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本发明公开了一种普通高硅铁精矿高值化利用的方法，涉及选矿技术领域。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法，包括如下步骤：S1、采集普通铁矿，并将其加入至球磨机进行球磨操作；S2、将步骤S1中得到的铁矿加入至塔磨机内进行塔磨操作。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法，采用球磨、塔磨联合磨矿、粗细分级、筒式磁选机与淘洗机联合磁选、阳离子反浮选脱硅的工艺流程，生产出超级铁精矿、高品位铁精矿以及高硅建材原料三种产品，流程适应性强、选别效果好、生产能耗低、无尾排放，并可用于大规模工业生产的对普通高硅铁精矿进行高值化利用的方法，解决目前普通铁精矿产品附加值低、超级铁精矿生产能耗高、指标差的问题。
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本发明涉及一种改性脂肪酸型胶磷矿反浮选捕收剂的制备方法，包括：a将摩尔比为1?3 : 1的油酸与浓硫酸混合均匀并加热反应得磺化油酸；b将摩尔比为1 : 2的磺化油酸与强碱溶液置于高压反应釜中混合均匀，升温使其反应，将产物pH调至中性后静置分离得到中位羟基油酸；c按照4?7 : 1?4 : 0.5?2的重量比将中位羟基油酸、饱和高级脂肪酸、强碱加入到适量水中混合均匀，升温并搅拌得到基本物质；d将基本物质配制成2wt％的溶液即得。本发明通过在油酸上引入特定的功能团，对其进行化学改性增强其捕收能力，同时将改性油酸、强碱溶液以及脂肪酸进行复配优化，得到的新型反浮选捕收剂具有常温选择性强、起泡性好、选矿效率高等优点。
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本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选药剂及其方法，以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ，处理含铜元素质量分数0.5～0.90％，含铅元素质量分数1.5～2.5％，含锌元素质量分数10.0～13.0％的高硫型铜铅锌多金属矿原矿，可以得到铜铅混合精矿铜品位＞12.00％，铅品位>30.00％，锌品位<4.00％，铜回收率＞80.00％，铅回收率＞85.00％，锌损失率<2.00％，以及锌精矿锌品位＞50％，锌回收率＞90％的选矿指标。
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本发明公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置及其抛尾工艺，属于选矿工艺技术领域。本发明包括第一棒条给料机和第二棒条给料机，所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机，第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机，一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机，第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本发明能够加快露天磁铁矿采场开拓速度，提升矿山资源综合利用率，通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力，封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘，环保效果更佳；将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。
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一种复杂黄铜矿型浮选尾矿的细菌浸铜方法,包括制粒、细菌培养、酸度调节、细菌浸出、萃取、反萃取和电积七个步骤,本发明采用氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁微螺菌混合细菌针对其它工艺无法有效经济处理的选矿尾矿作为原料进行浸出,回收其中的铜金属。这样不仅可以缓解铜资源短缺的局势,创造良好的经济效益,更重要的是解决铜矿尾砂占据大量良田、污染环境的问题,实现经济效益和社会环境效益的双赢。
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钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置,特别适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶工艺装置。包括渣包车、保温渣包,所述保温渣包顶部设有保温渣包盖,所述保温渣包底部与渣包车相组合,可随渣包车移动。渣包车与保温渣包共同组合成中空的保温长晶区,这个保温长晶区呈上小下大的台形。本发明是针对冶金高温炉渣设计的保温长晶装置,对钒钛磁铁矿铁精矿直接还原电炉高温熔分炉渣进行保温长晶处理,使高温电炉熔分渣矿物相结晶晶粒长大,以求改变其工艺性质,既能有效地实现高温电炉渣的保温,使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大,矿物加权平均粒径达到80μm以上,且提高了结晶分异程度,为后续选矿打造了物质基础,便于冶炼渣与渣包的分离和运输。
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本发明提供一种高取代度季铵型多糖生物絮凝剂及其制备方法，其特征在于采用湿法工艺，以非离子型生物絮凝剂为原料，在一定的水浴温度下，往其水溶液中加入一定量的催化剂进行碱化处理，后缓慢滴加一定量的分散剂，最后加入醚化剂反应一段时间，经过沉淀、水洗、醇洗、干燥、研磨制得取代度为0.2-1.8的季铵型多糖生物絮凝剂。本发明采用的湿法工艺，不仅稳定性好且操作简单、易分离、反应转化率高、性价比高，废液可回收利用、产品无毒、环保、无二次污染且可生物降解。可用于处理饮用水以及印染废水、洗煤水、选矿、炼油废水、造纸以及化工废水等，具有显著的环境和社会效益。
一种复杂难选铁矿石的预富集-三段悬浮焙烧-磁选处理方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将复杂难选铁矿石磨细后进行弱磁选，尾矿进行强磁选；（2）将强磁选精矿放入悬浮焙烧炉中，在悬浮状态加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（3）通入氮气置换出空气；通入还原性气体在悬浮松散状态还原；（4）温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化，至降温100℃以下时取出二次磨矿；（5）进行第三次磁选，获得三次磁选精矿和弱磁选精矿混合作为最终精矿。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。
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本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；最后对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，并用以制备出氢氧化镁阻燃剂，大大提高了水镁石矿石的资源利用率。
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本发明涉及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下，然后将两者混合进行还原焙烧，还原产物经水淬后得到还原料；将还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，最后进行强磁选，获得次铁精矿和石英砂；将石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分离得到浸出液；将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本发明减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
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本发明涉及磷矿低温泡沫浮选捕收剂及制备方法,捕收剂由下述物质按重量份计组成,棉籽酸化油0.7～0.9份,脂肪酸甲酯0.1～0.3份,十二烷基苯磺酸钠0.01～0.05份,起泡剂0.01～0.05份,制备方法:将0.7～0.9份的棉籽酸化油与0.1～0.3份的脂肪酸甲酯混合,并将混合物加热至100～120℃,加碱液并搅拌皂化,控制pH=8～10,再以皂化后的半成品为基准份加入0.01～0.05份的十二烷基苯磺酸钠和0.01～0.05份的起泡剂,制得磷矿低温泡沫浮选捕收剂。本发明的捕收剂可以在“海州式”磷矿低温正浮选时,所生产的产品仍可以达到倍半氧化物低的精矿且具有较高回收率。与现有“海州式”磷矿低温正浮选捕收剂相比,具有捕收能力强、选择性高、用量少、耐低温、选矿成本低等特点。
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本发明公开了一种用于选矿中的磁选机磁辊，尤其是适用于对含有多种不同磁性成分的粉状粒体的筛选和再利用的磁选机使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效磁性材料品位并将磁性中的其它成分进行有效分离的磁选机磁辊，其包括安装有磁块的磁轴、旋转套筒，在旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。采用本发明的磁选机，对于不同磁性材料，将在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离，提高了磁选的效果和最终产品的品位，而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性进行回收和利用，增加资源利用率和经济效益。
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本发明涉及一种铝土矿选矿方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中强磁选铝铁分离及阴离子反浮选回收铁的综合利用方法。本发明方法首先对高铁铝土矿进行强磁选铝铁分离,采用破碎机将矿石破碎至0～25mm粒度,通过分级机选出粒度为-0.074mm占60%～85%的矿粒,以水为输送介质,将矿浆经过强磁磁选机粗选,分离出磁性矿物粗选铁精矿和非磁性矿物粗选铝精矿;将粗选铁精和粗选铝精矿分别经过强磁磁选机精选和扫选,分离出精选铁精矿和精选尾矿,扫选铝精矿和扫选尾矿;将扫选铝精矿脱泥获得产品氧化铝精矿。再对分离出的磁选精矿铁精矿进行阴离子反浮选回收铁,将磁选精矿经磨矿后,磨矿粒度在-400目占84%～99%,添加调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂进行第一次反浮选,对分离出的铁精矿再进行第二次反浮选分离出产品富铁精矿和尾矿。
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本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，包括以下工艺步骤：1）中磁预选作业，2）中磁尾矿脱水作业，3）强磁选作业，4）强磁尾矿脱水作业，5）强磁精矿脱水作业，本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域，具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物，减少后续磨矿和分选作业物料量，降低矿石加工成本，同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。
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本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种低能耗水泥熟料，由以下重量份数的原料制备而成：低品位石灰石80‑90份、石英砂选矿污泥6‑12份、水厂污泥1‑3份、含钛高炉渣1‑5份、碳酸钙分解促进剂0.01‑0.1份、晶格调控剂0.01‑0.05份。通过合理配料及外加剂的添加，各种物料协同作用，实现石灰石尾矿、石英砂选矿污泥、水厂污泥、含钛高炉渣的资源化利用，沿用传统水泥生产工艺及设备，巧妙消纳工业、工程废弃物，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼，冶炼后物料经冷却——破碎后，再利用重力选矿和磁力选矿的方法，实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集，处理过程是利用价廉的煤作还原剂，氟化物为熔剂，含硫物质为促进剂，回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%，富锰渣中的锰含量大于30%，此工艺和设备简单，能耗低，产品质量好，且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题，有利于实现工业自动化和扩大化。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。
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本发明公开了一种煤系高岭土制备丁基橡胶瓶塞补强填料的方法,属于非金属矿超细加工技术领域。其主要工艺过程包括过选矿、洗矿后、粗碎,在粗碎后的煤系高岭土矿石中拌入活性增白剂;将加入活性增白剂后的煤系高岭土矿石超细粉碎后装入匣钵通过窑车送入燃烧隧道高温煅烧;煅烧后的煤系高岭土再添加表面改性剂送入解聚机粉碎得到成品。本工艺加工过程中不需要加入水,采用的是干法操作,降低了生产成本,制备出的超细煤系高岭土有害金属含量低,粒度符合要求,能够作为氯化丁基橡胶瓶塞的补强填料使用。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本实用新型公开了一种促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置，包括槽体，槽体内设有矿化系统，槽体连接有泡沫溜槽，槽体向下连接有锥形底，浮选矿浆的进料管伸入槽体内；槽体和锥形底连通形成的空腔内设有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部设有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔处均设有重力活门；粗粒沉淀箱设有中矿浆进料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的锥形底的底部连接有循环出液管，循环出液管连接有循环泵，循环泵连接所述矿化系统。采用本实用新型的技术方案，在实现相同甚至更高粗粒起浮率的同时，可降低磨矿的细度，不但能够提高磨矿机的产能，而且降低了磨矿所需要的能耗，具有节能作用，能显著降低选矿成本。
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本发明涉及一种浮游选煤的联合机组。是将选煤煤泥浆或稀释后的煤泥尾矿浆截粗粒级为0mm‑0.1mm直接进入浮选矿化器，矿化后进入第一次浮选，第一次的浮选精煤注水后，进入第二次浮选，第一次的浮选尾煤进入浓缩池浓缩。第二次的浮选精煤注水后，进入第三次浮选，第二次的浮选尾煤和矿化后的物料混合进入第一次浮选，第二次的浮选精煤注水后，进入第三次浮选，浮选出的精煤为合格精煤，第三次的浮选尾煤进入煤泥沉浮机，煤泥沉浮机溢流进入一次浮选精煤矿浆箱进行稀释，煤泥沉浮机底流产出中煤。
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本发明公开了一种倒锥形磁选机，属于选矿设备技术领域。包括圆锥外套(1)、圆锥内套(3)、给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)，圆锥外套(1)大端向上且固定设置，圆锥内套(3)设置在圆锥外套(1)内侧，且可水平旋转；给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)设置在圆锥内套(3)上方，圆锥外套(1)下端出口处沿径向设置有接矿板(8)，圆锥外套(1)的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块(2)，磁铁块(2)位于给矿管(5)的下方。本装置在弱磁选中引入了离心力，且能连续生产，边分选边排矿，提高了小颗粒磁性矿物回收率。解决现有磁筒式磁选机矿浆对筒体冲击较大，导致小颗粒磁心选矿机性矿物不能吸附在筒体表面，造成回收率低的问题。
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本发明公开了一种提高砷黝铜矿浮游速率的活化剂及其应用方法，该活化剂包括硫代硫酸铵和连二亚硫酸钠，所述硫代硫酸铵和连二亚硫酸钠的质量比为1.5～4：1。该活化剂应用在含砷黝铜和黄铜矿的硫化铜矿石的选矿分离中，通过加入活化剂对矿浆进行调浆活化，在不改变其它硫化矿物浮游活性的前体下，可有效地提高砷黝铜矿的浮游速率，使得砷黝铜矿的上浮速率与黄铜矿接近，可在确保铜浮选回收率高于90％的前提下明显缩短浮选时间，提升浮选效率，可以大幅减少浮选设备成本及基建投资；该活化剂对浮选矿浆溶液体系的稳定性影响很小，无需额外增加其它种类的硫化矿物的调整剂或抑制剂，应用工艺简单，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用，属于硫化矿浮选药剂领域，该碳抑制剂结构式如下：
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本发明涉及冶金行业中的选矿技术领域，特别的，涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺，包括以下步骤：(1)细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼，料饼打散并入磁选机组进行磁选，得到粗粒尾矿抛废、粗粒中矿返回至高压辊磨机；(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿，所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机，细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿；细粉中矿返回至高压辊磨机；(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到铁精粉；本发明通过合理的磁选、风选配合，尽早的抛除了没用的杂质；同时，经过两次磁选处理，提高了最终铁精粉的品味，提高了设备的选矿效率。
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本发明涉及一种分选稀有多金属精矿和石英长石精矿的方法，先将801矿进行强磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；再将磁选精矿进行摇床重选，得到重选磁性精矿和重选磁性尾矿，重选磁性精矿为含有铀、铌、铍、稀土、钛的稀有多金属混合精矿；并将磁选尾矿进行摇床重选，得到重选非磁性精矿、重选非磁性中矿和重选非磁性尾矿，重选非磁性精矿为锆精矿，重选非磁性中矿为石英、长石精矿。本发明显著提高了资源利用率，得到有用矿物纯度≥92％、回收率≥70％的稀有多金属混合精矿和锆品位≥60％、回收率≥70％的锆精矿，以及矿物纯度≥95％，回收率≥60％的石英长石精矿。此外，本发明属于物理选矿，是一种经济、环保、高效的选矿方法。
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