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难降解印染废水的一种高效预处理装置,它涉及一种工业废水预处理装置。本发明解决了常规铁炭微电解法处理印染废水中存在的填料堵塞板结导致沟流短流以及采用机械搅拌或压缩空气反冲洗存在操作困难、能耗大等问题。旋转筒体装在反应器内,转轴的输入端通过调速器与电动机的输出端传动连接,转轴的输出端装在反应器底端面的轴孔内,转轴上装有一组网状隔板,一组网状隔板装在旋转筒体内,反应器上设有排泥槽,旋转筒体的外壁上开有多个孔,旋转筒体内装有铁炭填料。本发明操作简便、动力消耗少、反应效率高、预处理效果好,可针对难降解、高浓度、高色度的印染废水有效地预处理,在大幅降低有机物浓度同时,有效提高废水的可生化性。
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本发明公开了一种高效环保去除废水中靛蓝的吸附纤维及其制备方法，属于废水处理技术领域。该方法包括以下步骤：按质量比称取聚丙烯树脂、界面剂、水、顺丁烯二酸酐和丙烯酸放入反应釜中，在搅拌下升温至130～150℃；加入引发剂，进行悬浮接枝反应，得到的反应产物经离心后于90～110℃下干燥；将干燥后的产物进行熔喷纺丝，即得到用于去除废水中靛蓝的PP‑g‑MAH‑AA吸附纤维。本申请制备的吸附纤维的原材料PP便宜易得，悬浮接枝改性过程环境友好且易工业化扩大，接枝产物后处理简单亦可纺丝，纤维对靛蓝的吸附量在酸碱条件下均较大，且基本不受温度影响，吸附纤维再生性能优良，有利于环境保护。
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本发明涉及一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺及装置，包括甘油酯化反应工序、一级冷凝工序、二级冷凝工序、三级冷凝工序，甘油酯化反应工序包括甘油酯化反应罐、加热器、循环泵、出料泵，一级冷凝工序包括蒸汽发生器及甘油罐，二级冷凝工序包括换热器、三级冷凝工序包括废水罐和冷凝器。本发明中甘油酯化产生的甘油废水混合汽通过分级冷凝实现甘油分离，得到纯度约90%的甘油可直接回用于甘油酯化，甘油回收率超过99%，通过蒸汽发生器副产蒸汽，且原料油与废水蒸汽换热进行余热回收，本发明简单实用，节能降耗，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种水产养殖废水杀菌处理设备，其结构包括设备主体、工作状态指示灯、厌氧反应器、排液口、除氧器、填料层、化学反应槽、喷淋管、絮凝剂智能投放机构，除氧器固定连接于设备主体的内部空腔左上处，化学反应槽固定连接于设备主体的内部空腔右上处且其与填料层之间相互贯通，絮凝剂智能投放机构活动连接于设备主体的内部空腔下部，本发明可以对流经设备除氧器的水产养殖废水的水流量进行实时感应并在其流量骤增的情况下向化学反应槽内增加絮凝剂的投放量，确保絮凝剂投放量可以达到将工业废水进行絮凝沉淀的最好效果，从而保证了后续处理的效果与质量，有效提高了设备的实用性能。
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本发明开发了一种活性污泥法废水处理技术,其特点是在序列活性污泥法的曝气过程中,采用了动态控制新方法。根据废水处理时特征参数的变化,实时控制曝气过程,保持生化池混合液有机基质分解速率和溶解氧供氧速率的动态平衡,达到既节省了曝气电耗又有效净化了废水的目的。本发明适用于处理生活污水及BDO/CDO≥0.2为特征的无生物毒性的各类工业废水。
含白云石凹凸棒石粘土处理工业废酸液并制备干燥剂的方法,其特征是按废酸液与白云石凹凸棒石粘土的体积质量比为0.4～1L/KG,向废酸液中加入含白云石凹凸棒石粘土粉体,粘土中的白云石与废酸液发生中和反应,使反应结束后混合物PH大于3,控制混合物含水量;含水的湿混合物经成型煅烧得到凹凸棒石粘土复合干燥剂;工业废酸液包括活性白土生产酸性废液、以凹凸棒石粘土或膨润土和盐酸或硫酸为原料生产活性二氧化硅的酸性废液等。本发明不仅处理和利用了凹凸棒石粘土或膨润土加工酸性废液,实现废水零排放,而且省去了通常的凹凸棒石粘土干燥剂制备所需的氯化钙、粘结剂等原料,使凹凸棒石粘土复合干燥剂生产成本大幅度降低。
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本发明公开了一种吡虫啉生产中含氮杂环有机物废水的处理方法，先通过酸化处理将废水中的含氮杂环化合物变成盐酸盐，再通过精馏在精馏塔顶得到油水两相，采出丁酮，在精馏塔釜得到酸性废液；对酸性废液进行蒸发处理，蒸出液采用吸附剂进行吸附处理使蒸出液的TOC降低到80mgC/L以下，吸附剂进行真空热再生；蒸余物在催化剂的作用下进行干法临氧裂解处理，通过水洗分离出氯化钾水溶液和催化剂，氯化钾水溶液采用MVR除去水分得到氯化钾工业盐，MVR蒸出的水循环用于盐和催化剂的分离。本发明实现了吡虫啉生产中含氮杂环废水的资源化与净化处理，最终得到TOC含量低于10mg/kg的氯化钾副产盐。
一种短程硝化同步厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化实现发酵类废水深度脱氮除硫的方法与装置，属于工业废水生物处理领域。经厌氧消化的发酵类废水先进入短程硝化同步厌氧氨氧化‑SBR系统，采用厌氧‑好氧的运行模式，厌氧段反硝化菌、异养菌捕获碳源和去除上周期剩余NOx‑‑N，好氧段通过低DO、PLC自控等手段维持稳定的短程硝化，为聚氨酯海绵填料上的AnAOB提供合适的NO2‑‑N/NH4+‑N比例。其排水和一定质量浓度的S2‑‑S溶液一同泵入UASB反应器，硫自养反硝化菌对厌氧氨氧化生成的11％NO3‑‑N及残余的NO2‑‑N进行深度脱氮，并将S2‑‑S控制在S0‑S阶段而实现硫素资源化、无害化。本发明实现了发酵类废水自养脱氮过程，又具有处理高效、成本低廉、污泥可出售及无二次污染等优点。
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本发明公开了硼酸铜Cu3B2O6作为可见光催化剂的应用，具体的，硼酸铜可作为可见光催化剂在可见光下催化降解有机染料废水，特别可用于对含亚甲基蓝的染料废水的可见光催化降解。并公开了具体应用的方法。本发明提供的Cu3B2O6粉末加入亚甲基蓝溶液，在可见光（波长为420～800nm）条件下进行光催化降解反应，对水中亚甲基蓝的去除率高达99.52%，光催化讲解能力强，有利于Cu3B2O6光催化处理染料废水技术的工业化。
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本发明提供了一种放射性综合废水的方法，利用沉淀剂分离放射性铀，电氧化处理中间废水，在使废水能够达标排放的前提下，进一步降低污染物浓度。去除铀后，能够进一步去除废水中的锰、氨氮和COD，完成废水处理。工艺简单，设备要求低，无需额外添加处理剂，不会产生二次污染，能够进行批量处理，满足工业生产的需求。
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本发明涉及废水的治理技术，具体为一种聚二甲基二烯丙基氯化铵复配絮凝剂及其制备方法与应用。采用廉价的含有硅酸盐类的天然物质，按一定比例与次序与聚二甲基二烯丙基氯化铵和助剂复配，对废水进行有效的絮凝处理。本方法工艺简单，能耗低，絮凝出水效果稳定，成本低廉。其中，含硅酸盐类的天然材料主要为水玻璃，同时在复配中加入一定比例的聚二甲基二烯丙基氯化铵为辅助成分。经过本复配絮凝剂处理后的废水中浊度去除率可高达90％以上。此方法对工业中其他阴离子为主的废水也具有很好的推广应用价值。
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本发明涉及一种从医药废水中萃取N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）的方法，属于环境化工技术领域，特别是萃取分离技术领域。在医药中间体的生产废水中，DMAC作为工业废水中的高价值产品，其质量含量在5-20%。由于用精馏方法回收DMAC能耗过大，成本较高，被企业直接排放，不仅污染环境，还造成资源浪费，同时废水中含有少量二氯甲烷和多种酸性成分。本方法选取了低沸点的二氯甲烷为萃取剂，利用多级逆流萃取流程，在萃取塔中回收该类医药废水中的DMAC，并设计了新式的逆流接触式带有多级搅拌浆和分离段的萃取塔。废液在萃取前先进行了酸碱中和、沉降、过滤预处理操作，然后可连续进入萃取塔，萃取后废水含DMAC的质量分数小于1%。
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本发明公开了一种绿色新型降解乙腈废水的方法，包括以下步骤：铂电极作为工作电极和辅助电极，以饱和甘汞电极为参比电极，电极与鲁金毛细管盐桥固定后与乙腈水溶液组成电催化体系；乙腈水溶液中加入电解质，外施加电压进行电解，本发明利用微电场处理模拟乙腈废水，乙腈浓度随着时间明显降低，尤其当外加电压值为0.6V，在56小时内乙腈的降解率达55%，并生成产物乙酸，本发明的方法可以在有效降解乙腈废水的同时起到一定的脱氮作用，为工业上处理含乙腈难降解有机废水提供技术研究。
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本发明公开了一种染料废水深度净化回用系统及方法，所述的染料废水深度净化回用系统主要包括初步过滤装置（1），光催化氧化单元（3），超滤膜分离单元，反渗透膜分离单元和智能控制器（10）；所述的超滤膜分离单元包括泵（4）、超滤集水箱（6）、超滤膜组件（8）；所述的反渗透膜分离单元包括泵（5）、反渗透集水箱（7）、反渗透膜组件（9）。本发明染料废水深度净化回用系统将初步过滤装置、光催化氧化单元、超滤膜分离单元和反渗透膜分离单元整合在一起，实现一体化；结构简单、成本低，应用光催化技术可减少膜的清洗次数，延长膜寿命；使用本发明染料废水回用方法步骤简单、回收率高，回用的水质远优于纺织染整工业回用水水质标准。
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本申请提供一种马铃薯淀粉生产废水的处理系统，其包括：依次流体相通的蛋白分离机、膜生物反应器、纳滤膜系统、反渗透膜系统，和活性炭过滤器；所述马铃薯淀粉生产废水通过处理系统时，依次通过所述蛋白分离机、所述膜生物反应器、所述纳滤膜系统、所述反渗透膜系统以及所述活性炭过滤器。使用本申请的处理系统，对COD的去除率可以达到99％以上。针对高浓度、高悬浮物的马铃薯淀粉生产废水，该处理系统具有运行稳定、运行费用较低、经济性较好、有机物去除率高、资源综合利用率高等优点，可以使马铃薯淀粉生产废水稳定达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461‑2010)中的间接排放限值要求。
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本发明公开了一种三氯吡啶醇钠废水的处理方法，包括：三氯吡啶醇钠废水进入鼓泡蒸发器，并通入空气，采用鼓泡蒸发的方法浓缩废水，采用空气夹带水汽的方式分离废水中的水分与有机物；经空气夹带的水蒸汽经冷凝得到冷凝液，蒸发浓缩后的含盐水经离心分离得到水相和废盐，水相再次进入鼓泡蒸发器进行鼓泡蒸发，废盐在空气氛围下、在催化剂作用下进行固相法临氧裂解处理，再经水洗分离出催化剂和氯化钠产品。本发明不需要先进行酸化处理，在原水碱性条件下通过空气鼓泡夹带水汽的方式，避免了水汽化所需的大量热量，大幅降低废水处理成本。同时得到TOC总含量低于20mg/kg的氯化钠工业盐，可以实现资源化利用，产生一定的经济效益。
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本发明提供了一种重金属废水的处理方法，特别是沉淀法处理重金属废水的处理方法，包括处理重金属废水时加入硫化钠，硫离子与废水中的重金属离子反应生成颗粒物，进一步加入重金属的硫化物沉淀，搅拌、静置，用已生成的颗粒物沉淀加速微小颗粒物及其他物质的沉降。本发明进一步优选加入石英砂，在其裹挟作用下加速颗粒物及其他物质的快速沉淀。沉淀后的上清液经过进一步后续工艺处理，包括砂滤和离子交换，可达标排放；定期排走和收集部分沉淀物，并回其中的重金属。由于该处理方法工序简单、成本低，效率高，该方法可广泛用于工业废水特别是重金属废水的处理。
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一种氯处理工序的废水处理装置,包括氯气总管、洗涤塔、正压水封槽、负压水封槽、废水槽、阳极液排放槽、脱氯塔以及盐化槽,所述氯气总管与所述洗涤塔相连;所述洗涤塔、所述阳极液排放槽、所述脱氯塔以及所述盐化槽分别通过管道依次连接。本实用新型把正、负压水封槽的水封水以及洗涤塔的废水回收到废水槽,再将这些水封水用回到正、负压水封槽内,从而实现了有效回收利用水封废水的目的,定期用工业水置换,并将洗涤塔氯水脱氯电解,实现氯处理工序零排放,同时还减轻了污水处理站的负荷。
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本发明公开了一种重金属废水处理剂，包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠13‑15份、异丙苯磺酸钠11‑13份、粉煤灰17‑19份、卡拉胶4‑6份、硫酸亚铁8‑10份、硅藻土9‑11份、聚磷氯化铁12‑14份、氯化钙9‑11份、壳聚糖2‑4份、康氏木霉3‑5份、过硫酸铵2‑4份、双乙酸钠3‑5份、过氧醋酸6‑8份、乙醇11‑13份、钙基膨润土7‑9份和水18‑20份；该种废水处理剂能够有效降低金属废水中重金属离子的含量，且废水处理剂中无有毒物质，脱色效果好，处理后的水没有臭味，处理后的水能够再利用，另外其生产方法也较为简单，适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种电子产品制造及冶金过程中含铊废水的深度处理方法。本发明方法用于处理初始含铊量为1.6mg/L以下的废水，具体步骤如下：1）、向电子产品制造及冶金过程产生的含铊废水中投加生物制剂，反应15~30min后静置；2）、投加化学混凝沉淀剂，过程中用碱调节pH10~12，反应15~30min后过滤；3）、向步骤2）所得滤液中加入混凝吸附剂，搅拌反应15~30min后过滤，即可得到达标排放的含铊废水。本发明方法也可同步处理含铊废水中含有的其它重金属离子。本发明可在现有设施上改造进行，可节约大量投资成本，工艺简单，运行稳定，工业化应用前景广阔。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，提供一种高效同步去除制革废水中COD、氨氮和总氮的高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺。一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置主要包括物化预处理单元、生化预处理单元、调节水池、多级缺氧/好氧处理单元和泥水分离单元，其处理工艺主要涉及缺氧生物处理和好氧生物处理相互更迭、多级串联运行的制革废水处理工艺。
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本发明提供了一种含铀废水被动处理方法，采用可渗透反应墙进行处理，含铀废水依次通过可渗透反应墙的除氧区、除铀区、再除铀区、除铁区，使含铀废水中铀浓度降低到0.3mg/L以下(GB23727‑2020标准要求)，总铁浓度低于1mg/L，废水达到排放相关标准要求。本发明中采用海绵铁和特定形状的铁屑作为反应料，利用垂直折流、水封等设计工艺，减少可渗透反应墙中反应料的板结、渗透系数下降等现象，使可渗透反应墙在无人值守的情况下，可以长期稳定的运行，减少维护成本，满足工业生产发展的需求。
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本发明属于工业废水处理领域，涉及一种通过改性活性炭粒子预处理铝合金化铣废水的方法。本方法包括活性炭粒子的改性处理以及通过改性活性炭粒子和铁屑进行电解反应处理铝合金化铣废水，具体步骤为：取粒状椰壳活性炭置于丙酮溶液中，浸泡24h后用蒸馏水反复清洗活性炭粒子；将处理后的活性炭粒子置于磷酸稀释溶液，在60℃的恒温水浴中加热6h，取出后清洗烘干，密封保存；用稀硫酸将铝合金化铣废水的pH值调节为3‑4；向废水中加入改性后的活性炭粒子和铁屑；充分搅拌1小时，静置1‑3小时。本发明工艺简单，集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合、电沉积以及共沉淀等作用于一体，降低有机物浓度、废水COD值和废水毒性。
一种以测定COD间接确定渗透探伤废水中荧光物质浓度的方法，属于废水分析技术领域。尤其是针对在工业领域中使用无损渗透检测过程中产生的荧光废水进行荧光量快速定量的方法。本发明采用紫外照射设备、凝胶图像拍摄设备、凝胶分析软件、COD测定设备组成的硬件系统。具体步骤包括荧渗透检测废水COD和荧光密度的测定、已知荧光物质浓度荧光液COD的和荧光密度测定、紫外条件下拍摄荧光效果图片、软件分析荧光效果图片、COD和荧光密度值的处理。本发明实现简单，易于操作，能对同一荧光处理厂的废水的荧光物质进行有效的质量浓度检测。
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本发明公开了一种以水回用为核心的有机无机污染重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水和反渗透浓水经过微电解‑Fenton反应池、斜板沉淀池、AO‑MBR反应器后出水进入中间水箱；四股废水进入砂滤罐，之后出水部分外排，部分出水进入活性炭罐、树脂交换、超滤、反渗透进行深度处理，反渗透出水回用，再次进入微电解‑Fenton反应池进行循环。本发明采用“微电解‑Fenton‑沉淀‑AO‑MBR”组合工艺对有机无机复合污染电镀工业园区污水进行处理，结合“活性炭罐‑树脂交换‑超滤‑反渗透”，出水可满足电镀漂洗用水水质要求。
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本实用新型公开了电化学去除废水中总氮用柱塞流隔膜电解装置，它包括柱塞流隔膜电解装置本体，柱塞流隔膜电解装置本体内设有若干个反应单元，每个反应单元内设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极和阳极复合成复合电极。电解装置本体第一个阴极室设有进水口，最后一个阳极室设有出水口。本实用新型采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本实用新型公开了一种化学镀镍废水零排放处理系统，包括依次连通的镍废水收集罐、袋式过滤器、管式微滤、中间水箱、第一增压泵、超滤、纳滤、反渗透膜、高压反渗透膜和电化学装置，其中，管式微滤的浓水出口与含镍废水收集罐回水口连通，所述的镍废水收集罐内设置有氧化装置和搅拌装置；本实用新型的化学镀镍废水零排放处理系统，适用于化学镀工业废水处理。本实用新型主要采用管式微滤、特种超滤、特种纳滤、高压反渗透等新型膜技术材料，形成针对化学镀废水的膜处理工艺。
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本发明公开了一种电子自动化控制的工业水处理装置，包括底部支撑脚、装置主壳体、集渣箱和排水管道，所述底部支撑脚上方安装有所述装置主壳体，所述装置主壳体一端安装有进水口，所述进水口上安装有第一电磁控制阀，所述进水口一端设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧安装有消毒箱，所述消毒箱上方安装有消毒剂添加口，所述消毒箱下方设置有所述集渣箱，所述集渣箱一侧安装有过滤网，所述过滤网一侧安装有废水净化器，所述废水净化器上方安装有操作控制箱。本发明采用电控阀门和电子流量计控制水流的流量和进出，并添加废水净化环节，增加了工业水处理的质量，装置自动化程度高，便于控制和维护。
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本发明公开了一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺短切纤维在分散池中分散得到含有短切纤维的悬浮液，加水稀释至聚酰亚胺短切纤维悬浮液浓度为0.5wt‰‑6wt‰；采用打浆机对浆粕进行打浆，然后加入到含有短切纤维的悬浮液中，均匀混合，得浆料悬浮液；所述的浆粕为芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或多种；将浆料悬浮液采用斜网成型工艺得到聚酰亚胺原纸；将原纸进行热压处理，冷却后得到聚酰亚胺纸成品；本发明采用斜网成型工艺，实现了低上网浓度下，长纤维抄造的目的。在制备过程中未使用任何化学添加剂，可有效降低生产成本，降低了废水处理难度以及对环境的污染，同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响，增加了耐高温绝缘复合材料行业的选择范围。
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本发明涉及一种多膜集成并联产氯化钠和硝酸钠的工业废水零排放工艺。该工艺包括如下步骤：1、预处理除杂工段：主要包括粗过滤系统和高级氧化系统；2、双膜工段：主要包括超滤系统和低压反渗透系统；3、膜提浓工段：主要包括软化系统和高压反渗透膜系统；4、膜减量化工段：主要包括深度软化系统、超高压膜系统或电渗析膜系统；5、膜调配工段：主要包括多段纳滤系统或离子交换膜系统，分为富氯化钠废水和富硫酸钠废水；6、制盐工段：富氯化钠废水和富硫酸钠废水分别浓缩结晶为氯化钠和硫酸钠；7、双极膜制酸碱工段：制备的氢氧化钠和盐酸及硫酸。
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