有色金属环境保护技术理论与应用

利用其它重金属废水强化含铬废水处理的方法 1224     

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本发明提供了一种利用其它重金属废水强化含铬废水处理的方法，利用双室微生物燃料电池（microbial?fuel?cell, MFC）阴极处理含铬废水，通过向含铬废水中复配其它重金属废水来强化去铬效率。所述的MFC阴极加入含铬废水与其它重金属废水复配的复合废水，阳极接种产电混菌，以有机废水等有机废弃物为底物提供阴极重金属离子还原所需的电子。通过本发明所述方法的实施，Cr(VI)去除率可提高180.23%，且能同时有效去除多种重金属离子并收获电能，为重金属废水的处理提供了一条新的技术途径，在环境保护以及资源利用方面有重要的应用价值。

空化氧化联合处理高能炸药生产废水工艺 1184     

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本发明公开了一种空化氧化联合处理高能炸药生产废水工艺，该工艺利用聚能式超声空化发生器产生的空化作用强化氧化剂的氧化效果，缩短工艺路线，降低处理成本，该工艺过程为：废水预处理(调节pH值)；空化氧化作用联合处理废水；铁盐催化剂过滤回用。主要是采用超声空化装置及高级氧化剂耦合，对空化氧化处理废水过程中的工艺参数如超声空化发生装置的频率及功率、氧化剂用量及配比、温度等参数控制，将目标废水COD值降至满足工厂一般生物法废水处理站调节池接收标准内(一般为1000mg/L以内)。该工艺解决了火炸药生产废水中有机污染物难降解，普通处理方法工艺复杂、流程长、COD去除率低等问题，而且大幅减少了氧化剂的用量，降低了处理成本。

V2O5/CeO2纳米复合材料在降解含头孢氨苄废水中的应用 869     

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本发明属于抗生素的处理技术领域，具体公开V2O5/CeO2纳米复合材料在降解含头孢氨苄废水中的应用。调节废水中头孢氨苄的初始浓度在20~120?mg/L、废水pH值在2~7，然后每20mL废水加入5~30?mg?V2O5/CeO2纳米复合材料，最后在25~70℃下恒温振荡1~6h，即可。V2O5/CeO2纳米复合材料对头孢氨苄抗生素具有明显的氧化催化作用，在废水浓度为40mg/L，废水pH为3，投加量为20mg，温度为50℃，震荡时间为2h的条件下降解效果最佳，去除效率可达64.54~69.13%。在V2O5/CeO2纳米复合材料的最佳降解条件下，V2O5/CeO2纳米复合材料比单纯的纳米CeO2降解头孢氨苄抗生素的效果更好、效率更快。

双型DEAMOX工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法 1139     

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双型DEAMOX工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法属于污水生物处理领域，主体反应器为两个序批式SBR反应器。方法包括：腈纶废水与硝酸盐废水共同进入碳型DEAMOX反应器，异养反硝化菌利用腈纶废水内有限碳源将硝酸盐废水内硝态氮还原为亚硝态氮，继而与腈纶废水内氨氮被厌氧氨氧化菌同步去除。上述反应器的出水与硝酸盐废水共同进入硫型DEAMOX反应器，硫氧化菌基于硫氰酸盐将硝酸盐废水中的硝态氮还原为亚硝态氮并生成氨氮，随后通过厌氧氨氧化作用实现深度脱氮。本发明出水水质稳定，功能微生物耐毒性强，污泥产量低且温室气体排量少，有利于腈纶废水及硝酸盐废水高效脱氮，实现碳氮硫污染物同步去除的目的。

工业制备2-羧基-3-萘甲酸的生产系统 1209     

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本发明公开了一种工业制备2-羧基-3-萘甲酸的生产系统，该系统包括第一反应塔、羧化反应塔、第二反应塔、中和反应塔、酸析反应塔、压滤反应塔、精滤反应塔、脱水反应塔、干燥反应塔、成品储存塔、废水处理系统、加酸设备、加碱设备、树脂过滤系统、萘酚回收系统、萘酚储存罐。废水处理系统中使用工业酒精萃取废水中的有机污染物，最终萃取物通过燃烧的方式得到水和二氧化碳，水提供给第二反应塔使用，二氧化碳提供给羧化反应塔使用。产品纯度高，在98.89%以上,熔点可达220℃，结晶率小于3%，成品颜色呈黄棕色。

具有太阳能及工业余热利用的多能互补工业热水系统 865     

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本实用新型涉及一种具有太阳能及工业余热利用的多能互补工业热水系统，包括密闭式保温水箱、太阳能集热器阵列、工业废水循环管路、直热式燃气锅炉和工业热水给水管路；所述密闭式保温水箱内设有第一换热盘管和第二换热盘管；所述太阳能集热器阵列通过一组太阳能循环管和第一换热盘管连接；所述工业废水循环管路和第二换热盘管连接；所述密闭式保温水箱通过一管路和直热式燃气锅炉连接；所述工业热水给水管路连接至直热式燃气锅炉上。本实用新型的工业热水系统运用双盘管换热，能够可靠有效解决多能互补的问题，在充分利用太阳光辐照能的同时，也能利用工业废水中的余热，达到多能互补、节能最大化的目的，具有安全、可靠、更加节能等特点。

氨氮废水处理和回收氨的方法及装置 957     

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本发明涉及一种氨氮废水处理和回收氨的方法及装置，属于工业废水处理技术领域，包括脱氨塔、热泵再沸器、热泵冷凝器和热泵压缩机；脱氨塔的精馏段和提馏段之间设有氨氮废水进料口，精馏段设有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口，提馏段设有脱氨后水出料口和提馏蒸汽进料口；脱氨后水出料口与提馏蒸汽进料口之间循环连通热泵再沸器；含氨蒸汽出料口与稀氨水回流口之间循环连通热泵冷凝器；热泵冷凝器与热泵再沸器之间经由热泵压缩机循环连通，构成热泵循环。使用热泵工质蒸汽为热泵再沸器供热，代替生蒸汽的使用，节能降耗；热泵压缩机加压处理的是无毒无害的热泵工质蒸汽，解决现有技术中直接加压含氨蒸汽存在的安全隐患问题。

高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法 906     

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本发明提供了一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法，其特点是该处理方法的步骤如下：步骤一：将高浓度含酚废水的pH值到7-8.2，并注入反应釜内；步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量为每吨废水加入1-3克，连续搅拌，保温35-40分钟；步骤三：完成保温后加入H2O2进行反应，H2O2加入量为每吨废水加1-4克,控制反应温度在50-60℃，并连续搅拌，保温2-2.5小时；步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃；步骤五：经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理；釜内残留物排出焚烧处理。

餐饮废弃物的工业化处理设施及方法 939     

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本发明公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法,由过滤器、油水分离器、集油槽,沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成;过滤器、油水分离器位于集油槽内,集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通;集油槽和沉降罐之间有废水泵,沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵;尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。本发明的生产工艺通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本发明将餐饮废弃物,通过封闭条件下的物理、化学处理,做到无任何废气、废渣、废水排放;经分离、除臭、脱色等技术,从而使废油脂从餐饮废弃物中分离,用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料;生产过程中产生的“三废”,进一步采用化学和物理方法回收,得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本发明彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染,实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。

节能环保型生产2，5-二叔丁基对苯二酚的工业装置及方法 1010     

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本发明公布了一种节能环保型生产2，5-二叔丁基对苯二酚的工业装置。本发明包括的装置有反应器、结晶器、第一离心机、第二离心机、第一洗涤槽、第二洗涤槽、回收池、第一过滤机、第二过滤机、搅拌器、干燥器、2，5-二叔丁基对苯二酚储罐。本发明装置简单，操作简便安全，产物纯度高、产率高，对工业余热进行重复利用，热量利用率高，所产生的废水进入回收池经离子交换处理后可循环利用，从而大大减少了废水的排放量。本发明涉及的装置适合于工业化连续生产高纯度的2，5-二叔丁基对苯二酚。

废水处理系统及废水处理方法 986     

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本申请提供一种废水处理系统及废水处理方法，适用于镁合金表面处理的化成车间，所述废水处理系统包括物化生化处理模块、膜生物处理模块和反渗透膜处理模块，经过所述三个模块处理得到的中水COD值小于100mg/L，pH为6.5～8.5，电导率为20～30μs/cm，可直接回用于化成车间，降低了工业废水的排放量，提高了工业用水的重复利用率，符合节能减排的环保要求。

有机废水的光催化处理方法及其装置 1101     

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本发明提供一种有机废水的光催化处理方法, 其 技术方案包括对废水进行前处理、光催化处理和后处理, 光催化处理以TiO2或改性TiO2作光催化剂, 以活性炭纤维网作光催化剂的载体, 同时加入H2O2、O3和二价铁盐作辅助氧化剂, 组成一个强化的具有光催化氧化、光化学氧化、菲啉试剂氧化等多种氧化过程的反应体系。本发明同时提供一个工业实用的光催化反应器装置的具体设计。适合于对高浓度、难降解的有机废水中的有机物实现有效降解。

用于印染废水处理的铁基非晶合金条带及其制备方法 1081     

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本发明涉及Fe基非晶合金材料,具体为一种用于印染废水处理的铁基非晶合金条带及其制备方法。根据现有的文献及技术资料选取具备铁基非晶条带形成能力的合金成分,一般要求选取的合金成分中铁的原子百分在50%以上,以60%～85%之间为宜,以发挥铁原子的还原脱色能力。该非晶合金条带是通过添加少量其他元素,利用甩带设备进行快速凝固而得到的。利用这种预处理技术实现了零价铁的非晶化,不但保留了铁原子的除色能力,而且有效地减少了在废水处理过程中铁的锈蚀消耗,在保证脱色速率的前提下使条带的重复持久利用成为现实,克服了传统的还原铁粉或铸铁废屑处理印染废水的技术及应用缺陷,是非晶化技术在工业领域有潜力的应用领域,具备非常好的应用前景。

含铜、镍、锌等重金属离子废水处理工艺及其设备 1181     

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本发明公开了一种含铜、镍、锌等重金属离子废水处理工艺及设备,包括保安过滤器、载有H型阳离子交换树脂的离子交换器、装载有除酸阴离子交换树脂的离子交换器,废水经预过滤后,通过H型阳离子交换树脂,废水中的重金属阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集,并置换出氢离子与废水中的酸根离子形成酸溶液,然后废水再进入除酸阴离子交换树脂,废水中的酸液被除酸阴离子交换树脂富集。本工艺只会对废水中的各种离子进行树脂吸附富集然后洗脱清除,也就是整个工艺过程会降低废水的矿化度,而不会增加,因此处理后获得的水质较为纯净可循环利用于电镀生产,即使直接排放也不会对环境造成任何影响。

高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法 1168     

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本发明涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，所述方法经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过蒸发结晶装置、冷冻硝结晶装置和盐蒸发结晶装置按照硫酸钠、氯化钠或氯化钠、硫酸钠的分离顺序进行分质，硝蒸发结晶装置、盐蒸发结晶装置在分别利用蒸汽压缩机抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过蒸汽压缩机连接冷却水系统并利用冷却器和/或冷冻机冷冻硝结晶装置内部所需温度，使高浓度盐浓缩液实现溶剂再利用以及溶质的充分分质。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。

废水的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法 863     

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本发明涉及污水处理领域，公开了废水的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法，其中，所述装置包括具有上端盖和下端盖的中空筒体，所述上端盖和所述下端盖分别将所述中空筒体的顶端和底端密封；所述氧化段的底部与所述过滤分离段的顶部通过多孔膜邻接，且所述多孔膜将氧化段和过滤分离段分隔为两个独立的空间。本发明提供的用于工业废水深度处理的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法能够实现工业废水中难降解有机污染物的深度处理，提高高级氧化处理效率。

工业污水处理方法及其一体机装置 1209     

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本发明涉及一种工业污水处理方法及装置，包括：废水中加入酸，使pH值为2～3；对废水进行电芬顿反应，加以电流2.5～4.5A、电压90～120V，反应20～40min；加入双氧水混合，双氧水的添加量为废水COD浓度的0.5～2倍，双氧水的浓度为25～35%；先后加入碱和絮凝剂，使废水的pH值为8～9，絮凝剂的添加量为废水体积的0.02～0.3‰；沉淀、过滤后加入次氯酸钠混合，次氯酸钠的添加量为废水体积的0.5～1‰，次氯酸钠的浓度为20～30%。本发明通过化学、电催化的作用，破除分解污水中络合物、分解氰化物；COD去除率大于50%；氰化物含量去除率大于96%；氨氮去除率大于60%。

流程简单的3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法 1262     

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本发明公开了一种流程简单的3, 5, 6?三氯吡啶?2?醇钠废水的处理方法，包括载体的预处理、负载型催化剂的制备、催化湿式氧化、蒸馏等步骤。本发明选择农林废弃物作为催化剂载体，变废为宝，有利于可持续发展。制得的催化剂具有磁效应，可使水的表面张力、密度及粘度下降，能增加水中溶解氧的浓度，减少空气中氧的传质阻力，因而能显著降低反应温度及压力，还能吸附废水中微量的铜离子，消除重金属污染问题。本发明流程简单，COD去除率高，设备占地面积小，无二次污染，同时副产工业盐，既经济又环保。

染料废水降解用催化剂、其制备方法以及降解废水的方法 1024     

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本发明提供一种染料废水降解用催化剂，催化剂为活性炭负载铬酸盐类催化剂。应用本发明的催化剂，催化剂为活性炭负载铬酸盐类催化剂，组成了大比表面的AC与介电性能优异的铬酸盐类复合的微波催化剂，可充分发挥活性炭和铬酸盐的功能，实现废水的高去除率。本发明还提供一种上述催化剂的制备方法，步骤精简，工艺参数容易控制，适用于工业化。本发明还提供一种上述催化剂的降解废水的方法，能够极大地提高污染物的降解效率，且处理时间大大缩短，设备简单易操作，投资和运行成本低，占地面积少，降解彻底，可降解废水的浓度范围广，能够连续化规模化处理，易于工业化生产，无二次污染。

硝基苯、2,4-二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法 897     

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一种涉及硝基苯、2,4-二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法是将配水槽(1)中的碱性废水或经98%硫酸调节pH值至7-8后的中性废水打入活性炭粒子群电催化装置(2)中,控制此装置的操作电压和电流,经短暂停留后通过微孔过滤器(4)过滤后进入中间池(5),加入硫酸调节pH值达到国家GB8978-1996的《污水综合排放标准》表4之一级排放标准后排放。本方法具有工艺流程简单、处理时间短、占地面积小、投资少、运行费用低,能有效降解硝基苯、2,4-二硝基酚、对硝基氯苯等难降解的碱性或中性有机污染物工业废水的处理。

组合工艺处理扑热息痛高浓度、高色度废水的方法 796     

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一种扑热息痛高浓度、高色度废水的组合工艺处理方法,主要步骤是,将废水泵入氧化反应池中,加入催化剂并对废水加温、空气曝气和氧化剂同时进行氧化处理、混凝脱色处理。本发明解决了对氨基苯酚原料生产及产品应用领域中产生的废水这一技术难题,处理后的废水色度去除率大于、等于99.9%,水质色度指标低于10倍、挥发性酚指标低于1.0mg/L,非常有利于后续生化处理。本发明可工业化使用,而且投资少,便于推广应用。

制丝生产废水深度处理循环回用工艺 1225     

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公开了一种制丝生产废水深度处理循环回用工艺。本发明将压力溶气技术应用于制丝工业废水深度处理,对处理系统加压充气充水,把压力溶气单元、生物接触氧化单元、机械过滤器、活性炭吸附/再生单元,精密过滤器等处理单元有机串联起来构成一密闭系统,组成一套完整的工艺流程。具有处理彻底、废水回用率高、成本低、污染小等优点。

造纸废水处理剂及其处理工艺 1202     

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造纸废水处理剂及其处理工艺,该处理剂是每100吨的造纸废水中加入化学凝聚剂的范围是6千克至20千克、粉煤灰的范围是350千克至5190千克;该处理工艺是由包括步骤:筛选排渣、过滤纤维回收、气浮、混合搅拌、沉淀、刮渣、虹吸排渣;利用该处理剂处理废水的效果好,利用该处理工艺处理解决了实际生产中沉淀灰渣及时清理的问题,使到粉使COD和SS的含量得到有效的控制,且色素基本去掉,能够回收再用,这样节约了工业用水,减轻了经营成本;且投资小、处理成本低。

铜离子加速果糖-K₂HPO₄产物处理含铬废水的方法 1027     

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本发明提供一种铜离子加速果糖‑K₂HPO₄产物处理含铬废水的方法，包括以下步骤：步骤一、将果糖和K₂HPO₄在90～150℃下反应0.1～2h，生成还原性复合制剂；步骤二、将含有六价铬离子的工业废水、还原性复合制剂和Cu(II)混合，反应0.5‑12h；步骤三、在经步骤二处理后的废水中加入二价锰离子，反应一定时间，使得有机三价铬和Cu(II)沉淀，过滤去除金属沉淀。铜离子加速果糖‑K₂HPO₄产物处理含铬废水的方法能对铬离子进行高效的去除。

对羟基苯甘氨酸合成过程含酚废水的处理技术 1049     

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本发明提供了一种对羟基苯甘氨酸合成废水的处理方法,涉及有机化工废水处理的技术领域。该方法首先把合成废水进行蒸馏预处理之后,然后用双柱或三柱串联进行吸附处理。当第一柱连续使用其漏出浓度≥50MG/L,可以用碱液再生,本方法由于预先去除了废水中含酚物质,因而可以大大降低后续无机盐回收处理的难度。回收的酚钠可回投对羟基苯甘氨酸合成工段,本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。

超临界水氧化处理废水工艺 967     

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一种超临界水氧化处理废水工艺, 它是将废水纯水混合加压到(300±5)×105帕和加温到370±10℃, 与空氧中的氧气于套管式反应器内进行超临界水氧化, 使废水中的有机物分解为CO2、O2和水, 应用于各种浓度工业废水和污泥是最新一代的废水处理工艺, 能耗小、操作稳定、设备紧凑, 处理后所得水纯度达到99.98%, 符合自来水标准。

污泥循环利用的废水芬顿氧化-生物组合处理方法及其装置 1184     

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本发明涉及一种污泥循环利用的废水芬顿氧化-生物组合处理方法及其装置，包括：将工业废水通过芬顿氧化-生物组合方法处理；将芬顿氧化产生的含铁污泥与浓缩的生物处理排出的剩余污泥加入到湿式热催化炭化-还原反应釜中，密封后加温至200～250℃，搅拌反应5.0～6.0h，得到固液两相混合物，排出，加至芬顿氧化反应器进水口，与废水、酸和H2O2混合后进入反应器开始芬顿氧化-生物处理组合方法处理，处理结束后产生的污泥循环使用。本发明的方法可以实现铁污泥和生物处理剩余污泥减量排放，并节省芬顿氧化单元中持续性外源投加的Fe2+，在节省废水处理成本及污泥处置费方面有较大优势。

亚硝酸型硝化反应污泥、其制造方法、其制造装置以及废水处理方法和废水处理装置 1095     

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本发明涉及亚硝酸型硝化反应污泥、其制造方法、其制造装置以及废水处理方法和废水处理装置。本发明涉及用于制造亚硝酸型硝化反应污泥的方法,包括对活性污泥(12)进行碱处理,以使得至少包含铵氧化菌和亚硝酸氧化菌的活性污泥(12)的pH可以为10或更高,从而在活性污泥(12)中优势聚积铵氧化菌的步骤。

用铁盐处理废水中对苯二甲酸的方法 1196     

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本发明是一种用铁盐处理工业废水中对苯二甲酸的方法,主要采用硫酸铁或三氯化铁析出废水中的对苯二甲酸,其特点是不用往废水中加酸,处理后不用碱或其他工艺方法中和,去除(回收)对苯二甲酸彻底,达90%以上,且颗粒大,易于过滤回收。成本低,工艺简单,去除速度快,效率高。

电解锌漂洗废水的电沉积-膜分离组合处理装置 1011     

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本发明公开电解锌漂洗废水的电沉积-膜分离组合处理装置,该装置包括进液管、调节池、电沉积装置、三维固定床装置、保安过滤器、三个循环泵、膜组件、清水出口和浓缩液回流孔,各部件之间的连接详见说明书。本发明的优点是:组合电沉积与膜分离技术,具有投资少、处理量大、能耗低、效益高、易工业化、易实现资源综合利用;实现出水达标排放和循环使用的同时,有效回收废水中重金属资源;自动化程度高,人工操作简便,基本可以实现重金属完全回收和零排放,水资源完全回用,实现废水深度净化的组合装置。