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本实用新型涉及一种混凝土废水回收系统，其包括多个沉淀池，所述沉淀池内设置有横向滤板，所述横向滤板将沉淀池内分隔为废渣腔和位于废渣腔上方的废水腔，所述废渣腔的底部设置为向下凹陷的V字型，所述废渣腔的V型面底部开设有出泥槽；所述系统还包括连通这些废渣腔的进水管道和出泥管道、连通这些废水腔的出水管道，所述进水管道的出口和出泥管道的进口之间存在落差，且所述出泥管道的进口布置于所述出泥槽内。本实用新型通过横向滤板过滤废渣和废水，并辅以废渣腔的V型面引导废渣向出泥槽聚集，再通过出泥管道及时回收废渣，然后进行废水的输出和污水的输入即可，在兼顾废水回收效率的同时，能有效利用废渣中的泥砂资源。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含铜废水的处理工艺。本发明工艺包括：S1、将胺基类化合物、矿物质和氯铂酸‑异丙醇溶液混合后，在硫酸中浸泡12～16小时，然后在65～75℃下烘干活化1～2小时，得到活化矿物质；S2、将步骤S1制得的活化矿物质投入至含铜废水中，对含铜废水进行搅拌处理，处理结束后静置，分离沉淀，出水；胺基类化合物、矿物质和氯铂酸‑异丙醇溶液的重量比为1:(2～3):0.1。本发明含铜废水的处理工艺简单，工艺稳定，处理时间短，除铜率高，适用于工业化处理含铜废水。
1135
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本发明为一种热活化过硫酸盐去除高盐煤化工废水COD的方法。该方法包括如下步骤：1）向盛有煤化工废水的反应器中投加过硫酸盐，加入量为每升煤化工废水中加入10‑30 g过硫酸盐；2）用H2SO4或NaOH调节上步得到的废水pH值为11.5‑12.5，然后在75~85℃下恒温反应3‑6 h后，完成对煤化工废水的降解；所述步骤1）中待处理废水COD为300‑1300 mg/L，氯离子浓度为3500‑30000 mg/L，TDS范围为7000‑77000 mg/L。本发明能够氧化高盐废水中难降解有机物，达到60‑85%的COD去除率，且副产物为煤化工废水自身所含的Na2SO4，无其他污染物的引入。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种有助于分离效果的高盐废水的处理方法，主要步骤为，向废水中添加碱金属硫酸盐后，再经过反渗透膜处理，向废水中添加碱金属硫酸盐之前，还可以包括如下操作中的一种或几种：如对废水进行过滤处理，对废水进行活性炭吸附处理，将废水体系调节为酸性。
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本实用新型公开了一种染色废水热能回收节能装置，属于废水热能回收技术领域，包括废水入口，所述废水入口固定安装在集热箱上，所述集热箱上下两端内侧壁均分别安装有集热铝板，所述集热铝板外部连接安装有热水箱，所述集热箱右侧连通安装有废水过滤箱，所述废水过滤箱内部固定安装有废水过滤袋，所述废水过滤箱下端连通安装有染料颗粒收集斗，所述染料颗粒收集斗正对于废水过滤袋下端，所述染料颗粒收集斗下端固定安装排料阀，所述废水过滤箱右侧连通安装有废水清洁器。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可有效地将染色废水中的热能进行回收利用，实现热交换，制造工业用热水，节省生产成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种工厂废水处理系统，包括第一废水储存池、废油池、油分离废水池、pH调节池、凝结槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二废水储存池、清水池、废水排放口，所述第一废水储存池包括工业废水储存池和铬废水储存池，所述铬废水储存池的输出端与铬废水还原池的输入端连通。本实用新型通过增加气浮处理装置，进一步去除杂质和油污，通过增加厌氧池、兼氧池和好氧池等生化处理池，对废水中的氨氮磷等有机物进行厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物进行多层次分解，进一步提高废水处理质量，再通过MBR池进行过滤以及活性炭过滤装置进行过滤，可以使废水达到生产或生活使用标准。
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本发明为一种两级泡沫浮选法预处理腈纶废水的方法，包括以下步骤：第一步，腈纶废水的收集和检测以及浮选药剂的加入；第二步，两级泡沫浮选工艺；第三步，消泡液处理；所述的第一级泡沫浮选塔为截面是正方形的方塔，浮选塔边长为150~350mm，塔高：边长=6~10:1，浮选塔内安装有一个Z型构件，即构件具有两次反向折向的结构，折向处产生的两条水平折线将Z型构件分为上中下三部分，每一部分均为宽度相同的矩形，宽度为浮选塔的边长，其中，上下两部分长度相同，中间部分长度为上下两部分长度之和。本发明具有设备简单、投资少、耗能小、无污染和操作简单等优点，有效降低了腈纶废水的处理成本。
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本发明涉及一种酸性高浓度含氟废水处理方法，其特征在于，所述方法如下：1）调节废水pH值在8.5-9.5，2）按照n?Ca/F=0.7加入5%CaCl2溶液，搅拌45—60min、沉降90—120min。本发明的优点如下：1）整个技术方案简单，成本较低；降低企业成本：2）该酸性高浓度含氟废水处理方法效率高，效果好，经过处理后的污水达到环保局规定的排放标准；3）采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg/L、pH值为2.97的废水，能把废水氟离子的浓度降至20mg/L以下，达到国家二级排放标准，沉渣中氟化钙纯度高，有利于废水中氟的回收利用。
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本案涉及一种磁流化床废水吸附处理装置，包括吸附塔，所述吸附塔呈倒酒瓶状，内部填充有磁性吸附剂，所述吸附塔的塔口一侧开设有污水进口，在其塔体顶部开设有加料口，所述吸附塔的塔体与塔口之间具有一细长的动力提升管；以及固液分离仓，所述固液分离仓亦呈倒酒瓶状，在所述固液分离仓的塔颈处设置有电磁铁；所述固液分离仓通过出水斜管和磁性吸附剂回流管实现与所述吸附塔循环连通。本案提供的流化床吸附装置的流化床设备体积小，生产能力大；磁性材料的中孔占比高，吸附性能和再生性能优异，在吸附塔内于液体接触面积大，传质速率高；对废水进行深度处理时吸附速度快、吸附效率高、成本低、操作简单。
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本实用新型提供了一种撬装式浓盐废水处理装置系统，依次包括第一处理装置和第二处理装置；所述第一处理装置依次包括第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；经过第一处理装置处理后可以有效除去水中的钙镁铁离子、重金属离子和有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、MVR装置的处理，可以得到达标排放标准的清液和浆料，然后浆料在离心机的作用下进行固液分离，得到的固体物料可以用于通过干燥包装成为工业产品，最终浓盐废水经过处理得到了达排放标准的清液和合格的工业产品，实现了资源化、零污染排放的废水处理；同时，该装置设备简单、整个装置占地小，可实现车载式式连续废水的处理。
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本发明涉及一种采用高压脉冲放电耦合二硫化钼处理含酚废水的方法，先将含酚废水调节pH值为3～6后，放入放电反应器中，高压脉冲放电处理20～40min，并加以空气或氧气曝气，往放电处理后的废水中加入二硫化钼，混合均匀后静置30～50min，得到处理后的废水；所述高压脉冲放电的高压电级和低压电极至少有一个与含酚废水直接接触，两电极间距为9～12mm，放电电压为25～30kV，频率为28～52Hz。与单独采用高压脉冲放电技术处理含酚废水相比，在保证有机污染物去除效果的基础上，本发明方法缩短了放电处理时间，二硫化钼的加入显著增强有机污染物的去除效果，并且其价格低，降低了含酚废水的处理成本。
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本发明公开了一种纤维素醚生产中废水的处理方法，本发明具体包括以下步骤：S1、废水的前处理，S2、废水厌氧法生物处理，S3、厌氧管理，S4、废水的好氧生物处理，S5、废水的杀菌消毒处理，本发明涉及化工技术领域。该纤维素醚生产中废水的处理方法，可实现通过采用物理处理法和生物处理法同时作用，来使废水能够进行充分处理，很好的达到了既快速又高效的对废水进行处理的目的，实现了通过采用无污染处理方法，来对纤维素醚废水进行处理，大大提升了废水处理效果，不会对环境造成二次污染，很好的达到了环保处理的目的，从而大大方便了废水处理人员的纤维素醚生产废水处理工作。
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本发明公开了对位酯生产过程中高盐废水的处理方法，属于废水处理技术领域。具体的处理方法为：高盐废水代替自来水返回ASC沉淀工段，稀释硫酸，产生20％的硫酸及高盐废水混合物；将高盐废水混合物与熟石灰作用，制成建材石膏硫酸钙，石膏外销；用副产盐酸调节20％的硫酸及高盐废水混合物，使废水中的硫酸钠转变为氯化钠，加入药剂无水碳酸钠使其中的微量钙盐在盐析釜内析出，由于废水中盐分为单一氯化钠，因此加入有机溶剂，使其析出，析出的氯化钠纯度高可直接用于氯碱工业；将脱盐后的废水蒸馏通过回收塔回收有机溶剂循环利用，剩余废水再去往污水站进行生化处理，它的工艺简单，采用本工艺的处理方法，有效除去盐分，实现废水综合治理与资源化利用。
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本发明公开了一种含有橡胶促进剂M废水的资源化处理方法，具体方法为：调节含有橡胶促进剂M废水的pH至8～9，进行蒸发浓缩处理得到蒸发液(馏分)和浓缩液，馏分回收利用；向浓缩液中加入硫酸调节pH至1～3，过滤得到滤液和滤渣，滤渣回收；滤液冷冻，过滤得到滤饼和废水；滤饼用饱和硫酸钠溶液进行洗涤，过滤后得到工业无水硫酸钠；经过滤后得到的废水依次进行臭氧、紫外氧化处理，最后经缺氧、好氧生化处理排放。本发明方法对化学需氧量(COD)的去除率达95％以上，制得的工业硫酸钠盐纯度高，达到99.8％以上，具有回收价值。本发明处理方法步骤简单，操作稳定，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种工业水处理工艺，包括下列步骤：1）将工业废水输送至工业水处理设备，将废水中的固体杂质滞留下来滤除；2）然后经投药管加入除磷剂；3）启动伺服电机，伺服电机带动两个搅拌桨转动，进行搅拌混合除磷。本发明的工业水处理工艺优化了处理工艺步骤，采用了所述工业水处理设备，以及添加了适量的特制的除磷剂，磷去除率高，且处理后水的浊度低，处理效果好，是一种高效的工业水处理工艺。
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本发明的二次纤维造纸废水的处理方法属于造纸工业中的废水处理领域，包括如下处理步骤：A，将洗浆废水和抄纸废水分别通过滤网过滤掉粗杂质后，混合泵入收集池；B，废水在收集池内静置一段时间后，通过水泵从收集池的上层水位抽取废水，并泵入沉淀池；C，往沉淀池内加入絮凝剂，絮凝剂是聚合氯化铝及阳离子淀粉的混合物，并通过搅拌器搅拌；D，搅拌器搅拌后等待一段时间，再将沉淀池的废水抽取至澄清池，澄清池的入口设有过滤网和纸浆污泥收集箱；E，经过澄清池澄清一段时间后，从其出口的排出处理后的水供洗浆作用再次利用，定期将纸浆污泥收集箱内的纸浆污泥收集并晾干。本发明的方法用于处理二次纤维造纸废水。
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本发明公开了一种沸石耦合介质阻挡放电深度处理氨氮废水的方法。在含氨氮的废水中投加沸石，将废水置于质阻挡放电废水处理装置进行处理，处理后对废水进行过滤，所述的沸石为人造沸石，粒径为20～80目，比表面积在10～100m2/g之间；介质放电废水处理装置进行处理的时间为10～20min。本方法特别适于污水厂提高改造的深度处理工艺，处理时间短、效果稳定，且易于连续操作实现规模化治理，具有非常好的应用前景。本发明方法不仅适用于无机氨氮废水更适用于有机胺氮废水，具有明显的环境效益。
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本发明涉及一种高浓废水零排放处理方法。该处理方法包括如下步骤：S1：调节高浓废水的pH，加入还原剂后回调pH，粗滤，利用MCR技术再次过滤后，利用STUF膜系统技术进行过滤、浓缩处理，然后蒸发、分离后得出水；S2：出水经粗滤后，利用MCR技术过滤，然后进行离子交换后，经炭滤后依次经UF膜和三级反渗透Ro膜处理，Ro产水即为可回用水质，Ro浓水作为高浓废水重复S1～S2进行处理。本发明的处理方法对高浓废水进行针对性处理，选用仅引入少量外来药剂的全物理分离工艺技术，废水经处理后可以达到工业回用水标准，电导率低，不易堵膜，废水回用率99％以上，经处理后只产生约1％的废液，可实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种高盐废水焚烧前的预处理系统，包括高盐废水储罐、干燥器、渣箱、真空泵、一级冷凝器、二级冷凝器和冷凝液收集罐。所述高盐废水储罐内储存高盐废水；所述干燥器采用真空耙式干燥器，该干燥机的加料口与高盐废水储罐连接；所述渣箱与所述真干燥器的出料口连接；所述真空泵的吸气口与所述干燥器的抽气口连接；所述一级冷凝器和二级冷凝器串联连接在所述干燥器的抽气口与真空泵的吸气口之间；所述冷凝液收集罐分别与所述一级冷凝器的排液口和二级冷凝器的排液口连接。本实用新型的高盐废水焚烧前的预处理系统，能使高盐废水中的无机盐分通过水分的挥发而析出，消除了在进入后续的焚烧工艺时会在焚烧炉的内壁上有盐分结焦。
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本发明属于废水净化处理方法领域,特别涉及含有机硅废水的净化处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的含有机硅废水的净化处理方法。本发明含有机硅废水的净化处理方法为含有机硅废水依次经过厌氧反应、好氧反应、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反应、二次混凝沉淀和二次臭氧氧化处理。本发明通过两级生化+两级臭氧废水处理工艺,降低对高浓度、毒性大、含盐量高等难降解废水的处理费用,降低企业成本。运用本工艺能够将含有机硅的废水COD直接处理到100mg/L以下,符合国家污水综合排放标准。
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本发明揭示了一种含重金属废水的处理工艺，包括：调节步骤，对含重金属废水进行酸碱调节，调节至碱性；沉淀反应步骤，向含重金属废水中加入氢氧化物沉淀剂，与废水中的重金属离子结合产生氢氧化物沉淀；机械搅拌步骤，对加入了氢氧化物沉淀剂的废水进行搅拌，使得氢氧化物充分扩散到废水中；沉淀步骤，在沉淀池中使得氢氧化物沉淀实现固液分离；过滤步骤，使用过滤网过滤氢氧化物沉淀；再调节步骤，对经过过滤的废水再次进行酸碱调节，调节至中性。采用本发明的技术方案，能够有效地去除含重金属废水中的重金属离子，避免对环境造成污染。
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本发明公开了一种高浓度医学废水的处理方法，(1)将医学废水汇集至废水池中，经过沉淀过滤后进入调节池；(2)向调节池的废水中加入酸性或者碱性物质；(3)将废水输送至水解池；(4)将废水输送至混凝沉淀池，取上清液输送至生化池，沉淀物进入污泥池；(5)向生化池中加入微生物曝气处理，过滤后将废水输送至二沉池；(6)沉淀物进入污泥池，污泥池中的污泥经过浓缩后制成泥饼外运；(7)取二沉池的上清液输送至中间水箱，进行排放或者重新回用。本发明对废水依次进行过滤、酸碱调节、微生物分解、氧化还原、混凝沉淀、二次微生物分解、二次混凝沉淀、污泥外运与排放或者重新回用。
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一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，包括在废水池中加入均相催化剂混合加热后将其通入第一反应塔；第一反应塔出的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理；将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽，第二出口通入第二废水缓冲槽，将第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器并将其冷凝水加热后送入第二反应塔；将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理；将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽。本发明在进水时无需稀释处理，减少了设备投入的支出；多效蒸发后蒸余母液可回用于均相催化剂的配制，循环利用环保又节约成本；对于霜脲氰废水的处理，提高其可生化性，更利于后续处理；占地面积小、成本低、处理效果好，适合推广。
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本发明为一种煤制油废水中重金属的去除方法。该方法包括如下步骤：向煤制油废水中加入硫化钠沉淀剂，搅拌、沉淀；其中，硫化钠摩尔量：废水中重金属摩尔量之和=0.5~1.5:1；将上步得到的第一悬浊液过滤，向得到的滤液中加入氢氧化钠溶液，搅拌、沉淀，得到第二悬浊液；其中，每200ml一次反应后废水中加入1~3mol/L 0.2~2.2ml氢氧化钠溶液；将第二悬浊液过滤，得到二次反应后废水，符合排放标准。本发明可以使煤制油废水中Pb、Cd、Mn、Zn、Cu等重金属总去除率达到80%以上。本工艺具有流程简捷、低能耗、低成本等显著特点。
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本实用新型公开了一种处理高浓度废水高级臭氧催化反应塔，包括机体，所述机体顶部设置有进水布水管，所述进水布水管底部设置有第一臭氧进气布气管，所述机体底部设置有第二臭氧进气布气管，所述机体底部设置有出水口，所述出水口顶部设置有多孔滤板，所述机体内部设置有反洗排水管。本实用新型通过设有臭氧催化剂放置层，在使用时工业废水通过进水布水管进入机体，臭氧经第一臭氧进气布气管及第二臭氧进气布气管进入机体与水在臭氧催化剂的作用下进行接触反应，处理后的水经多孔滤板及出水口排出进入下一个设备，该设置利用臭氧的强氧化性将工业废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质。
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本发明的技术方案属于废水处理领域,具体地说是一种两级泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中蛋白质工艺。该工艺包括如下步骤:第一步,生产大豆蛋白废水的收集和检测;第二步,生产大豆蛋白废水预处理;第三步,通过泡沫分离塔进行二级泡沫分离工艺。本发明工艺方法首次将二级泡沫分离技术应用于浓缩大豆蛋白废水中的蛋白质,第一级泡沫分离使得蛋白质的浓缩比可以达到6.0-8.0,消泡液中的蛋白质浓度超过溶解度而析出,可直接作为大豆蛋白的生产原料;第二级泡沫分离使得蛋白质的回收率尽可能高,消泡液与初始废水混合加入到第一级泡沫分离的进料中。这样的两级泡沫分离工艺既能大幅度提高蛋白质浓缩比,又能增大回收率。
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本实用新型公开一种废水处理装置，其包括第一废水罐、第二废水罐、反应器、以及废液储罐，第一废水罐装有含氨氮的脱硝废水，其与反应器相连，用于向反应器通入脱硝废水；第二废水罐装有含次氯酸钠/次氯酸钙废水，其与反应器相连，用于向反应器通入含次氯酸钠/次氯酸钙废水；反应器用于接收第一废水罐通入的脱硝废水和第二废水罐通入的含次氯酸钠/次氯酸钙废水并使两者进行反应，以除去脱硝废水中的氨氮；废液储罐与反应器相连，用于接收反应器内反应后得到的废液。本发明能够利用含次氯酸钠/次氯酸钙的工业废水处理脱硫废水中的氨氮，可同时解决这两种废水的处理问题，并且，工艺简单，设备投资小，占地面积小，处理成本低。
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本发明公开了一种基于PTFE脱氨膜组件的氨氮废水处理系统及其工艺，该系统包括微滤系统、加药箱、膜脱氨系统装置、氨资源化系统装置和换热组件；该工艺为：通过微滤系统去除氨氮废水中的悬浮物；利用烧碱溶液调节废水pH值；利用密封加热循环水箱加热废水，氨气分离；利用PTFE脱氨膜组件对废水进行脱氮处理后排放；最后由氨资源化系统装置将收集的氨气转化为硫酸铵溶液，实现氨氮的资源转化。本发明大大提升了工业废水及生活污水的治理能力，不仅对于高浓度氨氮废水具有高效的脱氨净化效果，而且对于氨氮废料具有极高的资源转化率，从而可以促进我国石油化工行业的综合发展，对治理我国因废水排放导致的水体污染、环境污染具有重大意义。
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本发明涉及一种环氧油脂增塑剂生产废水的处理工艺，它主要包括中和、热泵蒸馏、蒸发结晶和活性炭吸附及再生四个部分。废水与氢氧化物中和后呈中性，中性废水经热泵蒸馏后被提浓，浓缩液体经蒸发结晶，离心后得到高沸有机物和甲酸盐；蒸出废水经活性炭吸附处理后达标排放，吸附饱和的活性炭通过加热真空脱附再生。本发明的有益效果是：1）利用该工艺可回收废水中的甲酸生产甲酸盐，减少资源的浪费；2）热泵蒸馏和活性炭吸附联用的方法可用于处理COD范围很广的油脂环氧化过程产生的废水，适应性强；3）蒸馏后废水中仅含少量低沸有机物，使得活性炭再生简单，不易失活。
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本发明涉及一种利用含甲醛废水生产乌洛托品的方法,在含甲醛废水中加入氨,控制PH值7～12之间、反应温度10～90℃下搅拌反应3～15小时,得到乌洛托品的稀溶液;采用压滤机、袋式过滤机、精密过滤器中的一种或几种装置除去乌洛托品稀溶液的固体成分,再用活性炭过滤器除去乌洛托品稀溶液的粘性液体,然后用孔径为0.2～1ΜM的微孔过滤膜除去溶液中微米、亚微米的杂质和絮状物,以超滤膜除去可溶性大分子杂质,溶液的污染指数≤5;处理后的溶液进入一级膜进行分离,一级淡液直接排放或用于工业循环水使用,一级浓液中乌洛托品的质量分数达到≥6%时收集与贮槽中,一级浓进入二级膜进行分离,二级淡液回到一级膜进行分离,二级浓液中乌洛托品的质量分数达到10%以上时收集与贮槽中。
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