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本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法,给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接,磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接,磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接;在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4),磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接,矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接,矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿,提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。
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本发明提供一种自旋流尾矿脱泥设备及方法,自旋流尾矿脱泥设备,包括带锥底的桶体,锥底上设有排矿口,其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构,隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙,桶体上端为溢流口,溢流口外围设有溢流槽,溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率,能耗低,成本低,能集中收集泥流中的固体泥用于回填,沉淀后的上层水可重复利用,不会造成二次污染,脱泥后的矿其选矿效率可大幅提升60%—80%,得到的复合矿砂纯度高,脱泥工艺不添加任何添加物,属自然处理,不对环境造成污染,是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节,为有色金属的尾矿开采提供技术支持。
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本发明涉及硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫,是将金属矿选矿厂遗留的硫精矿粉和含硫尾矿砂粘结成块,干燥后投入炼硫炉冶炼硫磺,硫回收率达55~70%,硫磺质量达国家一级品标准。炼硫炉渣含铁和其他金属量相应提高,再次开发有较高的价值。
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磁铁矿湿式预选的方法,属于专用于磁分离的预处理的方法技术领域,包括湿式预选工序,其特征是在球磨工序前增加湿式预选抛废工序,包括下列步骤:经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉经皮带运输机到磁选机,在冲散水的作用下,矿粉充分润湿,并与水均匀混合磁选的精矿直接进入球磨机;湿式预选的尾矿通过规定坡度的管路自流到筛孔为2MM的振动筛;经过振动筛后,筛上物作为废石抛掉;筛下物作为精矿进入分级机进行分级。本发明由于及早抛掉了难磨难选的废石,不但节约了磨选费用,提高了选矿生产能力,而且优化了磨选作业条件,同时提高了选矿指标,具有较可观经济效益。另外,本发明解决了磁选机滚筒磨损严重,废石管路非常容易堵塞等技术问题。
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本发明涉及一种在选矿浮选过程中对矿浆pH值进行自动控制来提高尾矿回收率的方法及系统,利用对矿浆pH值进行实时监测反馈来控制调浆酸液流入的方法,保证矿浆PH值的稳定性;系统的pH检测装置玻璃电极检测浮选矿浆的pH值,执行机构接收控制主机发出的控制指令,精确改变阀门的开度,实现工业硫酸加入量的自动控制,使得pH值趋于控制目标,从而实现矿浆pH值智能自动化调整,使矿浆的pH值始终维持在目标值很小的范围内,能有效的提高尾矿的回收率,全程智能自动化检测控制,实时掌控动态生产过程,大大减轻了调浆的劳动强度,有效提高了尾矿的回收率。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域,尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置,针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部,其中仍有大量的粘土,不能很好的筛分出来,并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题,现提出如下方案,其包括支架和两个侧板,两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓,本实用新型中,通过振动式给料机将物料松送进破碎机内,进行初次破碎,并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选,过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎,较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗,最终传输至预选矿料仓内。
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本公开提出了一种矿粉品位实时检测装置及方法,检测装置包括依次连接的阵列线圈、信号检测电路和主控单元;一个或多个阵列线圈设置在待检测矿粉传输装置的上方,信号检测电路用于检测当矿粉经过时的线圈电压的变化,主控单元根据电压变化识别矿粉的品位。本公开基于阵列线圈的实现矿粉或矿浆的在线监测,评估品位等级,能够起到将样品初步判断、分类的作用,便于后续精细化选矿。能够大大降低选矿成本,具有生产效率高,产品质量好,无环境污染的优点。
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本发明公开了一种打井截流修复地下水污染的方法,具体涉及水污染防控领域,以污染区域地下水中的污染源为中心环绕设置多组修复系统,每组所述修复系统均包括主抽水井和辅助抽水井,所述辅助抽水井设置于靠近污染源来源一侧,所述辅助抽水井两侧以及主抽水井远离辅助抽水井的一侧均设有监测井;具体修复步骤如下:S1、单井、多井抽水实验,污染地区周边地区水文地质参数确定;S2、确定最佳截流区域;S3、确定打井位置和数量;S4、污染区域地下水污染的防控及修复。本发明利用金属选矿厂等对水质要求不高的特点,抽取的地下水直接送往选矿厂作为补水回用;一方面减少了洁净水源的使用量,另一方面又省去了处理污染水的昂贵费用。
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本发明公开了一种普通高硅铁精矿高值化利用的方法,涉及选矿技术领域。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法,包括如下步骤:S1、采集普通铁矿,并将其加入至球磨机进行球磨操作;S2、将步骤S1中得到的铁矿加入至塔磨机内进行塔磨操作。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法,采用球磨、塔磨联合磨矿、粗细分级、筒式磁选机与淘洗机联合磁选、阳离子反浮选脱硅的工艺流程,生产出超级铁精矿、高品位铁精矿以及高硅建材原料三种产品,流程适应性强、选别效果好、生产能耗低、无尾排放,并可用于大规模工业生产的对普通高硅铁精矿进行高值化利用的方法,解决目前普通铁精矿产品附加值低、超级铁精矿生产能耗高、指标差的问题。
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本发明涉及一种改性脂肪酸型胶磷矿反浮选捕收剂的制备方法,包括:a将摩尔比为1?3 : 1的油酸与浓硫酸混合均匀并加热反应得磺化油酸;b将摩尔比为1 : 2的磺化油酸与强碱溶液置于高压反应釜中混合均匀,升温使其反应,将产物pH调至中性后静置分离得到中位羟基油酸;c按照4?7 : 1?4 : 0.5?2的重量比将中位羟基油酸、饱和高级脂肪酸、强碱加入到适量水中混合均匀,升温并搅拌得到基本物质;d将基本物质配制成2wt%的溶液即得。本发明通过在油酸上引入特定的功能团,对其进行化学改性增强其捕收能力,同时将改性油酸、强碱溶液以及脂肪酸进行复配优化,得到的新型反浮选捕收剂具有常温选择性强、起泡性好、选矿效率高等优点。
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本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选药剂及其方法,以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂,添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌,经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ,处理含铜元素质量分数0.5~0.90%,含铅元素质量分数1.5~2.5%,含锌元素质量分数10.0~13.0%的高硫型铜铅锌多金属矿原矿,可以得到铜铅混合精矿铜品位>12.00%,铅品位>30.00%,锌品位<4.00%,铜回收率>80.00%,铅回收率>85.00%,锌损失率<2.00%,以及锌精矿锌品位>50%,锌回收率>90%的选矿指标。
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本发明公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置及其抛尾工艺,属于选矿工艺技术领域。本发明包括第一棒条给料机和第二棒条给料机,所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机,第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机,一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机,第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本发明能够加快露天磁铁矿采场开拓速度,提升矿山资源综合利用率,通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力,封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘,环保效果更佳;将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。
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一种复杂黄铜矿型浮选尾矿的细菌浸铜方法,包括制粒、细菌培养、酸度调节、细菌浸出、萃取、反萃取和电积七个步骤,本发明采用氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁微螺菌混合细菌针对其它工艺无法有效经济处理的选矿尾矿作为原料进行浸出,回收其中的铜金属。这样不仅可以缓解铜资源短缺的局势,创造良好的经济效益,更重要的是解决铜矿尾砂占据大量良田、污染环境的问题,实现经济效益和社会环境效益的双赢。
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钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置,特别适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶工艺装置。包括渣包车、保温渣包,所述保温渣包顶部设有保温渣包盖,所述保温渣包底部与渣包车相组合,可随渣包车移动。渣包车与保温渣包共同组合成中空的保温长晶区,这个保温长晶区呈上小下大的台形。本发明是针对冶金高温炉渣设计的保温长晶装置,对钒钛磁铁矿铁精矿直接还原电炉高温熔分炉渣进行保温长晶处理,使高温电炉熔分渣矿物相结晶晶粒长大,以求改变其工艺性质,既能有效地实现高温电炉渣的保温,使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大,矿物加权平均粒径达到80μm以上,且提高了结晶分异程度,为后续选矿打造了物质基础,便于冶炼渣与渣包的分离和运输。
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本发明提供一种高取代度季铵型多糖生物絮凝剂及其制备方法,其特征在于采用湿法工艺,以非离子型生物絮凝剂为原料,在一定的水浴温度下,往其水溶液中加入一定量的催化剂进行碱化处理,后缓慢滴加一定量的分散剂,最后加入醚化剂反应一段时间,经过沉淀、水洗、醇洗、干燥、研磨制得取代度为0.2-1.8的季铵型多糖生物絮凝剂。本发明采用的湿法工艺,不仅稳定性好且操作简单、易分离、反应转化率高、性价比高,废液可回收利用、产品无毒、环保、无二次污染且可生物降解。可用于处理饮用水以及印染废水、洗煤水、选矿、炼油废水、造纸以及化工废水等,具有显著的环境和社会效益。
一种复杂难选铁矿石的预富集-三段悬浮焙烧-磁选处理方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将复杂难选铁矿石磨细后进行弱磁选,尾矿进行强磁选;(2)将强磁选精矿放入悬浮焙烧炉中,在悬浮状态加热至450~800℃进行预氧化焙烧;(3)通入氮气置换出空气;通入还原性气体在悬浮松散状态还原;(4)温度降至250~400℃时,通入空气进行再氧化,至降温100℃以下时取出二次磨矿;(5)进行第三次磁选,获得三次磁选精矿和弱磁选精矿混合作为最终精矿。本发明的方法工艺简单,提高了高难选矿石的回收率,方法适应性强,工艺安全可靠,产品质量均匀稳定,并具有节能降耗的优点。
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本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法,它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯;接着加药剂浮选分级,进一步提纯;最后对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后,制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,工艺流程连贯,使得低品位的水镁石得到提纯,并用以制备出氢氧化镁阻燃剂,大大提高了水镁石矿石的资源利用率。
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本发明涉及一种铁矿的处理方法,属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下,然后将两者混合进行还原焙烧,还原产物经水淬后得到还原料;将还原料磨至-0.074mm占80%,然后经过弱磁选,获得铁精矿和弱磁选尾矿,最后进行强磁选,获得次铁精矿和石英砂;将石英砂在硫酸溶液中酸浸,酸浸完成后液固分离得到浸出液;将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌,然后过滤洗涤得到滤渣,滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂,石英砂经过处理得到中等品级铁红。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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一种从含铀的铌钽浸出尾渣中提取铀的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提纯——萃取和提纯——反萃取等步骤。和现有技术相比,本发明减少了原材料消耗,无需开采、选矿等前处理工艺,在实际工艺中减少了能耗,解决了从复杂基体中提取铀的工艺难题,成功制得了合格铀产品。
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本发明涉及磷矿低温泡沫浮选捕收剂及制备方法,捕收剂由下述物质按重量份计组成,棉籽酸化油0.7~0.9份,脂肪酸甲酯0.1~0.3份,十二烷基苯磺酸钠0.01~0.05份,起泡剂0.01~0.05份,制备方法:将0.7~0.9份的棉籽酸化油与0.1~0.3份的脂肪酸甲酯混合,并将混合物加热至100~120℃,加碱液并搅拌皂化,控制pH=8~10,再以皂化后的半成品为基准份加入0.01~0.05份的十二烷基苯磺酸钠和0.01~0.05份的起泡剂,制得磷矿低温泡沫浮选捕收剂。本发明的捕收剂可以在“海州式”磷矿低温正浮选时,所生产的产品仍可以达到倍半氧化物低的精矿且具有较高回收率。与现有“海州式”磷矿低温正浮选捕收剂相比,具有捕收能力强、选择性高、用量少、耐低温、选矿成本低等特点。
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本发明公开了一种用于选矿中的磁选机磁辊,尤其是适用于对含有多种不同磁性成分的粉状粒体的筛选和再利用的磁选机使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效磁性材料品位并将磁性中的其它成分进行有效分离的磁选机磁辊,其包括安装有磁块的磁轴、旋转套筒,在旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低,在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。采用本发明的磁选机,对于不同磁性材料,将在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离,提高了磁选的效果和最终产品的品位,而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性进行回收和利用,增加资源利用率和经济效益。
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本发明涉及一种铝土矿选矿方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中强磁选铝铁分离及阴离子反浮选回收铁的综合利用方法。本发明方法首先对高铁铝土矿进行强磁选铝铁分离,采用破碎机将矿石破碎至0~25mm粒度,通过分级机选出粒度为-0.074mm占60%~85%的矿粒,以水为输送介质,将矿浆经过强磁磁选机粗选,分离出磁性矿物粗选铁精矿和非磁性矿物粗选铝精矿;将粗选铁精和粗选铝精矿分别经过强磁磁选机精选和扫选,分离出精选铁精矿和精选尾矿,扫选铝精矿和扫选尾矿;将扫选铝精矿脱泥获得产品氧化铝精矿。再对分离出的磁选精矿铁精矿进行阴离子反浮选回收铁,将磁选精矿经磨矿后,磨矿粒度在-400目占84%~99%,添加调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂进行第一次反浮选,对分离出的铁精矿再进行第二次反浮选分离出产品富铁精矿和尾矿。
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本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺,包括以下工艺步骤:1)中磁预选作业,2)中磁尾矿脱水作业,3)强磁选作业,4)强磁尾矿脱水作业,5)强磁精矿脱水作业,本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域,具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物,减少后续磨矿和分选作业物料量,降低矿石加工成本,同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。
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本发明属于建筑材料技术领域,公开了一种低能耗水泥熟料,由以下重量份数的原料制备而成:低品位石灰石80‑90份、石英砂选矿污泥6‑12份、水厂污泥1‑3份、含钛高炉渣1‑5份、碳酸钙分解促进剂0.01‑0.1份、晶格调控剂0.01‑0.05份。通过合理配料及外加剂的添加,各种物料协同作用,实现石灰石尾矿、石英砂选矿污泥、水厂污泥、含钛高炉渣的资源化利用,沿用传统水泥生产工艺及设备,巧妙消纳工业、工程废弃物,具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼,冶炼后物料经冷却——破碎后,再利用重力选矿和磁力选矿的方法,实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集,处理过程是利用价廉的煤作还原剂,氟化物为熔剂,含硫物质为促进剂,回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%,富锰渣中的锰含量大于30%,此工艺和设备简单,能耗低,产品质量好,且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题,有利于实现工业自动化和扩大化。
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