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该方法采用滚筒中和法,其工艺流程为混合、中和、澄清、反向曝气、过滤。所述流程主要是通过水泵、提升机、酸性水处理机、澄清池、喷头、过滤器等工艺装置实现的。所述工艺装置,除过滤器外,都安装在一台棚车里,棚车由牵引车拖动,形成一种自行式废水处理装置。主要用于处理氧化剂硝酸-20S废水,如改变试剂,也可用于处理碱性废水。
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本发明公开了电化学去除废水中总氮的方法。它采用电解装置处理废水，电解装置内设有若干个反应单元，每个反应单元内均设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极面和阳极面复合成复合电极，废水流经每个反应单元的阴极室和阳极室，通过阳极氧化反应和阴极还原反应进行废水的电化学处理去除总氮。本发明采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它明适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
802
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本申请公开了一种连续化处理高浓度有机废水的工艺及装置，本申请的工艺为：通过多层蒸发器与热泵协同作用以连续分离高浓度有机废水，产生的含轻组分废水蒸汽以气态形式与空气混合后连续进行脱硫与催化燃烧，处理后废水可达标排放，产生的废水重组分可回收利用。第一脱硫器中的脱硫剂和第一催化燃烧器中的催化剂失活后，可切换到第二脱硫器和第二催化燃烧器反应，失活后的催化剂和脱硫剂可通入空气在高温下原位再生。本发明通过多层蒸发技术、热泵技术、高温脱硫技术和催化燃烧技术结合，实现废水的连续化处理，解决高浓度有机废水处理占地面积大、易产生氮氧化物等缺点，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准。
803
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本发明提供了一种综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统，包括凝结水回收系统、浓缩蒸发系统、含盐废水收集池、热泵系统和浓缩循环池，热泵系统的冷端与凝结水回收系统连通，热泵系统的热端分别与浓缩蒸发系统和浓缩循环池相连接，浓缩循环池还分别与浓缩蒸发系统和含盐废水收集池相连接。该系统利用热泵热端加热低浓度含盐废水，将升温的含盐废水在冷却塔内喷淋蒸发浓缩，产生可回收钠盐的高浓度盐水；利用热泵系统冷端产生冷水，喷淋冷却塔，与蒸发过程中产生的高温湿空气进行热湿交换冷凝回收水蒸汽，产生可供工业利用的淡水。该系统充分利用了热泵机组的原理和特点，通过利用少量的电能，实现了低浓度废盐水的回收利用。
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本发明公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统及处理方法，一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连通的镍废水收集罐、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜和电化学装置，其中，管式微滤的浓水出口与含镍废水收集罐回水口连通，所述的镍废水收集罐内设置有氧化装置和搅拌装置；本发明的化学镀镍废水零排放处理系统，适用于化学镀工业废水处理。本发明主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成针对化学镀废水的膜处理工艺。
903
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本发明提供一种碱性含铀废水处理方法，其步骤：(a)向碱性含铀废水内加入Ca(OH)2，使碱性含铀废水中CO32-和HCO3-浓度降至0.1mg/L以下；(b)将步骤(a)所得的碱性含铀废水进行过滤，向滤液中加入FeSO4调整pH值在7.0～9.0；(c)向步骤(b)所得的碱性含铀浆体内加入BaCl2进行共沉淀除镭；(d)对步骤(c)所得的碱性含铀浆体进行陈化，陈化所得碱性含铀浆体返回步骤(b)中，与滤液一起进行中和反应。经过5～10次循环陈化，对最后所得的碱性含铀浆体进行过滤，得到滤液和滤渣。本发明可使废水铀含量降至0.05mg/L以下，镭含量降至1.1Bq/L以下，完全能实现废水达标排放，污渣量较少，易于处置。
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本发明属于铀矿环境治理领域，具体涉及一种采用TiO2吸附‑光催化还原处理含铀废水的方法，旨在为放射性含铀废水处理提供一种新型材料，其特征在于将TiO2光催化还原技术引入含铀废水处理过程，将纳米TiO2投入至含铀废水中，论证了TiO2通过吸附‑光催化还原作用处理含铀废水中U(Ⅵ)的可行性，最高可将含铀废水中99.0％铀固定，可作为一种处理含铀废水的新型材料；该方法具于低耗能、无毒化、选择性好、快速高效、可在常温常压下进行等优点；该新型材料TiO2不同于其他处理放射性含铀废水吸附与还原材料，具有吸附‑自催化还原双重属性，可更高效的达到含铀废水处理与铀回收的目的。
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本发明所述含六价铬的废水处理方法,是采用焦亚硫酸钠水解生成的亚硫酸氢钠作还原剂,采用间歇式工艺技术进行处理。具体处理过程为:1.向废水内投加硫酸,将废水的pH值调节在2.0～3.0;2.投加焦亚硫酸钠,把废水中的六价铬还原为三价铬;投加焦亚硫酸钠的比例按焦亚硫酸钠与六价铬的重量比为3.5～5∶1的重量比计算。3.在中和池加入氢氧化钠,调节废水的pH值为8～9之间,使三价铬完全形成氢氧化铬的沉淀;4.利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的凝聚力,借助斜管沉淀池的作用使固、液相分离后,废水排放,污泥经过压滤机压滤后集中堆放,然后按照规定统一处理。
利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法，本发明涉及工业污水预处理方法。本发明是要解决现有的铁炭微电解法和Fenton法联用处理废水的方法处理后的污水的可生化性差、产生的化学污泥量大的技术问题。铁炭-Fenton一体化反应器系统由pH调节池、铁炭-Fenton一体化反应器、风机和回流管组成，将有机废水注入调节池调节pH后，通入铁炭-Fenton一体化反应器中，同时风机曝气并向反应器中投加H2O2，无需补充Fe2+，即可达到良好的处理效果，处理后其污水的COD值降低50%以上，其BOD/COD的值为0.45～0.6，有利于后续生物单元进行。本方法可用于工业污水预处理。
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本发明提供一种地浸采铀矿山废水蒸发装置及方法。其将蒸发池内的地浸采铀矿山废水利用潜水泵提升至蒸发装置内，控制废水温度10～20℃；在蒸发装置内，废水进入布液管，通过布液管上的布液孔均匀的喷洒在基体材料上蒸发；等待20～30min，基体材料上吸附的废水全部蒸发完全，开始下一次废水喷洒；从蒸发装置出来的废水回流进入蒸发池。本发明对于地浸采铀矿山产生的废水，通过潜水泵提升的方法将废水均匀分布于基体材料上，在风能或太阳能的作用下对废水进行加快蒸发的新方法，提高蒸发效率，解决蒸发池废水难处理和积累的难题，具有较好的经济性和合理性。
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本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种含铜废水处理工艺及应用。该含铜废水处理工艺，包括以下步骤：S1、往含铜废水中投加催化剂后，通过微纳米气泡曝气装置与臭氧充分混合，喷入至折板式催化臭氧化反应器中，进行氧化破络预处理；S2、预处理后的废水经pH在线监测联控装置检测后进入至反应池中，依次投加重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂，进行对位竞争螯合反应、凝聚反应和絮凝反应；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到去除重金属铜的废水。本发明可以有效降低废水中的铜含量，保证出水中的重金属铜浓度持续稳定达到排放标准，出水总铜含量低于0.3mg/L，工艺简单，运行成本低，适用性强。
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本申请提供一种马铃薯淀粉生产废水的处理技术，包括：1)在蛋白分离机内蛋白分离处理所述马铃薯淀粉生产废水，得到经过蛋白分离处理的废水；2)将经过蛋白分离处理的废水引入到膜生物反应器中处理，得到第一废水；3)将第一废水引入到纳滤膜系统中处理，得到第二废水；4)将第二废水引入到反渗透膜系统中处理，得到第三废水；5)使第三废水经活性炭处理，得到排放水。使用本发明的方法，对COD的去除率可以达到99％以上。针对高浓度、高悬浮物的马铃薯淀粉生产废水，本发明方法具有运行稳定、运行费用较低、经济性较好、有机物去除率高、资源综合利用率高等优点，可以稳定达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461‑2010)中的间接排放限值要求。
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本发明公开了一种基于水动力的淋浴废水及热量回收再利用装置，是一种既能节约自来水和加热水所需的能源，同时又能减少污水排放量的、利用水力的全自动淋浴废水综合回收再利用装置；利用淋浴出水的液压能作为收集淋浴废水的能量来源，将过滤后的淋浴废水增压，淋浴废水通过管道进入热交换器，利用热交换器将收集到的具有较高温度的洗浴废水与淋浴系统的低温进水进行热交换，以提高淋浴系统低温进水的初始温度，温度降低的洗浴废水流入回收的废水储存装置用作冲洗座便器的水源；将洗浴废水二次利用不仅可节约自来水，同时减少污水排放和能源消耗，达到节约能源和自来水的目的，而且安全可靠便于实现；具有较好的经济效益。
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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种电镀综合达标废水的处理方法。该电镀综合达标废水的处理方法:首先将电镀达标废水通入超滤器;其次将从超滤器输出的水通入活性炭;最后将从活性炭输出的水通入反渗透器。现经本发明方法可实现回用纯水用于电镀槽的补水、零件的漂洗等;纯水水质达到《中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准》的《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)的A级水标准;水的利用率大于70%。本发明方法既节约水资源又降低电镀加工成本。
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在将电子工业工艺废水等含有阳离子表面活性剂的废水实施RO膜分离处理而将水回收时，防止由阳离子表面活性剂所导致的RO膜阻塞，并能长期稳定地获得高水质的处理水。将电子工业工艺废水等含有阳离子表面活性剂的废水的pH值调整成pH3～5后，通过第1个RO膜分离装置(3)实施RO膜分离处理，将第1个RO膜分离装置(3)的透过水的pH值调整成pH6.5～10.5后，通过第2个RO膜分离装置(4)实施RO膜分离处理，并将第2个RO膜分离装置(4)的透过水作为处理水予以回收。
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本发明涉及一种在工业上合成二甲基二硫过程中所产生废水的处理方法,其包括酸解反应、中和结晶、氧化絮凝等步骤,经处理后的水无色、无味,COD和硫化物等污染物的出水指标均达到国家GB8978-88标准规定的污水二级排放标准。该方法操作简单,工艺流程短,不仅较好地净化了废水的水质,同时也回收了大量的有价值物质。
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本发明公开了一种喷雾法废水处理方法及设备。本发明的喷雾法废水处理方法包括：对高浓度有机/高盐工业废水进行喷雾干燥处理，收集喷雾干燥后形成的颗粒物，将喷雾干燥中蒸发的水分及气化的挥发性有机物回收并冷凝成液体排出。本发明把喷雾干燥技术用于处理高浓度有机/高盐工业废水，解决废水处理的难题、降低能耗，使有机物和盐份直接干燥成颗粒物，降低运行成本。
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利用硼泥提取氢氧化镁及处理染料废水的方法,包括:将硼泥与工业硫酸煅烧、溶解、加热、过滤,除去Ca2+,加入NaOH溶液,得到镁精液;再加入NaOH溶液,然后过滤、洗涤、烘干,得到氢氧化镁产品;将剩余的硼泥残渣投入染料废水中,搅拌、沉降即可。本发明对硼泥中大量的镁资源回收利用,变废为宝,同时将硼泥残渣改性后用于处理染料废水,实现了硼泥的再资源化综合利用,从根本上解决了硼泥二次污染对环境的影响。
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本发明公开了一种从活性白土生产废水中回收制取明矾的方法,利用活性白土生产废水中的硫酸、硫酸铝,与氢氧化铝和浓氨水或氢氧化钾进行反应,过滤、蒸发,得铵明矾或钾明矾,然后经净化除杂得纯度大于99%的铵明矾或钾明矾成品。本发明解决了活性白土生产废水的治理及回收利用方法中存在的问题,且降低了工业上制取明矾的成本,具有环保、节能等优点。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体地说，涉及一种工业水处理一体化装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的上表面靠近中间的位置设有气泵，所述废水处理装置的一侧设有进水管，所述废水处理装置的另一侧设有出水管，所述废水处理装置包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的内部靠近一侧的位置设有过滤装置，所述废水处理装置本体的内部靠近中间的位置设有吸附装置和降速板。本实用新型的结构设计通过设置的活性炭吸附网可以吸附工业废水中的有害物质，同时，设置的沉淀网可以使部分有害物质沉淀在其上，气泵与排气筒中的纳米吸附网使得废水流动时产生的有害气体得以净化后排出。
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本发明公开了一种基于废液井下循环利用生产精制散湿工业盐的方法，包括：1)将制盐废水和氨碱废液按比例混合；2)将步骤1)的混合废液注入井下芒硝型岩盐溶腔，在充分反应并自然沉降后，采出低硝卤水；3)将步骤2)的低硝卤水注入反应桶，并在桶中注入纯碱溶液并加入一定量的聚丙烯酸钠作为助凝剂，经过搅拌、静置后，去除卤水中的钙离子，得到精制低硝卤水；4)对步骤3)的精制低硝卤水进行二级预热，蒸发浓缩结晶，固液分离，底流盐浆再经离心分离，得到精制散湿工业盐产品；5)将步骤4)固液分离和离心分离所得的液体作为制盐废水，供给步骤1)与氨碱废液按比例掺兑作为采卤水源注入井下岩盐溶腔，进行废液的循环利用。
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本发明是一种高效吹脱与尾气氨资源化氨氮废水闭路处理集成工艺,其特点是:通过对氨氮吹脱塔填料及塔内件等的选型,强化气液传质过程,在提高氨去除效率的同时,降低气液体积比,从而显著降低能耗;提供了一种可再生氨吸收溶液,该吸收液能高效吸收吹脱气中氨,经再生解吸得到浓度为10wt%～25wt%浓氨水,从而实现吹脱气中氨的高效回收与资源化,吸收液再生后循环使用;采用闭路循环技术,将吸收后的净化气作为吹脱气闭路循环使用,有效回收吸收过程反应热,进一步降低能耗,同时消除二次污染;运用集成化技术,将废水脱氨与资源化工艺开发成为一套模块化工艺技术,满足工业企业对不同浓度氨氮废水处理的技术需求。
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本发明提供一种木质素磺酸钙衍生炭在去除废水中磷的应用，将木质素磺酸钙衍生炭应用于去除废水中的磷(PO43‑)。并且提供了所述木质素磺酸钙衍生炭的制备方法，包括以下步骤：将木质素磺酸钙置于碳化炉中，维持一定的升温速率从室温升温到碳化温度为350～450℃、800℃，维持碳化时间1～3h后，自然降温并冷却到室温后即得木质素磺酸钙衍生炭，碳化过程和冷却过程均在氮气气氛下进行。本发明应用不仅具有吸附效果好，处理操作简单、不需要进行调节pH的优点；本发明所用吸附剂还具有制备工艺简单，生产周期短，碳化温度低等优势，合适工业化生产及应用。
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本发明公开了一种处理酸性含磷废水的复合除磷剂及制备、应用方法,复合除磷剂以钾长石、铝矾土为原料,生石灰为助剂,在中压、高温水热条件下反应,再加入少量的氧化铝和氧化铁粉末进行活化处理得到晶格形的雪硅钙石复合除磷剂。复合除磷剂中铝含量为4.0～8.0%,铁含量为0.5～2.5%,钙含量为20～35%,二氧化硅含量为35～55%;将上述比例配比复合成的雪硅钙石复合晶体加入到100～2000mg/L含磷废水中,投加量为0.5～3.0%,搅拌5～10min,出水即达到国家一级排放准,除磷率≥99.9%。适用于pH≤7.0的工业酸性含磷废水,投加后无需用碱调节,除磷后出水pH为7.0,无污泥产生,沉淀晶体可循环使用15次以上。
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本发明属于工业难降解废水处理领域，具体涉及一种三维电解与吸附技术耦合的深度处理脱硫废水的方法，将含有COD和氨氮的废水进行三维电解处理，再对经过三维电解处理后的废水使用大孔强碱型阴离子交换树脂进行吸附处理。相比于其他工艺流程或吸附材料，本方案能使吸附时的效率得到明显提高。
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本发明公开了一种处理染料废水的复合微生物菌剂、其制备及其应用,其复合微生物菌剂是由溶血不动杆菌、大肠埃希杆菌、弯曲芽孢杆菌、中间型耶尔森菌、路德肠杆菌和黑座克雷伯氏菌复配组成,复配简便,广谱性强,克服了单一种类微生物菌制剂无法满足水质变化的要求的难点,降低了染料工业废水处理的成本。
一种在生物废水处理中去除有机碳的方法，包括以下步骤：(a)用单质硫作为电子载体将有机碳氧化为二氧化碳，并将单质硫还原成硫化物；(b)使用自动ORP控制器，通过控制一种或多种回流比以将氧化还原电位(ORP)维持在‑360mv至‑420mv的范围内，从而通过回流的硝酸盐将硫化物氧化成单质硫；(c)将硫化物氧化期间形成的单质硫回流用于氧化有机碳；和(d)将氨氮氧化成硝酸盐，然后部分回流用于硫化物氧化。
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本发明涉及放射性三废处理技术领域，具体公开了一种实现含铀含氟废水最小化的方法，包括以下步骤：步骤一：超滤；步骤二：纳滤；步骤三：高压反渗透；步骤四：二级反渗透。本发明方法采用膜处理技术，可以将含铀含氟废水中的铀和氟离子分离并浓缩，实现了铀的深度回收以及对废水的净化与综合利用。
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本实用新型公开一种用于废水处理的电催化膜反应器装置,包括可调式直流稳压电源、连接导线、电催化复合膜、辅助电极、料液槽、真空表、蠕动泵、渗透液槽等部分。将电催化膜一端封闭,另一端通过管道与蠕动泵连接,通过泵不断提供负压,料液透过分离膜自外向内沿管道渗透而出;同时,将电催化复合膜作为阳极,辅助电极作为阴极,分别经导线与稳压电源相连接。在膜分离过程中通过对复合膜施加电压,在膜表面产生具有强氧化能力的羟基自由基,从而对膜表面及孔内沉积附着的有机污染物电解氧化,实现膜的抗污染性能。该反应器装置具有设备简单,操作方便,效率高,能耗小等优点,可以广泛用于含油废水、染料废水、造纸废水等工业废水处理及回用。
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