983
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种铜闪速熔炼工艺,包括如下步骤:(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合,所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿;(2)将混合料投入反应塔进行熔炼;(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理,所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂,通过浮选分离出渣铜精矿,浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获,并随渣铜精矿一同被分离出来,再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案,提高了炉渣固砷的容量和效率;避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程,强化了炉渣固砷性能,实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。
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本发明公开了一种煤系高岭土制备丁基橡胶瓶塞补强填料的方法,属于非金属矿超细加工技术领域。其主要工艺过程包括过选矿、洗矿后、粗碎,在粗碎后的煤系高岭土矿石中拌入活性增白剂;将加入活性增白剂后的煤系高岭土矿石超细粉碎后装入匣钵通过窑车送入燃烧隧道高温煅烧;煅烧后的煤系高岭土再添加表面改性剂送入解聚机粉碎得到成品。本工艺加工过程中不需要加入水,采用的是干法操作,降低了生产成本,制备出的超细煤系高岭土有害金属含量低,粒度符合要求,能够作为氯化丁基橡胶瓶塞的补强填料使用。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本实用新型公开了一种促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置,包括槽体,槽体内设有矿化系统,槽体连接有泡沫溜槽,槽体向下连接有锥形底,浮选矿浆的进料管伸入槽体内;槽体和锥形底连通形成的空腔内设有粗粒沉淀箱,粗粒沉淀箱的最底部设有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔,各粗粒排放孔处均设有重力活门;粗粒沉淀箱设有中矿浆进料口和尾流出口;粗粒沉淀箱外的锥形底的底部连接有循环出液管,循环出液管连接有循环泵,循环泵连接所述矿化系统。采用本实用新型的技术方案,在实现相同甚至更高粗粒起浮率的同时,可降低磨矿的细度,不但能够提高磨矿机的产能,而且降低了磨矿所需要的能耗,具有节能作用,能显著降低选矿成本。
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本发明涉及一种浮游选煤的联合机组。是将选煤煤泥浆或稀释后的煤泥尾矿浆截粗粒级为0mm‑0.1mm直接进入浮选矿化器,矿化后进入第一次浮选,第一次的浮选精煤注水后,进入第二次浮选,第一次的浮选尾煤进入浓缩池浓缩。第二次的浮选精煤注水后,进入第三次浮选,第二次的浮选尾煤和矿化后的物料混合进入第一次浮选,第二次的浮选精煤注水后,进入第三次浮选,浮选出的精煤为合格精煤,第三次的浮选尾煤进入煤泥沉浮机,煤泥沉浮机溢流进入一次浮选精煤矿浆箱进行稀释,煤泥沉浮机底流产出中煤。
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本发明公开了一种倒锥形磁选机,属于选矿设备技术领域。包括圆锥外套(1)、圆锥内套(3)、给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4),圆锥外套(1)大端向上且固定设置,圆锥内套(3)设置在圆锥外套(1)内侧,且可水平旋转;给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)设置在圆锥内套(3)上方,圆锥外套(1)下端出口处沿径向设置有接矿板(8),圆锥外套(1)的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块(2),磁铁块(2)位于给矿管(5)的下方。本装置在弱磁选中引入了离心力,且能连续生产,边分选边排矿,提高了小颗粒磁性矿物回收率。解决现有磁筒式磁选机矿浆对筒体冲击较大,导致小颗粒磁心选矿机性矿物不能吸附在筒体表面,造成回收率低的问题。
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本发明公开了一种提高砷黝铜矿浮游速率的活化剂及其应用方法,该活化剂包括硫代硫酸铵和连二亚硫酸钠,所述硫代硫酸铵和连二亚硫酸钠的质量比为1.5~4:1。该活化剂应用在含砷黝铜和黄铜矿的硫化铜矿石的选矿分离中,通过加入活化剂对矿浆进行调浆活化,在不改变其它硫化矿物浮游活性的前体下,可有效地提高砷黝铜矿的浮游速率,使得砷黝铜矿的上浮速率与黄铜矿接近,可在确保铜浮选回收率高于90%的前提下明显缩短浮选时间,提升浮选效率,可以大幅减少浮选设备成本及基建投资;该活化剂对浮选矿浆溶液体系的稳定性影响很小,无需额外增加其它种类的硫化矿物的调整剂或抑制剂,应用工艺简单,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用,属于硫化矿浮选药剂领域,该碳抑制剂结构式如下:
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本发明涉及冶金行业中的选矿技术领域,特别的,涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺,包括以下步骤:(1)细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼,料饼打散并入磁选机组进行磁选,得到粗粒尾矿抛废、粗粒中矿返回至高压辊磨机;(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿,所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机,细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿;细粉中矿返回至高压辊磨机;(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到铁精粉;本发明通过合理的磁选、风选配合,尽早的抛除了没用的杂质;同时,经过两次磁选处理,提高了最终铁精粉的品味,提高了设备的选矿效率。
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本发明涉及一种分选稀有多金属精矿和石英长石精矿的方法,先将801矿进行强磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿;再将磁选精矿进行摇床重选,得到重选磁性精矿和重选磁性尾矿,重选磁性精矿为含有铀、铌、铍、稀土、钛的稀有多金属混合精矿;并将磁选尾矿进行摇床重选,得到重选非磁性精矿、重选非磁性中矿和重选非磁性尾矿,重选非磁性精矿为锆精矿,重选非磁性中矿为石英、长石精矿。本发明显著提高了资源利用率,得到有用矿物纯度≥92%、回收率≥70%的稀有多金属混合精矿和锆品位≥60%、回收率≥70%的锆精矿,以及矿物纯度≥95%,回收率≥60%的石英长石精矿。此外,本发明属于物理选矿,是一种经济、环保、高效的选矿方法。
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本发明涉及化工产品合成及选矿药剂生产领域,具体涉及一种N—烯丙基—O—异丁基硫氨酯合成工艺,催化剂在反应中的用量大约为的(0.5-4)摩尔百分比;通常催化剂的用量在(0.1-1)摩尔百分比之间;改善用脂肪醇制备N-烯丙基-O-异丁基-硫代氨基甲酸酯产品外观及产品产率与味道的生产技术;其中最初的反应物烯丙基异硫氰酸酯是由烯丙基卤化物与碱金属或硫氰酸铵在相转移催化剂的影响下反应制得;之后,通过加入脂肪醇及本发明中的催化剂,三甲基氯硅烷进行反应;反应混合物加热到100-120℃,保温3-6小时。当反应完成时,未反应的醇被真空抽走,使用三甲基氯硅烷作为合成催化剂,其反应活性较强,提高了反应转化率。
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本发明公开一种磷矿石浮选阳离子捕收剂及其制备方法,属于选矿技术领域。由下列质量百分比的原料组成:C12~C18脂肪酸15~30%、N-氯代丁二酰亚胺5~15%、醚胺20~50%、工业杂醇?5~20%、乳化剂2~10%、柴油1~8%、水为余量,上述组分的总和为100%。将C12~C18的脂肪酸和N-氯代丁二酰亚胺进行氯代反应后加入醚胺,再加入工业杂醇、乳化剂和柴油,经搅拌均匀后加入水,即为磷矿石浮选阳离子捕收剂。相比常规的捕收剂本发明提供的磷矿石浮选阳离子捕收剂的选择性更好、抗泥化能力强、性质稳定,泡沫不发粘,泡沫易消散,且耐低温,可实现常温浮选,其药剂消耗低,大幅降低精矿中的R2O3。
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本发明公开了一种鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,主要由中心恒磁源、可环绕中心恒磁源旋转的转筒、置于转筒上方的矿粉漏斗和置于转筒下方的非磁性物质收集箱及磁性物质收集箱构成。所述中心恒磁源由一液氮温区杜瓦瓶和贴合在杜瓦瓶内表面的高温超导块材贴块组成的有磁区构成。本发明鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,在液氮环境(77K)下,可产生2T以上的分选磁场和高磁场梯度,可广泛应用于选矿等方面,具有磁体工作环境温度相对低温超导磁体高、分选区磁场梯度大等优点。?
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本发明公开了一种从农业废弃物低温合成碳化硅的方法。我国每年产生大量的稻壳、秸秆、枯枝落叶等农业废弃物,是一种重要的而未被开发的资源。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物在惰性气氛中加热分解成为以二氧化硅和碳为主要成分的粉末;随后将粉末与金属还原剂混合,500-800度煅烧后即得到碳化硅。碳化硅由于具有独特的物理及电子特性,是一种重要的半导体材料,在有色金属冶炼、钢铁行业、冶金选矿行业、建筑陶瓷、节能、吸波材料等领域具有重要的应用前景。本发明提出的从农业废弃物中制备碳化硅的方法,工艺流程简单,碳化硅形成温度低,原材料成本低廉,是一项经济有效的利用农业废弃物的方法。
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本发明提供一种电子对湮没辐射效应大块矿石品位在线检测方法及其系统,放射源和探测器设在一个框架上,放射源与探测器的接收端相对,中间设置有贫铀隔断,放射源和探测器的上方设有开口,保证放射源发出的光子束与探测器接收的光子束之间的夹角<60°。探测器中包括加热器和温度检测控制器件,以保证探测器温度恒定在40~60℃。放射源的屏蔽采用贫铀和铅组合屏蔽的方式,贫铀设置铅屏蔽的内部。智能控制仪与放射源、探测器、标定皮带及工业控制计算机分别连接。本发明可用于金属矿山、采矿厂、选矿厂和港口,可直接用于大块矿石品位的快速分析,提高检测的效率,降低成本,测量品位误差小于0.4%。
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本发明提供一种硫代氨基甲酸酯的制备方法,用于制备硫代氨基甲酸酯类选矿药剂。其特征在于以安全、低毒、无腐蚀性的丙烯基醇代替易燃、极易挥发、较高毒性和腐蚀性的氯丙烯为原料,与硫氰酸铵反应制备硫氰酸酯及异硫氰酸酯,经简单蒸馏后再与另一高沸点醇反应生成硫代氨基甲酸酯,从而使得生产工艺更为安全、环保。
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本发明公开了一种银精矿的冶炼工艺,它是将采用浮选工艺产生的银精矿首先进行焙烧,然后再经过硫酸浸出和硫脲浸出,硫酸浸出液采用铜置换方法沉银,硫脲浸出液采用电积沉银金的方法沉银金,最后将经过铜置换沉银和电积沉银金产生的银和金金属进行熔炼,产生银锭和金锭。焙烧银精矿烧失率达到50~55%。通过低温焙烧,不但使银等有价金属富集,使后续实物处理量相应降低,有利于下一步银的回收。经过硫酸浸出和硫脲浸出两步浸出,银浸出率较高,浸出液固比低、浸出液浓度高,设备的投资少。同时,还有利于减少环境污染,降低安全隐患。
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本发明涉及尾矿回收利用的选矿工艺,具体说是一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺,本发明工艺先进,选铜尾矿中所有有用组份都得到高效回收,可扩大矿山工业原料基地,实现无尾矿排放,具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种氰化提金的清洁生产方法,该方法将氰化提金工艺产生的含氰尾矿浆、尾渣中氰化物、重金属、金、银等物质通过洗涤转移到洗涤液中,洗涤液经膜法浓缩后,出水返回氰化尾矿浆或尾渣洗涤工艺循环使用,浓缩液进入到选矿工艺,不须外排废水,经处理后矿浆或压虑后的尾渣不属于危险废物,在尾矿库堆存过程中不会产生二次污染,可直接进行综合利用。该方法解决了传统矿浆洗涤工艺为了达到整个系统水平衡必须外排废水的问题,同时可节省选矿氰化物用量,提高金、银等重金属回收率。
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一种可以提高浮选效果的磷灰石浮选设备,属于浮选设备技术领域,用于提高磷灰石浮选的效果。其技术方案是:五台粗选机和三台扫选机顺序连接,六台精选机顺序连接,第一扫选机的扫选矿输出管道与第六精选机相连接,泡沫泵进矿管与第五精选机相连接,泡沫泵出矿管与第二精选机回流槽相连接。本实用新型在精选机中增加了泡沫泵,扫选矿通过泡沫泵进入精选机,消除泡沫,再经过两道精选作业后最终形成磷精矿,提升了精矿的品位。本实用新型结构简单,可以提高扫选精矿量,降低尾磷含量,并有效提高回收率,回收的矿浆在精选机中再选,起到提高品位的作用,输送带有泡沫的液体物料具有理想的效果,可以在浮选行业代替管道泵和渣浆泵广泛使用。
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本实用新型涉及一种磁铁矿多级高效磁选装置,原料仓破碎器、原料输送机、球磨机、初级干式磁选机、初级输送机和初级风洗选矿机入料口顺序串接,同时初级干式磁选机的另一端还与初级干渣仓通过干渣输送机连接,该装置中还设置有沸腾式风洗磁选机构,该机构的顶端通过除尘风管与排渣除尘器的一端连接,该除尘器的另一端与变频调速风机连接,变频调速风机与烟筒连接,所述的排渣除尘器的下端通过二级干渣输送机与二级干渣仓连接;该机构的下端与初级风洗选矿机入料口连接。本实用新型无需压滤机脱水,提高了生产效率;矿粉与矿渣的分离效果好;由于使用变频调速控制了风压,风速,风量的调节,适应矿粉的不同种类特性就更强。
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本实用新型属于煤矿生产用设备,特别涉及一种预先抛尾的煤泥预分级分选装置,在第一段底流缓冲池(13)上方设置水力旋流器组一(4),水力旋流器组一(4)中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一(3)左端相连接,入料稳压管一(3)右端封闭,入料稳压管一(3)侧壁安装有压力表(3-1),水力旋流器组一(4)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(1),水力旋流器组二(6)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(5),第二段底流缓冲池(10)底端用管路(8-1)连接至第二段渣浆泵(9)入料端,第二段渣浆泵(9)出料端连接至浮选矿浆预处理器(7)底部,浮选矿浆预处理器(7)侧壁用管路(8-1)连接至浮选机(8),该装置可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾,使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标。
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本实用新型属于黄金尾矿回收利用领域,尤其是一种黄金尾矿复制机。包括进料管道、电机、供水管以及安装在固定架上的螺旋筒体,电机上通过连接轴连接有电机主动轮,电机主动轮与从动轮活动连接,从动轮套接于螺旋筒体,螺旋筒体前端和尾端各有一个出料口,筒体内部有若干斜向螺旋片,进料管道前端通过支架固定,贯穿于螺旋筒体,其末端固定安装有矿箱;供水管通过支架固定安装,位于螺旋筒体的尾端上方。本实用新型在电机的作用下螺旋筒体旋转,对黄金选矿废渣进行分离,得到黄金尾矿和硫精矿,增加选矿废渣的利用率,提高黄金尾矿品位,且本实用新型不攒料,资源回收率高,电耗小,降低生产成本,提高经济效益。
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一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法,属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度;接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式,计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1~4mm,使碎磨能耗大幅度降低,进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论;克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷;通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度,应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性,为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据,为选矿厂选用设备指明了方向。
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