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本发明涉及了一种利用钢铁酸洗工业废水处理后的废弃污泥经过脱水后再次循环利用和回收四氧化三铁的技术方法。本方法是将钢铁酸洗工业的酸洗废酸废水经过污水处理后产生的工业废弃污泥,经脱水后再次作为碱性药剂对废酸废水进行中和处理去除废酸水中的游离酸使酸水pH值达到6-7的中性后和污泥在加温的条件下合成四氧化三铁磁性污泥沉淀,将沉淀用压滤机液固分离后得到金属铁含铁量50%以上纳米级四氧化三铁滤饼,作为回收用于钢铁冶炼的矿粉原料。
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环保电镀废水处理装置是把含有银离子的弱酸性废水处理成不含银离子的清澈的符合工业排放要求的弱碱性水的处理过程。实施步骤如下:1)设计制作一个废水处理装置,本装置安装在环保电镀生产线的下面。废水处理装置含有废液处理槽、盐水槽、石灰水槽、活性炭过滤槽和一台抽水泵。2)环保电镀产生的废液流到废旧物资液处理槽中,通入含有20%NACL的盐水和石灰水,盐水中和废液中的银离子,石灰水中和废液中的弱碱性。3)经中和的水通过水泵抽到带有活性炭过滤的装置里,过滤去除悬浮物。
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本发明涉及难生物降解的工业废水，尤其纺织印 染废水的处理技术领域。以厌氧－缺氧－好氧－混凝沉淀的次 序四步工艺处理废水，利用缺氧处理作为厌氧和好氧的高效衔 接过渡，提高厌氧出水的可生化性能，消除厌氧代谢产物对后 续好氧微生物活性的副作用；利用好氧曝气去除有机物和部分 色度；利用混凝沉淀工艺去除废水生化处理后残余的难降解有 机物。本发明废水处理工艺可以保证纺织印染废水处理后的出 水COD小于100mg/L，BOD5小 于20mg/L，色度低于40倍。具有色度和有机物去除效率高、 出水水质稳定、工程投资少、运行费用低等显著特点，易于推 广使用。
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本实用新型公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明涉及一种印染废水的集成处理工艺，属于水处理技术领域。包括以下步骤：步骤1，将印染废水采用微滤膜进行过滤，去除其中未除去的析出的染料；步骤2，将微滤的滤液与萃取剂进行混合，进行萃取；步骤3，对步骤2中得到的萃余液采用吸附处理；步骤4，以步骤3中得到的废水依次采用铁炭微电解、芬顿氧化处理；步骤5，步骤4中得到的废水采用纳滤膜进行过滤，纳滤膜浓缩液返回至步骤3中处理；步骤6，纳滤膜透过液依次经过反渗透膜浓缩、蒸发浓缩、干燥后，得到工业NaCl盐。本发明的处理方法可以有效地处理酰氯类印染废水。
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本发明公开了一种采用缺氧-厌氧-好氧交替进行的高效新型序批式气升环流废水生物处理反应器,包括一方形或圆筒式结构的反应器装置、进水装置及出水装置,所述反应器装置包括一反应器主体,反应器主体上方连有三相分离器,下方连有锥底,反应器主体内安装有气升环流导流筒,并有一上流折流挡板固定于气升环流导流筒上方,所述反应器装置还包括一曝气系统。本发明还公开了应用于该反应器的工艺。采用本发明提供的序批式气升环流废水生物处理反应器及工艺,能够在同一反应器内实现难降解有机污染物的氧化与生物脱氮的双重目标,使高浓度难降解含氮工业有机废水经过处理后能够达标排放,同时实现剩余污泥减量化程度达80%以上。
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本发明涉及一种盐分质系统及方法，该系统用于对高盐废水进行蒸发结晶，所述系统包括硝蒸发结晶装置(13)、冷冻硝结晶装置(20)和盐蒸发结晶装置(27)，其中，所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)在分别利用第一蒸汽压缩机(16)和第二蒸汽压缩机(31)抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过所述第一蒸汽压缩机(16)和所述第二蒸汽压缩机(31)连接冷却水系统(35)并利用冷却器(37)和/或冷冻机(36)保持所述冷冻硝结晶装置(20)内部所需温度。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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本发明涉及一种废水处理用陶粒及其生产工艺,陶粒是用紫砂陶、木粉和石英三种原料制成,详细配方和制备方法见说明书。本发明的优点是采用有效的废水处理新工艺,新材料,为曝气生物滤池应用于我国解决了核心问题,降低废水处理的投资和运行费用,节约用地,废水处理后的出水水质达到城市一般回用水标准。本发明陶粒用于处理城市废水、生活废水和可生化的工业废水,也可用于地下水中的铁和锰或给水处理中取代石英砂、无烟煤等用作过滤介质。
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本发明属于废水处理领域,主要用于生活污水处理,畜禽养殖废水处理以及工业废水处理。包括地埋式厌氧处理系统和位于其上的人工湿地处理系统,主要步骤为:经过格栅后的废水通过进水间的布水孔进入厌氧消化池;废水再进入厌氧滤池,厌氧滤池内设置弹性填料或软填料;废水然后进入兼性滤池;经过兼性滤池处理的废水通过兼性滤池上方的溢流孔进入人工湿地再进行处理;产生的沼气贮存于厌氧消化池和厌氧滤池的上部,在沼气产生、使用的交替过程中,人工湿地处于干湿交替状态,具有硝化-反硝化效果。本废水处理装置与方法具有以下显著优点:不耗能、运行管理费用低;污泥少;运行管理方便,不需专人管理,易于维护;可以回收能源—沼气,并且不需要单独的沼气贮气装置。
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本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种废水处理剂、制备方法、应用及废水处理方法。废水处理剂的制备方法为：将磁性纳米Fe3O4颗粒表面经硅烷化修饰得到第一溶液；将第一溶液于氮气氛中加热至90‑95℃，将丙烯酸、荧光单体和引发剂同时逐滴分散于所述第一溶液中，控制反应过程pH值为11‑12，冷却至室温即得到第二溶液；将分离出第二溶液中磁性颗粒，经洗涤、干燥处理，即得到废水处理剂。本发明制备的废水处理剂，不仅具有磁性性能，通过磁场能够回收循环利用废水处理剂；还具备荧光激发性能，能够在工业冷却管道中的循环冷却水处理中发挥作用。
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本发明涉及一种载体元件，它在水或废水的生物 净化处理过程中被用作 微生物膜的载体，并在水 中保持运动。载体元件 的表面，部分地受到保护， 不与另外的载体元件的 表面相碰撞。本载体元 件具有多条流动通道，并 设计成在表面上已形成 微生物膜后仍能使水流 畅顺地流过元件。本载 体元件的长、宽和/或高 都超过1.5cm，被保护的 表面大于100m2/m3载体 元件体积。载体元件朝 向周围的边界面上的通道孔的横断面积占同尺寸的均质体朝 向周围的边界面的至少35％。本发明还涉及这种载体元件在 木材加工工业废水处理中的应用，这种废水用GF/A型过滤器 测量至少含有100mg/l的悬浮物体。本发明还涉及用来进行水 和废水的生物净化处理的反应器，反应器包括反应池(20)，池中 含有本发明的载体元件(25)，池内有栅格(26)包覆在池底，该栅 格安装在池底上的充气器(21)的上方。
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本发明涉及一种离子交换生再生废水的回收系统，涉及工业废水回用的技术领域，包括阴离子交换器和阳离子交换器，阴离子交换器设置有第一回收母管，第一回收母管连接有第一正洗回收管和第一中排回收管；阳离子交换器设置有第二回收母管，第二回收母管连接有第二正洗回收管和第二中排回收管；第一中排回收管和所述第二中排回收管连接有中和池，中和池设置有中排排污管，第一正洗回收管和第二正洗回收管连接有循环池。本发明通过第一正洗回收管和第二正洗回收管通入到循环池进行中和，并作为电厂循环冷却水进行利用，从而将这部分废水较好的利用起来，提高了资源的利用率，降低了资源的消耗，节约了成本。
本发明涉及ZnFe2S4纳米晶吸附剂及其制备方法和在电镀废水处理中的应用，采用低温沉淀法制备不同尺寸的ZnFe2S4纳米晶作为重金属吸附剂，并以实际电镀废水为应用对象，进行吸附去除实验。该吸附剂投加于高浓度工业电镀废水中，对于电镀废水中铜、铬、镍等重金属离子的去除率在半小时内均达到99％以上。与现有技术相比，本发明所制备的吸附剂利用快速离子交换对电镀废水的处理效果非常好，可有效去除废水中的重金属，由于其吸附容量大，污泥量少在一定程度上降低二次污染的风险。且使用方便，不增加设备及工艺，有效降低电镀废水的处理成本。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代泰万菌素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到泰万菌素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到泰万菌素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少泰万菌素发酵生产用水，降低其生产成本，为泰万菌素的可持续发展提供了保障。
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本发明提供一种工业废水处理途径，即一种用电 －多相催化反应处理油田废水的方法，在外加电场存在的条件 下，使油田废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化，其中所 述催化剂由活性组分和载体组成，以Fe、Co、Ni、Mn、Cu、 Ti、W或Pb中一种或几种的氧化物为活性组分担载在SiO2、Al2O3、沸石分子筛或活性炭载体上，其中金属组分的重量百分含量为0.1～10％，其电场中电极间直流电压为2～15V，电流为50mA～600mA/平方分米；其中所述催化剂中可添加稀土金属中一种或几种的氧化物作为助剂，该催化剂采用浸渍、烘干、焙烧制成；可有效处理油田开采过程中产生的含油废水以及二硝基苯酚废水，化肥厂废水，切削液废水等；中试结果表明，该技术处理油田废水可直接达标排放，运行费用低廉。
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本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代截短侧耳素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到截短侧耳素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到截短侧耳素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少截短侧耳素发酵生产用水，降低其生产成本，为截短侧耳素的可持续发展提供了保障。
一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法，它涉及一种煤化工废水深度处理系统及其处理煤化工废水的方法。本发明要解决现有深度处理煤化工废水过程中存在成本高、效率低、污泥堆积严重和处理效果不好的问题。本发明的系统由进水系统、进药系统、光反应处理系统和循环水系统构成。本发明光源采用太阳光，在TiO2的催化作用下，除某些污染物可以直接分解外，铁的羟基络合物有较好的吸光性能，并吸收光解，产生更多的·OH，反应速度快。光照还可以加强Fe3+的还原，提高Fe2+的浓度，有利于H2O2的催化分解，从而提高污染物的去除效果，COD、氨氮去除率达90％以上，色度也有了很大去除。
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本发明公开了一种废水沉淀池及废水处理方法，废水沉淀池包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管，还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质，在不考虑其他环保因素的情况下，经处理过的工业废水可以直接排放。
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本发明公开了一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法及气膜空塔。它是AC含肼废水经沉淀上清液送入预处理器,加入电石渣浆或电石渣或石灰,浆液送入气膜吹脱氧化塔进行吹脱氧化,塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔,用硫酸进行吸收,不凝尾气排放,吹脱塔排出氧化液进压滤机压滤,滤液进生化均质池,预处理出水在生化均质池中与其它工业可生化废水或城市污水混合,或用水稀释,再送入兼氧生化池进行生化,出水进一沉池沉淀,污泥返回兼氧池,上清液进入好氧生化池进行生化,出水进二沉池沉淀,污泥返回兼氧池,上清液排放。本发明的优点:废水中的水合肼能被空气氧化成无害氮气和水;气膜空塔可避免堵塔、夹带液沫等问题,使气液接触充分、造价低;以废治废,投资少、处理成本低。
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本发明公开了一种载铁铜大孔树脂分离废水中2‑萘磺酸的方法，涉及废水中2‑萘磺酸的分离技术领域。取预处理后的大孔树脂与一定浓度的FeCl3和CuCl2充分混合，加入一定浓度的NaCl和HCl溶液，在摇床上振荡一定时间后，用NaCl和氨水溶液浸泡，再以无水乙醇洗至无色，去离子水洗涤直至溶液呈中性，获得载铁铜大孔树脂，然后将一定量的载铁铜大孔树脂与2‑萘磺酸废水充分混合，在恒温水浴振荡器内直至平衡，待树脂吸附饱和后，用一定浓度碱液冲洗树脂，进行树脂的洗脱再生。本发明的有益效果在于：该方法具有吸附容量大、选择性高、交换吸附速率快、易再生、寿命长、处理成本低的特点，可有效实现工业废水中2‑萘磺酸的分离，树脂的再生率高达95％以上。
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石材磨床废水处理剂与废水处理回收方法及其装置,涉及一种工业废水处理。提供一种石材磨床废水处理剂、石材磨床废水处理回收装置和石材磨床加工废水处理回收方法。处理剂原料为聚丙烯乙酰胺、聚合氯化铝和水。装置设至少3级相邻的废水池,第1级废水池的废水进口接废水进水道的出口,废水进水道的进口接石材磨床机械加工废水排放沟的排放口;在相邻的废水池隔墙顶部设废水通道。将第1级废水池的废水进口接废水进水道出口,废水进水道的进口接石材磨床机械加工废水排放沟排放口;在第1级废水池中注入清水;在第1级废水池入口处加入石材磨床废水处理剂;水泵从废水池抽出的水由水泵出口经管道回收至石材磨床机械的冷却水装置;收集石渣。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代泰乐菌素发酵生产用水的方法回收利用方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到泰乐菌素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到泰乐菌素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少泰乐菌素发酵生产用水，降低其生产成本，为泰乐菌素的可持续发展提供了保障。本发明中维生素B12废水处理工艺简单，成本低。
AOB-AnAOB颗粒污泥及其制备方法和利用其自养脱氮处理废水的方法，它涉及一种颗粒污泥及其制备方法和利用其自养脱氮处理废水的方法。它解决了目前废水自养脱氮处理技术中均将活性污泥接种于填料，填料上活性污泥接极易脱落、堵塞过滤网的问题。颗粒状污泥由氨氧化菌和厌氧氨氧化菌组成。制备方法：一、接种活性污泥；二、进水、微氧曝气；三、继续进水、微氧曝气。水处理方法：一、接种AOB-AnAOB颗粒污泥；二、微氧间歇曝气。本发明AOB-AnAOB颗粒污泥使用时无须接种于填料，不发生生物膜脱落，不易堵塞过滤网。
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本实用新型涉及一种基于两段A/O工艺的废水处理装置，其特征在于，包括第一段A/O系统、第二段A/O系统和二沉池。第一段A/O系统和第二段A/O系统的进水管线同时成并联和串联关系设置，曝气池中的硝化液回流到缺氧池，且二沉池中的污泥回流到缺氧池。本实用新型解决了高氨氮有机废水的处理难题，高氨氮废水可以不经过预处理直接进行生化处理，同时解决了传统A/O工艺脱氮效率受回流比限制的瓶颈，保证了出水总氮的达标，该方法操作简单，投资少，对氨氮和总氮的处理效率高，适用范围广，易于工业化应用。
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本发明是关于测量,尤其是关于工业废水排放的在线监测时能自行对超标废水进行实时采样和留样的监测系统。一种废水在线监测同步采样——留样系统,包含取水泵、自动分析测定仪、水自动采样仪和计算机控制中心,其特征在于:设置有与自动分析测定仪数量相等的留样槽,每一留样槽与一自动分析测定仪用管路并联于取水泵和废水出口管线之间,各水自动采样仪分别与一对应的留样槽用管路相连。本发明解决了留样废水与被测超标废水的同步性和一致性的技术问题,其次是解决系统管路对样本污染的技术问题。
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石材切削废水处理剂与废水处理回收方法及其装置,涉及一种工业废水处理。提供一种石材切削废水处理剂、石材切削废水处理回收装置及其废水处理回收方法。原料组成为造纸黑液、木质素、聚丙烯乙酰胺、皂化物、甘蔗渣和水。装置设有至少3级相邻的废水池,池底呈斜面,第1级废水池的废水进口接废水进水道的出口;隔墙顶部设通道;水泵接至石材切削机械的冷却水装置。将第1级废水池的废水进口与废水进水道出口连接,将废水进水道的进口与石材切削机械加工废水排放沟的排放口连接;在第1级废水池中注入清水;在石材切削机械加工废水排放沟加入石材切削废水处理剂;水泵从废水池抽出的水由水泵出口经管道回收至石材切削机械的冷却水装置;收集石渣。
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本发明涉及水处理技术领域,特指一种水性油墨、淀粉废水及生活废水处理方法及其系统;处理方法主要包括如下步骤:A、油墨废水预处理,滤去比较大的悬浮物后加药混凝;进入沉淀池进行沉淀、固液分离;固态泥沙外运,水进入集水池;B、淀粉废水预处理,滤去比较大的悬浮物后加药混凝;进入第二沉淀池进行沉淀、固液分离;固态泥沙外运,水进入集水池;C、集水池中的水再次进入第三反应器加药混凝后进入第三沉淀池进行沉淀、固液分离;固态泥沙外运,水进入第二集水池;D、第二集水池的水生化处理、进一步过滤滤去悬浮物后循环回用。本发明可以对废水进行处理后再循环利用;可以用于包装工业的废水处理上。
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本发明公开了液相等离子体 TiO2催化处理废水的方法，该方 法是利用高压脉冲液相放电产生的冷等离子体去除废水中的 污染物，在被处理的废水中投加含有锐钛矿晶型的二氧化钛粉 末或颗粒，二氧化钛在废水中的浓度为10－200mg/L。本发明 方法简单，操作简便，利用固体氧化物二氧化钛具有极好的光 催化特性，能够吸收小于320nm波长的紫外光，激发导带的电 子与价带空穴的分离，利用空穴的强氧化作用产生OH·自由 基，或直接氧化污染物。本发明运行成本低，并可以重复利用 二氧化钛颗粒。可用于处理难生物降解及有毒有害工业废水和 病毒微生物去除净化。
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本发明涉及一种废水处理方法和废水处理装置。在处理槽中混合其中使硝化细菌占优势的硝化载体和其中使厌氧铵-氧化细菌占优势的脱氮载体。在处理槽中进行用硝化载体进行的硝化反应和用脱氮载体进行的脱氮反应二者从而将废水中的铵态氮分解为氮气。硝化细菌和厌氧铵-氧化细菌的细菌负荷的比率可以通过将硝化细菌和厌氧铵-氧化细菌固定在彼此不同的载体(硝化载体和脱氮载体)上,并通过控制硝化载体和脱氮载体的体积比(进料量的比率)来容易地控制。?
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光伏超纯水废水的回用技术是：使用双管路供水装置，对收集的废水增压，保持废水回用管恒定的水压，用于清洗用水。双管路供水装置上的自来水进口管、废水进口管上都串接了一个单向阀，然后两路管道并联到回用水输出管上；回用水输出管道上串接了一个水压检测装置，和变频控制装置有电路连接；废水进口管道上并联了两组增压装置，然后再通过单向阀连接到回用水输出管道上。变频控制装置能接受水压检测装置传输来的信号，将采集信号与设定值进行比较和处理后，发出信号控制增压装置工作或关闭；在废水进口管无水时，自动打开自来水进口管。本发明能将大量的工业废水回用于硅锭清洗和冷却水。
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