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本发明为一种硅太阳能电池生产产生的高浓含氟废水回用处理工艺及装置。该工艺的装置中采用了旋流混药装置、自清洗过滤机和自清洗砂滤机等的使用；同时在该工艺的处理过程中，采用了多种药剂筛选和复配得到颗粒药剂，通过颗粒药剂在离心作用下，与含氟废水中的氟离子充分接触、反应生成氟化物，反应后的氟化物被水带走，未反应的颗粒药剂留下继续与含氟废水反应。本发明可回收利用反渗透浓水、减少药剂投加量和出渣量、处理后的水质硬度低、可直接回用于硅太阳能电池的生产用水。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其是涉及钢铁、铅锌冶炼、铜冶炼等行业的伴生含铊、汞、铅等重金属污染废水的深度处理领域，具体涉及一种含铊等重金属废水的深度处理方法。为了满足最新的排放标准，本发明公开了一种含铊等重金属废水的深度处理方法，是由酸性还原、除铊药剂沉淀、过滤三个步骤组成，通过这一方法可以将铊浓度降至5μg/L以下，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中规定的铊、汞、铅排放标准限值。
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本发明公开了一种对光引发剂1173及184高COD且高盐的工艺废水简洁、有效且节约成本的处置方法。通过光引发剂1173及184高COD且高盐的工艺废水与盐酸反应，降低有机物在废水中的溶解性并最终实现有机相与水相的分离。水相进入三效蒸发器进行浓缩，蒸出的清水返回车间重复使用，结晶所得盐作为工业副产盐处置。有机相精馏回收苯、酸、酮等物料，并实现资源化利用。处理过程基本实现了零排放。
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本发明提出了一种低浓度难生化有机废水深度处理的方法，处理方法具体如下：以氧化试剂以及还原试剂依次与预处理后的有机废液反应以获取COD＜60ppm的中水，其中氧化试剂包括氯水以及双氧水，所述氯水与有机废水的质量比为1‑30:100。本发明有效利用氯碱生产的副产氯水，对废水中有机物进行氧化，在实现COD＜100ppm的情况下，实现了工业副产氯水的资源化利用，减少废液排放，降低了双氧水的用量，也大幅度降低了废水处理的成本；提供的技术方案出水COD＜60ppm，SS＜10mg/L，外观无色透明，可作为中水回收利用，实现了水的循环利用。
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本发明属于废水净化技术领域，具体涉及一种高氯难降解废水催化氧化净化装置及方法。所述装置包括pH调节区，主反应区，催化剂储罐，催化剂补充管，pH回调絮凝区，催化剂回收池，催化剂回流管道；处理方法包括：在pH调节区将待处理水质呈酸性，加入双氧水，催化剂与加入的双氧水混合进行反应，调节水质呈偏碱，催化剂自絮凝、回收，催化剂与处理后水分离，回流到pH调节区实现回用。本发明有效实现了高氯难降解废水的处理，去除效率高，运行成本低，管理方便等优势，应用前景广泛。
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本实用新型涉及一种含DMF和DMAC废水的处理系统，它包括用于收集高浓废水的缓冲池、用于对高浓废水预处理的预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置、污泥池、回用水装置、工业集水井。本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统，通过将缓冲池、预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置等设备以一定方式连接起来，能够用于对废水中含有的DMF、DMAC进行脱氮处理，有利于保护环境；而且结构简单，适合大规模推广使用。
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本发明为一种泡沫分离处理含喹啉制药废水的方法。该方法通过第一级泡沫分离得到塔顶消泡液是喹啉及捕获剂的浓缩液，塔底流出液中喹啉浓度为7.6～25.1mg/L，SDS浓度为5.6～12.1mg/L，可经普通生化法处理后排放，塔顶消泡液经收集并调节pH后作为第二级泡沫分离的进料液；第二级泡沫分离塔顶得到可循环使用的高浓度捕获剂，塔底流出液为喹啉浓缩液。本发明不仅可以显著地降低废水中喹啉的浓度，同时还实现了喹啉的浓缩及分离，该发明克服了其它技术难以高效处理低浓度喹啉废水且设备成本高、操作工艺复杂和易造成环境污染等缺陷。
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本发明提供的通过脱氯以控制脱硫废水排放的方法和系统，方法是：在进行湿法脱硫之前，向除尘器之前的烟道中喷射碱性吸收剂，以与烟气中的气态氯反应生成含氯颗粒；烟气经除尘器除尘后，进行湿法脱硫之前，仍进行碱性吸收剂的喷射并收集形成的含氯颗粒；其中，碱性吸收剂的喷射量，根据烟气量、烟气中气态氯的含量、气态氯脱除效率确定。本方案是在进行湿法脱硫之前，通过酸碱中和反应脱除烟气中的气态氯，且喷射的碱性吸收剂量以将氯接近全部脱除为目的，反应后生成的含氯颗粒由除尘器脱除，进而无需向外排放废水，充分实现主动式的脱硫废水零排放。而且本方案为“两级脱氯”，可满足关于氯的含量指标规定，使得完全脱氯能够满足实际工业应用。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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本发明公开了一种印染废水的回用装置及方法，该装置包括，废水箱、过滤水泵、叠片式过滤器、超滤膜系统、保安过滤器、高压变频泵、反渗透系统、化学清洗系统；所述超滤膜系统包括超滤膜组件、超滤水箱及反洗管道；采用的是超滤预处理和反渗透系统相结合的方式，具有自动化、操作简单、运行稳定、占地面积小，对比传统工艺运行成本低等优势，同时最终出水能稳定达到HJ471‑2009纺织染整工业废水治理技术规范规定的回用水水质标准。
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本发明公开了一种新型杀螟丹氰化工艺废水的处理方法，此氰化工艺为添加了亚氨基二琥珀酸二铁作为氰根稳定剂，含氰废水中有氰根、亚氨基二琥珀酸二铁和二氯乙烷；本发明通过三段鼓气工艺(臭氧‑空气‑空气)，实现臭氧破络氧化亚铁离子、然后汽提二氯乙烷、最后生物降解残余二氯乙烷的目的，达到综合处理氰根离子、汽提回收二氯乙烷、微生物净化亚氨基二琥珀酸和残余二氯乙烷的作用，处理效率好，达到工业废水的排放标准。
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本发明提供了一种工业废水‑巯基乙酸异辛酯废水的处理方法及工艺。本发明使用石墨烯为电极的电芬顿装置，对有毒有害的化学液体进行深度氧化。本发明的污水处理方法先加入氧化剂去除部分巯基乙酸异辛酯，在进行电芬顿通电氧化，达到充分去除巯基乙酸异辛酯的目的，再添加碱直至pH达到10以上，然后将得到的液体进行减压吹脱，并将产生的氨气用酸进行吸收，充分除去氨氮物质。本发明的巯基乙酸异辛酯废水的处理方法解决了现有生物技术框架下难降解、处理效率低、占地大、投资成本高等技术问题，达到了高浓度脱盐母液去除有机物的技术效果。
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本实用新型涉及工业微波废水处理领域，公开了一种卧式微波废水处理装置，包括微波机本体，微波机本体的顶部开设有进水口，进水口远离微波机本体的一端连通有控制阀一。该卧式微波废水处理装置，通过将废水直接进入微波机本体，对污水中的所有物质皆进行加热分解，未分解的颗粒以及漂浮物通过出水口流向过滤网，从而实现未被分解颗粒以及漂浮物的过滤，启动电动推杆二使其伸长，带动系绳向前移动，进而带动固定板向前方转动，进而实现被过滤物的排出，通过启动电动推杆一，带动电动推杆二向下，进而带动连接板向下，进而使得过滤网上的过滤物向后移动，不会堆积在一处，方便继续过滤，不用人工摊平，从而不会堵住出口。
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本实用新型公开了一种焊丝生产用废水处理装置，包括废水箱，所述废水箱通过塑料软管与进水罐固定连接，且进水罐位于废水箱的右侧，所述进水罐内安装有抽水泵，且抽水泵通过进水管道与分液漏斗相连接，所述分液漏斗右侧设置有电解槽，所述电解槽内部分别安装有金属离子电解器和离心机，且金属离子电解器设在离心机上方，所述电解槽右侧设置有净化池，且净化池通过导管与清水储存箱固定连接，所述清水储存箱内部设置有排水流量计，且清水储存箱右侧设置有出水龙头。本实用新型结构设计科学合理，通过对工业废水进行层层过滤净化处理，保护了生态环境，对焊丝产业的节能环保工作起到良好的促进效果，符合可持续发展的战略目标。
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本发明公开了一种高纯超细改性碳酸钙生产废水的处理方法，采用将待处理的生产废水依次经过调节、絮凝沉淀、水解酸化、及生物接触氧化、生物沉淀处理后，再顺序经过高效过滤、超滤、及反渗透过滤，得到的淡水回用于生产，得到的浓盐水最后经多效蒸发回收盐的处理方法。经本发明的处理方法处理后，生产废水的水质达到高标准要求，可直接回用于生产，避免水资源的浪费；污染物得到充分降解和处理、无排放，彻底消除对环境的污染，回收的盐可工业再利用，增加生产附加值。本发明的处理系统，运行稳定，对高纯超细改性碳酸钙生产废水的治理彻底、全面，具有积极的推广意义和显著的应用价值。
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本发明涉及一种处理含Cr6+废水的方法,适用于含Cr6+废水处理的所有领域,特别适用于处理含Cr6+工业废水。包括下列步骤:1)、将高炉炉渣和焦渣混合,放入粉碎机中粉碎,得高炉炉渣和焦渣混合物;2)、将含Cr6+废水放入带有恒温振荡器的离心装置中,加入所述高炉炉渣和焦渣混合物,启动恒温振荡器,振荡,离心分离,上层清液为合格的水,排出再使用,沉淀物为高炉炉渣和焦渣混合物及反应生成的氢氧化铬,用作生产矿渣水泥的原料。它不但成本低,Cr6+去除率达99%以上,而且利用废弃资源,操作简便。
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本发明公开了一种钨矿生产废水的处理方法，涉及工业废水技术领域，包括以下步骤：将钨矿冶炼各工段的生产废水混合，压滤；调节滤液pH至5‑6，将钨矿碱煮渣粉碎，加水水煮，加入滤液中，搅拌，静置，过滤；调节滤液pH至8.5‑10.0，然后加入CaCl2，鼓风搅拌，然后再加入FeSO4，鼓风搅拌，静置，过滤；检测滤液中砷浓度，未达到排放标准时则返回重复步骤S3进行除杂处理，直至处理后的滤液中砷浓度达到国家排放标准。本发明对钨矿生产废水能够进行有效处理，有效降低废水中的重金属离子，且试剂添加量减少，废水经循环处理1‑2次后其中的砷浓度完全可稳定达到国家排放标准，且同时对钨矿冶炼中的碱煮渣进行了处理，处理效率高，简单易行。
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本发明公开了一种快速测定废水硫化氢含量的方法，采用将浸渍了醋酸铅的层析用硅胶装入玻璃反应管中，当废水样品放入其中时，样品的硫化氢与醋酸铅反应生成棕黑色硫化铅，使硅胶层上显出一定长度的染色层，根据染色层硅胶的体积，确定废水中的硫化氢含量。本发明专利解决了传统的硫化氢含量检测过程耗时较长、检测步骤较多、影响数据准确性因素较多的缺陷；满足了工业生产中，需要快速的检测到硫化氢的含量以有效地调控生产的需求，保障了废水处理效果，有力地保障了环保达标排放以及生产废水循环回用的要求。
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本实用新型涉及工业热水供应研发设计领域，尤其涉及一种环保工业热水供应装置，本实用新型采用如下技术方案：一种环保工业热水供应装置，换热介质加热装置输出的换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管(20)通过换热水箱热源进口并延伸至换热水箱(3)内后相互连通，主进水管(1)连通板式换热器(4)的加热进水口，板式换热器(4)的加热排水口连通换热水箱(3)的进水口，容置水槽(5)的废水排出口连通板式换热器(4)的热源进水口，换热水箱(3)的热水排出口连通容置水槽(5)，本实用新型的优点在于：节能环保、加热时间快速、有效的利用了废水的预热、适用于采用空气能热泵的可以用于制冷产生冷气，节约用电，采用介质换热的方式结构更加简单，维护率低。
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本发明提供了一种电镀综合废水的处理方法，属于污水处理技术领域，本发明通过对电镀综合废水进行絮凝沉淀、陶瓷膜过滤、中压反渗透、电渗析处理、蒸发浓缩和低压反渗透，实现电镀综合废水中各污染成分的转化、转移和富集，实现了物质的循环利用和品位提升，不仅得到了可以直接排放的低压反渗透淡水，且得到了工业用盐。整个过程运行稳定，成本低，效率高。
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本实用新型公开了一种洗菜机分区控制废水循环再利用装置，包括一区、二区、三区、四区，共四个分区；所述一区为分拣晾晒泡洗区，二区为除毛去沙喷淋区，三区这分拣切菜清洗区，四区为精细除毛清洗区；本废水循环再利用装置采用分区进水、排水控制，控制顺序与洗菜机的工作流程相反，产生的废水实现三次循环再利用，最大成效减少水资源浪费，节约工业用水。本实用新型具有控制简单、高效节水、经济节约的极大优点。
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本发明属于废液回收利用技术领域，特别涉及一种热镀锌酸洗废水的处理方法：首先向酸洗废水中加入氧化剂将其中的二价铁离子氧化为三价铁离子，氧化剂为过量，再于加热条件下向该酸洗废水中同时加入碱和柠檬酸根离子，混合充分后过滤，对滤液调节pH值后经过螯合树脂的处理，即可实现净化。
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本发明公开了一种血液透析废水回用的方法，涉及一种血液透析废水处理的方法。本发明方法：将血液透析废液和汲取液分别通入正渗透膜两端，进行处理，然后回用，通入汲取液浓度为血液透析浓度的10~20倍之间，汲取液溶质组分比例根据血液透析液中溶质比例相同。采用本发明方法回收血液透析废水处理速度快，正渗透膜平均处理量可达18 L m‑2 h‑1以上，可以节约用水60%以上，大幅度减少废水排放，所有操作均为常压室温操作，能耗低。
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