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本发明提供一种钢铁废水处理剂及使用该处理剂处理废水的方法，涉及废水处理技术领域。所述废水处理剂由以下重量份的原料制成：聚丙烯酰胺20‑30份、硫酸亚铁4‑6份、聚合氯化铝12‑16份、沸石4‑8份、乙酸钴2‑4份、矾土粉1‑2份。所述使用该处理剂处理废水的方法包括：钢铁废水预处理、催化沉淀、处理剂处理沉淀和蒸馏提纯等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了钢铁废水处理的效率，增强了废水的净化程度，在保证无污染产生的情况下，处理得到可循环利用的水，减小钢铁生产过程中的经济损耗，同时符合环保生产的原则，降低水资源浪费。
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本发明涉及一种处理氯化铵废水的方法，属于废水处理领域。首先使用石灰苛化氨氮废水将氨离子转化成氨分子，板框过滤，苛化液进入汽提蒸氨精馏塔控制压力，蒸汽进入量，塔内温度对氨水不断精馏提高浓度，脱氨后的氯化钙废水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全达标，不凝气使用氨气吸收塔吸收回收再处理，空气排放完全达标。
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本发明涉及微生物发酵产高氨氮废水与汽车产NOx耦合处理的装置与方法，其中微生物发酵产高氨氮废水来自春雷霉素酸化发酵液，该发酵液经纳滤和离子交换的高氨氮废水，该废水在储存罐混合均匀后，高压泵抽入到高氨氮废水蒸馏塔，其中蒸馏NH3经输入管道进入装有无水SrCl2反应器，在其反应器中，无水SrCl2与氨气反应生成Sr（NH3)(8‑x)Cl2，生成的Sr（NH3)(8‑x)Cl2在100～300℃温度下分解产生NH3，产生NH3与汽车NOx反应生成N2后被排放。本发明区别于通常汽车NOx处理与微生物发酵产高氨氮废水处理被看成两个独立的事件进行研究，本发明将其联用，既能很好地将微生物发酵产高氨氮废水的氨氮充分利用，还能减少汽车尾气NOx的排放。另外，本发明与尿素高温下分解NH3，然后分解的NH3还原NOx相比相比，更适合低温环境和克服尿素高温分解产三聚氰酸堵塞喷嘴这一缺点。
提供了一种用于处理高浓度有机废水的装置以及利用该装置处理有机废水的方法。用于处理高浓度有机废水的装置包括载体反应器,该载体反应器接收待处理的有机废水,并且利用附着于载体的需氧微生物来氧化分解包括在有机废水中的有机材料,其中,载体是其上涂覆有至少一种粘合树脂和精细研磨的活性炭以按重量计60∶40至50∶50的混合比的混合物的发泡聚合物颗粒。用于处理高浓度有机废水的装置并不需要污泥再循环,可以利用现有的用于处理高浓度有机废水的装置而容易地制造,因此可以降低制造成本,并且可以以高有机材料负荷和高BOD体积负荷而运行。
本发明涉及来自表氯醇生产的、含有机物，尤其 是含有机氯化合物的废水的处理方法。对这种废水 至少进行二步脱氯和/或脱氯化氢处理，第一步把 pH值为10至14的废水引入至少另一反应器，在温 度75℃以上，压力至少1巴，停留时间至少0.5小时 的条件下使有机物部分地脱氯和/或脱氯化氢。第 二步在含氢的气体或释放氢的化合物和/或有催化 作用的物质存在下进行进一步的脱氯和/或脱氯化 氢处理。然后放出废水和/或用微生物处理。本发明还涉及实施本发明方法的设备。
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本发明提供一种含氨氮废水处理装置以及去除废水中氨氮的方法。该装置包括容置腔、旋转装置以及至少两个喷气管。废水从容置腔的进水口进入容置腔内的旋转装置后，由于旋转装置叶片侧面设置有小孔，在孔内外压差作用下废水从小孔喷出，在反作用力的作用下使得旋转装置发生旋转，在旋转的过程中，从小孔喷出的废水碰撞至容置腔的内壁上。同时，至少切向容置腔设置的两个喷气管向容置腔内喷入空气，空气在容置腔内发生旋转并在容置腔侧壁接触废水，带出废水中的氨氮气体，随后从容置腔的出气通道排出，废水则从下部的排水口排出。该装置能够高效地去除废水中的氨氮，且运行成本低廉。该方法实施步骤简单，去除氨氮效果好。
本发明公开了利用热辅助苯醌废水催化过硫酸盐去除废水中污染物的方法，将苯醌类废水和染料类废水混合，再加入过硫酸盐，同时对染料和苯醌类化合物进行降解，利用加热提升污染物的去除效率，缩短反应时间。本发明采用“以废制废”技术，解决目前醌类废水和染料废水数量庞大、治理困难、处理经济负荷沉重等问题，为苯醌废水和印染废水低成本、绿色高效去除提供了新的解决方案，为环境污染物“以废治废”处理技术提供了新思路。并且，本发明易于操作，在常压、无光源、不调节废水pH的条件下进行，适于产业化应用；在环境污染治理领域具有很大的应用潜力。
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本发明公开了一种根据电镀废水特点分质处理的电镀废水精准处理系统，具体涉及废水处理技术领域。本发明通过针对电镀废水的特点，采用对应废水对应处理的方法，将含铬废水采用酸化还原加絮凝沉淀、含氰废水采用两级破氰加絮凝沉淀、化学镀镍废水采用芬顿氧化加絮凝沉淀、电镀镍废水采用絮凝沉淀、酸碱废水采用隔油加絮凝沉淀加过滤加吸附，电镀废水经上述工艺处理后经“微滤加超滤加反渗透”相结合的工艺处理后可作为中水回用，从而实现对不同电镀废水同步处理效果，使得该电镀废水处理系统可以根据电镀废水的特点通过分类收集、分质处理的方式进行处理，从而对电镀废水起到了有效的治理效果，同时，保障了对电镀废水的利用率。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理方法，该方法包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，其中，预处理工艺是通过加入絮凝和/或沉淀药剂并由化学反应器去除高含盐废水中的重金属离子、硬度离子、有机物质后再调节废水的pH为碱性；减量化工艺是通过中压反渗透装置和高压反渗透装置对经预处理后的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，高压反渗透浓水再经一级电驱动离子膜装置和二级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，并回收减量化过程中的产水至回用水箱；蒸发结晶工艺是通过硝蒸发结晶装置和盐蒸发结晶装置在负压或微正压条件下对高含盐浓水中的盐类分别回收并形成硫酸钠和氯化钠。
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一种膜电耦合的废水深度处理方法，属于废水处理技术领域。它将外排尾水经过膜过滤装置过滤处理得到淡水和浓水，淡水回用；浓水送入电催化氧化装置，浓水中有机污染物、生物体被电催化氧化处理分解，得到的中水进入双极膜电渗析装置，中水中的无机盐转化为酸和碱，实现资源化利用；经双极膜电渗析装置分离了无机盐后的废水作为景观环境用水。本发明通过采用膜电耦合，实现了废水深度处理、物质资源化和污染物减排，经本发明处理后的淡水和浓水各项水质指标分别达到GB/T?19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》和GB/T?18921-2002《城市污水再生利用景观环境用水水质》标准。
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本发明涉及一种处理氨氮废水的集成工艺及装置，属于水处理技术领域。包括如下步骤：将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理；第将得到的废水的pH调节为11～13之间，送入填有第一吸附剂的吸附塔中进行吸附；将得到的废水的pH调节为5～6之间，送入填有第二吸附剂的吸附塔中进行吸附；对得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的滤液。本发明提供的处理氨氮废水的工艺，具有处理效果好，工艺简单的优点。
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本发明涉及工业废水处理技术领域,是MDI生产过程中含盐废水的处理方法,它包含以下步骤:①将含有苯胺、苯酚和氯苯的含盐废水输入酸化池加入强酸进行酸化,其出水控制在pH值2以下;②用吸附装置进行吸附;③在中和池加入强碱进行中和,其出水控制在pH值6～9;④用沉淀池或过滤池进行沉淀或过滤,处理后的出水的总有机碳低于20mg/L;本发明的积极效果是:将pH调节与活性炭吸附联用,能有效处理MDI生产过程中产生的含盐废水;工艺流程简洁、运行可靠、规模化处理装置的投资费用低;处理后的出水可用作氯碱工厂的盐原料,实现了氯化钠和水资源的回收和再利用。
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本发明公开了一种利用酸性矿山废水去除废水中磷的方法，属于废水除磷领域。其步骤为：（1）获取来自硫铁矿矿山的酸性矿山废水；（2）将步骤（1）中得到的酸性矿山废水静置沉淀，去除悬浮固体；（3）调节含磷废水的pH值为7-9；（4）将步骤（2）中去除悬浮固体的酸性矿山废水投加到步骤（3）的含磷废水中，使两种废水的混合液体中Fe与P的摩尔比在0.5～3.0∶1之间；（5）搅拌10-30min，然后静置30-100min。本发明用矿山酸性废水治理含磷废水，不仅降低了含磷废水和AMD的处理成本，而且实现了AMD的资源化利用，具有取得良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种煤制油废水的处理系统及方法。所述煤制油废水的处理系统包括：预处理系统，包括：pH调节池，用于调节煤制油废水的pH值在5.5～6.5；与pH调节池相连的一级除油装置，用于去除煤制油废水中的焦油和焦油渣；与一级除油装置相连的二级除油装置，用于去除煤制油废水中可溶性油类；与二级除油装置相连的脱酚蒸氨装置，用于脱去煤制油废水中的酚和氨；与脱酚蒸氨装置相连的三级除油装置，用于去除煤制油废水中的浮油；与三级除油装置相连的多介质过滤器，用于去除煤制油废水中的悬浮物，形成预处理废水；生化处理系统，用于对预处理废水进行生化处理。采用本发明的技术方案，提高了生化处理系统对煤制油废水的处理能力。
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本发明涉及一种高含盐废水的减量化处理方法，所述方法是对高含盐废水进行预处理后再进行减量化处理，所述减量化处理包括初步减量化处理和深度浓缩处理，其中，所述初步减量化处理是将经过预处理的废水通过中压反渗透装置和高压反渗透装置进行初步减量化处理后得到反渗透产水和反渗透浓盐液，所述反渗透浓盐液经进水调整监测装置处理后送至一级电驱动离子膜单元和二级电驱动离子膜单元进行深度浓缩处理后得到高浓度盐液。本发明的高含盐废水的减量化处理方法，能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
本发明公开了一种火花发电等离子体协同多级膜技术的废水回用方法及系统。1）采用闸流管开关电源和针板式火花放电等离子体发生器为基础，采用火花放电产生等离子体对超滤膜、反渗透膜进行改性；2）在推流式反应器中通过活性炭吸附和微滤膜对废水进行预处理；3）通过控制有机负荷的投加量控制待处理废水的电导率，保证在火花放电模式下进行废水处理；4）采用火花放电等离子体技术在曝包含臭氧的氧气条件下脉冲放电产生等离子体与活性炭、紫外辐射协同处理废水；5)利用超滤/反渗透双膜技术协同等离子技术处理废水。本发明对各类印染废水的浊度去除率在99%以上，电导去除率在99%以上，COD去除率在97%以上，BOD去除率在96%以上且将膜污染程度降到最低。
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本发明提供一种含内分泌干扰物酸洗废水的处理装置及工艺方法，中国海洋石油公司的酸洗废水成分主要是酸、金属离子以及有机物，内分泌干扰物是壬基酚聚氧乙烯醚，是一类表面活性物质，是用在海上油田涂覆过程中的一种常见有机物，会对生态造成一定的危害。通过对上述废水进行泡沫分离、芬顿氧化反应、絮凝沉淀、A2/O生化处理、CMF反应以及活性炭过滤，将废水中的有害物质进行去除，经过处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B类标准，再次用于管道喷淋冷却。自动化程度高，能够灵活调节反应流程，并能适应不同的进出水水质要求，本工艺不仅使COD达标排放，而且减少废水的处理费用，实现废水处理的高效性和经济性。
本发明涉及铁氧体MFe2O4磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法及其用途。铁氧体磁性纳米颗粒用于去除含碲废水的方法，详见说明书。铁氧体磁性纳米颗粒为铁钴氧体、铁铜氧体、铁锰氧体三种。本发明优点是：铁氧体磁性纳米颗粒比表面积大，对碲的吸附容量大，去除效率高；该技术去除含碲废水时，受含碲废水中共存阴离子Cl-、SO42-、CO32-、NO3-影响小；该技术所使用材料磁性强，吸附污染物后，材料易通过外加磁场，在短时间内从水体分离回用；解吸后的碲易回收利用，既完成废水处理，又实现碲的回收利用，一举两得, 因此，铁氧体磁性纳米颗粒在金属阴离子的去除方面具有广阔的应用前景。本发明铁氧体磁性纳米颗粒的用途，主要应用于去除废水中的碲，包括含碲废水的碲酸根和亚碲酸根离子。
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本发明公开了一种零废水排放的制备超纯水的系统，包括预处理子系统、脱盐子系统、精处理子系统和再生废水预处理子系统；预处理子系统包括通过管道依次连接的原水储罐、水泵、软化过滤器、pH值调节罐、石英砂过滤器、活性炭过滤器、沸石过滤器和预处理水储罐，脱盐子系统包括一级反渗透主机和二级反渗透主机，精处理子系统为混床系统，再生废水预处理子系统包括再生废水中和池和蒸发结晶装置。本发明的制备超纯水的系统和方法实现了超纯水制备过程废水零排放；制备超纯水的系统包括混床，混床中的阳树脂和阴树脂再生时产生的大量酸碱废水不是如现有处理方式那样排放到污水管网中，而是在本发明的系统中得到处理，并最终得到超纯水。
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本发明提出了一种利用芬顿氧化的废水处理方法，包括：通过电解持续地生成Fe2+；持续加入H2O2；使所述Fe2+和H2O2相互反应，以生成具有高度活性的羟基自由基；以及利用所述羟基自由基对废水中的有机物进行降解。本发明的废水处理方法作为一种非常有效的废水处理手段，既可以作为预处理改善废水的可生物处理性，又可以在处理系统末端进行废水深度处理。再配合其他常规的工业水处理技术达到中水回用的要求，实现了工业水的生产和供应的产业化目标。
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本发明涉及种精对苯二甲酸生产废水的处理方 法，属于环境工程及工业废水处理技术领域。本发明采用沉降 过滤、化学氧化、曝气等联合工艺处理PTA废水对过滤沉降 后的对苯二甲酸废水通过装有复合催化剂的氧化塔，进行氧化 降解反应，经鼓风曝气处理的废水达标后直接进入下一级生化 系统处理；其中主氧化剂ClO2 水溶液的浓度为0.03％～5％， ClO2在废水中的投加量为废水 COD浓度的5％～20％；辅助氧化剂采用 O2、空气、 H2O2或其中的几种，辅助氧化剂与废水的体积比控制在100～ 110∶1。采用本发明的方法，不仅可减少占地面积、降低运行 费用，节省药剂，还可实现停留时间短、处理效率高以及无废 水排放、用水闭路循环的PTA清洁生产等特点。
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本发明公开了一种新型磨料废水处理装置，包括发生管，发生管一端固定连接进口结构，另一端固定连接密封冷凝结构，且发生管上缠绕有金属线圈，金属线圈对应的发生管内部放置有锈化铁丝，整个装置高效新颖，运用原理简单，节约成本符合资源回收利用的基本条件，实用性强。
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本发明涉及一种钻井废水循环处理装置，包括设置有搅拌装置的絮凝反应罐、以及设置于井场的絮凝沉降池，所述絮凝反应罐设置有连通至外部的给水口、加药口以及排水口，所述排水口与絮凝沉淀池之间设置有出水管路，所述絮凝沉降池与给水口之间设置有水泵进水管，所述水泵进水管的一端与絮凝沉降池连通，所述水泵进水管的另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与给水口通过第一进水管连通，通过将絮凝反应罐与设置于井场的絮凝沉降池之间连通构成水循环，协同储存水体，减缓了絮凝反应罐体积过大时难以运输、难以搅拌均匀的缺陷，也减少了絮凝沉淀池所需的容积。
本发明涉及工业废水处理技术领域,包括以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法和装置,处理方法包括以下步骤:①将含盐废水与其他污染较低的废水进行混合,添加氮、磷营养物,使废水的含盐量低于5%后排出;②将步骤①处理后的废水引入移动床膜生物反应器,利用活性污泥作进一步的处理;③将步骤②处理后的废水引入臭氧反应单元进行臭氧氧化处理,然后排放处理后的水;本发明还提供了所述方法采用的废水处理装置,其主要包括调节池、移动床膜生物反应器和臭氧反应单元;本发明的积极效果是,处理过程简单,运行稳定且成本低,出水水质能够得以保证,适合处理各种高盐含量、高COD的有机废水。
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本发明为一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法及装置。本发明根据氯化钠、水和甘油分子直径的区别,采用与甘油分子直径相似的吸附材料吸附甘油,达到:吸附装置能反复使用,含氯化钠的废水能作为氯碱工业的化盐水,含低浓度甘油的清洗水经生物法处理后可安全排放;本发明的废水处理装置,含有污水处理池、原水池、盐水池和清水池,在原水池与盐水池及清水池与污水处理池之间设有连接管道,管道上设有恒流泵,控制阀、吸附柱、控制系统和总有机碳检测仪,由控制系统控制吸附柱的循环吸附和反冲;本发明的积极效果是:处理方法合理、步骤简洁、系统控制;设备投资少,能耗低,占地面积小;有效地解决了以甘油为原料生产环氧氯丙烷的工艺在生产过程中产生的有机废水处理的问题。
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本发明公开了一种三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠方法，依次包括以下步骤：准备萃取剂、调pH值、萃取、反萃取、反萃取液浓缩、酸化、浓缩结晶、干燥步骤。所述萃取剂中选用三辛胺、双叔胺２,4-二（Ｎ，Ｎ-二己基）氨基十二烷基苯双组份为络合剂，选用2-庚基十一醇为助溶剂，选用磺化煤油、正辛醇双组份为稀释剂。本发明提供了一种采用络合萃取工艺，从三单体回收甲醇后的塔底废液中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法，选取了最佳萃取体系以及合理的萃取条件，使间苯二甲酸-5-磺酸钠的萃取率达到99%以上，大大提高了三单体产品的经济效益，实现了资源综合利用。
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本实用新型涉及一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，其中，双流体喷枪包括喷管，喷管包括内管和外管；内管穿过蒸发腔且内管的两端分别与位于蒸发腔外的进水管及出水管连通；外管套设于内管的外侧并与内管围合形成气腔；还包括设于蒸发腔外并与气腔连通的进气管，用于向气腔内通入压缩空气；喷管在蒸发腔内设有喷嘴，该喷嘴是分别与内管的内腔及气腔连通的双流体喷嘴。在防止该双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本。
本发明公开了一种用于化工废水深度处理的电催化—催化氧化装置，包括电催化‑催化氧化槽，电催化‑催化氧化槽内设有极板，极板上下方分别通过极板上支撑架和极板下支撑架固定，极板下支撑架下方设有进水布水管，极板上支撑架上方设有催化剂承托架，催化剂承托架上放置催化剂，催化剂上方设有出水管，电催化‑催化氧化槽底部设有曝气装置及曝气管道。同时，本发明还公开了上述装置处理废水的方法。本发明提高了处理效率，处理过程简单，操作简便，可实现自动化控制。
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本发明提供一种紫外线废水COD降解处理系统和废水COD降解处理方法，包括氧化反应水箱、脱氧型COD降解灯管和氧化性物质加注装置，进水口和出水口分别设置在氧化反应水箱的首端和末端，进水口设置有第一水泵和第一闸阀，出水口设置有第二水泵和第二闸阀，脱氧型COD降解灯管布置于氧化反应水箱内，氧化性物质加注装置用于向氧化反应水箱内加入氧化性物质。通过脱氧型紫外线灯管取代常规的紫外线灯管，这样就不会因气隙中存在臭氧而引起对灯管发出的紫外线形成无效吸收，灯管发出的紫外线能量也就都能高效投射入水中，为高效降解水中的COD提供了最基本的保障；同时配合氧化性物质加注装置将氧化性物质输入水中，提升降解处理系统处理效能。
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