大大提高,延长设备使用寿命,有利降低成本,用于农业,显著改善尾矿库下游农作区生态环境。

多金属贫赤铁矿的选别方法 739     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

铁矿石破碎方法 1245     

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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。