1192
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本发明涉及一种铁矿石预先抛尾工艺,将中破碎后的矿石进行洗矿作业,矿石分为50~20mm、20~2mm和2~0mm三个粒级,50~20mm粒级采用干磁滚筒选别,选别精矿进入细碎流程,选别尾矿进入跳汰机选别,跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程,尾矿形成干尾;20~2mm粒级矿石经过干磁滑轮选别,磁场强度为2500?Oe,选别精矿进入细碎流程,选别尾矿进入辊式强磁粗选流程,磁场强度为7000Oe,粗选精矿进入细碎流程,尾矿进入辊式强磁扫选流程,扫选精矿进入细破碎流程,扫选尾矿形成干尾;2~0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩,再分成2~0.5mm和0~0.5mm两个粒级分别处理。本发明降低了进入选矿流程的废石量和选矿能耗,实现了多碎少磨、预先抛尾。
1272
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本发明属于选矿设备技术领域,具体的说是涉及一种多功能全自动螺旋钻机,主要是为了提供一种简单方便而且轻巧的全自动螺旋钻机,提高在选矿和采矿过程中地质处理的生产效率,降低工人的劳动强度,提高整体机械化效率,提供了一种多功能全自动螺旋钻机,该多功能全自动螺旋钻机包括上导轨和下导轨,在上导轨和下导轨之间设置有设备底板,设备底板的上下两边分别设置有与上导轨和下导轨相匹配的滑轮,在设备底板上通过轴承连接有至少三个螺栓钻头,在下导轨上还设置有电动机和液压油箱,电动机的前端连接有液压泵,液压泵通过油管与液压缸相连,液压缸的前端与设备底板相连接,该发明简单适用,生产效率高,成本低。
1134
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本发明涉及一种浮选尾矿回收铁装置及方法,属于选矿工艺领域,将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接,第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器,球磨机的出料口连接高频筛的进料口,高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器,高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口,第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接,第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔,第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本发明设备及工艺简单,便于操作,选矿成本低,适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物,选别效果良好。
1317
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一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法,将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C,按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法,其步骤如下:(1)先将原矿通过球磨机磨碎,磨至90%碎矿的粒度小于74μm;(2)用水调节矿浆浓度达到15-70%;(3)用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值,使得矿浆pH>10;(4)每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100~5000克;(5)充气、搅拌、浸出,浸出时间为10-48小时;(6)采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产,该浸出剂无毒无污染,与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比,具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
1205
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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
1044
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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法,包括前重抛尾、细泥选别等工序,其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤,细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级,由旋流器脱泥处理,确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度,促进了实现锡与泥矿渣的分离,克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足,提高了锡选矿的选别能力,提高了摇床的锡精矿回收率,实现了废弃物的回收和循环利用。
1108
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本发明涉及选矿设备技术领域,特别是一种用于浓缩机溢流溜槽的防沉积装置。包括带有内环壁和外环壁的环形溢流溜槽、设在此外环壁顶部的齿圈、与此齿圈相啮合的齿轮、设在齿圈外侧的圆形轨道、与此圆形轨道滚动连接的滚轮、与此滚轮和齿轮相连接的旋转平台、设在此旋转平台上表面的小车,其特征在于在旋转平台的下表面设有防沉积装置,此防沉积装置由与旋转平台的下表面垂直连接的连接杆,与此连接杆做固定连接的栅板所组成,此栅板垂直插入环形溢流溜槽中。栅板的顶边高于环形溢流溜槽中溢流的液面。本发明有效地防止了沉降物的沉积,降低了操作人员的劳动强度,保证了选矿系统的连续运转,提高了作业率,降低了生产成本。
1072
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一种用铁选碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用铁选碎屑作为骨料配制混凝土,包括下述步骤:调配铁选碎屑:选用符合混凝土搅拌用Ⅱ区中砂标准的铁选碎屑作为骨料;配制混凝土:按照重量份数计,混凝土65-75份,铁选碎屑25-35份;调整混凝土:按照重量份数计,每100重量份数的混凝土加粉煤灰2-3份,外加剂0.3-0.5份。本方法有效地解决了开采天然砂造成破坏生态、污染环境的问题,同时也找到了“铁选碎屑”选矿废弃物的重新利用途径,使之变废为宝。实现了维持生态平衡、保护资源环境、降低混凝土材料成本的三重目的,本发明节约天然砂,消耗尾矿废弃物、降低混凝土材料成本,经济效益显著。
805
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%~0.5%,Si:0.8%~1.5%,Cr:2.1%~2.5%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~1.0%,Nb:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.04%~0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2~2.3倍。
916
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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法,包括如下步骤:(1)将矿石磨矿,再与无水碳酸钠混合均匀后,进行焙烧;(2)取焙烧产物研磨后进行水浸,过滤,得滤渣;(3)将步骤(2)所得滤渣烘干,研磨,再进行盐酸酸浸,过滤,得滤液;(4)用浓盐酸调整步骤(3)所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L,通过装有树脂的离子交换柱进行吸附,收集吸附后的溶液,稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿,而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法,将矿石中的稀土元素(∑REY)浸出到溶液中,浸出率高,且试验设备要求简单,生产成本较低,绿色环保。
839
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本发明涉及一种自动化技术中的测量技术领域,更具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的磨矿回路的螺旋分级机溢流粒度指标进行软测量的方法,该方法利用常规分布式计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,并结合时间变量以反映磨矿介质的变化,通过少量的人工采样,建立了由神经网络组成的分级机溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统分级机溢流粒度的软测量,该方法与常规粒度计相比,降低了成本和维护工作量;与人工测量相比,减少了操作人员的工作量,降低了人为操作的不确定性,提高了测量的时效性,同时该方法有助于实现磨矿过程的优化控制和优化运行。
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本实用新型公开了一种含氰金尾矿无害化处理系统,包括一级沉淀池、与一级沉淀池通过管道连接的一次调浆槽、与一次调浆槽通过管道连接的深锥浓缩机、与深锥浓缩机通过管道连接的二次调浆槽、与二次调浆槽通过管道连接的滚筒筛、与滚筒筛分别通过管道连接的膏体浓缩机和二级沉淀池、与二级沉淀池通过管道连接的过滤机,所述膏体浓缩机还与膏体充填系统通过管道连接,所述过滤机还与混凝土砌块生产系统通过皮带输送机连接,所述含氰金尾矿无害化处理系统还包括选矿厂回水池,所述选矿厂回水池还与一级沉淀池、深锥浓缩机、膏体浓缩机、二级沉淀池、过滤机通过管道连接。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统,包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机,将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围,再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级,获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除,同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作,不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗,而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程,降低磨矿‑选矿运行成本。
814
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本发明公开了一种攀西钛精矿制备富钛料的方法,本方法主要包括钛精矿选矿、冶炼、筛分、氧化焙烧、还原焙烧、碱浸、加压酸浸、煅烧等步骤。本发明公开了制备合格沸腾氯化原料低硅钙钛精矿中的CaO和SiO2最高含量,为选矿工序提供了生产目标,确保钛的综合利用;在氧化-还原工序之后加了碱浸除硅,得到的产品中的CaO和SiO2含量更低,更利于大型沸腾氯化进行;本发明将钛铁矿中的铁元素制成生铁,价值较高并且减少其二次污染;冶炼破碎产生的小颗粒酸渣可直接作为产品销售或用做硫酸法钛白原料,减少再回炉的能耗,合理地利用了钛资源;本发明酸浸过程中酸的浓度和液固比都较低,浸后母液可完全实现循环利用,减少废液处理。
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本发明公开了一种常温氧化法消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法,包括如下步骤:将双氧水基消泡剂与湿法磷酸原料矿浆混合,得混匀矿浆;然后在室温和均匀搅拌条件下,进行预处理,得预处理矿浆;将预处理矿浆加入磷酸萃取反应装置,进行湿法磷酸的生产。本发明采用双氧水基消泡剂对湿法磷酸原料矿浆进行预处理,使选矿残留的有机选矿药剂被充分氧化分解,提高矿浆表面张力,同时改善矿物和微细粒矿泥表面极性,有效阻止三相泡沫的形成;在后续磷酸萃取时,促使产生的泡沫能够快速破裂,进而从源头避免泡沫的产生或减少泡沫的产生量,达到对湿法磷酸萃取过程进行快速、高效率消泡的目的;且涉及的处理方法简单、成本较低,适合推广应用。
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本发明涉及选矿技术领域,具体涉及临羟基芳酮肟作为捕收剂在泡沫浮选中浮选方法及应用。本方案的临羟基芳酮肟的结构式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ所示。酮肟基临位的酚羟基能参与螯合作用,提高对铜的选择性,具有和萃取剂类似的铜铁选择性;酮肟基间位的烷烃基能够提供合适的亲油性,使整体捕收能力进一步增强,同时间位烷基的存在有强烈的消泡能力,避免现有羟肟酸浮选中泡沫过于粘稠的问题。本技术方案解决了现有技术中的羟肟酸类浮选捕收剂的选择性和捕收能力不满足应用需求的技术问题,将其应用在选矿领域的实践操作中,可以极大地提升铜的回收率和铜矿品位,带来显著的经济效益,具有理想的应用价值。
1572
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本发明公开了一种硫化铜矿物与硫铁矿及易浮脉石浮选分离的方法,包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤,本发明通过高效抑制剂Yu‑002强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化,通过高效捕收剂异丁基钠黑药选择性强化对硫化铜矿物的捕收,同时,浮选时仅添加少量石灰将矿浆pH调整到弱碱性,该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子及亚铁离子,并减轻硫铁矿物对硫化铜矿物浮选的影响,从而实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保,易于现场操作管理的特点,适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法,适于推广应用。
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一种矿用振动筛除尘装置及应用方法,属于采矿、选矿、原矿筛分处理生产环节的矿尘除尘技术领域,其特征在于是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化,赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能,导致大量的矿尘扩散到周边空间,形成矿尘污染和危害生产环节所产生的矿尘危害的装置及应用方法,本发明解决了现有技术中存在和无法解决的问题,公开了一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置,更重要的是避免了由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。
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本发明涉及一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法,该磨球由以下重量百分比的化学成分制成:C:0.80~1.10,Si:0.40~1.20,Mn:0.50~1.00,Cr:6.50~8.50,Ti:0.15~0.20,Re:0.02~0.03,P<0.03,S<0.03,余量为Fe;其制备方法采用机械化消失模铸造成型,铸件经加热、保温后油淬,再进行回火即得成品,可实现磨球的机械化批量生产,大幅度提高生产效率,减轻劳动强度,实现清洁生产。本发明所制备的超耐磨铸钢磨球,其耐磨性、洛氏硬度、冲击韧性均高于现有Cr12高铬铸铁磨球。本发明的超耐磨铸钢磨球可作为耐磨材料应用于水泥、火电、选矿等行业,进行粉料加工。
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一种强制混合调浆设备及方法,设备主要运动部件由高速剪切组合叶轮组和混合搅拌叶轮组成,依据物料和流体特性,采用两段多层组合叶轮,安装在桶内的不同空间位置,在高剪切和强制搅拌流的双重作用,实现轴向不同流层矿浆的高剪切和矿物表面的改质,以加大煤与矸石表面疏水性差异,同时也实现矿浆与浮选药剂的预处理。本设备兼有矿浆预处理和矿物表面改质的功能。其预处理效果比常规的矿浆预处理效果好,具有高剪切和强制混合调浆功能,并避免了已有煤炭表面改质设备功耗大的问题。设备运行稳定可靠,适合于难选细粒煤泥分选前替代常规的矿浆准备设备,同时也作为贫、杂、微细粒难选矿物实现有效分选的辅助设备。
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一种选矿用的链环式磁选机。现有磁选作业采用多段磁选工艺,设备投入多,建设费用大。现有永磁圆筒型磁选机采用开式磁系,且筒式构造所固有的安装和运转间隙、不锈钢筒壁厚、耐磨橡胶层等占据了极面以外磁场最强的区域,磁能利用率及分选效率低。立环式磁选机弧形磁极加工难度大。针对现有技术的缺陷,提供了一种链环式磁介质输送装置及链环式磁选机。链环式磁介质输送装置包括支架、带附板链条、磁介质盒、链轮、链轮轴及驱动机构。链环式磁选机包括链环式磁介质输送装置、反冲作业装置、脱磁作业装置、弱磁作业装置、中磁作业装置、一段或多段强磁作业装置。采用本技术方案可降低磁选作业的设备投入,提高分选效率。
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本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺,包括原矿破碎系统、跳汰分选系统、重介质分选系统、摇床分选系统、脱泥‑脱水‑水循环系统及控制系统,所述的原矿破碎系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接,所述的脱泥‑脱水‑水循环系统与跳汰分选系统相连接,所述的跳汰分选系统与重介质分选系统、摇床分选系统相连接,所述的摇床分选系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接,所述各系统均受控于控制系统;将重晶石萤石伴生矿原矿破碎脱泥分级后,分为粗、中、细粒级原矿,采用三种不同的重力选矿工艺处理。本发明充分利用了三种重力选矿工艺各自的优势,获得了较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿,具有分选效果佳、节能环保的优点。
834
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本发明公开了一种白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法,属于选矿领域。利用分馏选矿的方法,以白云鄂博选铁或选稀土的尾矿为原料,先对该尾矿进行弱磁选,选出的弱磁选尾矿经强磁选后得非磁性矿物,再对该非磁性矿物进行浮选,最终可得到氧化钪含量大于400ppm,回收率大于65%的钪富集物。本方法流程简单,工艺合理,在回收钪的同时,也使白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到了一定的富集,是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。
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本发明涉及熔池熔炼炼铜的一种新方法,采用可 回转的卧式圆筒形反应器,其特征在于将含铜、或含 砷铜及含砷金银物料与熔剂、煤粉和返尘混合制粒 后,在底部配有射流富氧枪的反应器中进行自热熔 炼,完成造锍造渣,实现渣锍分离,产出的含二氧化硫 和三氧化二砷的烟气,经净化后制酸,熔炼渣经电热 贫化后丢弃,或经选矿贫化后作炼铁原料,铜锍经P —S转炉吹炼产出泡铜。本发明能耗低,炉寿长,烟 气SO2浓度高,对原料适应性广,回收率高,易实 施。
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从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。
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本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
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本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统,包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统,所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池,所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单,资源利用率高,尾矿库占地和环境污染少,具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型专利涉及一种改进型自润滑盘式过滤机,应用于矿山选矿脱水用自润滑盘式过滤机,其特征是:自润滑盘式过滤机的转轴与套筒之间添加自润滑装置,由油箱和滴油管道两部分组成;油箱安置于与转轴焊接于一体的径向辐条上。油箱安置于与转轴焊接于一体的径向辐条上,材料厚度在0.01mm~10mm之间,材质可以为酚醛树脂、环氧树脂等。本实用新型专利克服了传统应用于矿山的选矿脱水用盘式过滤机在使用的过程之中,由于缺乏润滑装置,使得在运行过程中噪音过大的缺点;克服了传统的盘式过滤机转轴与套筒之间的摩擦较大,减少了使用寿命的缺点;减少了维护费用,有利于优化管理体系。
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本实用新型涉及一种药剂自动检测配置及输送装置,包括:浮选槽,在浮选槽的侧壁以及底壁内设置有夹层,所述的夹层内设置有电加热丝;所述的电加热丝通过加热继电器连接到电源端;选槽的左侧壁和右侧壁上对称设置有通孔,左侧壁的通孔连接选矿输送管道,右侧壁的通孔连接选矿输出管道;浮选槽内设置有PH传感器和温度传感器,所述的PH传感器和温度传感器连接到PLC控制器;该装置还包括有:药剂溶液槽,所述的药剂溶液槽连接有输液管道,输液管道上设置有若干喷淋头,所述的喷淋头均位于浮选槽的上方;所述的输液管道上还设置有输液泵,输液泵的供电端通过输液继电器连接到电源端;所述的加热继电器和输液继电器均连接到PLC控制器。
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