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本发明公开了一种微波辅助催化燃烧高浓度油脂废水的装置及工艺，该装置包括：液体泵、鼓风机、预热器、脱硫器、催化燃烧器及用于对催化燃烧器进行微波加热的微波发生装置；所述液体泵与预热器的其中一个进口由管路连接，以向预热器内通入高浓度油脂废水进行预热汽化形成废水蒸汽，鼓风机与预热器的另一个进口由管路连接；预热器的出口通过脱硫器与催化燃烧器进口由管路连接，催化燃烧器出口排出脱硫、燃烧净化后的高温蒸汽；催化燃烧器内填充具有吸波性能的催化燃烧催化剂。在本发明的工艺中，废水经过处理后，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准，整个工艺过程具有流程简单、高效、稳定、可连续化等优点。
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一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，涉及一种中低浓度氨氮废水的臭氧处理方法。其特征在于其处理过程是将分离提取稀土过程的氨氮废水调整pH调整至8-12后，通入臭氧进行脱除氨氮反应。本发明的一种分离提取稀土过程的氨氮废水处理方法，可以去除废水中85%的氨氮，处理过程中不需要添加其他催化剂，操作简单、可以工业化处理、不会产生二次污染，成本低。
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一种利用多酸离子液体实现含硫化钠废水脱硫的方法，它涉及一种含硫化钠废水脱硫方法。本发明的目的要解决现有的含硫化钠废水硫处理步骤存在催化剂多相介质适应性差，易中毒和分离困难，导致操作复杂，且最终脱硫产物不易分离的问题。方法：将多酸离子液体溶解于介质溶剂中，得到多酸离子液体介质溶液，然后将多酸离子液体介质溶液加入含硫化钠废水中，在光照条件下搅拌反应，过滤得到固体硫磺，即完成含硫化钠废水脱硫。优点：对液相硫离子脱硫效率可达80％以上，且将含硫化钠废水中的硫离子直接氧化为经济产物硫磺；离子液体可再生循环运用；适合于规模化工业应用。本发明主要用于处理含硫化钠废水。
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本发明提供了一种同步处理综合废水的方法，将废水通入电解池进行电氧化处理，能够一步去除废水中的含锰、氨氮和COD，完成废水处理，在达到排放标准的前提下，进一步降低污染物浓度。工艺简单，设备要求低，无需额外添加处理剂，不会产生二次污染或其他废渣，能够进行批量处理，满足工业生产的需求。
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本发明属于工业废水深度处理技术领域，具体涉及一种电协同过硫酸盐深度处理高盐废水中有机物的方法。本发明所述电协同过硫酸盐深度处理高盐废水中有机物的方法，结合高盐废水高含盐量、低溶液电阻的便利，基于硫酸根自由基氧化原理，利用微电场的直接和间接氧化作用，在直接氧化去除有机物的基础上，使过硫酸盐在微电场的作用下产生更多自由基作用于有机物的去除，可有效去除难降解有机物，能达到90％以上的有机物去除率，可解决高盐、高氯废水中有机物深度去除难的问题。相比现有常规过硫酸盐高级氧化处理方法，无需添加任何活化剂(如铁)，有效避免了活化剂带来的二次污染，具有高效环保的优势。
本发明属于工业难降解废水的处理领域，特别涉及一种臭氧与负载铁氧化合物的聚合物微球联合作用深度处理焦化废水的方法，将甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、三烯丙基异氰脲酸酯作为单体和交联剂与铁氧化合物混合充分后进行引发聚合得到负载铁氧化合物的聚合物微球，并通过将焦化废水流经该负载铁氧化合物的聚合物微球，以及同时向焦化废水中通臭氧的方式实现对焦化废水的深度处理。
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一种含氰废水综合处理的方法，采用次氯酸钠作氧化剂，使用间歇式工艺技术进行处理，具体步骤为：①往废水池中投加片碱氢氧化钠，将废水的平pH值调节到10～11；②在废水反应池中首次投加次氯酸钠，投加的次氯酸钠量，按次氯酸钠与CN-的重量比为3.5～5∶1的重量比计算，把废水中的总氰氧化为氰酸盐；③在中和池中加入工业稀硫酸，使含氰废水的pH值降到7.5～8.5；④在废水反应池中再次投加次氯酸钠，投加的次氯酸钠量，按次氯酸钠与CN-的重量比为7.5～8∶1的重量比计算，把废水中的总氰氧化为氮气和二氧化碳；⑤利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的凝聚力，借助斜管沉淀池的作用使固、液相分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中存放。
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本发明公开了一种Gemini胶团强化超滤法处理含铅废水的工艺，所述工艺包括以下步骤：一、将Gemini投入到配制的含铅废水中，电动搅拌器下剧烈搅拌。二、溶液静止，使溶液达到稳定状态。三、将原料液通过蠕动泵送入到超滤膜组件中，采取单级循环连续错流式操作模式进行超滤处理。本发明将阴离子型Gemini表明活性剂应用于GMEUF法处理重金属废水的研究工作中，考察发现与传统的胶团强化超滤法相比，表面活性剂投料量降低了2个数量级以上，重金属及表面活性剂的截留效果也有较大突破，解决了目前传统胶团强化超滤法投料量大造成水体二次污染的问题，可以广泛应用于水处理领域，并为未来工业废水处理方法改进提供了一个新思路，具有广泛的发展前景。
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本发明涉及一种硝酸根体系低氨氮含铀废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理；(2)获取耐硝酸根螯合吸铀树脂，用水充分润湿后装入吸附塔内，树脂床层高度≥1m；(3)将步骤(2)所得负载铀饱和树脂用1‑3BV的清水将塔中存留的废水顶出，然后通入配制好的淋洗剂，淋洗接触时间≥10min，得到淋洗液；(4)将步骤(3)淋洗后的树脂进行水洗，至洗水中碳酸盐和碳酸氢盐总浓度低于1.5g/L为止，水洗后的树脂再次返回进行吸附铀。本发明既实现了硝酸根体系下微量铀的有效回收，又实现了废水低浓度氨氮的有效去除，最终达到了废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水依次经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水依次经过微电解‑芬顿反应池、斜板沉淀池后进入中间水箱；三股废水进入AO‑MBR反应器，出水进入出水池然后达标排放。本发明使用微电解‑Fenton联用对有机无机重金属生产废水进行预处理，强化络合重金属的去除并提高废水可生化性，使用抗冲击能力强的AO‑MBR工艺对有机无机复合污染物进行深度处理，此工艺可应对电镀工业园区有机无机重金属生产废水处理的技术需求，确保处理出水稳定达到排放标准。
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本发明涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺，主要步骤如下：将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节，然后调节废pH值为11～13、调节废水温度为60～90℃，搅拌2～4h进行碱解反应；碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0～6.0，进行蒸发脱盐处理；经蒸发脱盐后的废水进行厌氧处理；厌氧沉淀出水依次进行缺氧、好氧、二次沉淀处理，二次沉淀处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流；二次沉淀处理出水依次经芬顿催化氧化、混凝沉淀、过滤深度处理。本发明针对橡胶促进剂生产废水水质水量的特点，将物化处理和生化处理方法相结合，能使废水COD、氨氮等指标稳定达到相应排放标准，此外本处理工艺流程紧凑，操作方便，能耗低，实用性强，易于工业化，废水经深度处理后易于实现中水回用，达到废水资源化循环利用的效果。
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本发明涉及一种生物难氧化废水的处理方法及喷淋—降膜—多层式结构的光化学聚合反应装置,使废水中的有机物在紫外光的照射下,液相、气相均可发生光化学聚合。本发明方法简单,氧化剂用量少,COD去除率可达80%以上。
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本发明公开了一种铝土矿选矿废水的处理方法，根据铝土矿选矿废水的特征，结合气浮、臭氧氧化、砂滤等处理废水工艺的优缺点，通过改进废水处理工业化过程中存在的问题，形成一套处理成本低、处置效率高和系统运行稳定的铝土矿选矿废水处理方法；该法采用铝土矿废水－调节池－气浮池－浅层砂滤池－臭氧池－回用池工艺，处理后的废水能够实现回用或者达到排放的标准，不会造成二次污染，本发明适应性强，工艺流程操作简便，可以实现企业的节能减排和低成本运行。
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本发明提供了一种萃取废水中酚类化合物的方法，包括以下步骤：将含酚废水在20~40℃温度下用萃取剂进行多级逆流萃取。得到萃取相和萃余相，萃取剂是环烷类，含酚废水的pH值为6~7。本发明的萃取脱酚方法对含酚废水中酚类的脱除率达到约97%，可以回收大量酚类；而且对酚类中多元酚的萃取率显著，废水中酚类浓度大大降低，利于后续的生化处理，成本低，操作简单，易于应用工业工艺流程中。
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本发明属于铀回收技术领域，具体涉及一种从高氯根酸性废水中萃取回收铀的方法。本发明包括以下步骤：将几种不同氯根含量及不同酸度的废水合并，加入铁粉还原，将废水中的Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ)，并严格控制终点电位，以避免将U5+还原为U4+，然后用N235萃取废水中的铀，负载铀的有机相用水反萃，最后从反萃液中沉淀回收铀。本发明的技术方案能够使得铀铁分离效果好；采用水作反萃取剂，既节约了试剂，又有利于后续从反萃液中回收铀。
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本实用新型提供一种地浸采铀矿山废水蒸发装置，该蒸发装置包括机架，机架固定在基座上，若干根支撑管平行设置采用管卡固定于机架上部和下部，若干块基体材料固定在上下设置的相对应的两根支撑管之间，在机架上方还平行设置若干根布液管,布液管上开有若干个布液孔。该装置对于地浸采铀矿山产生的废水，通过潜水泵提升的方法将废水均匀分布于基体材料上，在风能或太阳能的作用下对废水进行加快蒸发处理，提高蒸发效率，解决蒸发池废水难处理和积累的难题。该装置可大幅提高蒸发废水量，大幅减少建设蒸发池的占地面积。
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本发明提供一种采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法，其针对铀矿冶金工艺中含铀废水处理工艺复杂、操作费用和原材料成本相对较高等问题，采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水。所述的改性壳聚糖吸附剂为三乙烯四胺改性壳聚糖基吸附剂、乙二胺改性壳聚糖基吸附剂、二乙烯三胺改性壳聚糖基吸附剂或四乙烯五胺改性壳聚糖基吸附剂中的一种或多种。研究表明改性壳聚糖吸附剂对铀的吸附效果比较好，对低浓度含铀废水中铀的去除率高，去除率＞95%。
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本发明公开了一种协同吸附处理废水中氨氮与COD的系统，所述系统包括多个串联的滤料装置，滤料装置上端设有进水口，下端具有出水口，出水口的上部设有曝气装置，滤料装置内部填充有滤料，滤料为球状陶粒和粒状沸石，球状陶粒滤料填充在上层，粒状沸石填充在下层，球状陶粒和粒状沸石的质量比为1:1～1.5；总填充系数60‑80％。本发明公开了利用上述系统进行废水处理的方法，包括以下步骤：在曝气装置的曝气量为3～10m3/h条件下，废水从滤料装置的进水口进入，经过球状陶粒和粒状沸石过滤，吸附处理废水中的氨氮与COD，待废水达标后进行排放或回用。本发明相比生化或其他废水处理方法，具有占地面积小，处理效果显著，操作简单，成本低廉等优势。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体公开了一种低温等离子体废水处理装置，包括：装置外壳、阳极、阴极、螺丝、固定件、进气管路、气管接口和出气孔，阳极镶嵌于装置外壳的底部中；阴极平行于阳极设置在废水样品上方，阴极通过螺丝与固定件连接，固定件固定连接于装置外壳的内部且位于废水样品上方；阴极具有内部连通腔体，阴极的底部间隔设有出气孔；进气管路和通过阴极侧面的气管接口与阴极连接。本实用新型装置结构简单，可适应更多污水类型的处理，并有效提高了能量利用率。
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本发明一种焦化废水回收利用方法涉及的是一种工业废水处理方法，具体说是一种炼焦废水的处理和回收利用方法。本发明一种焦化废水回收利用方法具有如下步骤：（1）.预处理，去除掉水中大部分悬浮物，颗粒和胶体；（2）.吸附处理，通过树脂吸附塔进行吸附，在树脂吸附塔内，大孔树脂具有孔道行程高的比表面积，通过分子间力对流经孔道的有机物进行吸附截留、吸附富集，降低废水中COD、色度，在完成吸附处理后，经处理的水进入膜处理工艺，剩余再生液再依次进行微电解、芬顿反应处理；（3）.膜处理，能够截留有机物和溶解性盐；（4）.混床处理，用于除去水中的矿物盐；经深度除盐系统处理后，系统产水电导率≤10μS/cm。
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本发明公开一种沙坦类药物淬灭工艺废水的预处理方法，所述方法为：采用脉冲填料萃取塔，以沙坦类药物淬灭工艺废水为轻相从塔底泵入塔中，以萃取剂为重相从塔顶泵入塔中，在重相与轻相体积流量比为1:1、脉冲频率40～100次/min的条件下进行连续萃取；萃取后的重相经精馏回收萃取剂和二甲基甲酰胺；萃取后的轻相调节pH值至6～7并脱色除杂后，加入碳酸钠水溶液，获得碱式碳酸锌副产物后直接并入厂区污水系统。本发明萃取剂使用量从原先废水的6倍降低至1倍，萃取后废水中DMF等有机物质量浓度<0.01％，含锌值<1mg/L，可直接并入厂区污水处理系统，降低了废水处理难度与成本，符合绿色环保的理念，具有工业化应用前景。
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本实用新型涉及一种补水装置，尤其涉及一种废水作为循环冷却水补水装置。一种废水作为循环冷却水补水装置，包括污水处理过滤器、反渗透装置、混合离子交换柱、锅炉、混凝沉淀池、沙滤棒、循环水池、蠕动泵、热量交换器和药剂添加装置。本申请废水作为循环冷却水补水装置，通过污水处理过滤器、反渗透装置以及循环水池等的合理设置，使得城市中水、工业水以及生活废水的处理流程更加科学合理，通过蠕动泵、热量交换器、锅炉以及混凝沉淀池等的流程优化使得可以综合应用沉淀和ph调节等手段使得在处理过程中能量消耗减少，降低成本，药剂添加装置添加阻垢剂后能有效防止了结垢物质在换热设备上的沉积。
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本发明提供一种制备草甘膦母液中含甲醛废水的处理方法，属于工业废水处理技术领域。该方法首先将制备草甘膦母液中含甲醛废水直接通入废水收集池，废水收集池中嵌入隔栅，隔栅通过连接管外接氮气，隔栅之间设有机械搅拌器的转子；喷雾器通过管道连接废水收集池的顶部，废水收集池的顶部通过管道与甲醛回收池连接，然后开启所述喷雾器，向收集池里喷入水雾，开启机械搅拌器，同时打开氮气阀门，向收集池里鼓气泡，搅拌速度、鼓泡速度依据含甲醛废水的浓度合理调整，在剧烈的搅拌和鼓泡下，含甲醛废水中的甲醛会自发向上面的水雾扩散，通过管道进入所述甲醛回收池。本发明具有设备投入简单、运行成本低廉以及安全、环保等特点。
本发明提出了一种提高化工废水可生化性的污泥炭基微电解填料及其制备方法和应用，属于环境工程技术领域。污泥炭基铁碳填料，包括如下重量配比的原料：污泥炭粉末20~40wt%、还原铁粉15~40wt%、催化剂0~25wt%、粘结剂10~40wt%、造孔剂2~5wt%。该污泥炭基铁碳微电解填料不仅制备方法简单，易于工业化生产，只需将脱水干化污泥与铁、铜等等金属或金属氧化物按照比例混合均匀挤压成型为规则形状，通过无氧烧结可制备得到多孔烧结微电解，易于规模生产，高效实现污泥减量化与材料化利用，还能有效将化工废水中2‑己醇、苯胺、对异丙基苯胺、2,6‑二叔丁基苯酚、2,5‑二硝基苯甲酸、3,5‑二甲基‑4‑庚酮等特征污染物降解，是一种价格低廉、实用性强的材料。
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一种选矿废水的处理方法，涉及一种工业废水处理，特别降低选矿废水中有机物(COD)和悬浮物(SS)的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将选矿废水通入集水池进行强制曝气沉沙；（2）采用无传动浮选槽进行气浮处理；（3）在氧化池内进行化学氧化剂除臭除COD；（4）进行絮凝沉淀分离；（5）活性炭吸附。采用本发明的方法处理后水中的COD最终可降至低于100mg/L，SS低于70mg/L,水质可回用且达到了除臭的目的，具有自动化程度高，运行管理灵活方便的特点；投加复合配置的氧化剂不会造成二次污染，处理后的水进行循环利用时，对选矿指标无不利影响，工艺流程操作简便，适应性强，节能降耗，能实现选矿废水零排放。
本发明公开了一种用于废水处理的磁性剥离型蒙脱土纳米复合材料的制备方法，属于纳米复合材料制备技术领域。该方法通过在蒙脱土表面修饰上大量的羧基，采用原位化学反应将磁性纳米粒子引入蒙脱土层间并获得剥离型结构，结合四氧化三铁的磁分离性能和羧基修饰蒙脱土对有机阳离子染料及重金属离子的高吸附特性，获得可磁分离且吸附能力强的磁性剥离型蒙脱土纳米复合吸附材料。本发明制备工艺简单、条件可控，制得的磁性剥离型蒙脱土纳米复合材料成本低廉、易于分离且具有高吸附特性和优异环境友好特性，可以显著提高对有机阳离子染料和重金属离子的吸附效率和吸附容量，适用于工业废水处理等领域。
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本发明提供一种复合絮凝剂,用于含油工业废水的处理。本发明的优点在于采用了各具特色,性能互补的多种絮凝剂复配而成,同时起到了破乳、絮凝、架桥的功能,具有絮体大、浮渣含油量高、与水分离速度快、破乳能力强、絮凝效果好、提高除油率、减少浮渣生成量,降低处理成本、减少二次污染等优点。是一种用量小、适应性广、沉降速度快的复合絮凝剂。在不改变目前污水处理设备的条件下,可替代目前使用的絮凝剂。
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本实用新型公开了一种工业生产用沉降过滤装置，包括沉降过滤盖和过滤釜，过滤釜的上侧安装沉降过滤盖，首先将沉降过滤盖安装于过滤釜的上端，并通过固定盖中心的与圆形缺口处倒入废水，废水倒入完毕后将驱动轴穿过圆形缺口，并连接于搅拌电机上，进行一段时间的静置，使废水内的不溶性物质沉降至沉降滤网的内侧，同时打开抽水泵，使沉降滤网外侧的废水通过循环出水口抽出至冷却管中进行循环冷却，并从循环进水口处重新加入主外壳内，同时搅拌电机带动驱动轴，使搅拌叶搅拌辅助降温，废水往复循环若干次后，完成冷却工作，有效减少了更换冷却设备所消耗的时间，过滤与降温快捷方便，利于工业生产。
本发明公开了一种2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸生产过程中高盐含酚废水的处理方法，包括：高盐含酚废水进入精馏塔，通过精馏回收邻甲酚，塔釜采出邻甲酚含量低于1mg/L的酸性废水；调节所述的酸性废水的pH至7～8，再以三效蒸发分离含氯化钠的釜残与蒸出液，蒸出液的COD低于80mg/L、邻甲酚的含量低于0.01mg/L，釜残在催化剂的作用下进行固相法临氧裂解，得到TOC含量低于10mg/kg氯化钠副产工业盐。本发明通过精馏有效回收邻甲酚，邻甲酚的回收率达到99.8％以上，回收后的邻甲酚返回2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸除草剂生产缩合工段中。本发明不仅具有较高的经济效益，而且实现了废水的资源化利用。
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本发明属于工业有机废液废水减量化、无害化处理技术领域，具体为一种甲基丙烯酸废水无害化处理装置及方法。主要包括焚烧炉、烧嘴、焚烧炉长明灯、废液废水供应系统、燃料气进气管路、助燃风供应系统、脱盐水进锅炉输送系统、烟气余热回收系统。本发明提供了一种连续、稳定、高效的处理高浓度甲基丙烯酸生产线有机废液、废水的设备与方法，使得烟气达到国家环保标准，同时大大提高了该焚烧系统的经济性；处理性能好，对高热值丙烯酸生产线有机废水、废液适应性强，可同时处理多种热值不同的装置废液废水。
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