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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。
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本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺，包括以下步骤：固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧，产生的烟气进入低氮反应器内；液相危废给入流态化型气化炉内进行气化，产生的还原组分进入低氮反应器内；在低氮反应器内，由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2，自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案，充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势，既保证了系统稳定运行，又显著提高了热效率和处理量；由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2，具有明显的环境效益；此外，本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
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本发明公开了一种危险固体废弃物焚烧工艺，包括以下步骤：将待破碎的固体废物通过破碎机破碎，破碎之后的固体废物排进回转窑中，将膏状废物排入回转窑中，将液体废物排入回转窑中；将回转炉中的未燃烧完全的废物排进二燃室内，加入燃油，进行二次燃烧；燃烧之后废物排进余热锅炉内，实现热能回收利用；将余热锅炉内的废气喷洒脱酸剂和喷水急冷；将上述废气进行除尘处理；将上述废气进行脱氮处理；将上述废气进行脱酸处理；最后将处理之后的废气通过引风机和烟囱排放，本发明工艺简明，工序简洁流畅，不但能够实现危险固体废弃物焚烧，能够实现不同形态的废弃物的焚烧工作，能够实现热能回收和废气处理，环保可靠，满足了现在的使用要求。
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本发明公开了一种处置危险废物的方法，包括：将废铁桶拆解成薄铁板，薄铁板包括对应桶身部分的平板、对应桶底部分的圆板、对应桶盖的加固圈，然后分类堆叠绑扎形成绑扎组；再将分类的绑扎组装入焚烧炉，按照分类设定焚烧温度和时长，进行焚烧作业得到焚烧后的薄铁板；然后进行振动作业使薄铁板表面烧结物脱落得到干净的废钢铁；最后将干净的废钢铁用于炼钢实现废铁桶资源再生。本发明通过将废铁桶拆解成不同部位的薄铁板，然后分类堆叠，再分别进行不同的温度和时长的焚烧工艺，这样的焚烧针对性更强，减少不必要的能耗，能够解决传统技术中将废铁桶压缩体积后统一焚烧导致的能耗高的问题，也解决传统清洗法处理产生过多新污染源的问题。
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本实用新型涉及一种危险废液减量装置，涉及废水处理设备技术领域，其包括呈空心圆柱状的第一蒸发罐与第二蒸发罐，所述第一蒸发罐开设有进料口，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐内均设置有加热装置，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐之间连接有第一出液管与第一出液泵，所述第一蒸发罐的顶部连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管连接于所述第二蒸发罐的侧并壁穿入第二蒸发罐的侧壁内部，所述第二蒸发罐连接有第二蒸汽管，所述第二蒸发罐连接有第二出液管与第二出液泵，所述第二出液管连接有废液收集罐。本实用新型可提升对危险废液的减量效率，减少有机废物的排放，提升能源利用率。
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本实用新型公开了一种危险废物干燥处理设备，包括干燥箱，所述干燥箱顶部的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部均通过螺钉安装有旋转电机A和旋转电机B，所述旋转电机A和旋转电机B的一端均连接有挤压辊，所述挤压辊的外侧通过螺丝固定有破碎齿。该新型危险废物干燥处理设备具有对危险废物进行强力破碎的功能，而且具有对危险废物进行均匀烘干的功能，实用性强，适合广泛推广使用。
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本申请提供了一种危废阴极炭块隔离阻尘网，属于危废处理技术领域。该一种危废阴极炭块隔离阻尘网，包括框架组件和阻尘组件。所述框架组件包括底架件和顶板，所述底架件四个拐角处均固定连接有立杆，所有所述立杆均与所述顶板固定连接，所述阻尘组件包括固定式隔尘件和活动式隔尘件，所述固定式隔尘件设置有三个，三个所述固定式隔尘件分别可拆式封堵于由所述立杆和所述底架件以及所述顶板围成的矩形空间，所述活动式隔尘件活动封堵于由所述立杆和所述顶板围成的U形空间。利用阻尘组件能够将框架组件显露出来的面封堵起来，将危废阴极炭块处理设备工作区域与其他活动区域分割开来，减少处理区域内粉尘飞扬蔓延的概率。
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本实用新型公开了一种高含盐危废焚烧处理装置，涉及危险废弃物处理技术领域，为解决现有的装置因为危险废弃物的含水量不一样导致一些并未处理好的危险废弃物污染环境的问题。所述一燃室顶部的一侧固定设置有入料处，所述一燃室的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机外部的一侧分别安装有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的外端安装有第一电机，所述粉碎机的内部分别安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述粉碎机底部的一侧固定设置有运输机，所述一燃室的另一侧固定安装有二燃室，所述二燃室内部的底部设置有燃烧板，所述二燃室上方的一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的一侧设置有布袋除尘箱，所述布袋除尘箱的一侧设置有过滤箱。
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本实用新型公开了一种危废处置系统中的捞渣机，旨在提供一种捞渣灰时便于沥水的用于危废处理系统中的捞渣机，其技术方案要点是一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体和驱动电机，机体内安装有牵引链条和安装牵引链条上的捞渣板，牵引链条通过驱动电机牵引，还包括：安装在机体内底部的底板，且位于捞渣板的下方；其中，捞渣板包括：与牵引链条可拆卸连接的连接板；安装在连接板底端的捞渣斗；开设在捞渣斗底面的矩形口；安装在矩形口内壁上的金属网，通过设置底板，并在捞渣板上开设矩形口，矩形口内安装金属网，使得渣灰捞起后，通过金属网进行沥水，并通过底板流回水中，减少捞起渣灰的含水量，本实用新型适用于危废处理技术领域。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废物收储装置，其包括收储箱，所述收储箱包括筒体，所述筒体外套设有壳体，所述筒体具有中空腔，用于存放危废物，所述壳体的上端开设有第一开口，所述壳体的侧面开设有第二开口，所述筒体能够从所述第一开口和所述第二开口中取出；第一桶盖，所述第一桶盖盖设在所述筒体上，且能够打开或者关闭所述第一开口；第二桶盖，所述第二桶盖设置在所述壳体上，且位于所述第二开口处，所述第二桶盖能够打开或者关闭所述第二开口。本实用新型便于将危废物放入和取出。
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本实用新型公开了一种固态危废气化与化灰一体炉，固废气气化炉主体固定设置在化灰炉主体上端并且固废气化炉主体下端与化灰炉主体上端连通，固废气化炉主体上端设置有一耐材隔离墙，耐材隔离墙固定在固废气化炉主体上端内壁上将固废气化炉主体上端容腔分隔为固废投料腔体和合成气腔体两部分，固废投料腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有固废投料口，合成气腔体一侧的固废气化炉主体侧壁上开有合成气出口，固废气化炉主体下端侧面设置有第一天然气烧嘴，化灰炉主体侧面设置有第二天然气烧嘴和等离子体炬，化灰炉主体下端侧面设置有融液排渣口。本实用新型在固废气化的同时对残留的固体废渣进行化灰熔融后方便收集，提高了固废气化效率。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧窑防护装置，涉及焚烧窑领域，为解决现有技术中的焚烧窑在对危险废气物焚烧时，焚烧过程具有危害性的问题。所述防护罩中外壳的内表面安装有吸热板，所述吸热板的内表面安装有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的内表面设置有滤孔，所述防护罩中外壳的上方安装有滑动杆，滑动杆的两端设置有限位杆，所述防护罩中外壳的外部安装有安装框，安装框的内部设置有滤网，所述防护罩中外壳外部的两侧均安装有安装板，且连接块的一侧安装有支腿架，支腿架的下方安装有液压缸，所述防护罩中外壳的内部安装有隔热板，且隔热板的内部设置有进气孔，所述隔热板的内部安装有电动马达，且电动马达的上端安装有吸风机。
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本实用新型公开了一种危险废物中转桶自动开盖装置，包括底座，底座上设置有用于放置中转桶的转运台，底座一侧设置有设备架，设备架顶部活动设置有连接架，连接架端部设置有用于压紧中转桶桶盖前端的抵触端，连接架上设置有定位杆和伸缩组件，定位杆两端分别活动对称设置有用于夹紧中转桶桶盖两侧的夹紧组件，伸缩组件与夹紧组件相连接，连接架上设置有用于探测中转桶和桶盖位置的探测组件，探测组件和伸缩组件均与上位机电连接。本申请在转运台上放置中转桶时，通过探测组件探测中转桶位置，随后开启自动夹紧、翻转、释放以及送入下一清洗工序中，整个操作过程完全实现自动化作业，无需人工介入，避免中转桶内残留于危险废物危害人员身体健康。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，包括底座、第一齿轮、出料管、进料箱和支撑座，所述底座上侧面设置有第一固定座，且第一固定座上侧设置有齿圈，同时齿圈内部贯穿有水泥窑本体，所述第一齿轮设置在水泥窑本体外侧面，且水泥窑本体下侧设置有第二固定座，所述第二固定座上侧面设置有伺服电机，且伺服电机与电机轴相连接，所述电机轴上设置有第二齿轮。该水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，设置有送料管和输烟管，在使用该水泥窑协同处置危险废物时，通过送料管把焚烧后的危险废物直接送入到该水泥窑内部，同时通过把燃烧时产生的烟气送入到该水泥窑内部，这样不但提高上料效率，且使得废气得到有效处理。
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本发明公开了一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：1)对含有废油的危险废物进行离心处理；2)过滤分离废液；3)在12分钟内缓慢滴加72～74％体积比的硫酸水溶液；4)向废液中在45‑50kPa条件下充入二氧化碳；5)在低压状态下，加热废油温度至95～100℃直至冷凝不出水，然后快速加热油温200℃时，流出的是汽油；6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。本发明提供的方法操作简便，成本低，充分利用危险废物中的废油资源，将危险废物中的废油回收。
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本实用新型公开一种高密封危废焚烧炉进料装置及其焚烧装置，该进料装置包括进料通道，进料通道上沿竖直方向依次设置有散装进料口和桶装进料口。散装进料口和桶装进料口之间，沿进料方向依次设置有一级密封门、二级密封门和三级密封门，所述桶装进料口位于二级密封门和三级密封门之间，且设置有四级密封门。在投放散装废料时，可以通过抓料斗将散装废料抓取至散装进料口上方进行投放，在投放桶装废料时，可以通过提升机将桶装废料提升到散装进料口处，降低桶装废料的提升高度，减少能耗。同时，通过一级密封门、二级密封门、三级密封门和四级密封门之间的配合，可以在投放废料时保证整个装置的气密性，避免炉体内热量流失。
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本发明公开了一种含汞危险废渣全湿法高效脱汞的方法，该方法是将含汞危险废渣采用酸性过硫酸盐溶液进行氧化处理后，调节含汞危险废渣的pH至7以上，再依次采用硫代硫酸盐溶液浸出、采用有机酸与碘盐混合溶液浸出以及采用硫化钠与氢氧化钠混合溶液浸出，该方法可以对含汞危险废渣中多种价态汞高效浸出，汞残留低，可将含汞危险废渣变为一般废物，大大降低了危废处理成本，且避免对环境造成二次污染。
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本实用新型公开了一种热解气化炉处理危险废物的系统，该系统包括危废存储坑，所述系统还包括用于破碎危废且将破碎的危废导向破碎危废存储区的危废破碎机构、用于将破碎后的危废导向气化炉的进料输送机构、用于将气化炉底部排出的残渣导向筛选机构的出料输送机构和用于对出料输送机构冷却的冷却机构，气化炉的顶端出气口通过出气管与分解炉连接。本实用新型可以有效的进行危险废物危废的处理，同时便于铁渣的回收利用。
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本实用新型公开的属于危险废物处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧线的循环流化床脱酸系统，包括底座、流化床本体、脱酸仓、催化剂储存箱和气泵，所述底座顶部左侧固定安装有流化床本体，所述流化床本体顶部固定安装有连接管，所述底座顶部右侧固定安装有脱酸仓，所述脱酸仓内腔底部固定安装有扩散管，且所述扩散管贯穿脱酸仓左侧底部与连接管连通，所述扩散管底部设置有喷气口，其结构合理，通过流化床本体、连接管、扩散管、催化剂储存箱、水泵和喷淋机构的配合，实现了对气体的脱酸，通过气泵、净化器、回料管、排气管道、加热丝和HEPA滤网层的配合，防止的废气污染。
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本实用新型公开了一种具有自检测功能的新型防爆危废暂存间，涉及废物处理技术领域。本实用新型包括主体组件，主体组件包括墙体、顶板和底板，墙体分别固定连接在底板上表面的前后端和一侧，墙体的顶部分别固定连接在顶板下表面的前后端和一侧，墙体的端面一侧设置有检测组件，墙体包括外墙板、内墙板和填充板，外墙板与内墙板之间填充有填充板，检测组件包括气体报警器、探头和安装壳。本实用新型通过利用墙体和检测组件，通过墙体中的内墙板和填充板加强了墙体的防火性能，并通过检测组件中的气体报警器和探头实现对主体组件的内部进行可燃气体检测，避免出现爆炸等现象，便于对一些具有危险性的废物进行存放。
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本发明公开了一种自动割包装置，包括机架，轨道机构，容纳腔，及割刀组件；轨道机构包括第一轨道，可沿第一轨道往复移动的第二轨道，可沿第二轨道移动的伸缩件，割刀组件设于伸缩件的端部；容纳腔的侧壁上设有开槽，容纳腔的顶部设有进料口，其底部设有排料口。本发明还公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括行车吊装机构，位于自动割包装置的排料口下方的料仓，位于料仓下方的动力给料机构，设于动力给料机构端部的计量机构，与计量机构相连、用于将物料传送至水泥窑的传送皮带机。本发明实现了自动化割包，减少了割包处理时工人与危险废弃物接触的几率，减少了安全隐患，安全性能更高，割包速度快，减少了人工成本。
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本发明公开了一种危险废物焚烧的烟气除异味装置，包括除异味壳体、底座、烟气除尘盒、过滤棉和除异味模块，除异味壳体底部安装有烟气除尘盒，烟气除尘盒上方连通喷淋除尘腔，喷淋除尘腔位于过滤棉内，过滤棉安装在除尘罩内，除尘罩上设有若干烟气逸出孔，烟气逸出孔连通杀菌腔，杀菌腔上方的除异味壳体内安装有除异味模块，将危险废物焚烧的烟气鼓入到由除异味壳体和底座组成的装置内，先通入烟气除尘盒内随着水自上而下由喷头喷淋，喷淋在过滤棉和过滤网上，将自下而上流动的烟气中杂质去除，并将喷淋产生的水流分回流口和集尘管流入集液池，烟气则进行杀菌和除异味处理后排出，上述装置具有阻力小、除尘和除异味效果好、效率高的特点。
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一种具有实时检测功能的环保型智能危废柜，本发明涉及环保设备技术领域，外柜体的前侧开口上左右相对铰接有柜门，外柜体的顶部后侧固定有操作台，操作台内部设置有控制主板、GIS定位器和报警器，操作台的正面嵌设有显示屏和控制按钮，外柜体的内壁顶部固定有温度感应器；上述温度感应器、GIS定位器、报警器、控制按钮和显示屏均与控制主板连接；外柜体的内部活动设置有称重台，称重台的上表面固定有栏框，栏框内部活动设置有内柜体。其能够对集中回收过程中的危废实时检测，有效保证整个过程的安全性。
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本发明公开了一种有机危废处理方法，危废送至裂解气化系统后，在裂解系统中将所有有机物裂解气化，气化出来的气体进入到ETO焚烧炉进行二次燃烧，然后进入到高温急冷换热器，产生的高温空气和低压蒸汽，高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用，排出烟气送至半干式除尘塔，进入除尘除二恶英设备，去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔，然后再送至氧化吸收塔，达标烟气高空排放。本发明的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；得到固体盐，全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时制得副产品活性炭，综合利用资源。
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本实用新型公开了一种有机类危险废物真空包装系统，包括料箱、依次连接的输入托辊输送机、自动套袋机、鼓风吹气装置、装料装置、自动提袋封口机和输出托辊输送机，所述自动套袋机、鼓风吹气装置、装料装置和自动提袋封口机均配套有传动输送装置，所述输入托辊输送机与自动套袋机的传动输送装置连接，所述自动提袋封口机的传动输送装置与输出托辊输送机连接。采用本申请的有机类危险废物真空包装系统，能对包装了有机类危险废物的吨袋包装薄膜袋，并且封口，解决了有机类危险废物在储存过程中散发刺激性及释放有毒有害气体的问题，保护了环境以及保障了人们的身心健康，同时，降低了环境污染及对人们身心造成伤害的风险。
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本发明涉及一种机动车危险废物储存集装箱，包括箱体，所述箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区，所述易挥发物质储存区设置在箱体内的上部，包括第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱，所述第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱上设有注入口和出口，所述其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方，包括废液储存箱和第一至第九固体储存箱，所述废液储存箱和第一至第九固体储存箱通过轨道设置在箱体内，可正面滑入或滑出箱体，所述箱体的顶部设有空气排出口。本发明可以对机动车危险废物实现分类储存，方便进行后续处理。
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本实用新型属于危险固体废物无害化处理领域，具体涉及一种固体危废专用裂解箱，包括箱体和箱盖，箱体和箱盖活动连接所述的箱体底部至箱体至少1/3‑1/2高度处为无孔箱体，箱体其余部位和/或箱盖上设有通气孔，箱体和/或箱盖外部包覆有可裂解塑封膜。采用本实用新型可以有效避免固体危废在收集、储存、运输过程中废液的泄露、气味的扩散以及病菌的传播。并且当固体危废被送入裂解器进行裂解时，避免了二次拆包以及二次污染。
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本实用新型涉及消毒防疫领域，公开一种智能化移动式车辆消毒及危废水收集装置，包括支架平台、药剂水箱、废水收集箱和控制箱，支架平台一端设有上坡支撑架，另一端设有下坡支撑架，上坡支撑架和下坡支撑架与支架平台快速连接；支架平台在上坡支撑架端依次设有光电感应器和高压喷淋管道，在下坡支撑架端设有红外线感应器；所述高压喷淋管道与药剂水箱管道连接有高压水泵，高压喷淋管道的四周朝内设有高压喷雾头；本装置采用易拆装结构，对出现疫情部署快速，可自动工作替代的人工繁重的消杀作业任务，并将产生的危废水收集由专业的机构处理，避免二次污染，有效阻断疫情通过车辆扩散传播，危废水的信息生成可追溯的危废水信息源。
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本发明涉及一种危险废弃物旋流气化熔融系统,设有相通的主燃烧室I和二燃室II,主燃烧室I为旋流式燃烧室,其上设有危险废弃物进料口1、添加剂/飞灰/助燃燃料入口2、助燃空气入口3和气体辅助燃料入口8,二燃室II上设有二次风入口4、熔渣排渣管5、烟气出口6。主燃烧室I下部为锥形段。二次燃烧室II中截面设计成矩形,其倾角在0°～45°间变化。在二燃室II内烟气出口6前可安装惯性分离器7。本发明结构简单、操作方便、运行成本低,集危险废弃物焚烧、灰渣熔融于一体,可以在焚烧危险废弃物的同时,熔融焚烧产生的灰渣。
本发明公开了一种利用3S技术进行危险废物突发事件应急响应的方法及系统，本方法操作步骤为：（1）危险废物监控预警；（2）危险废物突发事件应急指挥；（3）危险废物突发事件决策；（4）危险废物突发事件现场处置：对现场检测和视频信息采集以及危险废物污染事故的最终处置。本系统由监控预警系统、应急指挥系统、决策支持系统和现场处置系统连接一个通讯网络信息平台构成一个完整的应急响应体系。本发明将成熟的3S技术运用到危险废物污染预警和事故应急响应体系中，提升了应对危险废物突发事件响应和应对能力，顺应我国环境管理现代化发展的需求，为城市公共安全提供保障，提高重大事故隐患源管理水平。
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