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本发明公开了一种基于反激电路的锂电池双向主动均衡电路，包括控制模块、双向反激电路、输入正负极切换电路、输入通道开关和通道选择电路；控制模块与双向反激电路、通道选择电路均电性连接；双向反激电路用于根据控制模块的信号给需要均衡的电芯充电或放电；双向反激电路与输入正负极切换电路电性连接，输入正负极切换电路与输入通道开关电性连接，输入通道开关电性连接电池组；通道选择电路与输入通道开关电性连接，通道选择电路用于根据控制模块的信号控制输入通道开关的开启与闭合。本发明仅通过一个双向反激电路和输入通道开关，即可以实现精准地对所需均衡的电芯充电或放电，无需另外设置电感，结构简单，能量转化率高。
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本发明公开了一种基于信息融合的磷酸铁锂电池热失控监测系统，通过监控电芯组的电压电流变化，来发现问题电芯所在的电芯组位置，再通过对对应电芯组的温度以及温升速率进行监控，及时发现温度异常，两种方式结合，能够减少误判的情况，并及时的发现问题电芯组，避免热失控现象进一步扩散传播，降低损失；另外本发明通过对缓冲空间进行提前的排空气处理，从而提升反应速度，也降低了对缓冲空间以及稀释装置中的真空度以及惰性气体的填充度要求，通过将可燃的气体稀释后排出，能够避免爆燃事故的发生，降低了电池热失控带来的损失。
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本发明公开了一种适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，包括按重量百分比计的下述组％：聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚树脂PVDF‑HFP(5‑20)％；乳化剂(1‑4)％；辅助剂(0.05‑5)％；导电调节剂(0.5‑8)％；增稠剂(0.05‑0.5)％；粘接剂(1‑5)％；余量为去离子水。该涂料在提高隔膜和正负极之间的均匀粘接的同时也可以提供均匀离子导电从而进一步提高高能量密度电池的循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池极片毛刺检测分选系统及方法，该系统包括模切单元，用于将料片模切成极片；自动检测单元，其与模切单元连接，用于对极片进行自动毛刺检测，并分选出毛刺极片和合格极片；第一收集单元，其与自动检测单元连接，用于接收并收集毛刺极片；第二收集单元，其与自动检测单元连接，用于接收并收集合格极片；人工检测单元，其与第一收集单元检测，用于对毛刺极片进行人工毛刺检测；人工检测单元还与模切单元连接，用于对极片进行人工毛刺检测。本发明通过自动检测单元对极片进行自动检测，分选出毛刺极片和合格极片后输送到指定的第一收集单元或第二收集单元，避免出现人工抽检极片所导致的漏检、误检的问题。
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本发明公开了一种高于纯铝电导率耐蚀Al‑Li‑Co铝锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:2.0‑3.0wt.%,Co:1.5‑2.8wt.%,Cr:1.0‑1.5wt.%,Pd:0.3‑0.4wt.%,Sr:1.4‑1.8wt.%,Be:0.2‑0.6wt.%,Nb:0.2‑0.4wt.%,Gd:0.1‑0.2wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.6wt.%，余量为铝。相对于传统电缆用铝合金，该材料具有优异力学性能,高导电性以及耐腐蚀能力。
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本发明公开了一种无电磁干扰的电芯、软包锂电池及其制作方法，所述电芯包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体表面包覆一圈第一铝塑膜，所述正极片一端连接正极极耳，所述正极极耳从正极片的长度方向垂直引出，所述负极片一端连接负极极耳，所述负极极耳从负极片的长度方向垂直引出，所述正极极耳和/或负极极耳在卷芯本体的外露延长部分从卷芯本体顶面或者底面垂直折弯至侧面，并形成至少一个沿卷芯本体径向方向的径向导体，本发明结构和制造方法简单，能够减小或者抵消在充电和放电过程中产生电磁场，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
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本发明涉及轨道交通的维护技术领域，尤其是一种通过大数据预测轨交锂电池SOE的方法；它包括：数据准备步骤，数据整理步骤，数据特征化步骤，目标确定步骤，数据计算步骤，训练验证步骤，算法评估步骤；通过特殊的清洗手段发现隐藏的噪声数据，从而实现清洗效果好、准确率高等效果；另外进行模型训练和评估，通过数据导入，利用机器学习的不同模型，选择不同算法进行匹配验证，并进行发布，成为结构化的产品，并随着时间累积和数据丰富，模型的预测准确性会不断提升。
本发明提供了一种电解质聚合物基材，所述电解质聚合物基材为聚合物前体经过蒽基官能团之间[4+4]环加成制备得到，所述聚合物前体为包括以下链段A、链段B和链段C的无规聚合物或嵌段聚合物：链段A选自：链段B选自：链段C选自中的一种或多种；其中，链段A中，R选自H或甲基，p选自1～220电解质聚合物基材。本发明还提供了上述电解质聚合物基材的制备方法、固态电解质及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的电解质聚合物基材机械强度可调，具有较好的适应性。
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一种锂离子电池的干法电极材料的制备方法，包含如下步骤：通过化学气相沉积或者静电喷涂方式在活性颗粒外层生长作为导电剂的石墨烯；或采用在活性颗粒表面静电喷涂氧化石墨烯，并在后续与氢气反应还原为石墨烯；再通过静电喷涂的方法将聚合物粘结剂粉末包裹在活性颗粒和石墨烯外层，形成混合均匀的干性材料。本发明借助微纳级别原料所具有的优异流动性，在不借助溶剂条件下完成了电极材料的混合，此外，得到的电极材料可以直接实现活性颗粒之间的导电通路。
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本发明涉及一种带有自锁定结构的小型锂电池，包括箱体、透光圈、第二触杆、主体、弹簧柱和基体，所述箱体的内侧设置有密封层，且箱体的顶端安置有盖板，所述盖板的内侧固定有第一遮板，且盖板的外壁连接有活动杆，所述透光圈设置于第一遮板的内部，且第一遮板的内侧安置有接线孔，所述主体安装于箱体的内部，且主体的顶端固定有第一触杆。本发明的有益效果是：本发明通过对箱体、密封层、主体、固定杆、盖板和活动杆的设置，且盖板的中轴线与箱体的中轴线相重合，通过盖板的作用，能够对主体进行防雨操作，提升主体的工作性能，并且在箱体的作用下，能够对主体进行防潮处理，使得主体的干燥性增强，延长主体的使用寿命。
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一种锂离子电池CA/纳米Si/石墨烯复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：1）、将纳米硅粉溶解于极性溶剂并配成纳米硅液；2）、超声波分散；3)、加入多锚固基团聚醚类超分散剂；步骤2：将间苯二酚和甲醛混合制备碳气凝胶；步骤3：将碳气凝胶和纳米硅液加入去离子水中，磁力搅拌；加入聚乙烯吡咯烷酮；步骤4：转移到聚四氟乙烯内衬的反应釜中，保温处理，冷却到室温，洗涤后，保温，烘干，即得到CA/纳米硅；步骤5：将CA/纳米硅复合材料溶于去离子水，搅拌，加入十二烷基硫酸钠、石墨烯，超声波震荡，磁力搅拌，得溶液D；步骤6：将溶液D离心分离，洗涤，真空干燥。本发明在便携式电子设备和电动汽车等领域具潜在应用前景。
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本发明公开了一种锂电池凸轮裁切机构，包括机架、送片杆、驱动组件、传送组件、裁切组件和夹片组件，所述驱动组件和所述传送组件均装设在所述机架上，所述夹片组件和所述裁切组件从上往下套设在所述传送组件上，所述送片杆的下端与所述裁切组件固定连接，所述夹片组件套设在所述送片杆上，并可在所述送片杆上上下滑动。本发明中驱动组件驱动传送组件发生转动，传送组件带动夹片组件向下运动，通过送片杆带动裁切组件的同步向下运动，当裁切组件运动至传送组件的底部时，裁切组件在送片杆上继续向下运动，将夹片输送至裁切组件内进行裁切，裁切完成后，传送组件驱动夹片组件和裁切组件向上运动复位，整体结构简单，自动化效率高。
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本发明公开一种锂电池铝塑膜用聚丙烯薄膜透湿率检测方法，选取一定厚度的聚丙烯薄膜，将聚丙烯薄膜制成容置袋，在容置袋内放入吸湿变色的显色剂，然后注入一定量的电解液后将容置袋密封，最后将密封后的容置袋放入特定的测试环境中，记录显色剂的变色时间，以显色剂的变色时间来衡量聚丙烯薄膜的透湿率大小。本发明通过将吸湿变色的显色剂密封在聚丙烯薄膜制成的容置袋内，从而利用显色剂吸湿变色的特性实现对聚丙烯薄膜透湿率的检测，显色剂变色时间越快说明聚丙烯薄膜的透湿率越高，显色剂变色时间越慢说明聚丙烯薄膜的透湿率越低，操作简单，不需要特定检测工具，即使装入电解液也可以获得准确的检测结果，适合在企业中推广使用。
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本发明公开了一种负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述负极材料包括内核和包覆在所述内核表面的外壳，所述内核包括第一碳材料，所述外壳包括第二碳材料包覆层以及位于所述第二碳材料包覆层上的掺杂纳米粒子。所述制备方法包括1)在第一碳材料表面包覆聚合物，得到聚合物包覆材料；2)在聚合物包覆材料表面用掺杂原料进行掺杂，得到带有掺杂纳米粒子前驱体的聚合物包覆材料；3)对带有掺杂纳米粒子前驱体的聚合物包覆材料进行碳化，得到所述负极材料。本发明提供的负极材料通过第二碳材料包覆层作为载体和缓冲层，解决了石墨材料固有的比容量低的问题，其导电性好、容量高、首次库伦效率高、循环性能优异。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种极片的制备方法、极片及锂离子电池，一种极片的制备方法，所述涂布后的极片包括箔材、上涂料层、下涂料层和空箔区，所述箔材上面没有上涂料层的部位为空箔区，所述下涂料层包括第一部位和第二部位，所述下涂料层的第一部位与所述上涂料层相对应，所述下涂料层的第二部位与所述空箔区相对应，将胶带贴覆在极片的空箔区上后进行辊压。与现有技术相比，使下涂料层的第一部位和第二部位辊压后都能达到预定值，从而使下涂料层的第二部位的颗粒之间的空隙不会太大，具有较好的电子电导性能。
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本发明提供一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，釜体由两个圆筒体通过开口对接焊接形成，搅拌桨设置在空心轴套上，空心轴套和搅拌桨设置在釜体的腔体内，位于轴孔的周围均设置有密封座底座，密封座底座之间的端面互相平行，密封座底座上设置有轴密封座，轴密封座之间的轴线位于同一直线上，空心轴套套设在主轴上，主轴的两端设置在轴密封座上。将传统的釜体中两个圆筒体的法兰取消，直接通过焊接形成一个整体，避免物料从两个圆筒体的连接处泄露，保证了两端轴密封座的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座和釜体连接处泄露，极大的提升了设备的整体密封性能，让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产。
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本发明涉及电池技术领域，尤其是指一种可充电锂电池，包括外壳、卷芯、正极端子、负极端子、密封件、保护板、绝缘件、钢帽、泄压阀和正极连接片，所述卷芯上端设有正极、负极，本发明将卷芯与保护板设置于同一腔体内部，密封件对保护板进行保护，防止卷芯内部的电解液腐蚀保护板，并且本发明在安装时，可直接将正极端子和负极端子焊接于保护板上，组装完成后，即可将电解液注入外壳内部，之后进行封装，然后将钢帽进行安装，封装工序密封、测试、贴标，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
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本申请提供一种复合导电粉体及其制备方法、以及锂电池。上述的复合导电粉体包括石墨烯、碳纳米管、导电碳黑、非离子型的高分子型超分散剂和非离子型的表面活性剂。非离子型的高分子型超分散剂在与石墨烯、碳纳米管和导电碳黑均质分散后发生水解，并与非离子型的表面活性剂混合干燥。上述的复合导电粉体普适性较好，且分散性较高。
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本发明涉及一种聚丙烯隔膜及其制备方法和锂离子电池。上述聚丙烯隔膜包括依次层叠的第一表层、中间层和第二表层，第一表层和第二表层的原料包括熔体流动指数为6.0g/10min～12.0g/10min、重均分子量为2.0×105～3.5×105的聚丙烯，中间层的原料包括熔体流动指数为0.3g/10min～1.0g/10min、重均分子量为3.5×105～6.0×105的聚丙烯。上述聚丙烯隔膜通过对聚丙烯原料的选择和膜层的设计，使得聚丙烯隔膜具有改善的机械强度、离子迁移性能和电解质润湿性能，对电性能的匹配程度较高。
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本发明系提供一种锂离子电池浆料的生产方法，包括以下步骤：将活性物质和第一溶剂预先通过远红外场、量子磁场和振动场充分润湿，获得活性物质润湿液；根据配方比例将导电剂、粘接剂和第二溶剂预先通过远红外场、量子磁场和振动场充分润湿，获得导电胶润湿液；将活性物质润湿液和导电胶润湿液混合，再通过翻滚波动装置和射流装置分散混合，获得分散混合液；将分散混合液加热，并通过振动撞击装置进行包覆反应，获得电池原始浆料；将电池原始浆料加入离心装置，获得电池浆料。本发明对不同材料进行特殊的预润湿，能够避免材料本身的表面结构被破坏，对混合好的浆料进行表面改性处理，能够提高浆料的各项性能。
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本发明提供一种碳纳米管导电浆料及其制备方法和锂离子电池。所述碳纳米管导电浆料按照质量含量100％计，包括：导电功能体0.5～10％；分散剂0.1～5％；溶剂85～97.5％；导电功能体包括管径为40～150nm的粗管径多壁碳纳米管和管径为5～40nm的细管径多壁碳纳米管，且粗细管径多壁碳纳米管的管径的差≥20nm，粗管径多壁碳纳米管和细管径多壁碳纳米管的质量比为(8～2):(2～8)，粗管径、细管径多壁碳纳米管的管长为30～100μm。本发明提供的碳纳米管导电浆料具有碳纳米管分散均匀、沉降少且无明显分层、体积电阻率50mΩ.cm左右、粘度小于15000mPa·s、导电网络均匀等特点。
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本发明提供一种锂离子电池石墨负极配料工艺，首先将石墨、导电剂及CMC干混20‑30min后加入去离子水湿混50‑80min；接下来在第二次加入CMC并搅拌20‑30min之后第二次加入去离子水并搅拌5‑10min形成浆料A；对所述浆料A继续搅拌50‑80min之后控制浆料的温度并抽真空；最后加入SBR混合搅拌20‑40min形成浆料B并对所述浆料B继续搅拌20‑30min进行真空脱泡；其中，首次加入CMC的量占两次加入CMC总量的50‑60％，首次加入去离子水的量占两次加入去离子水总量的40‑50％。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料挤出膨胀比检测方法，包括如下步骤：提供电池浆料和挤出膨胀比检测仪器；其中，电池浆料包括等量的第一电池浆料和第二电池浆料，挤出膨胀比检测仪器包括第一料槽和斜板，斜板的顶面设置有相互垂直的第一流道和第二流道，第一料槽与斜板的连接处设置有出料孔；将第一电池浆料和第二电池浆料分别加入第一料槽内，然后经出料孔流出沿第一流道往下流至第一流道和第二流道的交叉口处时，部分第一电池浆料和部分第二电池浆料横向沿第二流道流动形成相应的第一横向流动长度和第二横向流动长度；根据该两个长度的对比，检测电池浆料的挤出膨胀比的变化。该挤出膨胀比测试方法准确、简易、成本低廉，可指导挤压涂布工艺。
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本发明公开了一种包覆型石墨锂离子电池负极材料及其制备方法，在添加表面活性剂的条件下，通过沉淀转化法，有效地控制包覆反应的进行。石墨表面上包覆有一层纳米级的均匀致密的磷酸铝涂层，所述磷酸铝涂层的质量占石墨的质量的比例是0.1％wt到10％wt之间。磷酸铝保护层可以避免电解液和石墨直接接触，同时避免溶解后的锰离子重新在石墨的表面上还原成锰金属。这样的包覆层就能提高锰基正极材料/石墨匹配的全电池的循环稳定性，提高全电池的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池极片的定位装置，其包括驱动机构、极片放置板、导向轴、定位机构、光电传感器、导向轴安装座，所述导向轴设置四个并且呈井字型交错布设，所述导向轴的两端固定在导向轴安装座上，所述极片放置板位于导向轴交错区域的上方，所述驱动机构位于位于导向轴交错区域的下方，所述定位机构设置四个并且位于极片放置板的四个侧面，所述光电传感器位于极片放置板上用于检测是否放置极片；所述定位机构在驱动机构的带动下对放置在极片放置板上的极片进行夹紧或松开。本发明能够减少极片由于定位不准确而报废，带来制造成本上的浪费；有效提升产品质量、有效提高设备嫁动率；并且安装、维修方便。
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一种耐高温三元锂离子电池的制作方法，涉及电池制造技术领域，包括以下步骤，原料搅拌，将电池的正负极原料经过检测合格后分别放入真空行星搅拌机中，原料搅拌成浆状后停止搅拌；电极涂布，将搅拌后的原料放入电极涂布机中，将将浆料均匀涂抹在电池的正负极金属箔片上；电极制片，将涂抹浆料后的金属箔片经辊压后切片焊接制成电极片，高温烘烤后待用；电极片卷绕，将烘烤后的电极片放入半自动卷绕机中卷绕成电池；外壳加工，将电池外壳材料经过冲壳和切边后封装电池，然后进行压角和贴膜处理，再次测短路检测后进行扩口处理；注液；化成处理；外观包装。本发明耐高温性能好，产品合格率高。
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本发明提供了硅基复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述负极材料包括内核和位于内核表面的外壳，所述内核包括乳化石墨和纳米硅，所述外壳包括碳包覆层和聚合物‑碳纳米材料复合材料。所述制备方法包括：将石墨、乳化剂和第一溶剂混合，得到乳化石墨乳浊液；将乳化石墨乳浊液与纳米硅混合并造粒，得到第一复合材料；对第一复合材料进行碳包覆，得到第二复合材料；将第二复合材料、碳纳米材料、聚合物单体以及掺杂剂在第二溶剂中混合，加入氧化剂进行反应，固液分离，得到所述硅基复合负极材料。本发明提供的硅基复合负极材料具有较高的可逆容量和首次库伦效率，且具有较低的体积膨胀、优异的循环性能及倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子电池极片卷绕的生产方法，包括下列步骤：1）卷针逆时针卷绕至正极尾部时，卷绕终止胶纸前移伸出；2）上压轮下压，卷针贴胶，胶纸贴在正极片上；3）卷针逆时针转到一定角度；4）上压轮升起；5）卷针顺时针回退一定圈数；6）上压轮下压，正极最外圈左端松弛张开；7）下压轮下降，整个卷芯外圈松弛张开；8）下压轮上升，固定松弛卷芯；9）卷针逆时针卷绕一定角度，贴胶完成；10）卷针继续逆时针卷绕一定圈数。本发明提供的技术方法是在卷绕过程中通过卷针回退，使卷绕外层卷芯松弛，充放电极片膨胀时外层卷芯后退达到内层卷芯松弛目的，从而改善极片褶皱引起成品厚度不良。
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本发明涉及一种测试锂离子电池是否过充引起爆炸的方法，包括下列步骤：（1）样品制备：将爆炸后电芯负极片或正负极片上混合的物质取出碾成粉末，充分混合均匀；（2）称样：将上述获得的样品称取质量大于或等于25mg于氧化铝坩埚中；（3）用差示扫描量热仪测试参数：吹扫气：氮气40mL/min～80mL/min，升温速率15℃/min～30℃/min，起始温度室温，终止温度大于或等于410℃；（4）分析实验结果：分析曲线在70℃～100℃和380℃～410℃是否有吸热峰，若有则是过充引起的爆炸，反之，则不是。本发明能有效测试是否过充引起电池的爆炸，这种方法判断过充引起的爆炸简单而准确。
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