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钨冶炼中的含钨废水处理方法,涉及一种工业废水处理方法。提供一种工艺简单、成本低、金属回收率高的钨冶炼中的含钨废水处理方法。将经过离子交换后的钨冶炼中的含钨废水进行预处理;将经预处理的钨冶炼中的含钨废水进行化学沉淀;利用化学沉淀法使含钨废水中的钨被沉淀回收,优化了工艺过程,工艺流程短,所消耗的辅助材料量少,既提高了流程的WO3回收率,又降低了对环境的污染,易监控及控制各项指标,实现清洁生产工艺。
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本发明公开了一种电解-催化氧化联合处理含盐有机废水的方法,该方法能有效利用有机废水中盐分,以废治废,在达到处理要求的同时具有效果稳定、成本低廉、易于工业化应用等特点。本发明的电解-催化氧化联合处理含盐有机废水的方法,其主要步骤为:先将高盐有机废水电解槽中电解20～140min,再将电解后的废水打入装有催化剂的固定床反应器中,以空速为1.6～2.4h-1连续流经床层,进行催化氧化反应。
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本发明提供了一种化工废水生化处理及回用方法，包括步骤：(1)在反应池中进行芬顿氧化反应，调节pH值为5～7后，向水样中投加硫酸亚铁和双氧水，使得水样中Fe2+浓度为2～5mmol/L，H2O2浓度为5～7mmol/L，搅拌1～8小时；2)与基化超高交联树脂进行混合，树脂的用量为水体积的2％～7％，搅拌混合1～5小时，静置1～10小时；(3)进行树脂和水的固液分离，分离后的出水即可排放或直接回用。本发明的有益效果是采用两种技术耦合联用，在保证后续处理中树脂的高效吸附和离子交换作用的前提下，芬顿氧化过程中工业硫酸亚铁和双氧水只需传统投加量的5～30％，因此泥量大大减少，不易板结，减小清理难度，降低劳动负荷。
一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟结合处理酒精废水装置，属工业 废水处理技术领域，将一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟串联，与其它 处理设备相比，针对总氮含量在1000ml以上的酒精废水，可去除污水中更多 的氮，脱氮效果可达到国内外领先水平。同时此装置的占地面积少，特别是 通过共享墙体将二沉池和或初沉池与氧化沟合建于一体，利用夹层空间设计 硝化液回流、污泥回流区、pH调碱区等，大大节省了占地面积，降低投资， 减少运行费用。
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本发明涉及一种含盐有机废水焚烧处理方法及装置,其辅助燃料或废气和一次助燃风被送入一燃室内发生反应产生高温烟气;该高温烟气与二次助燃风混合后进入二燃室;在二燃室内高温烟气与废水逆流混合发生反应,其中有机废物被氧化分解,产生的烟气进入喷淋蒸发室;而无机盐呈颗粒状沉积下来后从二燃室底部流出;在喷淋蒸发室内,烟气与废水逆流混合冷却后排出。本发明可确保含盐废水中有机物的彻底氧化分解,同时可以从含盐废水中提纯出工业纯度的无机盐来回收使用;用焚烧产生的热量对废水进行浓缩升温,降低了烟气温度的同时,提高了废水的温度,保证烟气达到排放标准,也节约了辅助燃料,实现以废制废。
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废水处理剂，其中，包含含有植物粉末和凝聚剂聚合物的粒子，且休止角为38度以下。
一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟结合处理酒精废水的工艺，属工 业废水处理技术领域，将一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟串联，污水 由一体化倒置A2O氧化沟处理后再流入Orbal氧化沟进行处理，与其它处理 方法相比，针对总氮含量在1000ml以上的酒精废水，可去除污水中更多的氮， 脱氮效果可达到国内外领先水平。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括（1）沉淀装置，（2）过滤装置，（3）消毒和净化装置；所述过滤装置中使用基于活性炭的过滤剂，所述的沉淀装置包括：预处理调节单元、混凝反应单元、沉淀单元、微电解单元和气浮单元，上述各个单元之间依次通过管道联通。本发明采用基于活性炭的过滤剂处理污水中难以去除的有机小分子污染物、重金属和固体颗粒。活性炭与硅藻土、沸石通过共混合、烘干工艺，活性炭和硅藻土可以均匀的覆盖在沸石的表面，大大增加了污水处理剂的表面积，同时充分利用活性炭和硅藻土的吸附效果，对难以出去的固体颗粒、有机污染物处理效果更好。
本发明所要解决的技术问题在于：提供能够飞跃性地缩短用于获得氮去除速度1kg－N/m3/day的起步时间的厌氧氨氧化菌群保持用载体、厌氧氨氧化菌群附着体和废水处理装置。本发明解决技术问题的技术方案的厌氧氨氧化菌群保持用载体的特征在于，含有碳颗粒，希望碳颗粒为石墨颗粒，特别是各向同性石墨颗粒，另外，希望Zeta电位为－35mV以上0mV以下，希望上述碳颗粒的平均粒径为2μm以上1000μm以下。
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本发明公开了一种铝-铁联用的有机废水高级氧化处理方法,所述方法为:用酸溶液将有机废水的pH值调至1.5～3.5,在有氧条件下,以铝粉和铁源中的铁作为活性自由基诱导物,诱导反应体系生成活性自由基,在搅拌或辅助曝气下,活性自由基将废水中的有机物氧化,制得处理后的废水;所述有机废水中的有机物为对乙酰氨基苯酚、双酚A或阿特拉津;所述的铁源来自于下列之一:铁粉、二价铁盐或三价铁盐;所述的铝粉质量用量以有机废水的体积用量计为1～10g/L,铁源中铁的物质的量以有机废水的体积用量计为10～1000μmol/L;该方法具有操作简单、效率高、成本低、能耗少等优点,同时还能使工业中产生的废铁和废铝得到有效利用。
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本发明阳离子染料印染废水处理工艺属于废水处理技术领域,它是用泡沫分离技术来处理阳离子染料印染废水,具体步骤如下:第一步,阳离子染料印染废水的收集及检测;第二步,阳离子染料印染废水预处理;第三步,泡沫分离循环脱色过程,包括四次脱色,设备为塔直径为32MM的鼓泡塔,每次脱色均需投加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,每次处理后的阳离子染料印染废水均达到GB8978-1996中的二级排放要求,被直接排放,由过滤破沫液所得的阳离子染料粗产品被再次应用于印染过程中;第四步,蒸发结晶,由此收集到的阳离子染料粗产品也被再次应用于印染过程中。该工艺可实现阳离子染料印染废水处理的工业化生产,操作方便,成本较低,可大幅度减少二次污染。
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改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法,它涉及处理废水的方法。它解决了现有单一的絮凝剂对工业废水处理效果低,以及电气石处理废水无法大规模应用的问题。方法:一、称取原料;二、将去离子水和淀粉混合后糊化,加入丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应,再加入三乙胺和盐酸,得混合溶液;三、将混合溶液稀释,加入聚合氯化铝,得改性淀粉絮凝剂;四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中,加入电气石粉,超声波震荡、搅拌后沉降,即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水。本发明对含油废水COD去除率达90%以上,对环境无污染,反应平稳,成本低,适合大规模应用。
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本发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法,其步骤是:A)将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;B)将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中硫酸钠;C)再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成本进行吸附;D)待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;E)脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。利用本方法处理后的含铬废水,铬浓度可降至0.5MG/L,达到国家排放标准,且有效成份回收率大于90%,从而实现了废水的治理和资源的回收。
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含油废水处理后浮渣的处理方法,涉及一种使用铝盐系列无机混凝剂处理含油废水后产生的浮渣的处理过程,其特征是用硫酸或盐酸对含油浮渣进行酸化处理,反应后将分层的上层为浮油物和下层混浊状铝盐溶液分别回收利用,得到的再生铝盐溶液作为混凝剂重新用于含油废水的脱油处理。本发明的方法工艺简单、成本低、对环境污染小,可实现对工业废弃物的处理的同时实现对废弃污染物进行资源化利用的理想目的。
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本发明涉及印染工业废水的处理技术,是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。本发明是用廉价的尿素部分替代昂贵的双氰胺,采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵在一定的条件下缩聚即制得本脱色剂;本发明工艺设备简单,原料价廉,投资少,成本低;所制产品适用于染料、印染工业等废水的处理,脱色率可达99%。
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本发明涉及一种焦化含硫废水的资源化处理方法,将焦化含硫废水通入微滤或超滤膜分离器,废水中所含固体单质硫被截留并浓缩,经水洗纯化后得到纯硫磺;将渗透液通入纳滤膜分离器,硫代硫酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫代硫酸铵;再将该渗透液通入反渗透膜分离器,硫氰酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫氰酸铵,渗透液为净化水,可返回前述工段循环使用。该方法既可以将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯出来,创造一定经济价值,又可以提高工业用水的循环利用率,实现废水零排放,达到循环经济要求,适用于处理各种焦炉气的HPF法脱硫脱氰工艺的焦化含硫废水。
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一种用于含酚氰工业废水，特别是用于焦化工 业含酚氰废水的处理方法。本发明涉及的是用投加 葡萄糖生长素强化生化处理酚氰废水的方法，与此同 时还投入类似于氧化铁粉这样的添加剂，既保证了因 投加生长素而有效地去除废水中的酚、氰化物、硫氰 化物的优点，又因投入添加剂而解决了污泥膨胀、上 浮、流失的问题并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一种工艺简单、操作方便、成本低廉的处理 酚氰废水的方法。
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微波辅助处理高浓度亚硝酸盐废水的方法,它属于工业废水处理领域,为了克服生物法菌种难以在高浓度亚硝酸盐废水中存活,普通物理法没有普遍性的缺点。本发明使用配制的药液与废水反应,使废水与药液的混合液在微波设备内进行加速反应,充分反应后排放。本发明具有高效、反应迅速、适应面广的优点,能够实现废水中的亚硝酸盐氮迅速以氮气形式脱除并降低化学需氧量,达到排放要求或进一步生化处理的条件,本发明的方法可使3000MG/L的亚硝酸盐废水的化学需氧量去除率可达20%,亚硝酸盐的去除率可达90%以上。
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本发明涉及染色废水脱色降解与回用方法。该方 法依次采用废水过滤工艺、光化学反应脱色降解工艺和活性碳 吸附净化工艺：废水过滤工艺控制滤速0.2－0.5升/min；所述 光化学反应脱色降解工艺是采用水冷式控温光化学反应器，利 用基于草酸铁/过氧化氢系统的光助氧化方法或者基于硼氢化 物/硫酸盐光助还原方法对于所述已过滤之废水进行光化学脱 色降解处理；活性碳吸附净化工艺是使经过光化学脱色降解后 的废水再慢速通过80－100cm的活性碳吸附层，控制流速为 10－30ml/min，所述活性碳为颗粒状工业废水活性碳，粒度3 －5mm，表观密度0.45－ 0.50g/cm3，碘吸附值850mg/g， 通过活性碳吸附残色后的水即可达到回用标准，可直接用于棉 织物染色，所得染色棉织物的颜色特征与常规染色棉织物几乎 相同，能够满足商业要求。
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本发明的高浓度生物难氧化有机废水处理新工艺是利用催化氧化反应过程中产生的羟基自由基进行链式偶合反应,使污染物析出,再辅以混凝、沉降处理,从而达到去除污染物的目的,适用于高浓度、成分复杂、有毒有害、难生物降解的有机助剂、纺织、印染、制药等行业的有机废水。废水处理后,CODcr的去除率可达50%以上,且日常运行费用比现有技术降低一倍以上,基建投资低。
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本发明涉及工业废水处理，具体地说是催化剂以 膨胀石墨为载体，金属氧化物为活性组分，二氧化氯 ClO2为氧化剂，常温常压二氧化 氯催化氧化处理高浓度有机废水方法。其将一定质量的催化剂 装入催化氧化反应器中，废水和 ClO2混合后加入反应器中，打开 气源鼓入空气，催化氧化1小时，去除废水中的有机物。反应 结束后，关闭气源，将处理好的水从出水口排出，接着测定其 CODcr值。其中催化氧化的催化剂由活性组分和载体组成，活 性组分为铜、钴、镍中一种或几种的氧化物，载体为膨胀石墨； 其中金属的重量百分比含量为0.1－5％，其余为载体。本发明 常温常压制备，催化效果好，适用于工业推广应用。
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一种多元媒复合净化处理废水方法,它适用一般工业废水的处理,以及含氰根的电镀废水或者高色度的印染废水的处理。主要技术特征是对于一般工业废水,它是采用一级净化塔进行一级过滤方式处理后,废水排入传统的泥水分离系统分离后达标外排;对于含氰根的电镀废水或者高色度的印染废水,它是采用二级净化塔进行二级过滤方式处理后,排入传统的泥水分离系统分离后达标外排。具有降低工程投资20%以上、废水处理成本50%以上、减少渣量20～30%、无重属离子的二次污染、工艺流程简单,不耗电、无须加药和混凝剂等特点。
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本发明公开了一种吸附和原位光再生协同处理低浓度有机废水的方法，在低浓度有机废水的处理过程中，循环水池内通入废水，废水将水车转鼓底部浸没，水车转鼓的侧壁外表面附着有作为吸附‑光催化基底的“污染物饵”，“污染物饵”包括光催化剂，光催化剂为共价三嗪骨架CTFs作为光催化剂负载在二维碳纳米片上构筑的复合材料；水车转鼓上浸没在废水中的“污染物饵”吸附废水中的有机物，并随着水车转鼓的旋转，吸附有机物的“污染物饵”转到水面以上并暴露在阳光下，实现有机物的光催化下的矿化降解，以及“污染物饵”吸附位点的再生。本发明的方法能对低浓度的有机废水进一步降解处理，废水的处理成本低，且能有效回用水资源，工业应用前景较好。
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本发明涉及一种石墨烯制备工艺中废水处理方法。具体为采用氧化还原法制备氧化石墨，并对其进行纯化，获得氧化石墨胶体和含有大量K+，Mn2+，H3O+，SO42‑的酸性废水A。在一定的温度和转速下，往废水A中加入合适的碱性物质并进行固液分离，获得锰副产物和废水B。将废水B进行浓缩，结合多效蒸发得到硫酸钾副产物和去离子水，并将去离子水在石墨烯的生产流程中重复利用。本发明不仅解决了氧化还原法制备石墨烯生产流程中酸性废水难处理的问题，避免了工业废水的排放；还获得高价值副产品、提高工业价值，大大降低了石墨烯工业化生产的成本，适合大规模推广使用。
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本发明公开了基于物联网的废水处理可利用性测试系统及方法，涉及测试技术领域；本发明通过废水滤除处理模块，预测滤除装置能使用的时长信息，根据时长信息处理滤除装置；通过废水量处理模块，精处理从输入管道内流出的废水；通过重复处理模块，用于检测废水水质，根据废水水质，更新距离废水流动位置最近的其余滤除装置的状态；本发明防止滤除装置不处理工业废水内的杂质，进而污染生态环境，提高对滤除装置进行处理的效率，同时解决了对工业废水内杂质降解的速度并提高了降解效果；通过物联网实时对滤除装置性能进行监测，能及时得到滤除装置的状态，确保工业废水被降解成功。
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纺丝油剂废水破乳剂及其制备方法,属于废水处理技术领域。由十六烷基三甲基溴化胺、亚硝酸钠和乙二胺四乙酸二钠组成,十六烷基三甲基溴化胺、亚硝酸钠和乙二胺四乙酸二钠质量比15-25∶1-3∶1。其制备方法为:分别将十六烷基三甲基溴化胺(CTMAB,含量>98%)、亚硝酸钠(工业级)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA,工业级)磨细,过80目筛,按质量比混合均匀,塑料袋密封,室温暗处保存。本发明破乳剂制备工艺简单,使用本发明破乳剂处理纺丝油剂废水投放量小、操作简单(不需调pH值、不需搅拌)、成本低。
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本实用新型一种含氰废水的处理装置，含有进水、反应、出水和自动控制单元：进水泵通过第一阀门和第一流量计与反应器连接，在反应器上设有pH控制器和液位控制器；酸液储罐与加酸泵、碱液储罐与加碱泵、氧化剂储罐与加氧化剂泵、催化剂储罐与加催化剂泵分别通过相关阀门和流量计与反应器连接；在出水阀门与出水泵之间的管道与反应器之间串连一个回流管系统连接，用内回流喇叭口在反应器内进行水力搅拌；在反应器下方设有水阀门、出水泵和出水取样阀门以及排泥口和控制阀。本实用新型采用设有内回流管系统的反应器，能减少电能消耗、操作简单、无二次污染，对催化剂的利用率高，能较好地利用碱性催化氧化法处理含氰废水，实现工业化自动化处理。
本实用新型涉及一种废水处理系统的沉降池，所述沉降池包括：第一侧壁和第二侧壁；安置于所述第一侧壁上的第一主轴安装座；安置于所述第二侧壁上的第二主轴安装座；和主轴，所述主轴包括在所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座之间延伸的且接合所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座的复合材料轴；还涉及一种用于废水处理系统的沉降池的主轴，所述主轴包括轴，所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部，所述第一端部配置成接合安置于所述沉降池的第一侧壁上的主轴安装座，所述第二端部配置成接合置于所述沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。
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本发明提供了一种升降式膜生物反应器系统处理含油废水的方法，采用套管式换热器加热进料液，受热均匀，结构简单稳定；采用水性聚氨酯作为固定化填料，生物相容性好，物化性质稳定，膜组件运动时聚氨酯也会有相应流动，可提高传质效率，对膜产生切向剪切力，减少膜污染，相比于其它聚氨酯材料具有较好的透光性，适宜作为绿脓杆菌NY3株载体；往复式升降机螺旋轴带动膜组件做升降运动，大大改善膜表面动态层结构及表面传质效应，局部形成微涡旋和湍流，而微涡旋的离心惯性效应会加速切向剪应力产生，从而有效减缓MBR中的膜污染；本发明方法缓解了目前膜生物反应器处理高浓度工业含油有机废水中膜污染严重、结构复杂、清洗困难的问题。
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泥浆密度指数小于3的聚氯乙烯工艺废水进入二套三段反渗透膜堆,且在第三段反渗透膜堆设置一个备用的第三段膜堆,以致在第三段反渗透膜堆污堵时切换上应用,保证脱盐浓缩连续进行。经过第三段反渗透膜堆的浓缩水进入三效真空蒸发结晶器蒸发和结晶,结晶盐自动卸入晒盐池中再供工业运用,达到零排放的要求,净化水回收率达85%。
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