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本发明涉及一种处理有机废水的方法, 它在水处 理反应器中, 对工业有机废水或生活污水, 同时进行超声波辐照 和磁场辐照, 超声波的频率范围为16kHz－10MHz, 其声强为0.1－12W/cm2, 磁通密度为0.008－2T, 协同辐射时间在5min以上。本发明利用磁的化学效应, 有效地防止或减少超声空化产生的·OH和·H自由基对的复合, 大大强化了超声处理有机废水的效果。本发明在实际工程中操作方便, 易于控制, 很容易实现工业化生产。本发明工艺具有高效、低耗处理有机废水的优点, 因而具有较大的推广应用价值, 前景十分广阔。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池废水零排放的氢氧化钡处理方法。本发明用氢氧化钡进行中和和铅沉淀反应，一步完成，直接将两种有害废物形成沉淀物，并用絮凝剂絮凝沉淀，得到盐含量和杂质含量很低的清水，清水可以作为回用水，并且脱盐成本低；利用硫酸钡难溶的性质将沉淀物中的铅通过铅溶解液溶出，剩下硫酸钡；溶解出的铅通过电解成电解铅重新利用；硫酸钡则通过处理转化成氢氧化钡循环使用。本发明整个处理过程无废水排放，实现了零排放，且生产成本低，能耗低，对环境危害小，适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种污泥减量的废水处理设备，包括水处理系统和污泥处理系统；所述水处理系统包括混凝‑沉淀池、通过管路与所述混凝‑沉淀池相连的生化池及通过管路与所述生化池相连的二沉池；所述污泥处理系统包括用于存储混凝‑沉淀池和二沉池内污泥的储泥池和臭氧接触器，所述二沉池与所述生化池均通过管路与所述臭氧接触器相连。本实用新型使出水COD<200mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的间接排放标准，TN<15mg/L，TP<0.5mg/L，达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的直接排放标准；同时，具有污泥产量少、低碳环保、反硝化效率高、成本低等诸多优点。
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一种工业废硫酸回收再利用设备，包括有反应罐、除尘系统、第一引风机、冷凝系统、均衡器、燃烧室、吸收塔、除水器、第二引风机和水处理箱。通过一种工业废硫酸回收再利用设备，利用工业废硫酸和采石场下脚料石粉废料进行加工生产硫酸钙和硫酸磷的系统，向反应罐中加入能消除酸碱反应过程中生成的泡沫的多聚磷酸钠，使有机物燃烧，利用燃烧产生的热，让水分充分蒸发达到反应干燥，生成硫酸钙及硫酸磷，再对产生的废气进行处理，达到无废气废水产生，符合国家节能环保减排的标准。
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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。
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本发明提供一种废水净化系统，包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池，所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒，所述吸附棒包括圆柱型棒芯，所述棒芯上设置有多条螺纹，所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本发明中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力；本发明中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴，提升了化学净化过程的自动化程度；本发明中使用热交换液进行废水热量回收，并通过对热交换液进行处理，并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附，不仅充分利用了废水的热能，还能够对废水进行二次吸附，节能环保；实现了全自动的废水处理控制，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种负压式回收工业生产废液装置，属于负压式回收工业生产废液的技术领域，包括负压箱，负压箱的底侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿负压箱并延伸至内部固定连接有旋转杆，旋转杆上套接有旋转叶片，负压箱的顶侧固定连接有外接水管，在使用一种负压式回收工业生产废液装置时，完成杀菌；然后打开第一阀门，这样会使负压箱中的空气有了排泄出，然后打开加热机，通过加热机控制加热片的温度，使加热片将废液升温变成水蒸汽通过连接气管落入制冷箱中，制冷箱中的冷凝管会将水蒸汽变成水，通过第一排液管排出，这样就完成废液回收；其中蒸馏箱中的废水会通过第二排液管排出。
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本发明提供的是一种废水处理方法,所述废水处理方法使用反向电渗析(EDR)-电化学废水处理(EWT)的组合过程,所述方法包括:使用EDR设备将含有氮化合物的流入废水分离成为产物水和浓缩水;和在EWT设备中将所述浓缩水分解成为要从所述废水除去的目标物质。本发明提供的是一种废水处理方法,所述废水处理方法单独使用EWT设备将含有含氮化合物的流入水分解成为要除去的目标物质。根据所述废水处理方法,可以将从EDR设备流出的产物水再用作原水,并且所述方法通过同时处理所述浓缩水中的顽抗的COD和T-N,保证了可靠性和稳定性。所述废水处理方法有效地去除了废水中源自乙醇胺(ETA)的顽抗的COD和T-N,所述废水是在使用ETA作为PH调节剂的发电厂和工业设备中产生的。EDR-EWT过程可以容易地与普通废水处理相组合,并且可以有效和稳定地处理含有顽抗的COD和T-N的废水。因此,所述方法可以有效地满足加强的环境管制标准。
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本实用新型公开了一种电镀废水PH调节池，包括酸水缓冲池、酸碱混合池、碱水缓冲池；所述酸水缓冲池与所述碱水缓冲池大小相同、形状相同，且底面位于同一水平面；所述酸碱混合池的底面低于所述酸水缓冲池；所述酸水缓冲池与所述酸碱混合池通过酸水管道连通；所述碱水缓冲池与所述酸碱混合池通过碱水管道连通；所述酸碱混合池内设有加药装置；所述酸碱混合池内还设有通入酸碱混合池底部的进气总管，所述进气总管的起始端连接有鼓风机，在酸碱混合池底部设有多根与所述进气总管连通的进气支管，所述进气支管上设有通气孔。本实用新型所述的新型酸碱调节池，具有水量控制功能且酸碱废水混合更加均匀，解决了传统方形调节池存在搅拌死角的问题。
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本发明公开了一种叶酸生产废水生物处理工艺，属于微生物法处理废水领域。本发明将壮观丝衣霉和拟青霉进行混合，混合菌株能够适应强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降93.77％，氨氮去除率达到了94.64％，同时对于废水中的苯胺类物质也有很好的去除作用，去除率可达90.35％。因此，本发明的混合菌株能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开了一种废水净化处理设备，包括杂物过滤器、耐高压防腐蚀管道、大功率水泵、工业废水初级净化箱，所述杂物过滤器上设置有所述耐高压防腐蚀管道，所述耐高压防腐蚀管道上设置有所述大功率水泵，所述耐高压防腐蚀管道上设置有所述工业废水初级净化箱，所述工业废水初级净化箱内部设置有一级净化控制仓，所述一级净化控制仓下部设置有二级净化控制仓，所述二级净化控制仓上设置有智能控制分流阀，所述智能控制分流阀上设置有回流管道，所述回流管道一侧设置有初级净化排水管。有益效果在于：本发明工业废水初级净化处理环保设备不仅结构紧凑，设计合理，使用方便，且使用性能好，对工业废水初级净化处理效果好。
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多级膜蒸馏处理氨氮废水的方法，它涉及一种处理氨氮废水的方法。本发明为了解决现有处理氨氮废水的方法使废水具有较高的温度导致处理费用高的技术问题。本方法如下：一、调节原水池内氨氮废水的pH值，然后将原水通过1级膜蒸馏组件、2级膜蒸馏组件、n-1级膜蒸馏组件和n级膜蒸馏组件；二、步骤一进行的同时将吸收液池内的酸溶液通过n级膜蒸馏组件、n-1级膜蒸馏组件、2级膜蒸馏组件和1级膜蒸馏组件。本发明方法处理高浓度氨氮废水具有传质速度快，处理效率高，无需提高温度特点，具有较好的应用前景，膜蒸馏工艺采用疏水膜材料，原水和吸收液分别流过膜两侧。
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本发明公开了一种氯碱工业间冷开式循环水站排污水回收利用装置，包括废水除硬生产线，废水除硬生产线连接有废水利用生产线。本发明还涉及上述装置的回收利用方法，解决了循环水排污水硬度高，影响废水回收利用稳定性的问题。
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本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法,其具体步骤为:将浓度80%以上的丁烷气体通入废水中鼓泡并剧烈搅拌;气体压力为常压,气流量为6ML/MIN～114ML/MIN,通气时间为5～45分钟。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化,与现有的蒸汽气提净化技术和空气气提净化技术相比,操作简便安全、气提效率高、容量大,净化效果显着,适宜于含苯废水的高纯度净化。本发明可以充分利用国内大部分炼厂的丁烷气资源,开发丁烷气的新的工业价值;还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力,最大程度降低环保处理成本,提高装置经济效益。
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本发明涉及一种有机酸性废水处理方法与系统,该方法将废水在酸性状况下送入厌氧设备进行厌氧处理,经厌氧处理后,再送入好氧设备进行好氧处理,该系统包括厌氧处理设备和好氧处理设备,所述厌氧处理设备出口端与所述好氧处理设备入口端相连。本发明主要适应于以有机酸为主的酸性废水,特别是构成其酸性的主要成分为乙酸的废水,例如PTA生产废水。本发明节省了加碱的费用,降低了废水的处理成本,同时还大幅度减少了处理后的水中的含盐、碱量,避免了因处理后水中含盐量过高而无法利用或者需要进行深度除盐所带来巨额费用的问题,为废水的回收利用提供了有利条件。
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本发明公开了一种催化氧化工艺处理聚乙烯醇 废水的方法，解决了聚乙烯醇废水难于处理的问题。技术方案 包括以下步骤：对聚乙烯醇工业废水进行预处理；对上述进行 预处理后的废水利用Fenton试剂进行催化氧化处理，具体内容 是向废水中投加FeSO4溶液和 H2O2，其中FeSO4溶液和 H2O2投放量为18－22∶1。通过该方法能够使得聚乙烯醇(PVA) 废水中的CODCr的去除率达到 85.1％，基本达到了工业废水处理控制标准，而且，由于反应 条件对温度没有特定要求，在常温下即可实现，催化氧化反应 速度快；另外，Fenton试剂是一种高效环保型试剂，无副产物 产生，不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种废水处理方法，包括如下步骤：a)在废水池底部安装排气管，排气管上并列设置排气孔；b)加酸调节废水pH值为3-6；c)入微电解柱，并向废水中添加主填料，所述主填料为铁粉和活性炭，铁粉和活性炭混合均匀，铁粉与活性炭的质量比为(10-14):1，每添加20-30cm厚，填充一层0.5-1cm厚石英砂。微电解出水过程中将含氧气的工业废气通入到排气管中，并从排气孔排出。本发明的废水处理方法工艺流程简单、高效，能有效去除工业废水中难降解有机物，提高废水可生化性，处理后出水水质指标可满足回用水水质标准，另外，采用通气搅拌方法不但解决了填料板结问题而且同时处理了工业废气一举两得。
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本实用新型公开了一种废水过滤装置，包括化粪池和工业废水进水管微电解反应器，所述化粪池一侧固定连接有生活废水进水管，所述化粪池顶部开设有两个清掏口，所述化粪池内部固定设置有两个隔板，所述化粪池远离生活废水进水管的一侧设置有化粪池出水口，所述化粪池出水口固定连接工业废水进水管，所述工业废水进水管固定连接有过滤器，所述过滤器内部活动安装有过滤网，所述过滤器一侧固定安装在微电解反应器一侧下方，所述过滤器一侧底部固定安装有管道，所述过滤器通过管道固定连接有微电解反应器，所述微电解反应器底部设置有微孔曝气头，本实用新型解决了现有废水过滤器不能把工业废水和生活废水一起处理的问题。
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环氧酯废水回用处理方法,涉及从工业废水中回收资源生产化工产品的技术方法。本发明提出的工艺方案为:将环氧酯生产过程中的甲酸废水经隔油处理后,与碳酸钙反应得到甲酸钙溶液,经沉淀并进一步与碳酸钙多次中和后,通过向溶液投加混凝剂和沉淀剂,将重金属和固体杂质进一步去除,再经过滤、脱色、蒸发、干燥,最后得到甲酸钙粉末。本工艺可以适应饲料级和工业级等不同级别甲酸钙产品的生产,同时该工艺投资较少、收益高,并且副产的废气废水均可以回收再利用,既达到了减排废水的目的,又提高了经济效益。
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本发明公开了一种废水余热回收系统，包括定期排污扩容器、换热装置及余热回收装置，定期排污扩容器设置有废水入口、蒸汽出口以及废水出口；换热装置与蒸汽出口连通，且蒸汽的通入方向与换热装置的换热板垂直，换热板设置有多个通孔；换热装置在垂直于蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口和工业水出口，工业水出口通过管道与废水出口连接的排水管连通；余热回收装置与排水管连通，用于回收排水管中废水的余热。该回收系统通过换热装置吸收二次蒸汽及其携带的热量，将二次蒸汽遇水冷凝成含有热量的工业水，并与定期排污扩容器分离的废热水混合后进入余热回收装置中进行余热回收，避免了热量及工业水的浪费。
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本发明涉及一种利用撬装式光催化反应处理系统处理废水的工艺，属于工业废水处理技术领域。本发明废水处理工艺包括以下步骤：1.预处理格栅去悬浮物，2.引入撬装式光催化反应处理系统进行光催化反应，3.过滤沉淀。本工艺通过将废水引入预处理池中格栅去除大量悬浮物，再通过撬装式光催化反应处理系统去除废水中的多种有机污染物，最后经过滤沉淀池沉淀出水。本工艺利用撬装式内扩散光反应催化装置中光催化反应器以串联、并联、串并联的方式连接同时反应器解决了光催化工业应用上废水处理量小的问题，提高了废水处理的效率；该装置中多个光催化反应器串联，连续反应，解决了工业应用上，废水处理效果不好，出水量小，达不到排放标准的问题，同时通过主催化剂和助催化剂的协同作用，工业废水中的污染物得到有效降解和去除，使工业废水处理后达到排放标准。本发明处理工艺简单，废水处理效率高，自动化程度高，可以有效地应用于实际工业生产和应用中。
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一种消旋盐酸四咪唑的制备方法，属于环境保护中污水处理技术领域。本发明的步骤如下：脱水后的右旋四咪唑在DMSO(二甲基亚砜)和片碱中消旋，减压蒸馏DMSO，蒸馏残留物加入丙酮，加入盐酸成盐，离心干燥得到消旋盐酸四咪唑。本发明成功地解决了原制备消旋盐酸四咪唑的DMSO母液处理难：设备投入大、碱性废水多、蒸馏过程(DMSO在酸性条件下蒸馏容易爆炸)中易爆炸等问题。该工艺具有以下优点：工艺简单、废水排放少、设备投入小、能耗低，消旋盐酸四咪唑质量高，适合工业化生产。
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本实用新型公开一种采用膜结构的废水处理装置，包括污水预处理系统和膜过滤系统，所述膜过滤系统包括超滤膜过滤装置和反渗透膜过滤装置，污水预处理系统、超滤膜过滤装置和反渗透膜过滤装置依次连接；所述污水预处理系统包括依次连接的絮凝池、气浮池和降解池；降解池与超滤膜过滤装置连接，超滤膜过滤装置连接调节池，调节池经换热器后连接一级反渗透单元的进液口，一级反渗透单元的清液出口与二级反渗透单元的进液口连接，在一级反渗透单元和二级反渗透单元中均设置有高通量反渗透膜。本实用新型可将污水转化成便于工业应用的脱盐水，从而使得大量的废水资源得以利用，资源与环保效益显著，并且本实用新型具有脱盐率高、出水水质稳定等优点。
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本实用新型公开了一种环保化工废水处理装置，它主要包括真空抽液泵、电液单向阀、两个反应釜、干冰罐、气液分离器以及计量器。所述真空抽液泵与反应釜一之间连接安装有电液单向阀，所述反应釜一下端的管道上安装有检测装置，所述反应釜一下端的管道的另一端上安装反应釜二，所述反应釜二下端的管道上安装冷凝器，所述冷凝器的另一端的管道上安装气液分离器，所述气液分离器另一端的管道上安装计量器。本实用新型通过化学反应中和掉工业废水中的有毒物质，有效保护水资源，而且成本低廉。
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本发明涉及一种生物膜法废水处理工艺,属于环境保护和难降解工业废水处理领域,主要处理焦化废水,同样适用于处理高COD、高氨氮的工业废水,能够实现高效去除COD和高效脱氮。所用反应器包括:厌氧生物滤池、好氧生物流化床、缺氧生物滤池和沉淀池。经预处理的焦化废水依次通过厌氧生物滤池进行水解酸化、通过好氧生物流化床进行氧化,然后通过缺氧生物滤池进行过滤,再通过沉淀池去除悬浮物,沉淀池出水部分直接排放,部分用于回流至厌氧生物滤池。出水COD去除率达到90%以上,氨氮去除率达到95%以上,其余指标均达到国家排放标准(GB8978-1996)一级标准。该处理工艺具有较高的水力负荷和抗冲击负荷的能力,且占地面积较少。
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本实用新型涉及一种生产丁二烯后废水回收利用处理系统，包括沿废水处理方向依次连接的调节池、浅层气浮机、水解酸化池、AO生化池、第一沉淀池、ABFT池、第二沉淀池、中间水池、臭氧氧化系统和生物炭滤池。本实用新型采用两级生化处理工艺，采用活性污泥法和生物膜法相结合，适应不同浓度的COD降解需要，能够保障处理后出水COD、浊度、氨氮等满足工业再生用水用于循环冷却水的水质要求。
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一种工业废液膜过滤设备及其过滤方法，其中设备包括：一级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统；二级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池或输送给一级循环过滤系统继续进行循环过滤，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统。本发明实现了工业废液的全自动过滤处理，有效处理了工业废水中有害污染物，过滤效率高，成本低。
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本发明涉及一种废水湿式氧化处理催化剂及其制备方法,主要解决含硫废水处理时生物抑制、COD去除率不高和工艺复杂的问题或含氰废水处理时存在的不能同时处理废水中其它有机污染物和二次污染的问题。本发明通过采用一种废水湿式氧化处理催化剂,以重量份数计包括90～99.9份选自TiO2、Al2O3、SiO2或ZrO2中的至少一种氧化物载体;和载于其上的0.1～10份选自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中的至少一种金属或氧化物和0.01～5份选自Bi、Ba、Mg、B、V、Mo或稀土中至少一种氧化物的技术方案较好地解决了该问题,可用于工业有机废水的工业处理中。
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本发明公开了一种碱减量废水综合处理的装置和方法，包括调节池、酸析‑沉淀池、浓缩池、压滤机，所述调节池两个蓄水部分分别通过管道与酸析‑沉淀池和混凝‑沉淀池相互连通，所述混凝‑沉淀池的内部设置有两组隔板，所述混凝‑沉淀池远离调节池一侧的蓄水部分的内壁设置有PAM投加装置，所述酸析‑沉淀池远离调节池的一侧通过管道与连通有微电解反应器，所述酸析‑沉淀池的底部通过管道连通有浓缩池。本发明使出水COD<200mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的间接排放标准，pH6‑9，TN<15mg/L，TP<0.5mg/L，达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的直接排放标准，同时，具有药剂使用量少、污水综合处理效率高、成本低等特点。
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