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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于废水处理的生物胶囊的制备方法，包括以下步骤：将活性炭纤维与活性污泥混合，得到活性炭纤维-活性污泥复合体；将海藻酸钠和吐温80溶解在去离子水中，加入活性炭纤维-活性污泥复合体；恒速滴加到氯化钙溶液中,边滴加边搅拌，在40℃混合均匀反应，形成凝胶球；经阳离子淀粉、海藻酸钠、柠檬酸钠改性。该生物胶囊可以更好的适应废水的环境，提高稳定性，可提高对废水环境的抗逆性和反复使用性能，处理后的终端混合废水的COD、BOD和色度显著降低。
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本发明提供一种废水处理装置,特别是一种电子激发效应处理高浓度氨氮废水的处理装置,其特征在于:包括进水通道和出水通道,电子激发反应区等,电子激发反应区包括电子发射场,电子接受场,电子激发反应区利用电子发射场发出的足够的电子,向电子接受场跃迁,带动导电液体中粒子做效应产生强氧化剂,强氧化剂使液体中的氨氮受强氧化反应作用而得到净化。该装置可以广泛用于钢厂、电厂循环水、冶金废水、稀土冶炼废水、化工废水、石油废水、电子工业废水、微污染水、市政废水的高浓度氨氮废水的处理。
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本发明应用于宣纸工业废水处理技术领域，具体涉及一种宣纸原料檀皮浸泡废水的处理方法，其具体步骤为：a)密封；b)沉淀；c)生物处理；d)后处理。与现有技术相比，本发明先将檀皮浸泡废水无氧密封存放，檀皮浸泡废水中所含的大量戊糖发酵分解成乙醇和二氧化碳，并且有机物大分子也被厌氧菌和兼性菌分解成小分子，且无氧密封存放的成本投入非常低，却能有效降低COD，为后续工艺减轻工作量，也降低了能耗；生物处理设备对厌氧菌分解后的小分子有机物进一步降解，再经过二次沉淀池处理和混凝沉淀池处理，出水的COD含量即可达到国家污水综合治理标准的一级标准，实现了宣纸生产工业废水的高效治理，对于环境保护和工业废水治理具有重大意义。
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本发明公开了一种山梨酸生产中洗涤废水的治理与资源回收方法,它是将山梨酸生产中的洗涤废水通过苯乙烯-二乙烯苯共聚的大孔吸附树脂柱,使废水中的山梨酸吸附在大孔树脂上,然后用工业乙醇和自来水将树脂洗脱再生,再生后树脂可反复使用;将含有山梨酸的高浓度脱附液返回生产工序经精馏回收工业酒精和山梨酸,低浓度脱附液作下一批脱附剂循环使用。吸附后的树脂也可以用氢氧化钠水溶液和自来水脱附再生,高浓度脱附液加酸可析出并回收山梨酸,低浓度脱附液和水洗液可配制下一批脱附剂循环使用。该方法操作方便,能降低废水的CODcr、回收废水中的山梨酸。此方法不仅使废水得到治理,为进一步生化处理后实现达标排放创造了条件,而且实现了污染物的资源化。
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一种制备超滤膜生产中产生的废水的处理方法，涉及有机废水的处理。1）先采用铁炭微电解技术处理制膜废水；2）在步骤1）处理后的制膜废水中加入双氧水和硫酸亚铁反应，通过超声常压等离子处理；3）在步骤2）处理后的制膜废水中加入氢氧化钙进行混凝沉淀，将混凝沉淀后的上清液使用微泡等离子机进行处理，再加入氢氧化钙调节pH值至中性，达标后排放。针对制膜废水提出一套高效处理的工艺流程，采用高级氧化技术来处理有机物废水，没有环境的二次污染；处理的效果好，能够达到污水综合排放标准一级A标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；处理的费用低。
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本发明涉及工业废酸处理技术领域，尤其是一种内置活塞式伸缩机构的工业废酸处理罐，包括主罐体，主罐体上端设有开口，主罐体上端开口位置具有用于闭合开口的顶部罐盖，顶部罐盖上表面螺栓固定连接有纵置活塞缸体。本发明的一种内置活塞式伸缩机构的工业废酸处理罐通过在顶部固定内置纵置活塞杆、纵置伸缩杆和纵置活塞的纵置活塞缸体，利用纵置活塞缸体上端内置纵向密封螺栓的密封螺孔和内置横置限位螺杆的顶部限位框来调节和固定主罐体内部导气罩与液位之间的间隙，使得处理罐内部的蒸汽导出装置结构可调，避免间隙过大影响蒸汽排出效率，废水处理效率大大提升。
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本发明涉及一种高效去除废水中重金属的铁基材料制备方法及应用，首先制备铁基材料，然后将铁基材料与预处理之后的工业废水充分混合，搅拌，使铁基材料与工业废水充分反应20-60min，铁基材料通过吸附还原、离子交换、络合与共沉淀作用一次性去除工业废水中Cd、Co、Cu、Ag、Au、Zn、Ni、Pb以及类金属As、Se等，去除的重金属主要存在于结构态铁基材料内部或表面颗粒上，通过混凝沉淀，实现固液分离去除工业废水中的重金属。该铁基材料制备工艺条件温和，原材料价廉易得，应用于重金属废水处理工艺简单，反应时间短，所以最大的优势是在提高多种重金属同步去除效果的同时降低了应用成本，具有推广应用前景。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气的处理系统，包括废气混合器、蓄热焚烧装置、空气换热器、排烟装置、进气总管、排气总管以及反吹气总管；蓄热焚烧装置包括三个用于热能交换的蓄热室和燃烧室，燃烧室设置于蓄热室的上方且相连通，每进行一轮废气处理，三个蓄热室通过各阀门的交替切换而分别实现蓄热、放热和吹扫。该系统充分利用蓄热焚烧装置中废气热分解产生的高温热能作为蓄热室的能源，无需增加燃料的消耗，节能效果显著，而且可实现自动化控制，设备运行的安全性和稳定性好。
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本实用新型涉及一种用于网纹辊清洗机的废水处理装置，包括废水处理蓄水箱、药剂箱和搅拌机，其中所述废水处理蓄水箱侧面设有PH值传感器，用于实时检测网纹辊清洗机在高压水清洗后产生的工业废水的PH值，所述废水处理蓄水箱下端设有与内部相通的排水阀，所述废水处理蓄水箱内侧下端设有过滤网，所述药剂箱和搅拌机设置在废水处理蓄水箱上端，所述药剂箱通过管道与废水处理蓄水箱连接，所述管道上靠近药剂箱处设有流量阀和电磁阀，所述搅拌机下部搅拌装置设置在废水处理蓄水箱内部，用于搅拌废水。本实用新型结构简单，操作方便，且可中和网纹辊高压水清洗机工业废水的酸碱性，有效解决了网纹辊高压水清洗机工业废水的排放问题，适合推广使用。
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本发明涉及一种从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置，通过前处理去除悬浮物和部分有机物、超滤处理、纳滤膜截留浓缩硫酸铜、反渗透膜回收废水和酸、旋流电解的工艺过程生产出电解铜。本发明电解铜的回收率达到90％且铜纯度＞99.95％，同时，废水回收率＞90％，废水中游离硫酸的回收率＞90％，资源回收率高，经济效益好；采用了组合吸附树脂-超滤膜-酸稳定纳滤膜-高脱盐率反渗透膜的工艺流程，相较于其他膜法回收系统，能长期保持膜的性能和使用寿命；实现自动控制，保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含铜废水及其他含铜工业废水中铜的回收及废水处理。
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本发明属于环境保护、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种在输送管道中臭氧处理印染废水的方法。本发明可在3M～10M长的输运管道中完成臭氧对印染废水的深度处理,印染废水通过射流器与臭氧混合接触,臭氧的传质效率大于98%,印染废水的反应时间为1S～5S,出水的脱色率达98%以上,COD去除率达95%以上,出水水质高,可回用,节约了水资源。本发明的效果和益处是实现了在线连续处理印染废水,臭氧传质效率高,利用率高,省去了传统工艺中体积庞大的鼓泡塔等装置,剩余臭氧分解成氧气,没有二次污染,可广泛应用于深度处理工业印染废水,尤其适用于处理高浓度印染废水。
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本发明的课题在于提供一种含有氨态氮的废水的电解处理方法及装置,其可防止电流效率的降低,使氨的分解效率提高,对于所有含有氮的废水均可实行安全且有效的处理。本发明的电解处理装置是具备以下部分的含有氨态氮的废水的电解处理装置:含有氨态氮的废水流入的调整槽(11),在具有氯离子的条件下电解处理由该调整槽供给的废水(20)的电解槽(12),及在上述调整槽(11)与上述电解槽(12)内使废水循环的循环泵(13);其中上述电解槽(12)在PH值为5以上且小于8的范围内电解处理上述废水,优选在上述电解槽(12)内配置以金属材料形成的催化剂部件,促进氨态氮的分解反应。
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一种废水废液综合处理装置,至少包括废水预处理池、中低压反渗透膜处理罐、废液电化学预处理池、浓度调节罐、一个厌氧耐盐生化池、一个好氧耐盐生化池以及电化学处理槽,废水预处理池的废水出口与中低压反渗透膜处理罐的入口连接,废液电化学预处理池的入口分别连接市政或工业废液管道以及中低压反渗透膜处理罐的废水出口,废液电化学预处理池的废水出口与浓度调节罐的入口连接,厌氧耐盐生化池的入口与浓度调节罐的出口相连,厌氧耐盐生化池的出口连接好氧耐盐生化池的入口,好氧耐盐生化池的出口连接电化学处理槽的入口。本发明提供的废水废液综合处理装置,通过将水源、热源、能源的综合利用,实现低成本高效率处理废水废液。
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本发明涉及邻氨基苯酚废水处理方法，有效解决对邻氨基苯酚废水的处理，实现废水回收再利用的问题，方法是，将邻氨基苯酚废水过滤，调节pH值为6-8；由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂制成复合萃取剂，将复合萃取剂和邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器，通入空气或氮气，反应0.3～1.5h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，废水进入臭氧反应塔，再在旋流气浮萃取器中加入H2SO4或HCl，旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用H2SO4或HCl再生，回用；从臭氧反应塔的底部通入臭氧，向废水中加入催化剂，去除剩余的小分子有机物污染物，废水直接回用；本发明操作简单、成本低廉、效果良好，邻氨基苯酚的回收率高达99%以上，改善环境，节约资源。
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本发明公开了一种移动式放射性废水处理设备,包括防护车、保温舱、废水处理系统、PLC控制系统和外部连接管路。所述的废水处理系统包括液固分离器、预过滤器、超滤过滤器、保安过滤器、两级反渗透过滤器和组合式吸附装置。PLC控制系统包括PLC、流量仪、电导率仪、放射性检测仪和压控仪。本发明解决了大流量条件下核素拦截、吸附效率低与小型化的矛盾,同时解决了移动式放射性废水处理设备的多种技术集成和防护问题,实现了全过程的自动化操作、安全可靠。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及利用顺酐加氢法制备1,4-丁二醇(BDO)过程中所产生的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的有机废水的处理方法。本发明提供了一种利用“铁碳微电解+芬顿氧化+好氧”的组合技术处理含高浓度DBP的工业废水的方法，调节废水pH至碱性，充分搅拌静置使溶液分层，上层油相中含有高浓度DBP，可回收利用；下层水相溶液利用铁碳微电解加芬顿氧化的组合技术进行进一步处理，处理后的水进入好氧反应池进行深度处理，通过这种方法可以有效去除废水中的DBP，降低化学需氧量(COD)，使废水达到排放标准。本发明所述的组合处理技术，充分实现了废水的治理回用和废物的资源利用化。
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本实用新型涉及一种工业酸碱废水处理系统。该系统由酸碱废水处理系统、污泥沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成,用工业酸性废水和工业碱性废水为原料,经酸碱废水中和、混凝、沉淀、污泥脱水等工艺后,水的指标可达到处理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;废酸废碱的流量由PLC经数学模型计算,流量计算准确;石灰乳的配制采用酸性废水,减轻了工业新水的消耗。引入自动可调的K系数,在系统波动的情况下,自动得出更合理的数值,系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
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本发明公开了一种化工生产用废水转移装置，包括底座和机座，所述机座设置在底座的表面上，所述机座的顶部内设置有第一废水收集箱，所述第一废水收集箱下方的机座内设置有净水储存箱，所述净水储存箱下方的机座内设置有第二废水收集箱，所述第二废水收集箱后侧的机座内设置有废水处理箱，所述机座底部的四个边角上均设置有支撑机构，所述底座的内配合有若干个转动轴，所述转动轴的两端配合有滚轮，所述机座的外侧壁面上设置有机门，本发明旨在提供一种能对不存在杂质的工业废水和存在杂质的工业废水进行分开处理和收集，对存在杂质的工业废水中存在的杂质进行过滤收集，能对废水处理箱和第二废水收集箱的内侧壁面进行清洗的废水转移装置。
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本发明公开了一种连续、高效去除废水中氨氮的处理方法,先在废水进水管的进口处充入压缩空气,经高压喷嘴射入废水混合反应器;再在混合反应器内加入脱氮剂,废水与脱氮剂混合后,混合液的PH值控制为5～12,混合反应器上空呈负压状态;最后混合后的废水从文丘里管中流出进入走廊式廊道结构的吹脱池中进行曝气吹脱。本发明具有操作简单、能连续高效去除废水中的氨氮、处理数量大、影响因素少、运行费用低、稳定等特点,氨氮浓度高或低的废水经过一次处理后即可达到5MG/L以下。
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本发明属于等离子体化学、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种高浓度臭氧处理含酚废水的方法。其特征在于,首先氧气在臭氧发生器、臭氧吸收器和臭氧浓缩、储存器中加工成浓度为500MG/L～14000MG/L的臭氧;然后臭氧从脱酚反应塔的下方以逆流方式进入,与浓度为500MG/L～30000MG/L的含酚废水在脱酚反应塔内完成脱酚反应,接触反应时间为10～60S,臭氧与酚的浓度比为1,脱酚率大于99%。本发明的效果和益处是采用高浓度臭氧的处理高含酚废水的效率高,剩余的臭氧分解为氧气,不带来二次污染,可广泛应用于处理工业含酚废水,尤其适用于处理高浓度含酚废水。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种处理酸性废水的电石渣缓释材料及其制备方法，通过采用电石渣作为原料制备酸性废水处理的电石渣缓释材料，能够将电石渣这种废弃物进行回收利用，制备成处理酸性的废水，进而达到以废治废的目的，降低酸性废水处理的成本；通过将湿法电石渣进行处理之后进行缓释材料的制备，并对其整个制备工艺参数的进行控制，将电石渣肥料进行了综合的利用，降低了电石渣对环境的污染程度，具有显著的环保价值。
本发明公开了一种高盐废水中有机物电解催化耦合高级氧化的处理方法及装置，包括以下步骤：工业废水经过粗过滤器进行除油、过滤，清除废水中的悬浮物和胶体物质；经过粗过滤后的工业废水送入管式反应器，并在通入双氧水和臭氧条件下，在管体和负极之间施加5～24V电压进行电解催化氧化，通过采样口检测出口端废水的COD含量，达到预定指标进行出水；经过电解催化氧化后的废水，再送入结晶蒸发器进行蒸发浓缩结晶，浓缩结晶物再经过离心、干燥回收得到工业盐；结晶蒸发器的气相经过冷凝后送入生化装置进行生化处理，符合排放标准后进行排放或回收利用。本发明通过电解氧化耦合高级催化氧化的方式有效的降解废水中有机物，回收工业盐。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出超重力强化萃取‑催化O3/H2O2处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度降低，采用O3/H2O2法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
本发明属于高浓度有机废水处理的技术领域,具体涉及一种多相电催化氧化降解硝基苯类废水的工艺方法,解决了现有硝基苯类废水的方法成本高、耗时长的问题。本发明针对现有高浓度硝基苯类废水处理方法中电解法的效率低、能耗高以及Fenton法的氧化剂使用量大、成本高等问题,主要采用电场作用下过渡金属催化剂的催化氧化作用,并结合Fenton法,高效降解高浓度硝基苯类废水。具体步骤为:(1)采用非均相催化试剂(固化催化剂)和粒子电极,主要是活性碳和过渡金属氧化物和盐类,避免均相催化氧化中催化剂流失,所造成的经济损失和对环境的二次污染;(2)采用电解场和氧化反应组成的耦合反应器,在废水本身较低pH下,配合还原性较强的Fe2+使用时可以产生一个OH羟基自由基的链式反应,而OH羟基自由基可进行有机物的无选择氧化,最终将有机污染物氧化成二氧化碳和水;(3)以电能作为激发能,以廉价的空气为原料,使废水中硝基苯类物质在多相电催化氧化和Fenton法的耦合作用下得到高效降解。(4)反应器由直流稳压电源、馈电极、电解槽(支撑结构、电极颗粒、微孔板、曝气装置、反应器出口)构成。本发明工艺流程简单,操作方便,相对于三维电极法和电-Fenton法,COD降解率分别由约42%和约64%提高到95%以上,极大地减少了处理成本。本发明工艺不仅可应用含硝基苯类的各种工业废水的处理,也可应用于处理各种有机废水如含酚醛废水、苯酚废水、松香废水等。
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本实用新型公开了一种工业废酸在线回收装置，包括装置本体，在装置本体的顶部设有纯水进入管和废水排出管，在装置本体的底部设有废酸进入管和纯净酸排出管，在装置本体的顶面和底面均设有压板，在压板与装置本体之间设有隔膜网，压板通过固定螺栓固定在装置本体上，在装置本体内设有酸阻滞填料，在装置本体的外侧设有含酸废水提升泵，含酸废水提升泵与废酸进入管相连接。本实用新型的结构简单、使用稳定性好，含酸废水通过树脂基团时强有力的螯合作用会将酸根阻挡于树脂间，达到将酸水分离目的，大大提高了处理效率且不需要添加药品，故而不会造成二次污染，使用稳定性好，适用性强实用性好。
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本实用新型属于高浓度工业废水处理或者其他工业废水和生活污水处理领域,涉及环保设备中的废水处理成套装置。本实用新型所述的连续式废水处理装置,包括废水池、调节器、混合器、主反应器、分离器、管件、泵机;所述废水池的出水管经输水泵连接混合器,混合器的出水管连接主反应器,主反应器的出水管连接分离器,分离器的上层的出水口通过排液管连接到絮凝沉淀器或直接排放口,其下层通过出水管经内循环泵机回连到混合器。本实用新型提供了高效率、低成本处理难降解工业废水的成套设备,可完成一个连续性、完整的废水处理过程。
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本实用新型公开了一种用于含磷酸废水的处理装置，它包括依次通过管道连通的石灰储罐、中和搅拌罐、板框压滤机、第一蓄水池、机械过滤器、活性炭过滤器、UDF过滤器、第二蓄水池和反渗透膜，采用本实用新型的装置对含磷酸废水进行过滤处理后得到的纯水，该纯水的电阻率大于5MΩ，可以再次用于磷酸铁产品的洗涤，通过在过滤过程中得到的磷酸钙沉淀进行回收用于化肥工业使用。
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本发明涉及一种从含溴废水中提取溴素的方法，其包括以下步骤：预处理：对含溴废水进行过滤，使过滤后含溴废水的浊度低于预设值；酸化：在含溴离子的工业废水加入盐酸或硫酸，将工业废水的pH值调整至3-5；氧化：将酸化后的工业废水加入氧化剂进行氧化生成溴素；萃取：采用正十二烷作为萃取剂，将溴素从水相中萃取到正十二烷相；分液：将加入萃取剂后的两相溶液进行分液，上层为油相，下层为水相，将水相与油相分离；精馏：将分液得到的正十二烷与溴素溶液进行精馏，使溴素与正十二烷分离，得到溴素产品。本发明采用溶剂萃取法提取溴素，与传统工艺相比，省却了大量蒸汽的使用，使整个提取溴素的成本大大降低，具有更好的经济效益。
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