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本实用新型公开了一种锂离子电池卷芯折极耳装置,包括底座,所述底座为矩形块结构,所述底座顶部设有用于折极耳的折弯装置,所述底座两侧均设有用于折弯角度调节的调节装置,所述底座底面开设有两个用于底座安装的底座螺纹孔,通过所述底座螺纹孔能够将所述底座与基座相连接。有益效果在于:该装置调试简便,通用性强,操作简单易学,生产效率高;能够满足不同程度的折极耳要求;此种折极耳方式可以更好的对极耳弯折尺寸、正负极耳间距进行有效控制,减少极耳损伤,更好的改善电池封装外观效果及封装性能,利用设备夹具代替人工,减轻作业员劳动强度,保证卷芯极耳弯折一致性,从而减少封装工序产品不良达到降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极材料加工尾气二次焚烧炉,包括炉体,炉体的一端设置有尾气收入口,另一端设置有清洁气体释放口,炉体内部材质为氧化铝高温耐火砖结合保温棉板砌筑而成,其特征在于,所述在炉体内侧设置有三组或以上的舱,分别由隔墙分隔而成,位于最后的舱为降温尘降调节舱,清洁气体释放口设置在降温尘降调节舱,其余舱为燃烧舱,每个燃烧舱均设置有热电偶、助燃风口及两组燃气喷枪,相邻舱之间的隔墙上设置有空气隔筛墙。本实用新型具有尾气处理更为彻底的优点。
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本实用新型公开了一种串联锂电池组均衡充电装置,包括主体,所述主体的内部设有电池,所述主体的内部顶端设有固定板,固定板的底端设有若干第一导电杆和第二导电杆,所述主体的内部设有转动杆,转动杆的外部焊接有导电环,导电环的顶端焊接有触片,所述主体的两侧分别设有第一引脚和第二引脚,所述电池的正负极分别与所述第二导电杆和所述导电环相接触。本实用新型通过转动转动杆,可以使导电环带动触片转动,从而使触片接触第二导电杆,从而使所有的电池串联,形成电池组,充电时,反向转动转动杆,使转动杆带动触片离开第二导电杆,并与第一导电杆接触,从而使电池相互独立,此时可以对独立的电池分开充电,从而达到均衡充电的目的。
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本实用新型适用于电池技术领域,提供了一种复合极耳及锂离子电池,其中,复合极耳包括相互复合的第一层和第二层,第一层包括高分子PTC层,第二层包括铝带层或镍带层,第二层设于第一层的两端以使第一层上未设有第二层的区域形成高分子PTC过电流区。本实用新型的复合极耳可替换现有的正极耳或负极耳,当外部短路发生时,初始电流倍率可达12C‑16C,大电流使得复合极耳的高分子PTC过电流区急速发热,复合极耳温度急速上升达到PTC的居里点,PTC的电阻出现阶跃式上升,使得回路电流大幅降低,一般在短路发生2s‑3s以内,电流就会被压制到2C以下,从而实现能量缓释,避免电池温度过高而发生热失控。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池生产过程中的除尘装置,包括箱体、传送装置、除尘装置和电池架,所述箱体为长方体不锈钢箱体,箱体的两侧开有方孔,箱体的方孔中通过传送装置的两端,传送装置的一侧和上方为除尘装置,除尘装置包括电机一、除尘刷、风机、灰尘箱和控制箱,电机一的底部焊接于箱体顶部中间位置,电机一的轴通过键槽和销连接于除尘刷的柄,整体结构方便使用,清理效果较好且无灰尘二次污染,通过电池架上的弹簧座和弹簧固定电池,电池架两侧设有凹槽方便将电池取出,传送装置使电池架持续运输进行无间断清理,除尘刷不断转动将电池上的灰尘清扫出,风机将灰尘吸入灰尘箱内,灰尘箱可打开易拆卸方便操作人员定期清理。
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本实用新型公开了一种微型锂铁电池,包括固定框,所述固定框的内壁两侧均固定焊接有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定框的一端固定焊接有夹持板,所述夹持板之间卡合连接有电池本体,所述固定框的顶部一侧表面边缘处通过铰链连接有密封盖,所述密封盖远离铰链的一侧的居中处固定焊接有固定板,所述固定板的底部固定焊接有卡杆,所述固定框的一侧侧壁并位于固定板的底部固定焊接有安装框,本实用新型有效的解决了由于大多数手表电池均为一次性的纽扣电池,不便于拆卸,因为电池是卡在手表中的,在取出时需要专门的工具,给更换电子带来了很多不必要的麻烦,不便于用户自己更换,增加了用户更换电子的成本的问题。
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本实用新型属于按摩保健技术领域,具体涉及带充电锂电池便携式振动筋膜按摩仪,包括机壳,所述机壳的上方设有电机仓,所述机壳的下方设有握持部,所述机壳的前端设有按摩头,所述电机仓的内部固定有电机,所述电机的输出端固定有传动带轮,所述传动带轮的一侧设有转轴;本实用新型尺寸小,便于携带,使用不限场地、按摩部位除头部外都可以按摩、结合健身或运动效果,利于肌肉放松和按摩效果最佳,且电机与传动轴之间采用皮带传动,因皮带有良好的弹性,工作时传动平稳无噪声,能缓冲、吸振,工作中如遇到过载,皮带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用,也防止了电机和电池发热的问题。
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本实用新型公开了一种基于镍钴铝酸锂正极层的卷绕结构,包括矩形壳体和卷绕电芯,矩形壳体内设有卷绕电芯,卷绕电芯包括有效电位区和无效电位区,且卷绕电芯均由正极层、隔膜和负极层相互贴合折弯卷绕成型;有效电位区为卷绕电芯的卷绕内层,无效电位区为卷绕电芯和矩形壳体内壁的贴合外层,且无效电位区内设有用于消除电位的非活性层;有效电位区包括平直段和折弯段,且于正极层两面均开设阵列凹槽,阵列凹槽的单个凹槽均位于折弯段;本实用新型降低了折弯段的内应力,避免电池变形,避免了无效的离子迁移,增强了电池寿命。
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本实用新型公开了一种针式锂电池制片卷绕一体设备,包括送极片模块、送隔膜模块及卷绕模块;送极片模块包括正极片送片模块和负极片送片模块,正极片送片模块和负极片送片模块均包括极片放卷机构、第一极片张力机构、极耳焊接机构、保护胶带粘贴机构、第二极片张力机构、极片测长机构及极片纠偏送片机构;送隔膜模块包括隔膜放卷机构、隔膜张力机构及隔膜下拉机构;卷绕模块包括卷绕头机构、极片切刀机构、终止贴胶机构、隔膜切断收尾机构及下料机构;隔膜下拉机构将隔膜下拉至穿过卷绕头机构,正、负极片分别插入至卷绕头机构且位于隔膜的两侧。该设备中多个功能模块集于一体以自动完成电芯卷绕制备,大大提高了电芯的制备效率。
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本实用新型涉及一种锂电池化成、分容设备中热敏电阻组件无螺钉安装的装置,包括热敏电阻组件、汇流线板、下安装梁、辅助固定梁、左支撑板和右支撑板,所述热敏电阻组件包括通心杆、导向套、热敏电阻、温度信号线、锁紧螺母、第一弹簧、第二弹簧、第二弹簧固定上座、第二弹簧固定下座和组件座。采用不拆卸变通道的方案,在换型时,无需拆卸热敏电阻组件,只需按就近调整原则,把多余的、暂时不用的热敏电阻组件从低位拉出来再置于高位即可;当需从少通道换型为多通道时,只需把高位的热敏电阻组件重新设置到低位即可,由于不需要拆卸和重新接驳热敏电阻组件,不会影响该通道的检测精度,不需重新校准,省时省力。
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本实用新型公开了一种电容式封装锂离子电池,包括壳体、电芯、绝缘隔板、弹性体、正极引针、负极引针和封装盖,所述电芯、所述绝缘隔板和所述弹性体位于所述壳体内部,所述电芯包括依次层叠卷绕的正极片、隔膜和负极片,所述绝缘隔板固定于所述电芯的底部,所述绝缘隔板与所述壳体的内腔底部之间设置有所述弹性体,所述正极引针和所述负极引针穿过并固定于所述封装盖上,所述正极引针固定于所述电芯的顶部并电连接所述正极片,所述负极引针固定于所述电芯的顶部并电连接所述负极片,所述封装盖为橡胶盖。本技术方案用于解决现有电池存在安全性和耐用性的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池用极片冲切机,包括机台、固定在机台顶部的支撑架、固定安装在支撑架顶部的气液增压缸;所述支撑架包括横板、以及镜像设置于横板底部两侧的左支板与右支板,左支板与右支板之间横向连接有用于使活动柱上下平稳活动的加固机构。本实用新型能够让活动柱平稳的作上下伸缩运动,减少活动柱活动时所产生的左右晃动幅度,缩减活动柱在上下伸缩运动时所产生的左右晃动量,降低活动柱所受到的晃动磨损,延长活动柱的使用寿命,解决了因活动柱晃动幅度过大晃动量过多而发生电池极片边缘切割不平整活动柱表面破裂的问题。
本实用新型提供具有两端出极耳聚合物锂电池极耳接触夹具板的热压层板,包括接触夹具板和层板,接触夹具板的一面上设置两个极耳,且接触夹具板的一端设置有两个接线端子,接触夹具板上还开设有若干第一固定孔,层板的两端分别连接一固定板,固定板的一面上开设有一容置槽,容置槽内活动设置一压极耳组件,固定板的另一面上开设有若干第二固定孔,接触夹具板与固定板的一面可拆卸连接,层板的一面上设置有发热板,发热板设置有一接线块,发热板通过一电线穿过接线块与外部电源电连接,在接触夹具板上设置两个极耳,能很好地避免接触夹具板出现正负极装反的问题,将两个极耳一起装在一个接触夹具板上,通过一套模具即可制成接触夹具板,节约成本。
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本实用新型提供一种软包装叠片式锂离子电池及其极耳,其中,该极耳包括:相互垂直的第一段和第二段,所述第一段上设有极耳胶,所述第二段用于与设在叠片本体上的极片探出部焊接,并与叠片本体的顶部紧密贴合。本实用新型通过对极耳形状的巧妙设计,在不引进新材料和增加过多成本的基础上,降低电池极耳焊接高度,改善电池设计高度尺寸利用率,提高电池允许设计厚度,实现双坑铝塑膜封装设计并改善成品外观,减少实际应用中并联可能带来的配组问题,适用于电池自动、半自动和手工方式生产。
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本实用新型公开了一种方便的锂电池充电器,包括螺栓和充电器外壳,所述充电器外壳的右侧设置有连接线端口,所述连接线端口的一侧设置有连接电源线,所述连接线端口的一侧设置有连接充电线,所述充电器外壳的外表面设置有显示屏所述电量充满显示灯的右方设置有停止充电显示灯;在充电器内部增加了温度感应器,可以感应温度,在温度过高时,发出提醒,避免充电器在温度过高时充电,引起线路短路,进一步使得使用更安全,在充电器内部增加了满电提示器,当电器充满电了,会发出提示音,提醒人们及时断开电源,进一步延长了电池的使用寿命,在连接电源的一端增加了转换接口,可以满足不同电源接口的需要,给人们的使用带来便利。
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本实用新型公开了一种高密度石墨烯锂离子动力电池防护装置,包括机体、开关及底板,其特征在于,机体的顶端与机盖活动连接,机盖的顶端安装有接线端口,机体的一侧设有真空阀,机盖的底端一侧安装有开关,机体内壁安装有泡沫垫板,机体的内部顶端设有避震装置,机体的底端与底板固定连接,底板的四周等距安装有螺栓,避震装置的顶端设有动力电池,凹槽位于滑板顶端的中间部位,滑板的底端两侧分别安装有滑块,滑块与滑槽滑动连接,滑槽位于箱体的内壁两侧,滑板的底端与固定块固定连接,固定块与连接杆的一端轴动连接,连接杆的另一端与第一抵块轴动连接,第一抵块与第一弹簧固定连接。本实用新型结构简单,操作方便,避震效果优秀。
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本实用新型公开了一种辊轮软包锂电池封口装置,包括用于气袋封口的辊轮组件和用于夹持气袋的夹持组件,辊轮组件包括若干的上辊轮模块和若干的下辊轮模块,上辊轮模块包括上辊轮、第一电滑环、传动轴和驱动机构,上辊轮内置第一加热板;下辊轮模块包括下辊轮和第二电滑环,下辊轮内置有第二加热板;上辊轮与下辊轮上下对应,上辊轮与下辊轮贴合在电池气袋的封口位置;夹持组件夹持气袋的两端。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用连续排列的上、下辊轮对电池气袋进行加热加压,在流转过程中同步实现热熔封装;每个辊轮的加热温度相对独立,可选择进行恒温加热或变温加热的方式进行热熔封装。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用模压装置,包括基台,所述基台上开设有矩形通孔,所述基台下侧通过固定架固定设置有电机,所述电机的输出轴端部键接有第一链轮,所述第一链轮一侧通过传动链条传动连接有第二链轮和第三链轮,所述第二链轮和第三链轮内圈分别键接有进料主动轴和下压辊轴,所述进料主动轴和下压辊轴一端均通过轴套转动贯穿基台,且进料主动轴和下压辊轴均延伸于矩形通孔内部,所述进料主动轴和下压辊轴外表面分别固定套接有进料主动辊和下压辊,所述下压辊两侧滑动套接有限位圈,本实用新型设置限位圈和螺纹旋钮,限位圈可限制模压过程中极片上的材料向两侧扩散。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板具有双边多工位的气密性检测治具,它包括底板、通气件、上气缸和下气缸;所述底板安装有滑轨,所述滑轨连接有活动板,所述活动板设有若干个检测工位,所述活动板带动检测工位在滑轨上移动;所述通气件具有出气口,活动板设有进气口;所述通气件安装在所述下气缸的活动端,所述通气件由所述下气缸推动对接于活动板,使出气口与进气口对接连通;所述上气缸的活动端连接有压块,所述压块由上气缸推动压向所述检测工位;所述上气缸与所述下气缸同时动作。它具有结构简单、配合紧凑,使用方便,设计合理等优点;因此,它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的卷绕头齿轮机构,包括轴环以及固定设置于所述轴环前端面上的大齿轮;还包括靠近轴环设置、用于驱动轴环旋转的驱动电机和用于保持大齿轮旋转稳定的限位组件;驱动电机的驱动轴上固定设置有主动齿轮,该主动齿轮与大齿轮齿合传动;限位组件包括支撑架以及架设于该支撑架上的限位齿轮,该所述限位齿轮与大齿轮齿合,实际使用过程中,主动齿轮与大齿轮齿合传动,且限位齿轮同步旋转,转动力直接传递于轴环,运行更加平稳,无跳动现象,传统的安装方式为将齿轮做成法兰式,一端装在轴承内部,齿轮端伸出,不仅加长力臂,增大力矩,且卷绕启动时有跳动现象,不平稳,本设计可以带来很好的使用效果。
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本实用新型提供一种用于无人机的组合式聚合物锂离子电池,包括若干并列设置的单体电池,单体电池一侧固定连接有与单体电池正极电连接的正极耳,单体电池一侧固定连接有与单体电池负极电连接的负极耳,正极耳和负极耳均贯穿设置有耳孔,耳孔中贯穿连接有一与耳孔电连接的导电杆,导电杆两端均电连接有接头,导电杆由若干导电柱体串接而成。通过导电杆将多个正极耳、负极耳串起来,实现了多个单体电池的并联连接,形成电池组以提升电池电容量。根据并接的单体电池数量,可选择性地将若干导电柱体连接起来,以满足使用需要,并且减少空间占用。其结构简单,使用方便,单体电池的并接方式简单快捷,可根据使用需要调整电池组整体体积。
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本实用新型属于圆柱电池技术领域,尤其涉及一种正极顶盖、圆柱电池顶盖结构以及圆柱锂电池,包括正极接触片、从所述正极接触片的边缘向下延伸形成的凸起支撑筒、连接于凸起支撑筒的下侧筒沿并向外延伸形成并呈环形设置的固定限位环以及覆盖于所述凸起支撑筒外筒壁面并由绝缘材料制成的绝缘层。
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本实用新型公开了一种超薄锂电池极耳,包括包装膜(1)、正极(2)、正极极耳(21)、负极(3)、负极极耳(31)和隔膜层(4),所述的隔膜层设置在所述的正极和负极之间;所述的包装膜包裹所述的正极和负极;所述的正极和所述的正极极耳连接,所述的负极和所述的负极极耳连接,所述的正极极耳和所述的负极极耳均裸露在所述的包装膜的外侧;在所述的正极极耳(21)和负极极耳(31)的表面均设有极耳处理层(5),所述的极耳处理层(5)为等离子层或电晕层;一方面可以使超薄极耳头部更容易粘接、吸附导电材料,另一方面也能够保证安全性和稳定性,而且,因为结构设计简单,还能够大大提高生产商的制造效率。
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本实用新型公开了一种锂电铜箔分切机圆刀及平刀共用机构,包括摆动刀轴、圆刀平刀共用台、滑动组件、步进电机、圆刀和平刀,滑动组件装设在摆动刀轴上,圆刀平刀共用台装设在滑动组件上,步进电机装设在圆刀平刀共用台上,并与圆刀传动连接,平刀通过平刀固定舌头装设在圆刀平刀共用台的一侧。本实用新型结构简单,通过圆刀平刀共用台的设置,当需要使用平刀时,安装平刀固定舌头将平刀安装在圆刀平刀共用台的一侧,当需要使用圆刀时,将平刀固定舌头拆卸即可,有效解决了在同一台设备上分切不同材料时需要圆刀或平刀时的问题,增加了设备的功能,有效满足客户的需求。
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本实用新型公开了一种锂电池组智能充放电管理终端,包括稳压芯片U1、芯片U2、GPS接口模块GTM和三极管Q1,所述GPS接口模块GTM的引脚20通过电阻R30连接三极管Q2的基极,GPS接口模块GTM的引脚5连接芯片U1的Vin引脚和电容C1,稳压芯片U1还连接电容C2、电容C3和芯片U2的引脚6,芯片U2的引脚4通过电阻R5连接稳压芯片U1。本实用新型的有益效果是:1.可通过与电池组及充电器连接,对电动摩托车充放电进行分析,当车辆充放电参数超出设定值,智能充放电装置会强制停止其充放电,将增强车辆充放电管理安全性能.2.车辆充放参数可透过WEB,APP等系统软件设置并可通过远程使用WEB,APP手动强制开关车辆充放电状态。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池壳体清洗机,涉及电池加工技术领域,包括机架,机架上表面连接有一对相平行设置的立板,位于一对立板之间的机架固定连接有清洗池,所述清洗池的内部中间处安装有中间传动辊,所述立板上安装有若干组对称设置的侧边传动辊,中间传动辊和侧边传动辊上安装有传输带,传输带的表面安装有挂具,所述清洗池的两侧表面分别安装有电机;位于清洗池内的清洗液往复的流动,流动的清洗液使壳体上的金属屑等杂质脱落,对比现有的采用高压喷头冲洗的方式,本实用新型不仅清洗面积更加全面,并且更加节约水源;第一磁铁和第二磁铁还将清洗液中的部分金属屑吸附,通过卸下第一磁铁和第二磁铁,方便对金属屑进行回收。
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本实用新型提供了一种带Type A型USB接口的二次锂离子电池,包括电芯、USB座组件和帽头部件,USB座组件包括PCB板安装底托、PCB板安装卡座、PCB板和USB,PCB板安装在PCB板安装底托的PCB板安装槽内,负极连接片的一端连接PCB板的负极输入端且负极连接片压紧卡在PCB板安装底托上,正极连接片的一端连接PCB板的正极输入端且正极连接片放置在PCB板安装底托的正极连接片放置孔内,PCB板安装卡座配套套装在PCB板安装底托上,USB配套安装在PCB板安装卡座的USB安装支架上,USB座组件的底部配套固定在电芯的正极一端端部,帽头部件配套卡罩住USB座组件的USB且USB的正极输出端与帽头部件上的帽头弹片紧密接触连接。本实用新型结构简单,制作方便且稳固性较好。
本实用新型涉及一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜,其包括:架体,所述架体用于涂覆机构的安装;对隔膜进行输送的辊轴传送机构;在所述架体上两相对面相对设置的、相对所述架体表面凸出设置的滑槽,所述滑槽横向水平布置且呈T形,所述滑槽竖向的一端开口;设置在所述封闭料盒的两相对侧面上的、与所述滑槽相适配的滑块,所述滑块竖向穿过所述滑槽开口与所述滑槽横向滑动装配;设于所述滑槽中的、对所述滑块进行锁定的锁定装置。本实用新型具有封装料盒安装方便、拆卸更换方便的效果。
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一种基于锂电池保护板防止静电放电的电路结构,包括电芯、电路板,设置在电路板上的控制IC、MOS管,在所述电路板的正负极线路之间设有一用于放电的物理焊盘。所述放电物理焊盘由两个相对设置的放电尖端构成,两个放电尖端的距离为0.2mm。本实用新型模拟ESD放电器件原理,在PCB?Layout上,做一个物理焊盘,实现对ESD的衰减及抵抗。本实用新型提供的电路结构节约成本,做一个焊盘省去一个元件的成本。无需SMT,省去了很多检测及SMT工艺流程。设计要求简单。使用范围广阔,可以利用在整个电池保护板行业。
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本实用新型涉及一种圆柱形正负极同向引出的锂离子电池导针引出结构,包括电池正极、隔膜、电池负极、正极导针和负极导针,电池正极与电池负极卷绕一体成圆柱形且之间通过隔膜相隔开,正极导针和负极导针下方都设有极耳部,极耳部分别铆合电池正极、电池负极,正极导针和负极导针同向引出,电池正极为铝箔,电池负极为铜箔,正极导针为铝导针,负极导针为铜导针,铝导针铆合铝箔,铜导针铆合铜箔,正负极导针的极耳部采用铆合方式分别连接电池正极、电池负极,结构简单合理,连接更紧密,可有效解决材料、尺寸、形状等限制,加工工艺简便,节约时间,降低成本,导电性更好。
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