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本发明公开的属于发酵制药废水处理技术领域，具体为一种高浓发酵制药废水处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将高浓废水直接进入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；S2，将S1处理后的废水进行深度处理；S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放，本发明的有益效果是：取消调节池，高浓废水直接进入A/O生化池，彻底解决了调节池异味废气难处理的问题；提高了系统处理能力、耐冲击负荷，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本；适合同时接纳多种高浓发酵制药生产废水的工业园区集中废水处理厂，具有可复制性，推广应用前景良好。
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本发明高浓度无机氰废水的处理方法，包括以下步骤：⑴利用浓度为20～90%的氢氧化钠溶液将高浓度无机氰废水的pH值调节至8～11；⑵向调节pH值后的废水中投加浓度为10～50%过氧化氢溶液及质量浓度为10～200mg/L硫酸铜溶液，所述过氧化氢溶液的投加量为氧化剂与废水中无机氰化物的质量比为2～10；⑶利用机械搅拌或者水力搅拌装置进行搅拌，反应0.5～4小时后排放出水。本发明的处理装置含有主体反应器及进水单元、pH控制单元、加药单元、液位控制单元、搅拌单元和出水单元。本发明的处理方法工艺流程简洁、操作简单、处理效果好；本发明的处理装置能保证本发明的处理方法的实施，各结构单元符合连续处理废水的要求。
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本发明公开了一种酸性矿山废水处理系统，涉及工业废水处理技术领域，该系统金属氧化池、沉淀池、膜处理装置固液分离装置，膜处理装置由超滤膜装置、纳滤膜装置和设有反渗透膜装置组成，沉淀池分离后的清夜依次经过超滤膜装置、纳滤膜装置和设有反渗透膜装置，所述膜处理装置设置在振动平台上，振动平台上设有使振动平台在水平方向上振动的激振器，振动平台带动膜处理装置的振动。激振器产生强大的剪切力，能把料液中的固体和膜污染物从膜表面浮起，避免了膜孔堵塞，滤速比错流式过滤增大3‑10倍，该系统可以去除酸性矿山废水中的铁离子、中和处理使废水呈弱碱性，振动膜处理装置可以过滤废液中的重金属，使废水达到排放标准或者回用标准。
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本发明公开了一种工业污水处理设备，包括沉淀仓、驱动仓和沉淀剂仓，沉淀仓的右侧贯穿有曲线管，所述曲线管的左端与沉淀仓的内壁转动连接，曲线管位于沉淀仓外部的一端连通有第一水管，第一水管的右端贯穿驱动仓并且延伸至驱动仓的内部，第一水管位于驱动仓内部的一端连通有水泵，水泵的底部与驱动仓的内壁固定连接，水泵的顶部通过水管与沉淀剂仓连通，沉淀仓右侧的顶部固定连接有混合电机本发明涉及工业污染处理技术领域。该工业污水处理设备，曲线管可以均匀的将重金属沉淀剂与工业废水相接触，曲线管上的小孔配合混合电机可以增加反应的面积与速度，加快废水的重金属沉淀反应速度，提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种回收利用废气中硫化氢处理重金属废水的装置，包括一风机、一废气吸收塔、一废水反应池和一废水沉降池，其中，所述风机、所述废气吸收塔、所述废水反应池和所述废水沉降池通过管道依次连接。本实用新型的回收利用废气中硫化氢处理重金属废水的装置，能够利用污水处理过程中产生的含有硫化氢的废气处理重金属废水，使得硫化氢废气得到充分的循环再利用，硫化氢废气和重金属废水均得到了很好地处理，实现环保绿色处理。
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本发明公开一种橡胶硫化促进剂TBBS废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。
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本发明公开了一种含高浓度聚乙二醇PEG‑10000废水的处理方法，属于聚乙二醇PEG‑10000废水处理方法技术领域，包括以下步骤，步骤S 1，厌氧污泥的培养驯化；步骤S2，聚乙二醇PEG‑10000废水的厌氧降解试验准备；步骤S3，同pH值不同浓度聚乙二醇PEG‑10000废水的厌氧降解；步骤S4，同浓度不同pH值聚乙二醇PEG‑10000废水的厌氧降解。本发明采用碱性条件下强化厌氧颗粒污泥降解聚乙二醇PEG‑10000废水，提升聚乙二醇PEG‑10000废水的COD降解率，提升产气率，缩短处理时间。
6‑硝基‑1,2‑重氮氧基萘‑4‑磺酸的硝化废水处理装置，包括除油装置、中和‑脱色装置、浓缩装置、固液分离装置，所述除油装置包括除油剂高位槽、硝化废水收集池、流量计、输料泵、侧面带有视镜的油水分离塔；所述中和‑脱色装置包括带有变频搅拌器的中和‑脱色釜、碱高位槽、流量计、输料泵、固液分离器；所述浓缩装置包括蒸馏设备、冷却水收集罐及输料泵；固液分离装置包括固液分离设备、滤液收集罐及工业硫酸盐接收器。本实用新型通过对企业现有硝化废水处理装置改造升级，增添了高效除油装置及密封式固液分离装置，达到一次性得到品质合格的工业硫酸盐、减少无组织废气排放量，基本实现了硝化废水零排放。
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本发明涉及一种双甘膦制备过程中废水处理工艺,该方法主要是在双甘膦制备过程中,过滤除去双甘膦晶体后的滤液经预处理系统,达到超滤设备的进水要求后,再根据母液中需要分离提浓的双甘膦等组份的分子结构、分子质量、微粒大小和电荷性,从大到小,选择合适的超滤膜、纳滤膜和反渗透膜进行逐级分离,及至提浓有效成分双甘膦,提浓后的双甘膦母液可与双甘膦固体混合经氧化制得草甘膦,分离出的氯化钠溶液经膜处理后基本没有其他杂质,可作为盐水用于氯碱工业等用途或经浓缩脱出水得到氯化钠固体。本发明的有益效果是:该方法非常有效地处理了双甘膦制备过程中产生的废水,回收了高价值的双甘膦和氯化钠,资源得到回收利用。
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本发明公开了一种高含量含酚废水的处理方法，包括以下步骤：(1)选取高含量含酚废水，采用有机萃取溶剂萃取多次，合并有机相，除去水相中残留的有机萃取溶剂，得到预处理废水；(2)将预处理废水置于含有催化剂填料的容器中，然后在酸性条件下加入过氧化氢溶液浸泡处理，并重复该步骤多次，所得废水达标排放即可。该处理方法在处理TBHQ生产工艺产生的高含量含酚废水方面，具有良好的除色和降低总酚浓度方面的效果。
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本发明公开了一种溶剂法生产溴氨酸的废水处理方法，包括如下步骤：S1.硫酸的浓缩回收：将经溴化料稀释后的酸化废水加入到废水调节池中，加热至40‑60℃，加入吸附剂以80‑150r/min的转速快速搅拌15‑30min后，静置1‑3h进行沉降处理；S2.将步骤S1中的经沉降处理的酸化废水进入过滤器进行过滤，得滤液A；S3.将含有稀硫酸的滤液A放入反应池，温度设定为45‑65℃，进行浓缩，再经过滤饼调节滤液的硫酸稀释酸度，成为滤液B。发明的目的是为了解决溶剂法生产溴氨酸过程中产生大量废水，无法高效处理的缺点，而提出的一种酸滤废酸水经活性炭处理后浓缩再回收套用至溴化再对两股废水进行净化处理的方法。
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本实用新型公开了一种工业污水处理用污水除臭净化设备，涉及工业污水处理用污水除臭净化设备领域，一种工业污水处理用污水除臭净化设备，包括污水处理桶和用于与工业废水管连接的进水口，污水处理桶的内壁固定连接有用于过滤污水杂质的过滤板，污水处理桶的内部设置有可转动的转动柱，转动柱的外壁固定连接有用于刮除杂质的刮板，伸缩杆的外壁固定连接有推动杂质的推杆，本实用新型，通过过滤板进行过滤，转动的搅拌叶，将臭氧与工业废水充分作用，活性炭板进行除臭，解决了污水处理装置长期使用时，工业废水中的杂质会使滤网表面的网孔造成堵塞，直接降低污水处理效率，并且气味难以得到消除的问题，有效的提高了过滤和除臭的效果。
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一种电催化联合光电催化处理生物难降解废水的方法及装置，包括与待处理废水相连的废水调节池，废水调节池通过管道与一组电催化氧化装置或多组串联的电催化氧化装置相连，经电催化后的废水通过管道与一组光电催化装置或多组串联的光电催化装置相连，经光电催化后的净水经管道排入出水储备池。本发明通过电催化氧化法对生化出水的浓水进行预处理，达到脱色除悬浮物的目的，进一步采用光电催化技术深度处理生物难降解有机废水。实现废水的稳定处理达标或回用的目的。
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本发明公开了一种有机含氰废水的处理方法，采用碱性过氧化氢高级氧化法，对有机含氰废水进行反应预处理，并将预处理后的废水经过生物A/O工艺进行生物氧化和脱氮，从而使得出水达到国家排放标准，实现对有机含氰废水的有效处理。本发明还公开了一种有机含氰废水的处理装置。由于过氧化氢作为一种理想和清洁的氧化剂，不会形成二次污染，并能降低废水的生物毒性，同时提高废水的可生化性；通过反应pH控制在碱性，可以有效防止剧毒氰化氢气体的逸出。另外，操作条件简单，常温常压下即可进行。
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本申请涉及废水处理领域，具体公开了一种养殖废水用絮凝吸附剂及其制备方法。一种养殖废水用絮凝吸附剂包括多孔吸附材料，所述多孔吸附材料包括：多孔基体，所述多孔基体内形成有贯通的孔隙结构；降解包覆层，所述降解包覆层至少一部分设于所述多孔基体和/或所述孔隙结构的表面；所述降解包覆层包括分散在所述降解包覆层中的光催化颗粒。其制备方法包括：S1、研磨分散、S2、包覆液制备、S3、包覆改性。本申请选用常规的多孔材料包覆有降解包覆层材料中含有光催化材料，能有效对养殖废水中的四环素等有害物质进行部分光催化降解处理，从而使制备的絮凝材料具有良好的降解效果。
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本发明公开了工业污水技术领域的一种含铜油墨废水的处理方法，该含铜油墨废水的处理方法包括如下步骤：经过滤后的预处理废水抽往沉淀池中，往沉淀池中添加硫酸亚铁粉末，通过铁离子对废水中的铜离子进行置换，在废水中形成流离铜离子，同时往沉淀池中加入片碱自动调整PH值，向废水中加入含硫高分子化合物，金属离子铜与含硫高分子化合物反应而被固定，形成不易溶于水的硫化铜固态物漂浮在废水中，再向废水中加入助凝剂，通电中和絮凝，促进漂浮的固体物的沉淀，本发明通过酸化处理掉含铜的油墨废水中的有机物油墨，降解COD，再通过化学沉淀法去除废水中大量的铜离子，成本低，生成的含铜污泥回收利用价值高。
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本发明提出了一种电铸镍废水处理方法，包括以下步骤：将电铸镍水洗产生的废水收集至废水池；向废水池中加入硫酸直至PH值达到2-5，再加入硫酸亚铁和双氧水，使镍的洛合物分解为自由的镍离子；向废水池内加入苯乙烯－二乙烯苯共聚树脂，将镍离子吸附至苯乙烯－二乙烯苯共聚树脂上；取出苯乙烯－二乙烯苯共聚树脂取出，与废水分离，在剩余的废水中加入石灰水，使废水PH值达到6-8，使去除了镍的废水保持中性，再向其中投入吸附材料将废水中的其他杂质吸附，将废水排出；本方法净化效果好，无环境污染，能够充分将镍离子分离出来，将废水中和后排出，同时将分离的镍离子进行饭洗能够形成新的硫酸镍溶液，可再次利用。
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本实用新型公开一种印刷废水零排放生物处理系统，包括依次相连通的格栅池、集水池、PH调节池、混凝池、气浮池、斜板沉淀机、SBR生化反应器、生物接触氧化器、储水池，还包括排泥压泥系统，通过PH调节池、混凝池和气浮池的协同作用，有效的除去印刷废水中的悬浮油、乳化油等大部分有机物；然后经斜板沉淀机进行固液分离，产生的固体杂质流入排泥压泥系统，废水再进入SBR生化反应器进行降解，接着进入生物接触氧化器进行好氧处理，使废水中的有机物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除，降低废水中的CODCr含量，净化废水，使废水达到工业用水标准，再将废水储存在储水池中进行循环利用，实现废水零排放，减轻废水对环境的污染。
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本发明涉及一种针对高盐难降解废水的高效异相类芬顿反应器及其高盐难降解废水处理方法。所述反应器包括：滤床，进水系统，氧化剂投加系统，曝气系统，非均相芬顿固体催化剂颗粒填料，温控系统。本发明对难降解废水的深度处理有着显著优势，尤其是对于高氯条件下难降解废水的处理，废水在非均相固体催化剂颗粒表面以及溶液中发生芬顿及类芬顿反应，高效持续产生羟基自由基从而对废水中难降解有机物进行去除。本滤床反应器及处理方法具有处理效果好，减少药剂投加，运行成本低，氯离子影响小，管理方便等优势，应用前景广泛。
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本发明公开了一种含硫化氢废水的净化方法，在造纸业废水中硫化氢的含量较高，如不做处理排放在环境中，对人体、水生物有毒害作用。具体操作步骤如下：步骤一、工业废水经过超滤处理，除去大分子的悬浮物和一部分有害物质和一部分有害物质；步骤二、除去了大分子的超滤膜透过液通过纳滤处理进行处理，得到的浓缩液经过二氧化硫设备箱，硫化氢和二氧化硫反应生成硫和水，生成的硫回收在硫回收箱中，生成的水再次经过超滤处理；步骤三、步骤二的纳滤膜透过液经过检测后若合格，水可回收使用；步骤四、若不合格，回流到纳滤处理，重复步骤二三四操作，直至合格。废水膜处理技术和硫化反应相结合，回收率高，且无二次污染。
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本实用新型涉及废水处理领域，具体说是用于钛白粉生产的废水处理系统，包括格栅池，还包括电催化设备，钛白粉生产过程产生的废水先流入所述格栅池预处理，然后流入所述电催化设备，经该电催化设备的阳极板和阴极板的电催化作用后流入渣水分离器，经该渣水分离器分离后的水再导入钛白粉生产过程循环使用。本实用新型先利用格栅池对钛白粉生产的废水进行预处理，滤去废水中的废渣，然后经电催化设备的电催化处理掉重金属等杂质，再经渣水分离滤去杂质，从而可获得符合要求的工业用水，该水可直接用于钛白粉生产，从而实现了废水的循环利用，减少了浪费，节约了成本。
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发明公开一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。
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本发明公开了一种含氰化镍电镀废水处理工艺，旨在提供一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子，处理能力强，处理过程流畅高效的电镀废水处理方法。包括以下步骤：首先根据废水的酸碱性，加入酸或碱调节PH值，然后加入双氧水，在弱碱性条件下，对氰根离子进行氧化破除，反应20min后，再加入适量的焦亚硫酸钠，对过量的双氧水进行还原，减少残留的双氧水分解产生的气泡搅动废水，使污泥上浮难以沉淀，最后再加入碱调节PH值，经过处理后的废水进入收集池，然后进入混凝池，加入混凝药剂进行混凝；经混凝后的废水进入一个絮凝池，加入絮凝药剂进行絮凝；利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放。本发明采用双氧水替代传统的次氯酸钠进行破氰，避免了镍的氧化，减少了药剂的消耗，最终排放的废水中盐的含量也会相应大大减少。
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本发明公开了一种处理电镀综合废水的工艺方法，涉及电镀污水处理领域；该方法至少包括以下步骤：a，各路废水集中排放到综合废水池，再用泵抽到除油池，经过调节池进入沉淀池；b、沉淀池的上清液用泵抽出进入石英砂、活性炭以及微滤柱进一步对水质过滤，主要去除废水中的有机物的细微悬浮物；本发明提供的工艺方法可以不用预处理和分离处理，直接把所有电镀车间的废水混合处理；其次不用分阶段调节PH值；所有废水一次性通过，工艺流程简单，便于工人操作和工业化生产；而且可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝废水对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水可以用树脂吸附回收利用，并产生良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种高浓度废水淡化处理装置，包括废水淡化箱和循环冷凝箱，在工作时，由加热电阻加热处理箱外壳内盛放的高浓度废水，使其汽化，汽化后的蒸汽向上进入循环冷凝箱，在冷凝箱外壳内的循环冷凝板处受冷液化，并顺着回流槽回流，并重新滴落于处理箱外壳内，而通过加热蒸馏高浓度废水的方式，使废水内的杂质结晶并残留于滤网槽中，在蒸馏过程中，顶端的外部水管接口通过外盖密封，使废水淡化箱和循环冷凝箱经过多次蒸馏循环后，再接入外部管路，回收排放的废水蒸气，其在节约成本的基础上，对高浓度废水进行多次蒸馏淡化操作，其淡化处理的效果较高，适用于工厂内大批量工业废水的处理。
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一种纸厂废水处理工艺，包括以下步骤：A.纸厂废水初级过滤，B.纸厂废水悬浮物处理，C.气浮水泥沙处理，D.过滤水有机物处理，E.细小杂质泥沙再过滤处理；一种纸厂废水处理设备，一种纸厂废水处理设备，包括盛液池一，盛液池一的上方固定有纸厂废水初级处理装置，盛液池一的侧部固定有纸厂废水气浮处理装置，纸厂废水气浮处理装置的侧部固定有气浮水泥沙过滤装置，气浮水泥沙过滤装置的侧部固定有过滤水有机物处理装置，过滤水有机物处理装置的侧部固定有杂质再过滤装置；本发明可以大量、高效、低成本的处理纸厂废水中的悬浮物、泥沙、有机物等污染物，从而处理后的废水可以再工业利用，不仅环保、而且对企业的效益也高，值得推广应用。
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本发明提供了一种处理有机废水方法，包括步骤：(1)所述废水调整到pH值位于2.0-4.0之间；(2)pH值为2.0-4.0的废水以0.8-1.2米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，所述铁炭反应器中加入有催化剂氧化铜，加速铁炭微电解反应；所述铁炭反应器在处理废水后，该反应器内的铁炭表面会被反应物覆盖，通过气或水的反冲洗去除该覆盖的反应物，该反冲洗的方向与废水的流向相反，同时该铁炭反应器中进行曝气；(3)在输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；(4)在经芬顿氧化处理后的废水中加入石灰水，废水的pH值调整为8.5-9，然后加入助凝剂聚丙烯眈肢，进行混凝沉淀反应，得到上清液。本发明的有益效果是保持好的废水处理效果的同时，可降低处理成本。
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本发明公开了一种潘托拉唑中间体吡啶盐酸盐的工业制备方法,包括以下步骤:(1)制备3-甲氧基-2-甲基-4H-吡喃-4-酮;(2)制备3-甲氧基-2-甲基-4(1H)-吡啶酮;(3)制备4-氯-3-甲氧基-2-甲基吡啶;(4)制备4-氯-3-甲氧基-2-甲基吡啶-N-氧化物;(5)制备3,4-二甲氧基-2-甲基吡啶-N-氧化物;(6)制备2-羟甲基-3,4-二甲氧基吡啶;(7)制备2-氯甲基-3,4-二甲基吡啶盐酸盐。通过本发明所述的各步反应温度均在小于100℃的常压下进行,条件温和,安全可靠,另外,本发明所采用的原料价格低廉、原料利用率高、多种原料可循环反复使用,降低了成本,且所获得的产品质量可达到98%以上,完全满足要求,此外,因为本发明各步骤中产生的废气和废水都比较容易处理,适宜工业化大生产。
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本发明提出了一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，它包括以下步骤：（1）原料煤准备；（2）分散剂准备；（3）稳定剂准备；（4）制浆：将步骤（1）中的超微煤粉放入球磨机内，先加入印染废水，球磨均匀后，再依次加入分散剂溶液、固硫剂进行研磨；（5）稳定处理：将经球磨机混合的浆料经粗滤后进入缓冲罐，再经泵送入滤浆器进行精滤，从滤浆器过滤后流入稳定性处理桶，并将稳定剂溶液加入到稳定性处理桶；（6）熟化储存：将进行过稳定性处理的水煤浆送入混匀熟化罐进行熟化处理，熟化后送入储浆罐储存备用。本发明在节约用水、降低成本的同时，还可节省对工业废水进行后处理的费用以及避免工业废水对环境的污染。
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