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本发明公开了一种厌氧－好氧处理实现废纸造 纸废水零排放处理工艺，将纸板生产线产生的废水D即循环 水，经圆网过滤回收废水中的纤维，作为造纸原料送纸板生产 线，回收纤维后的废水顺序进入一沉池和 1#集水池，其余水送入厌氧反应 器，通过微生物去除有机污染物并产生生物软化作用，采用低 成本的生物技术，使废水的软化过程与废水中的有机物去除同 时实现，克服废水封闭循环存在的技术障碍，大大降低废水处 理成本，建立高效率、低能耗、低污泥和低成本的废水处理系 统，真正实现废纸造纸废水的零排放和显著节水。
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本发明公开了一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法。将氯苯废水通入电催化还原氧化反应器的阴极室，充满整个反应器，开始电化学处理，废水在阴极室发生还原反应，阴极室处理后的废水经由还原出水收集系统进入阳极室，废水在阳极室中发生氧化反应；阳极板和阴极板的电流密度为5-25mA/cm2，废水在阴极室和阳极室的停留时间为2-5h；阴极室与阳极室的极间距为1mm。本发明用电催化还原代替金属还原，避免了金属易钝化、传质效率低的问题；用电催化氧化代替Fenton氧化等其它高级氧化技术，避免了处理效率低，药剂投加量大的问题；通过本发明的反应器和方法，可以高效地降低氯苯废水浓度，削减废水毒性，提高废水的可生化性。
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一种含铅锌的冶炼废水与印染废水联合处理方法，属于废水处理技术领域。废水联合处理方法：在含铅锌的冶炼废水中吸附剂的投加量为30g/L～50g/L，用于吸附废水中的铅锌；将吸附反应后含铅锌的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，负载铅锌的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应；吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离；固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过吸附剂的吸附作用，将含铅锌的冶炼废水与印染废水进行联合处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。
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本发明的目的在于，提供一种在对废水进行湿式氧化处理时能长期维持优异的催化活性和耐久性的催化剂、以及使用该催化剂的废水湿式氧化处理方法。而且，本发明的目的在于，还提供一种新的含有含氮化合物的废水的处理方法，该方法使用催化剂成本更低的催化剂，能以高净化性来处理含有含氮化合物的废水，并且能维持高净化性。本发明的废水处理用催化剂包含A成分和B成分，所述A成分是铁以及选自钛、硅、铝、锆和铈中的至少一种元素的氧化物，所述B成分是选自银、金、铂、钯、铑、钌和铱中的至少一种元素，至少70质量%的B成分存在于从A成分的氧化物的外表面到1000μm以内的位置，B成分的平均粒径为0.5～20nm，且A成分的氧化物的固体酸量为0.20mmol/g以上。另外，本发明的废水处理方法是对含有含氮化合物的废水，在氧化剂的存在条件下，并在大于等于100℃且小于370℃的温度、并且该废水保持为液相的压力条件下，在相对于废水流动方向的上游一侧，使用将含氮化合物转换为氨态氮的催化剂(前段催化剂)，以及在下游一侧，使用对含有氨态氮的废水进行处理的下游一侧的催化剂(后段催化剂)。
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本发明涉及一种使用纳米材料的废水生化处理方法。该法采用纳米材料,比如碳黑诱发微生物降解废水中通常不能被降解或难降解的有机污染物,大幅提高生物净化污水的效果。对于用常规方法难于生化处理的废水以及高浓度、高毒性的废水效果更为突出。本发明的方法可广泛适用于废水的好氧、兼氧或厌氧的生化处理系统中。
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一种造纸废水回收、处理和闭路循环新工艺，该 发明属于环境工程中的废水处理领域。造纸废水处理利用了化 学和物理方法将废水中的所有物质全部回收，并得到了充分利 用，处理后的废水闭路循环，回收水资源。本发明工艺与常规碱 回收工艺和示范工程碱回收工艺相比较，总工程投资仅为 1/8～1/15，运行费用仅为1/10～1/20，回收投资年限仅为 1/10～1/15。经济效益、社会效益和环境效益十分显著。
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本发明为一种电渗析与反渗透集成转化法硫酸钠型废水处理的方法。该方法将转化法电渗析技术应用到废水处理，利用转换法电渗析与反渗透相结合，通过设置带有溢流的循环水箱并与膜堆各隔室相连，并配套流程，实现了整体工艺过程的连续操作，产品参数稳定，符合工业化生产要求；同时通过与反渗透集成，将电渗析过程产出的淡盐水进行浓缩重复利用，提高了原料的利用率。本发明可将低浓度低经济价值的硫酸钠废水转化并浓缩为高浓度高经济价值的硫酸钾溶液，在浓缩、分离的同时实现废水处理过程产品高值转化，极大的提升硫酸钠型工业废水处理的经济性。
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本发明的课题在于提供一种可以抑制分离膜的阻塞、得到高水质的处理水的废水处理方法以及废水处理装置。本发明的解决方法是提供一种废水处理方法以及废水处理装置，所述废水处理方法使用膜分离活性污泥处理装置10通过凝集剂添加装置16向膜分离槽11中添加凝集剂来处理废水，所述膜分离活性污泥处理装置10中，通过活性污泥中的微生物进行的生物处理与通过膜组件15进行的固液分离处理在同一膜分离槽11内进行，通过污泥添加装置17向膜分离槽11中添加相对于凝集剂的添加量的50倍以上的MLSS相当量的未添加凝集剂的活性污泥，或者，通过凝集剂添加装置16向膜分离槽11中添加相对于将要供给膜分离槽11的废水中的难分解性物质的量的0.1～2.75倍量的凝集剂。
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本发明公开的一种纺织印染废水处理并自调整PH值的废水处理机，包括废水处理机体，所述内设有开口向上的废水腔，所述废水腔内下壁固定设有用于实时检测废水PH值的PH测量机，所述废水腔右壁连通设有通电腔，所述通电腔内上壁固定设有供电板，所述通电腔右壁固定设有通电板，本发明通过对印染废水进行升降搅拌，使废水处理时药剂更加均匀的对废水进行处理，且本发明在搅拌的同时进行氧气通入对印染废水进行溶氧效率的提高，使后续的废水处理工艺效率更高，且本发明通过废水PH值的通电性变化，进行药剂的控制分量投入，不仅放置了药剂的用量过多，也同时节省了印染废水处理的费用成本。
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一种处理废水的方法,包括步骤:将供应至活性污泥槽内并在此被生物处理的废水在安装于活性污泥槽外部的膜组件中进行过滤;在膜组件经由阀断开与活性污泥槽的连接时,用膜清洗剂化学药品清洗膜组件;和在经由阀断开膜组件与活性污泥槽相互之间的连接时,水冲洗掉废水中所含的与膜清洗剂反应形成有毒物质和/或抑制操作物质的物质,或者水冲洗掉膜组件中残留的膜清洗剂,其中,防止了膜清洗剂接触废水中所含的物质,该废水中所含的物质与膜清洗剂反应形成有毒物质和/或抑制操作的物质。
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本发明涉及一种利用淀粉废水、大豆加工废水发酵生产乳酸的方法，其特征在于：包括淀粉废水和大豆加工废水进行预处理、制备发酵培养基、米根霉进行活化和扩大培养后用制备的发酵培养基进行发酵培养、提起乳酸等步骤。本发明充分利用淀粉废水中大量的有机质和大豆加工废水中大量的氮元素，实现废水资源化利用，在保证乳酸产量较高的情况，减少了乳酸制备的成本，同时减少淀粉废水和大豆加工废水的排放量，减少淀粉废水和大豆加工废水对环境的影响。
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本发明涉及一种净化处理邻苯二胺硫化碱还原废水的新方法。化工产品邻苯二胺在生产过程中会产生大量的、高浓度的硫化碱还原废水,废水排放给人们的生存环境造成严重污染。目前有采用废水生产使用硫代硫酸钠的方法进行处理,但该方法所产生的大量有害二氧化硫气体和废渣、废水又造成了二次重度污染。本发明方法利用邻苯二胺硫化碱还原废水为母液,根据化学反应的原理,采取特定工艺不加入其他化工原料、以真空蒸发、脱除氯化钠、真空减压浓缩等步骤完成整个废水处理流程,并资源化的获得亚硫酸钠混合物。本发明从根本上对邻苯二胺生产废水进行治理,完善一套利用该废水进行资源化生产的清洁工艺,彻底解决因生产邻苯二胺而带来的污染问题。
本发明属于环保领域,特别涉及一种用DSD酸生产过程中所产生的氧化废水处理工艺。该工艺利用DSD酸氧化废水制作水煤浆,其特征在于水煤浆的制作过程不加或加入少量添加剂,利用DSD酸氧化废水中的污染成分作为水煤浆的有效分散剂和稳定剂。用DSD酸高浓氧化废水直接制备水煤浆,各种条件下用高浓有机废水制备的水煤浆的稳定性都很好,完全能满足水煤浆喷吹燃烧要求,比使用常规水煤浆成本低;与其它DSD酸氧化废水的处理工艺相比,其它处理工艺投资较大,运行成本较高,处理一吨废水的直接成本高达百元以上,而本工艺处理一吨废水的直接成本仅几十元。
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本发明公开了一种制革废水处理用混凝剂,含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂,各成分的质量百分比为:酸洗废液:60%-90%;铝酸钙:8%-37%;助剂:1%-3%;催化剂:0.01%-0.03%。本发明还公开了一种制革废水的处理方法,主要包括配制混凝剂、废水水质水量平衡、混凝反应、生化处理和出水排放等步骤。本发明利用钢铁酸洗废液配制出制革废水处理混凝剂,减轻了钢铁深加工行业的酸洗废液处理负担,降低了其处理费用。提高了制革行业废水的处理效果,制革废水中有机污染物含量CODCR的去除率比普通铝盐或铁盐类混凝剂提高了20%以上;对废水中硫化物及铬等多种有毒物质的去除率达到95%以上,保证了后续制革废水二级生化处理系统的正常运行;降低了处理成本。
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本发明公开一种同时净化电镀废水和洗涤废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加适当的金属阳离子，或将多种电镀废水混合，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比为3：1~5：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；利用电镀废水中的金属离子在碱性条件下生成水滑石，利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，将其他非阴离子的污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。
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一种废水深度浓缩处理方法，经一级电驱动离子膜单元处理后得到一级电驱动浓盐液和一级电驱动产水，一级电驱动浓盐液送入二级电驱动离子膜单元处理后得到二级电驱动浓盐液和二级电驱动产水，废水经一级电驱动离子膜单元处理前进行初步处理，其中，基于采用加药方式进行的预处理过程将废水调整为碱性环境，经过预处理的高含盐废水依次经过流道宽度为1.524～1.778mm的中压膜元件和流道宽度为1.905～2.159mm的高压膜元件进行减量化处理；基于进水控制系统监测废水的废水信息并控制水温调节器、活性炭过滤器、树脂罐和第三保安过滤器中的至少一个处理装置对废水进行至少一次循环处理，直至废水达到进水指标。本发明能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含2-氯乙基丙基醚废水的处理方法。本发明主要针对氯化亚砜法制备2-氯乙基丙基醚过程中水解产生的强酸性废水，结合零价铁法、Fenton试剂与UV/H2O2三种系统的优势，先加入铁粉反应至彻底溶解，调整pH值，在LED紫外灯作用下滴加H2O2溶液，经搅拌、中和、絮凝、沉淀、分离，最终达到降解水中有机物，去除废水异味和色度的目的。与现有工艺相比，本发明效率更高，处理效果显著，处理后的2-氯乙基丙基醚废水CODCr去除率达99％以上，颜色由深黄色变为无色透明，无异味残留，完全达到排放标准，经济和社会效益显著。
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一种废水净化处理系统,其设有将粒径约2.5mm以下的的硅烧制成加工石,并在其周围充填铁屑的接触槽;在向接触槽送水的第一送水管中设有药剂注入机;从接触槽至另设的第一水槽内设有第二送水管;设有向第一水槽内送废水的废水管;设有与废水管连接的填充了由加工石等组成吸附剂的开放型过滤槽;向第一水槽输送的废水与注入药剂,通过第二送水管从接触槽送来的处理水混合,处理水中所含的药剂进行氧化等运作,在开放型过滤槽中进行厌氧性和好氧性处理。该系统可提供广泛适用于大范围种类的废水,对多样的污染物质可保持稳定的处理能力,设备费低廉,无需宽大场地,维护管理费低。
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本发明公开了一种电解锰生产废水中锰回收及废水、废气综合处理的工艺，先处理含铬废水及抛光废水，在含铬废水中加入还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，再加入氢氧化物调节pH，生成氢氧化铬沉淀，经沉淀分离后渣进入专用渣场堆放，滤液进入含锰废水；抛光废水处理；锰回收处理；硫酸根处理等工艺。本发明在处理过程中进行分段，将含铬废水与抛光废水进行分别处理，先处理含重金属离子的废水，从而减少碳酸锰渣中的重金属含量，有利于碳酸锰渣回收利用；电解锰生产工艺过程主要用水在冲洗工段，该废水处理增加硫酸根处理工艺，降低SO42‑含量，使硫酸根从原来的10g/L以上，降至2g/L左右，大大降低了电解冲洗水中硫酸根对锰片含硫的影响。
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本发明属于生物工程技术领域，提供了一株高效降解高盐废水中有机物和全盐的黄河盐单胞菌及其应用，该菌株经鉴定为黄河盐单胞菌，保藏号为CGMCC NO.20016；该菌株及其菌剂投入到高盐高COD废水中，可以有效耐受高盐环境，能够利用高盐废水系统中的有机物作为自身生长的营养物质，在废水中大量快速繁殖，对废水中的有机物进行彻底无害的降解处理，同时利用该菌株能够降低污水中的盐含量，还可以避免采用物理化学法处理污水成本高、造成二次污染等缺点，对操作人员无副作用；该菌剂的研究为高盐废水的生化处理奠定了基础，解决了常规微生物在高盐环境中生长受抑制，避免了高盐环境对生化处理系统造成冲击的问题，具有较高的应用价值。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。针对现有含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水分别单独处理时处理费用高、处理时间长、设备要求高等问题，本发明提供一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。该方法包括以下步骤：将硫酸法钛白酸性废水pH值调至5.5～7.0，加入含次氯酸钠废水，混合反应15～20分钟，进行曝气、过滤，得到处理后的水；含次氯酸钠废水占硫酸钛白废水的重量百分比为0.5～3％。本发明方法减少了废水处理流程和时间，节约了处理成本，经济效益显著。
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本发明公开了一种用于高浓度废水的小型废水处理设备。它包括一用于存放废水的第一分离槽、进水管、排水管、排油管、储油槽及储渣槽，第一分离槽的废水中添加有破乳剂，第一分离槽与进水管相连用于向第一分离槽内加水，第一分离槽的顶部为敞口设置且第一分离槽上开设有第一出水口及排渣口，排渣口开设于第一分离槽的底部，排油管的下端与储油槽相连通，排油管的上端平齐或略低于第一分离槽的敞口用于将第一分离槽溢出的油导引至储油槽，第一出水口与排水管相连用于排掉废渣上层的水，排渣口位于储渣槽的上方用于分离废渣。本发明的目的是提供一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其可配合清洗机等设备用于处理废气清洗液等量少但浓度高的废水。
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本发明揭示了一种含高浓度镍和钴的催化剂废水的处理方法及装置，该装置主要包括进水单元、碱性沉淀单元、pH控制单元和交换吸附单元。该方法包括以下步骤：步骤一，测定催化剂废水中镍和钴的含量；步骤二，用浓碱液调节催化剂废水pH为9～11，在调节pH过程中充分搅拌废水，然后静置；步骤三，取步骤二中上清液，经过以离子交换树脂为填料的吸附柱进行离子交换吸附处理；步骤四，测定步骤三中离子交换吸附柱出水中镍和钴的含量。采用了本发明的技术方案，可以通过一种改良的废水处理装置来进行本发明特定的废水处理步骤，从而能够有效地净化工业废水中的镍和钴，达到降低工业废水中重金属含量的目的。
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本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种从电镀综合废水中回收铜、镍的废水处理方法。本发明通过将电镀综合废水中的重金属离子选择性的沉淀转化为易于浮选分离的重金属离子沉淀物，并采用适宜的重金属离子沉淀物捕收剂，使沉淀物表面具备疏水性，通过两段浮选回收工艺对重金属离子沉淀物、油脂、磷等进行浮选处理，不但可以去除电镀综合废水中的重金属离子、油脂等，回收废水中的铜、镍资源，而且可以大幅度降低废水COD含量，浮选后的中水经COD深度处理后各项指标均达到了排放标准。本发明具有工艺简短、污泥产生量小、经济环保、含铜镍渣品位高、铜镍有价金属可回收等优点，实现了电镀综合废水中铜、镍的综合回收和无害化处理。
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一种难降解有机废水的酶处理技术,属于废水处理技术领域。在适当的温度和PH下,通过酶-还原型助催化剂的耦合作用,催化氧气产生超氧自由基和氧化能力极强的羟基自由基,从而将有机物从水体中去除。本发明在酶-还原型助催化剂的耦合法催化处理废水时,不需要加入过氧化氢,只需不断通入空气或氧气,就可以生成具有较高氧化还原电位的羟基自由基,能过处理废水中除酚、苯胺之外的其他难降解有机污染物,去除效率高,处理成本低。
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一种废水的治理方法,涉及到2,6生产中的化学废水的治理方法。包括首先将废水冷却到常温,并进行过滤,获得部分2-萘酚和2,6酸;然后将滤液送入树脂吸附塔,在树脂吸附饱和后,用碱溶液或醇类进行洗脱,高浓度脱附液经过处理,获得2-萘酚和2,6酸;再将处理后的母液送入沉降池,加入沉降剂除去重金属,加碱中和,通过蒸发获得硫酸钾,治理后的出水可回收使用或排放。在2,6酸生产中的化学废水得到充分的治理,达到了环保标准,可进行直接的排放;在此同时,2-萘酚、2,6酸、硫酸钾等有用的资源得到回收,排放水和资源的再利用,可有效地降低生产成本。
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本发明公开了一种电镀废水及PCB废水的预处理方法，该方法先将电镀废水及PCB废水至少分为线路板酸性废水、电镀含锌废水、线路板油墨废水、微蚀废液四类废水；然后再将线路板酸性废水进行预处理得到线路板酸性废水预处理后液，利用线路板酸性废水预处理后液对电镀含铬废水进行预处理，同时利用线路板酸性废水预处理后液和微蚀废液对线路板油墨废水进行预处理，电镀含铬废水预处理后液、线路板油墨废水预处理后液以及剩余的线路板酸性废水汇合至线路板有机废水池。本发明方法通过使用线路板酸性废水、微蚀废液对电镀含铬废水、油墨废水进行预处理，达到以废治废的目的，可减少后续的药剂添加量，操作简单,可广泛应用于电镀及PCB行业的废水处理工艺。
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本发明涉及一种煤化工废水高效节能处理工艺，包括如下步骤：(1)将调节池中的煤化工废水加入絮凝剂，经絮凝沉降，制得混凝沉淀废水和沉淀污泥；(2)将混凝沉淀废水通入气浮机中，制得气浮废水和气浮污泥；(3)将气浮废水分别通入低氧曝气活性污泥池和高氧曝气活性污泥池进行处理，制得低氧曝气废水和高氧曝气废水；(4)将低氧曝气废水通入二沉池(I)，经泥水分离，制得好氧生化出水(I)和好氧沉淀污泥(I)，好氧沉淀污泥(I)回流至低氧曝气活性污泥池；(5)将好氧生化出水(I)和好氧生化出水(II)混合后，经厌氧反应池处理后，制得处理后废水。本发明可以实现废水中总氮的高效去除，达到节能和高效处理的目的。
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可降解焦化废水中酚和氰的微生物及用其处理焦化废水的方法,它涉及降解废水中酚和氰的微生物及用其处理废水的方法。它解决了目前焦化废水处理过程中小分子有害物质如挥发酚和氰化物难以去除的问题。可降解焦化废水中酚和氰的微生物枯草芽孢杆菌BHf3-4、芽孢杆菌JhqK9-1和产酸克雷伯氏菌JhqM8。处理焦化废水的方法:一、将可降解焦化废水中酚和氰的微生物接种于MBR膜生物反应器;二、处理焦化废水。采用本发明方法处理焦化废水可使焦化废水中的挥发酚去除率达99.6%～99.9%、氰化物去除率达到99.5%～99.7%,使出水达到国家一级排放标准。
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本发明属于稀土冶炼废水综合利用技术领域，具体涉及一种稀土废水资源综合回收生产晶型CaF2的方法。针对现有技术中利用含氟废水得到晶型氟化钙成本过高且处理时间过长的问题，本发明是将两种废水各自加入除杂剂进行预处理,静置澄清后的清亮透明的液体,在一定工艺条件下沉淀反应，综合回收氟和钙两种资源，变废为宝得到晶型氟化钙产品，也解决了含氟废水以及萃取钙皂化废水对环境的污染问题。本发明适用于稀土冶炼产生的含氟废水和稀土钙皂化废水的资源综合回收。
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