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本实用新型实施例提供了一种煤化工废水结晶盐资源化系统，包括：预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元，其中，蒸发结晶资源化单元通过多效蒸发或者MVR技术实现氯化钠的结晶分离；同时以工业氯化钾为原料，利用纳滤浓水、硫酸钠结晶盐和芒硝，通过调制转化和蒸发结晶技术实现硫酸钾结晶分离。本实用新型资源化系统在实现煤化工高盐废水零排放的同时，可以回收废水中的氯化钠和硫酸钠。其中，氯化钠产品质量可达到《工业盐》(GB/T 5462‑2015)精制工业盐的一级品标准，硫酸钾产品质量可达到《农业用硫酸钾》(GB 20406‑2006)规定的优等品标准。该方法相较于传统的氯化钠和硫酸钠的资源化回收工艺，硫酸钾结晶盐资源化具有更大的经济效益和环境效益。
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一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法，它涉及工业废水深度处理领域。本发明要解决现有深度处理中成本高、效率低、污泥堆积严重问题。本发明装置包括光芬顿反应塔、闸阀、进水管压力泵和出水管。本发明的方法为：煤化工废水深度处理系统的设计；催化剂纳米普鲁土蓝类配合物污泥活性炭(简称Fe-Mn污泥活性炭)的选取；UV管功率的选取；H2O2和Fe-Mn污泥活性炭投量之比；在反应塔内加入待处理的废水。本发明可以使得COD和氨氮去除效率高达95％以上，均可以满足国家一级废水排放标准。芬顿试剂所采用的Fe-Mn污泥活性炭不仅对色度有很大的去除效果，并且使得二沉池污泥得以回收利用。
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本实用新型涉及一种废水热量回收装置，其特征在于：包括：两第一换热器，该两个第一换热器的冷流体出口端经管道A相联接；两第二换热器，该两个第二换热器的冷流体进口端经管道B相联接；管道A与管道B间连接有管道E实现管道A与管道B的连通；每一第二换热器的热流体出口端经一管道C和与其相对应的第一换热器的热流体进口端相联接；两管道C间连接有管道D使两管道C相连通；所述第二换热器的热流体进口端为废水进口端；该装置利用工业水通过四台列管式换热器串并结合与废水进行换热，吸收废水的热量，提高了工业水的温度，不仅为环氧丙烷生产过程提供了反应热量，而且降低了废水温度，降低污水处理的成本。
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本发明属于工业废水处理。主要适用于含钒含 铬废水的处理。废水经酸溶预还原后进行电解。铁 阴极电化学溶解产生亚铁离子将六价铬还原成三价 铬，阴极反应将五价钒还原成四价钒，氢氧化铁吸附 五价钒，最后铬、钒和铁以氢氧化物形式沉淀，获得 Cr6+＜0.5，V＜0.4毫克/升的净水和富集钒、铬的沉 渣。电解处理中无需化学附加剂。除钒依靠电解副 反应，无额外电解消耗。沉渣无需加钠盐，经焙烧和 水浸，可回收80％V2O5。
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一种臭氧-固定化生物活性炭实现工业污水的深度处理方法,它涉及一种工业污水的深度处理方法。本发明解决了现有工业污水深度处理困难,是由于现有的工业污水深度处理工艺普遍存在投资较大,工艺运行不稳定,处理效果不稳定,不能满足环保的要求;以及采用臭氧-固定化生物活性炭的技术不适用于工业污水深度处理的问题。方法:一、前期处理出水进入接触氧化塔,臭氧曝气;二、接触氧化塔出水注入固定化生物活性炭罐;三、固定化生物活性炭罐出水进入超滤水池,即完成。本发明能有效的对污水进行深度处理,降低成本,工艺运行稳定,处理效果稳定;适合于石化废水、印染废水、焦化废水等污水的深度处理工艺,出水水质COD达到50mg/L以下。?
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本发明公开了一种活性炭负载金属催化剂以及微波诱导催化氧化处理络合态重金属废水的方法，该催化剂通过活性炭净化、铁锰负载和微波辅助烧结制得，利用该催化剂处理络合态重金属废水能极大提高破络效率和有机物的降解效率，破络后的重金属离子通过化学沉降的去除效率也显著提高，处理时间大大缩短，操作简单，能够连续规模处理，易于工业化生产，无二次污染，适用于电镀、线路板、化工、金属冶炼等行业络合态重金属废水的处理。
本发明公开了一种用于水体净化的微电解强化充填式柱浮选装置及利用其处理废水的方法。包括浮选柱体和循环泵，浮选柱体为中空结构且浮选柱体的顶部设有浮选产物捕集器，浮选柱体内的中部设有隔板，隔板下方的浮选柱体内设有若干栅板，栅板上设有填料层，隔板和最上层的填料层之间的浮选柱体上设有水体加注管，浮选柱体的底部设有排出管，隔板上方的浮选柱体上设有药剂加入口和水质COD在线检测仪，药剂加入口和隔板之间的浮选柱体上设有回流口，循环泵的进口通过管道和排出管连接，循环泵的出口通过管道和回流口连接，隔板和回流后之间的浮选柱体外壁上设有微泡发生器，隔板的中部开设有通孔，通孔处设有电磁阀。
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本发明属于污水处理领域,涉及工业废水处理技术。本发明涉及的含铜废水的处理方法,采用水溶性硫化物作为沉淀剂实现铜的回收,用变色反应控制硫化物用量,采用次氯酸盐或过硫酸盐类氧化剂进行氧化脱硫,实现过量硫的回收,达到废水中铜、硫达标排放的目的,基本过程包括硫化沉淀和氧化脱硫两部分,处理效果好、效率高,操作简单,易于控制,经处理过的废水无色透明,铜、硫含量远低于国家排放标准。该法回收的硫化铜和单质硫纯度高,可直接作为工业品使用。本发明涉及的含铜废水的处理方法适用于铜粉洗涤、铜粉镀银废水、印刷电路板蚀刻废水、电镀废水、铜湿法冶金废水等含铜废水的处理,特别适用于铜粉洗涤及铜粉镀银废水的处理。
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本发明提出一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理系统及方法，包括：储水池，吸附反应池，混凝池，沉淀池，中间水池，MBR反应池以及电催化氧化反应池；其中，该储水池通过离心泵与该吸附反应池相连接；该吸附反应池的出水通过离心泵进入该混凝池后，进入该沉淀池后，流入该中间水池；该中间水池的出水通过离心泵连续流入该MBR反应池，该MBR反应池包括膜池，该膜池中设超滤膜；该MBR反应池的出水经离心泵提升进入该电催化氧化反应池，该电催化氧化反应池内设正负电极和电源，并设循环泵使电催化氧化反应池内液体循环流动。浓缩液中的COD、TN去除率高，出水水质能达标排放，无污染物去除彻底，无二次污染和污染物转移。
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本实用新型公开了一种工厂废水处理装置，属于废水处理技术领域。一种工厂废水处理装置，包括进水管，所述进水管的一端面固定安装有第一节流阀，所述第一节流阀的一端设置有进水管，所述进水管的一端面设置有连接环，所述连接环的下表面固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧面设置有电机，所述电机的一端面固定安装有固定座；本实用新型，在缓冲箱的内部设置有处理箱，而处理箱的一侧面设置有投料管，投料管的底部固定安装有喷洒头，从而使工厂废水在从缓冲箱进入处理箱内部时，通过投料管投入一些化学原料，使喷洒头将化学原料喷出，从而使工业废水与化学原料进行中和反应，对工业废水进行净化，进而避免了水资源的浪费。
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本实用新型涉及一种旋转布水装置及设有该装置的废水水解酸化系统，旋转布水装置包括旋转布水龙头、设置于旋转布水龙头下方的配水箱，旋转布水龙头用于向配水箱内喷洒工业废水，配水箱内设置有若干配水格，旋转布水龙头绕旋转轴做旋转运动，旋转轴为所述旋转布水龙头运动轨迹圆的中心轴，若干配水格以旋转轴为中心轴，绕旋转轴周向分布，旋转布水龙头的出水口正对配水格，配水格的排水口连接有配水管道，配水管道出口延伸至水解酸化池，工业废水经旋转布水龙头喷洒至相应的配水格，经配水格和配水管道引流至水解酸化池内，配水管道数量与配水格一致，配水管道出口分散于水解酸化池内。本实用新型中的装置可保证工业废水在水解酸化池中合理分布，以保证废水水解酸化效果。
本发明涉及一种废水深度处理用石墨烯‑多孔氧化镍复合催化剂及其制备方法和应用，所述石墨烯‑多孔氧化镍复合催化剂包括石墨烯载体、以及负载于所述石墨烯载体上的多孔氧化镍，所述石墨烯载体和多孔氧化镍的质量比为19:1～1:19，优选为10:1～1:10。本发明可以使有机污染物降解得更为彻底。
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本实用新型公开了一种带有水循环功能的工业布生产用环保型喷水织机，涉及喷水织机技术领域，包括两个机壳，两个所述机壳的相对侧共同安装有输送辊一、输送辊二、输送辊三和收卷辊，左侧所述机壳的左侧安装有输水器，所述输水器的上表面安装有输水管，所述输水器和外界水管连通，所述输水管的端部安装有喷水织机龙头，还包将使用过的废水循环到所述输水器内的循环机构，本实用新型具备了通过循环机构，达到了重复循环利用水资源的效果，解决了传统的喷水织机无法重复利用废水，容易造成资源浪费的问题。
本公开提供了一株新型好氧反硝化菌，微杆菌(Microbacterium sp.)YZ‑25，保藏编号为CGMCC No.23104。还提供其在污水/废水生物脱氮中的应用以及一种将其发酵培养后干燥所得的干粉菌剂。本公开的微杆菌YZ‑25分离于垃圾渗滤液处理厂，可将硝酸盐高效地转化为一氧化二氮后，继续还原为氮气，可在24h时间内将初始浓度为112.67mg/L的硝氮降低到1.31mg/L，去除率达到98.84％。同时，微杆菌YZ‑25可在厌氧、缺氧、微好氧条件下进行，无需严格控制溶解氧条件，还可利用多种碳源进行生长并发挥反硝化作用。
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本发明涉及净水器的技术领域，它涉及一种零废水排放RO机及其智能的控制方法，包括机体，机体上设有用于连接自来水管的进水口及纯净水出水的出水口，进水口与出水口之间通过浓水管联通，机体上设有智能冲洗出水口及生活用水口，机体内设有对RO膜进行二次冲洗的循环水路，智能冲洗出水口及生活用水口跟循环水路联通，循环水路上设有用于检测水质的TDS测试探针，机体还上设有控制面板，循环水路上还设有与控制面板电性连接的智能电磁阀，当TDS测试探针检测到水质超过设定值，循环水路开始对RO进行冲洗；当高压开关检测压力桶内的水压低于设定值，开始制纯净水；当高压开关检测压力桶内的水压达到设定值，完成制水。
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本发明涉及一种用于废水处理的膜法类Fenton工艺，其具体步骤如下：(1)将经过生化处理后的废水连续通入含有催化剂的反应器中；(2)用膜分布器将H2O2以一定的速度通入到反应器中，在催化剂的作用下进行类Fenton反应；(3)经过一定时间的反应后，将含有催化剂的造纸废水进入膜分离系统进行固液分离；(4)分离后膜渗透液为净化达标水，截留液回到反应器中继续反应。该发明一方面控制了H2O2进料浓度分布，避免局部浓度过高，提高了H2O2利用率；另一方面解决了纳米催化剂的分离与循环利用问题，具有操作简单，条件温和，不产生固体废弃物，COD降解效率高，处理后的水可以达到排放标准或中水回用标准，满足废水资源化再利用，在工业废水处理中有着很大的发展潜力和应用前景。
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本发明是关于半导体、液晶显示器(LCD)等相关工业制程排放废水,甚至其它事业所产生的含有机污染物的废水的有机物的氧化去除,是关于一种借助注入臭氧及经紫外光照射的废水中有机物氧化去除流程与装置。一个处理含有机物废水的流程与系统。此系统包括紫外光/臭氧(UV/ozone)氧化去除模块,或一个或数个去除模块串联,此串联可连续或不连续。一个UV/ozone氧化去除模块主要包括臭氧产生器、臭氧吸入器、臭氧溶解槽、臭氧破坏装置、紫外线(UV)反应槽及回流管路。UV/ozone氧化去除模块的效率由回流水比例、臭氧浓度、及紫外线强度所控制。
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本实用新型涉及一种利用气浮机与过滤装置相互配合的高效率新型重金属废水处理系统，属于工业废水处理领域，包括用于处理废水的反应池，还包括依次连通的气浮机、过滤装置、储水箱；过滤装置包括至少一个一级过滤器和至少一个二级过滤器；反应池的出水口与气浮机的进水口连接，气浮机的出水口与一级过滤器的进水口连接，一级过滤器的出水口与二级过滤器的进水口连接，二级过滤器的出水口与储水箱连接；二级过滤器的进水口通过循环管道与气浮机的进水口连通。本装置利用气浮机与过滤装置相互配合，把重金属废水处理成可安全排放甚至循环使用的废水，达到节能减排的设计目的。
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鲁奇炉煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置,它涉及一种煤制气废水处理过程中消除泡沫的方法及装置。本发明解决了鲁奇炉煤制气废水处理过程中泡沫严重、消泡耗水量大、运行成本高且影响系统正常运行的问题。本发明方法一采用沉淀池或者清水池内的已处理废水作为消泡水源,本发明方法二中采用已处理废水与污水处理消泡剂混合作为消泡水源,本发明的两种方法根据鲁奇炉煤制气废水好氧生化处理过程中泡沫发生的特点设定消泡强度,布水器的服务面积、压力及布水器分布情况。方法一采用装置的水泵置于沉淀池或者清水池内,方法二采用的装置的水泵置于专用消泡水池内。本发明适用于煤制气废水处理过程中消除泡沫的工业废水处理领域。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含丙烯腈炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题。本发明的基于电子调控的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电生物膜，然后含丙烯腈炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐处理得到净化好的污水。
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利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方法,涉及一种絮凝剂的发酵工艺。为了使我国彻底消除水系污染,取代以石油为原料的合成高分子絮凝剂,本发明采用复合型生物絮凝剂二段式发酵方法制备生物絮凝剂,其核心部分在于配制培养液时,在培养液中加入谷氨酸发酵废水,直至培养液PH值=7.0～7.5。通过本发明所述方法,利用农业废弃物秸秆和味精生产谷氨酸废水“以废治污”,不仅能够促进农业和工业生产良性循环,而且可以减少燃烧秸秆和废水排放给环境带来的负面影响。
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一种用于煤化工废水的深度处理方法,它涉及一种工业废水的深度处理方法。它解决了现有好氧生物膜深度处理法存在在处理过程中煤化工废水BOD/COD值很低、载体挂膜长,反应器的启动过程慢且达到稳定时间长的问题。方法:一、依次将生物填料、活性污泥加入到反应器中;二、依次加入待处理煤化工废水、甲醇生产废水和KH2PO4;三、向反应器中通入空气;四、曝气后静沉,即完成煤化工废水的深度处理。采用本发明处理后出水COD下降,载体膜生物量为0.207～0.368gTSS/g填料,BOD/COD比例提高,反应器内的挂膜时间短并可在较短时间内实现反应器的平稳运行。本发明操作简单,费用低廉。
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本发明的目的是水中分解废水中有机成分的方 法和设备，涉及对废液的pH和电导率的测量和必要条件下的 调节，在过程中保持最佳的pH和/或电导率，并进一步涉及该 废液有机成分的部分或全部分解。所述设备包含进料罐，至少 一个分解回路，和一个贮存罐。本发明的方法的特征在于将电 极浸没在废液中，在电极和导电废液间产生并保持电弧，其中 的电弧由至少70V的电压下电流密度至少0.5A/cm2的电流和优选频率至少为10Hz的对称交流电流产生；其特征还在于将有机成分分解为水，二氧化碳和氮。
一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含硫铵炼化废水的方法，本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理硫铵炼化废水的方法。本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难，且工业废水中能源浪费的问题。本发明的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置。本发明的产电脱盐装置处理废水的方法具体是按以下步骤进行：首先将具有炼化废水降解能力的活性污泥进行驯化使之全部成为产电菌，然后含硫铵炼化废水经阳极室处理再经阴极室处理，最后经脱盐室脱盐，含硫铵炼化废水得到脱盐和达标处理。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的工艺方法，生物质废水为以生物质为原料的工业获得产品时产生的不能达到国家排放标准的废水，生物质炭为以生物质为原料的工业获得产品时产生的、未经活化处理的残炭，工艺方法包括如下步骤：在生物质废水中加生物质炭，其中生物质炭的用量为每升废水1-1000g生物质炭，保持温度在0-100℃之间，pH在0-12之间，混合0.5分钟-24小时；再通过固液分离技术将生物质炭和处理后的生物质废水分离，经生物炭吸附处理后的生物质废水取样检测达到国家排放标准后直接排放。本发明反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染。
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本发明涉及一种方法，其包括：用膜过滤废水；用包括超高交联树脂的吸附剂来吸附被所述膜阻挡的浓水中的有机物，以获得有机物浓度降低的浓水；蒸发所述有机物浓度降低的浓水，以获得浓缩流体；及从所述浓缩流体中结晶出至少一种金属盐。本发明还涉及与所述方法相关的系统。
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本发明提供了一种石油化工废水处理用吸附剂的制备方法，具体步骤包括：（1）复合粉体凝胶的制备；（2）改性复合吸附剂的制备；（3）磁性复合交联吸附剂的制备；本发明吸附剂是以改性累托石和改性海泡石进行复合作为基础吸附剂原料，其中，累托石和海泡石进行改性后在其表面引入有机基团，极大丰富了其表面性质，提高了其吸附性能；并且累托石和海泡石联合使用，发挥各自的长处，协同作用，可选择性吸附不同种类和分子大小不同的有机和无机污染物也大大提高了其吸附性能，大大扩展了其应用范围；另外，本发明吸附剂由于具有磁性，吸附完毕后，所述吸附剂可在20分钟内在磁场下彻底回收，无需过滤、沉降、离心等额外处理。
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本发明公开了一种三维流化床电化学体系处理有机废水的装置及方法，属于工业废水处理清洁技术领域。所述的处理装置为一种流化床三维电化学反应器；采用活性炭颗粒作为第三电极。在适当的条件下，在对含200mg/L的甲基橙染料废水的处理中30min可去除98.7%的COD，颗粒活性炭具有优良的重复使用性能。本技术处理废水过程不使用化学助剂，仅消耗电和空气，属于清洁水处理技术，本装置及技术还适用于其他含有机污染物的工业废水的处理。
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本发明公开了一种大豆乳清废水逆pH梯度提取脂肪氧合酶的方法，属于食品加工废水利用技术领域。本发明对大豆乳清废水预处理后，通过逆pH梯度法提取脂肪氧合酶，先在远离脂肪氧合酶等电点的pH下除去杂蛋白，然后再在脂肪氧合酶等电点处析出脂肪氧合酶，再结合超滤及凝胶色谱得到精制脂肪氧合酶。本发明利用大豆乳清废水获得工业价值高的脂肪氧合酶，而且脂肪氧合酶提取率高、纯度高、酶活性好。本发明方法便于操作，安全高效，成本低，可用于工业上的大豆乳清废水中脂肪氧合酶开发利用，以实现资源化回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种三维电极用活性炭及其制备和在难生物降解有机物废水治理上的应用。其工艺如下：将多种木质纤维素的混合物与有机含氮化合物之间进行混合，后置于磷酸溶液中浸渍，在依次捏和、造粒、熟化、炭化、活化、水洗、碱煮、二次水洗、浸酸、浸盐、固化获得产品；三维电极用活性炭性能指标综合如下：形状：多边形短柱状颗粒大小4-5mm，碘吸附值≥1600mg/g,质量含氮量1.5-3.5%，质量含铜（CuO）量：3.0-5.0%，对有机物降解率≥92%，颗粒硬度（球磨法）≥90%，表观密度0.7-2.5g/g。本发明产品具有提高催化活性降低运行成本的作用；有极强的吸附作用，同时产品硬度提供，降低维修费用等优点。
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