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本发明公开了一种高浓度含苯胺废水和含苯甲醛废水的综合预处理方法，包括如下步骤：分别对于两种废水进行取样分析，检测COD，折算出废水中苯胺和苯甲醛的含量，按比例将两种废水混合，使其中苯胺与苯甲醛反应，混合后调节PH值，静置沉淀，回收副产物苯亚甲基亚胺，上清液再进行曝气氧化，使氧化生成的苯甲酸与片碱中和生成苯甲酸钠，最后将溶液经三效蒸发回收副产物苯甲酸钠，蒸出水达到后续生化处理的要求，可直接进入生化系统进行处理。本发明不仅回收副产物苯亚甲基亚胺和苯甲酸钠，同时大大降低废水中的COD，减小了后续生化处理系统的压力，另外本发明操作简单，能够彻底将废水中的盐分得以去除，对设备要求低，便于工业化应用。
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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体的涉及一种可在有机废水的输送过程中对有机废物进行处理的管道和系统。该有机废水处理管道，包括管道本体和设置于管道本体内的多块挡水板，所述管道本体两端分别为进水口和出水口，所述多块挡水板连接于管道本体内并与管体内壁间围成一开口朝向进水口的反应室。该种有机废水处理管道及系统，在有机废水的输送过程中通过与挡水板碰撞将有机废水截留在反应室中与臭氧充分反应，从而延长废水在管道中与臭氧的反应时间，并可使臭氧与有机废水充分混合，实现对有机废水的处理；另外该种机废水处理管道结构简单、制备成本低、可组合使用、使用范围广。
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本发明提供了一种联合处理氰化镀铜废水和酸性镀铜废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明所述氰化镀铜废水位于隔膜电解槽的阳极室，所述酸性镀铜废水位于隔膜电解槽的阴极室，以惰性材料为阳极，以铜为阴极，进行电解；所述隔膜电解槽的隔膜为阴离子交换膜。本发明提供的方法可以同时处理氰化镀铜废水和酸性镀铜废水，在氧化分解氰化镀铜废水中的氰化物时，同时可回收酸性镀铜废水中的铜，简单高效且废水中铜的回收率高，回收得到的铜的纯度高。本发明回收的铜金属纯度达到95％以上，废水中的氰化物及铜的去除率在70％以上，适合工业化应用。
本发明涉及一种利用印染废水化学能与电能间转换过程处理废水的方法，属于污水处理领域。本发明利用印染废水中含有大量强电解质溶质的特点，利用其化学能与电能间的转换过程即原电池‑电絮凝‑抽滤‑循环的方式，利用废水自身含有的强电解质产生电流后对另外一部分废水进行电絮凝，抽滤后滤液可继续进入再循环过程。本发明的设计脱离了以通过添加额外试剂或能量对染料进行降解为主的印染废水处理思路，处理过程不需要添加任何助剂，且可通过自身体系化学能和电能间转换过程中交换的能量最大限度降低后期水处理的压力，并将废水潜在价值进行更彻底地挖掘，从而达到大规模节能减排的目的。本发明中的废水处理方法实施成本低、工艺流程简单，体系性能稳定，因而具有潜在的应用价值。
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一种糠醛生产废水的处理方法,涉及工业生产有机酸性废水处理领域。糠醛废水经过沉淀后,泵入废水蒸发系统中与一次蒸汽热交换产生二次蒸汽,二次蒸汽用于水解并带出生成的糠醛;一次蒸汽经过废水蒸发系统后进入汽水分离器,对汽水分离器产生的蒸汽再利用;汽水分离器和蒸汽缓冲罐产生的蒸汽冷凝水进入蒸汽膨胀槽,对膨胀槽所产生的低压蒸汽和冷凝水进行利用;蒸发系统中放出蒸发残液和沉淀池中产生的沉淀物及悬浮物按性质进行再利用。它解决了糠醛生产中废水处理设施投资大,运行费用高,污水达标困难及易造成二次污染的难题。在不影响糠醛产率的前提下将废水中的有用组分充分利用,实现糠醛生产工艺废水零排放。适于任何糠醛生产厂家建设。
本发明涉及一种具有上流无氧反应器的废水处理设备,所说的无氧反应器包括一个入口,它被安置在无氧反应器的外部最下端区域;一个输入装置,它直接与所说的入口相连,但位于无氧反应器的内部的下部,并在其中具有一个孔眼排水管;混合装置,它在无氧反应器中以固定的间隔被安置在主轴上;一个出料装置,它具有从中心向外延伸的辐射形的出水孔,并被安置在无氧反应器的上部,以允许在反应中由所说的混合装置产生的含有一部分污泥的反应水流入有氧反应器;一个污泥-聚集装置,它被安置在无氧反应器的下部,并收集无氧反应器中心的污泥,所说的污泥是在所说的反应过程中由混合装置通过重力沉积的。本发明还涉及使用所说的废水处理设备的废水处理方法。
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本发明公开了一种高浓度含磷废水用水处理剂，配方包括乙二胺四甲叉膦酸、水解马来酸酐、羟基亚乙基二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、硫酸铜、氧化铝、聚丙烯酰胺，各组分配比（重量份数）为：乙二胺四甲叉膦酸20-40份、水解马来酸酐15-25份、羟基亚乙基二膦酸15-20份、氨基三亚甲基膦酸10-20份、聚丙烯酰胺10-15份、氧化铝5-10份硫酸铜5-10份。使用本发明作为水处理剂处理的工业废水，排放完全达到国家标准。
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本发明属于工业废水处理应用技术领域，具体的涉及一种可在有机废水的输送过程中对有机废物进行处理的管道、设备及有机废水处理方法。该有机废水处理管道，包括管道本体和设置于管道本体内的多块挡水板，所述管道本体两端分别为进水口和出水口，所述多块挡水板连接于管道本体内并与管体内壁间围成一开口朝向进水口的反应室。该种有机废水处理系统、以及处理方法，在有机废水的输送过程中通过与挡水板碰撞将有机废水截留在反应室中与臭氧充分反应，从而延长废水在管道中与臭氧的反应时间，并可使臭氧与有机废水充分混合，实现对有机废水的处理；另外该种机废水处理管道结构简单、制备成本低、可组合使用、使用范围广。
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一种镀锌废水处理剂，它含有如下成分：苛性碱 25-27％、尿素2-4％、六次甲基四胺1-2％、磷酸 或盐2-6％、骨胶1-3％，余下量为水。使用时向 每吨废水中加入1.0-1.5升处理剂，搅拌并控制pH 值在8.2-9.0静置后分离。向沉淀物中加入盐酸， 用氢氧化钠调溶液的pH值，当pH＝4、pH＝6、 pH＝7时分别过滤除不溶物。当pH＝8时过滤保 留沉淀物，将其在200-250℃脱水干燥，可得氧化 锌。本发明处理的镀锌废水其分离水达标，沉淀物可 回收氧化锌。
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本发明公开了一种氨氮废水处理装置及降解处理氨氮废水的方法，该装置包括超声闪蒸塔，塔底通过液流循环系统连通至塔顶，塔顶还连接有气体导出装置，液流循环系统或超声闪蒸塔内设有加热器，超声闪蒸塔内安装有超声设备。本发明的方法为：首先调废水的pH值，然后输送至装置中，同时打开加热器，对其中的废水进行加热；再通过液流循环系统输送至超声闪蒸塔的塔顶并开始闪蒸，塔底的超声设备对塔底的氨氮废水进行超声处理；产生的氨气经由所述气体导出装置导出并收集；闪蒸超声处理后的废水继续加热并回流至液流循环系统中，经过两级以上处理使氨氮废水的处理达标。本发明的装置结构简单、操作方便，投资和运行成本低、氨氮去除效率高。
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一种将生产废水作为循环水补充水用的缓蚀阻垢剂，包括液体部分和固体部分，液体部分的重量百分比为：有机膦酸10％～30％，有机羧酸15％～35％，具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10％～25％，唑类物质1％～3％，余量为水。固体部分的重量百分比为：具有阻垢作用的物质35％～55％，锌盐1％～3％，氢氧化钠0～5％，余量为钠盐。在生产废水中添加它后能将生产废水直接应用于生产过程而不进行生化处理，减少了废水处理设施、占地及生产成本的投入，不会产生二次污染，符合现行工业循环冷却水设计规范规定的要求。
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本发明涉及一种废水处理剂、制备方法及废水处理方法。本发明的油漆废水处理剂，通过调整缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂的配方，加入辅助药剂，使得废水处理过程容易控制，处理周期短，处理效果明显提高；该废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成；缓蚀剂包括聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶；阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂；杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌；絮凝剂则包括木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土；辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐；实验结果发现该废水处理试剂具有良好的效果。
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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种化妆品生产废水处理系统及其废水处理方法。本发明所述的化妆品生产废水处理系统,包括缓冲池、气浮装置、集水池、UASB反应器、调节池、脱泡塔、二段生物接触氧化池、二沉池及污泥处理装置。本发明所述的化妆品生产废水的处理方法,依次包括如下步骤:生产废水收集至缓冲池;采用气浮装置对废水进行预处理,去除部分悬浮物和部分高分子物质;将经预处理后的废水收集至集水池;将废水提升至UASB反应器进行厌氧分解,以去除废水中大部分COD并将难生物降解的大分子物质分解成易生物降解的小分子物质;对废水进行去除表面活性剂处理;采用二段氧化法对生产废水进行好氧分解净化处理;经好氧分解处理后的废水进入二沉池,达标后排放。
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本发明的废水处理装置(1)，具有：对至少含重金属及形成金属络合物的化合物的废水W0中的形成所述金属络合物的化合物，进行氧化处理的氧化处理设备(20)；对经氧化处理过的废水中的重金属，进行不溶化处理的不溶化处理设备(30)；对经不溶化处理过的废水W0，进行膜分离的膜分离设备(40)。另外，本发明的废水处理方法具有：对至少含重金属及形成金属络合物的化合物的废水W0中的形成金属络合物的化合物，进行氧化处理的氧化处理工序；对经氧化处理过的废水W0中的重金属，进行不溶化处理的不溶化处理工序；对经不溶化处理过的废水W0，进行膜分离的膜分离工序。根据本发明，可提供一种对于含重金属及形成金属络合物的化合物的废水，不添加凝聚剂也能进行高度处理，能充分降低重金属浓度的废水处理装置、处理方法以及废水处理系统。
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本发明公开一种处理含铅废水和含磷废水的系统，包括废水均质池、过滤装置、一级pH调节池、聚合氯化铝反应池、聚丙烯酰胺反应池、斜板沉淀池以及二级pH调节池。所述废水均质池、所述过滤装置、所述一级pH调节池、所述聚合氯化铝反应池、所述聚丙烯酰胺反应池、所述斜板沉淀池以及所述二级pH调节池从前到后依次相连接。所述废水均质池包括含铅废水均质池以及含磷废水均质池；所述废水均质池与所述含磷废水均质池呈并联设置。本发明还公开了一种处理含铅废水和含磷废水的方法，本发明具有工艺简单、废水净化效果好、能有效处理污泥并对含铅废水、含磷废水进行分开均质收集的优点。
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本发明公开一种高效脱色、降解COD的废水处理剂及废水处理工艺，涉及废水处理技术领域，旨在解决废水当中COD降解困难的问题，其技术方案要点是：包括水处理剂20‑30％、微生物胶囊颗粒50‑60％、蜂窝陶瓷颗粒20‑30％以及絮凝剂1‑5％。并将废水处理剂加入到高浓度的COD工业废水中，高浓度的COD工业废水与废水处理剂的质量比为1：0.010～1：0.025，充分搅拌，控制高浓度的COD工业废水的温度为20‑35℃，静置1‑5h。本发明能够降解废水当中COD，并实现脱色的效果。
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本发明提供了一种工业污水物理净化方法和系统,它能集中进行混合沉淀、电解、二次旋分和吸附过滤循环式污水净化方法和系统,主要由污水池1、污水泵2、曲线形绝缘的电解管3、直流电解电源4、立式旋分器5、增压泵6、立式旋分过滤器7、污物池8组成,其占地面积少、结构简单、成本低、能有效去除污水中所含铬等金属离子,特别适用于小型工业企业进行废水净化处理。
本发明提供一种同时去除废水中的有机和无机污染物的废水处理系统以及废水处理方法。所述废水处理系统包括中高温厌氧槽和薄膜蒸馏装置，所述中高温厌氧槽容置有厌氧菌并适于在30℃至90℃的温度下以厌氧菌分解所述废水中的有机污染物，其中位于所述中高温厌氧槽中的所述废水的氧化还原电位为0mV至-600mV；以及所述薄膜蒸馏装置用以分离来自所述中高温厌氧槽的废水，使至少一部分的所述废水以蒸汽的形式通过具有孔洞及疏水性薄膜蒸馏装置，以除去所述废水中的无机污染物。
根据本发明的废水处理装置（32）是从含有烟尘的洗涤器废水中去除烟尘的废水处理装置，具备：具有与水平方向形成规定的倾斜角的倾斜面（48），且使烟尘沉淀到该倾斜面（48）上而从洗涤器废水中分离烟尘的沉淀分离部（40）；和配置在沉淀分离部（40）的下游，并通过离心分离处理从洗涤器废水中分离烟尘的离心分离部（60）。
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本实用新型涉及一种废水处理装置和废水处理系统。本实用新型的目的在于使废水处理装置能够效率良好地对高浓度废水进行净化处理。为达到上述目的，在用于处理高浓度废水的废水处理装置(10)中，在处理槽(11)中设置多个接触体(12)，并且设置喷嘴(13)和引导部件(14)(板状部件(14a))，这些多个接触体(12)用于使高浓度废水中的菌附着上来，该喷嘴(13)设置在比这些多个接触体(12)更靠下方一侧，用于向处理槽(11)内喷出供向该喷嘴(13)的高浓度废水，该引导部件(14)设置在喷嘴(13)的喷出侧，用于使从该喷嘴(13)喷过来的高浓度废水朝多个接触体(12)的方向移动。
本发明提供了一种适用于过滤含油废水的分离膜组件。所述含油废水处理用分离膜组件将非水溶性油分从具有高浊度和/或高温度的含油废水中分离。所述含油废水处理用分离膜组件的特征在于，使用了由选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)和聚醚砜(PES)中的耐碱性多孔膜构成的、并且拉伸强度大于或等于30N的中空纤维膜，并且所述含油废水处理用分离膜组件的特征在于，所述中空纤维膜以及所述中空纤维膜的末端密封部件均具有大于或等于100℃的热变形温度。
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本发明公开一种用脱硫废水处理高浓度氨氮废水并资源化的方法，包括以下步骤：（1）将工业烟气经氧化镁法脱硫后，得脱硫废水；搅拌条件下，将脱硫废水与氨氮废水混合，调节其pH值为3~6，静置，生成硫酸铵镁沉淀，固液分离；（2）将分离后的硫酸铵镁沉淀纯化，得缓释肥料的原料。本发明利用氧化镁法脱硫形成的脱硫废水中含有大量的硫酸镁形成高盐废水，而高氨氮废水中含有大量的铵离子和硫酸根离子，两者混合生成了硫酸铵镁沉淀，有效去除了脱硫废水中的硫酸镁和高氨氮废水中的铵离子和硫酸根离子，利于废水的后续处理、降低费用成本。 1
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本发明涉及硝基苯废水或苯胺废水或其生产中产生的混合废水的全生化处理方法,完全依靠来自大自然的多种微生物组成的复合菌剂来处理上述废水。主要使用台湾H.S.B高分解力细菌,含较高硝基苯(≤100mg/l)和苯胺(≤500mg/l),COD≤1500mg/l的硝基苯废水或苯胺废水或其混合废水经上述全生化流程处理后,可达标排放。本发明可用于处理同类或性质相似的有机废水,其应用技术及相关配套设施,在国内有持久性。
一种提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理方法，它属于废水处理领域。本发明的目的是要解决现有煤化工废水处理技术不能对低碳氮比的废水进行总氮的高效去除的问题。装置包括进水区、短程硝化区、硝化污泥沉淀区、反硝化进水区及反硝化区。方法：一、进水；二、短程硝化；三、反硝化。本发明适用于提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理。
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本发明属于铀的水冶技术领域，具体涉及一种CO2+O2地浸采铀蒸发池废水中铀的回收方法，涉及铀水冶工艺中铀的分离与提取技术和废水处理技术，具体涉及采用膜分离工艺提取铀的方法与流程。其主要特征在于采用机械过滤和超滤对蒸发池废水进行预处理，去除固体颗粒物和悬浮物，采用一级纳滤对铀进行富集，富集液用盐酸酸化后，通过二级纳滤对酸化富集液铀进行再富集，获得高浓度铀溶液。通过本发明可以实现铀的有效高倍富集、提高铀的回收率和降低废水对环境影响的目的。
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本发明提供了一种复合微生物处理高浓度有机废水的方法,其菌种采用日本琉球大学的“EM”有效复合微生物,用液体培养基或固体培养基用密封容器培养3-7天,得到“EM”扩大菌种,然后将高浓度有机废水经预处理后通到生化池中,在生化池中加入扩大菌种,让废水回流静置20天-2个月,得到清水可重新作为生产用水或排放到环境中,本方法处理废水效果好,工艺设备简单,运行费用低,是消除生活污水或工业废水对环境污染的有效方法。
一种用于含硫铵炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置及其使用方法，它涉及一种用于含硫铵炼化废水处理的装置及其使用方法。本发明是要解决目前的微生物脱盐燃料电池的脱盐率和石化废水中的污染物和硫铵的去除率较低，无法工业化的技术问题。本发明由阳极室、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极室、曝气装置和兼性室组成；阴极室的底部设置曝气装置，阳极室的底部设置有进水口，阳极室顶部设置的出水口与兼性室底部设置的进水口连通，兼性室顶部设置的出水口与阴极室底部设置的进水口连通，阴极室顶部设置的出水口分别与脱盐室底部设置的进水口和兼性室底部设置的进水口连通，脱盐室顶部设置有出水口。本发明应用于水处理领域。
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本发明属于工业废水处理。主要适用于钒厂酸 性含钒含铬废水的处理。也适用于酸性含铬废水的 处理。其主要特征是以钒渣粒铁为净水剂。废水加 硫酸后，连续输入装有钒渣粒铁的滚磨机，依靠粒铁 的酸溶反应将六价铬还原成三价铬，并经水解生成的 氢氧化物吸附五价钒离子，形成钒、铬和铁的共沉 体。处理后的废水从滚磨机中溢流排出，经沉淀、中 和后排放。排放的净水符合国家排放标准；净水渣经 焙烧—水浸等工序可回收80％V2O5。
多光源三相循环流化床光化学反应器和FE/无机载体催化剂的制备及其处理废水的方法,涉及一种处理废水的光化学反应器和催化剂的制备及其处理难降解有机废水的方法。它解决了目前均相芬顿体系处理废水时,有机物矿化度低,反应过程中产生大量的含铁废泥,铁泥的处置成本高,且易造成二次污染的问题。上封头与筒体通过上封头法兰连接,筒体内横向安装了多只石英套管,石英套管的端面与筒体固定连接,石英套管内安装有紫外灯,本发明利用紫外辐射、固体催化剂和氧化剂的共同作用,产生羟基自由基,将废水中难降解的有机物分解和矿化的方法来处理废水。本发明具有有机污染物去除率高、矿化度高,不造成二次污染,操作简单,适合工业化生产的优点。
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利用硅藻土和活性污泥处理煤气废水及焦化废水的方法,它涉及一种煤气废水及焦化废水的生物处理方法。本发明由以下过程组成:(一)将废水注入到生物反应器中,然后投加活性污泥,进行曝气;(二)将废水混合液通过二次沉淀池进行泥水分离,该方法的核心是在第(一)过程中还投加有硅藻土,硅藻土随活性污泥一起在二次沉淀池进行泥水分离。本发明的硅藻土-活性污泥工艺在使用上均不需要大的基建与设备投资,易于运行管理,使用灵活方便,它不仅强化了活性污泥工艺对水中有机与无机污染物的去除,而且解决了传统活性污泥法在处理有毒工业废水时常出现的污泥不增长、易发生污泥膨胀等问题,使系统对水质变化适应性更强,使运行更加稳定可靠。
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